シリコーン成形の適切なプロセスを選択するにはどうすればよいですか?

1.シリコン素材。

　 シリコーン素材 炭素、水素、酸素、ケイ素で構成されています。食品グレードのシリコーン素材は、食品との接触と安全性に関する FDA および EU の要件を満たしています。

　 食品グレードのシリコーン素材 柔らかく快適で、環境に優しく、無毒で分解可能です。また、鉛、リーチ、BPA、PVC も使用していません。

シリコン素材には2つの形状があります。固形シリコーンゴムと液状シリコーンゴムです。シリコーン製品の製造方法を選択するには、まず材料を選択する必要があります。の違いを確認してください シリコーン素材 詳細を知る。

2. シリコーンの成形方法とプロセス。

A：HTV /HCR（高温/室温加硫）シリコーン成形：

a1: 単色シリコン成形
a2： シリコンオーバーモールディング 他の素材で 

固体シリコーンは、圧縮成形に使用される最も一般的なタイプの材料です。 HTVのシリコンモールドです。シリコーン圧縮成形とも呼ばれます。シリコーン圧縮成形は、ゴム製造業界の初期からゴム部品の成形に使用されてきました。これは、シリコーンゴム部品の成形に今でも使用されている最も古い方法の 1 つです。 

シリコーン圧縮成形は、予熱された固体シリコーン材料を開いた加熱された金型キャビティに配置するシリコーン成形プロセスです。次に、金型を上部プラグで閉じ、材料を金型のすべての領域に接触させるために圧縮します。

このプロセスでは、さまざまな長さ、厚さ、複雑さのシリコーン製品を製造できます。製造される物品の強度も高いため、さまざまな業界にとって魅力的なプロセスとなっています。

a1: 単色シリコン成形

シリコーン圧縮金型ツール: シリコーン圧縮サンプル型をスチール、銅、アルミニウムから製造できます。金型を量産する場合はスチール製となります。

a2： シリコンオーバーモールディング 他の素材（シリコン、金属、プラスチックなど）を使用した場合

1. シリコンオーバーシリコン - 最初にシリコン基板が成形されます。次に、別のシリコーンが基板上または基板の周囲に成形されます。シリコーンの色や硬度が異なる場合があります。
2. プラスチック上のシリコン – まず、硬質プラスチック基板が成形されます。次に、基板上または基板の周囲に柔らかいシリコンが成形されます。これは、硬い部品に柔らかいグリップ領域を与えるためによく使用されます。
3. 金属上のシリコン - まず、金属基板が機械加工、鋳造、または成形されます。次に、基板をシリコーン圧縮成形ツールに挿入し、金属上または金属の周囲にシリコーンを成形します。これは、シリコン部品内の金属成分を捕捉するためによく使用されます。それが今日お見せしたいプロセスです。

のメリット シリコーン圧縮成形:

壁の厚さ： この技術により、壁厚の多様性が可能になります。一般に、デザインは 1.3 mm ～ 2.54 CM の間で変化します。

シームレス： 流線や編み込みをせずに均一なパーツを作ります。ガスケットは、シリコーン圧縮成形によって一体性のある部品がどのように可能になるかを示す好例です。部品はすぐに良好な表面仕上げで取り出されます。

低コスト： 低圧金型としては、 複数のキャビティの製造が低コストで行われます。
大量生産に適しています: この技術はサイクル タイムが長くなりますが、低圧金型であるため、高い工具コストを必要とせずに、さまざまなキャビティを安価に製造できます。

の短所 シリコーン圧縮成形:

サイクルタイムが遅い: 一連の操作を開始して繰り返すのに必要な時間は、シリコン圧縮金型の場合は 1 ～ 6 分です。 LSR 射出成形よりもサイクル タイムが大幅に遅くなります。

生産性の低下: バリ（2 つの部品の間からはみ出る樹脂）が発生すると、手動でトリミングする必要があり、生産性が低下します。さらに、この余分な材料を再研磨することができないため、より多くの廃棄物が発生します。

より高い人的資本への投資: 前述したように、圧縮金型のバリは手作業で除去されるため、人件費が高くなります。
単純なパーツ: このテクニックは、単純なパーツに最適です。

B: 液状シリコーンゴム射出成形（LIMまたは LSR成形).

液状シリコーンゴム（LSR）成形品 堅牢で柔軟、高精度、高品質の部品を大量に作成するために使用されるプロセスです。

液体シリコーン射出成形により、撥水性と耐久性に優れた部品が製造されます。そのため、サイジングの正確な性質と相まって、シール、膜、電気コネクタ、その他のさまざまな医療、商業、家庭用用途としての使用に最適です。

液体射出成形 (LIM) は、業界を問わず、シリコーン製品の製造や、過酷な条件に耐える必要がある製品の製造に一般的に使用される生産プロセスです。このプロセスは本質的に射出成形プロセスであり、材料があらかじめ作られた金型に射出され、その後放置されてキュレートされます。その後、部品の実行が完了するまでこのプロセスが繰り返されます。

液状シリコーンゴムの射出成形は、医療、自動車、幼児ケア、一般産業市場、航空宇宙、エレクトロニクス、その他多くの特殊産業を含む、さまざまな産業にわたって何千もの用途があります。液状シリコーンゴム射出成形は短期および長期の部品生産に最適ですが、お客様はこのプロセスを量産の最終段階にも採用できます。

b1： LSR成形 

b2: 異素材（シリコン、金属、プラスチック等）によるLSRオーバーモールド

シリコンオーバーシリコン・まずシリコン基板を成形します。次に、別のシリコーンが基板上または基板の周囲に成形されます。シリコーンの色や硬度が異なる場合があります。

プラスチック上のシリコン – まず、硬質プラスチック基板が成形されます。次に、基板上または基板の周囲に柔らかいシリコンが成形されます。これは、硬い部品に柔らかいグリップ領域を与えるためによく使用されます。

金属上のシリコン-まず、金属基板が機械加工、鋳造、または成形されます。次に、基板を液体シリコーン成形ツールに挿入し、金属上または金属の周囲にシリコーンを成形します。これは、シリコン部品内の金属成分を捕捉するためによく使用されます。

のメリット LSR成形.

LSR成形 極端な温度に耐える必要があるシリコーン製品や部品の作成に最適です。航空宇宙産業および自動車産業におけるシール、O リング、アイソレータ、電子部品、その他の部品が一般的な用途です。製品を実行する場合の LIM プロセスの利点の一部を次に示します。

耐久性： LIM 部品は極端な温度に耐えることができるため、車のボンネットの下や飛行機のエンジン付近の部品に最適です。 LIM 部品は難燃性であることも多く、プラスチック射出成形などの同様の射出成形プロセスで作成される部品のように溶けたり、反ったりすることはありません。

引張強度： 上記の利点を活かして、LIM部品は強度が高く、さまざまな産業に適用できます。

柔軟性: LIM 部品は通常シリコンであることに注意してください。そしてシリコンの特徴の一つがその柔軟性です。

位置精度： もう 1 つの大きな利点は、LIM 部品が高レベルで製造されることです。
大量生産: 成形プロセスとサイクルタイムを組み合わせることで、大量生産が可能になります。シンプルなサプライチェーンと迅速な組み立てにより、生産性が向上します。

無駄の削減: 射出成形ではスクラップや廃棄物が少ないため、過剰なバリは期待できません。

の短所 液状シリコーンゴム射出成形.

高い工具コスト: 新しい金型にはそれぞれ独自の新しいツールが必要です。これには費用がかかるだけでなく、望ましくないリードタイムが長くなる可能性もあります。

高価な材料費: 材料費は圧縮成型シリコーンに比べて 9 倍も高価になる可能性があります

パーツの制限: 射出成形を使用して大きな部品を製造することは可能ですが、ツールの作成に必要なマシンが大きい場合、ツールの作成に非常にコストがかかります。

C：多色精密コインジェクション滴下成形。

コインジェクション滴下成形 2 つの異なるものを許可します シリコーン素材（固体シリコーンゴムと液体シリコーンゴム）を単一の製品ストリームに組み合わせます。

この特殊なプロセスを使用すると、サイクル タイムや生産量に影響を与えることなく、製品の色のパフォーマンスを向上させ、コストを削減できます。選択した材料と用途に応じて、コインジェクションを使用して生産効率を向上させ、設計の柔軟性を高めることができます。 

コインジェクション滴下成形 家庭用電化製品 (かわいい Iphone12 シリコン ケース、I ポッド ケース、I パッド ケース)、美容製品 (化粧品バッグ、ブラシ) を含む、あらゆる業界の幅広い用途に使用できます。 プロモーション ギフト (カラフルな製品には、キーホルダー、財布が含まれます)バッグ、ファッションアクセサリー、ギフト）。

のメリット コインジェクション滴下成形.

デザイン： マルチカラー。印刷せずに 12 つの製品で XNUMX 色を入手できます。
柔軟性: 製品を使って3Dショーを作ることができます。
アトラクション： より魅力的でキュートな子供や女性へのギフトとして

の短所 コインジェクション滴下成形.

高価な材料費: 圧縮成型シリコンに比べて材料費や製造工程が高価になります。

プロセスの複雑さ: 固体シリコーンゴム成形前に液状シリコーンゴムの熱処理を追加する必要があります

3. 最適なプロセスを選択します。

これら 3 つのシリコン成形方法を確認したら、最適なシリコーン成形プロセスを選択する方法をご存知ですか?それはあなたが何を生産しているかによって決まります。

4. 結論。

どの技術が自分の部品に最も適しているかを理解しているメーカーを選択することが重要であり、それが決定要因となるはずです。どちらがより適しているかは別として、 ZSRグループ があります 機能 シリコーン圧縮、LSR 射出成形、コインジェクションドリッピング成形のすべてのニーズに対応します。