未标题 1 - プライベートシリコンマットを作成するにはどうすればよいですか? - Z.S.R.

プライベートシリコンマットを作成する方法は?

この記事では、主にシリコンマットの利点、製造設備、製造プロセスなどについてご紹介します。独自のシリコンマットブランドやビジネスを立ち上げたい方、シリコンマットの利点、用途、設計、製造プロセスを明確に理解したい方は、ぜひこの記事をご覧ください。シリコンマットは、-40~230℃の耐高温・耐低温性、リサイクル性、環境保護性などの利点があり、キッチン、ベーキング、美容、パーソナルケア、家具、医療、産業分野で幅広く使用されています。

シリコンマットは日常生活における滑り止め、保護、クッション、断熱、やけど防止などにご使用いただけます。

機械の振動や騒音を低減し、機械の安定性と耐用年数を向上させる必要がある場合は、産業用シリコンマットが必要になる場合があります。

シリコンマットは、医療用手術台や手術ベッドなどの医療機器の耐衝撃性と衝撃吸収にも使用でき、手術の精度と安全性を向上させることができます。

シリコンマットは、滑り止め、耐衝撃、耐摩耗性に優れています。例えば、携帯電話、パソコン、カメラなどのデバイスの下に敷くと、デバイスを保護し、落下のリスクを軽減できます。

シリコンマットとは何ですか?

画像 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

シリコンマットは通常、100%食品グレードのシリコンゴムまたは食品グレードのグラスファイバー強化シリコンで作られています。

いずれも高弾性、耐圧性、耐高温性、耐低温性を備えています。

また、化学的に安定しており、BPA フリー、オーブンや食器洗い機で洗える、環境にも安全、無臭です。

家庭用品:家庭用品

  1. グラスファイバー強化シリコン製のシリコンマットは、ベーキングや-40°C〜+ 280°Cの高温で常に使用されます。シリコンベーキングマット、シリコンフュージングマットなど、より高温の領域が必要な場合に使用できます。多目的マットとして使用できます。ベーキング、ロースト、冷却、クラフトマット、五徳、乾燥ラック、冷凍マットなどとして使用できます。シリコンコーティングされたグラスファイバーキャンバスで作られた厚いベーキングマットは、使い捨てのベーキングペーパーの代わりに、高温または低温作業に使用できます。このシリコンベーキングマットを広げるだけで、完璧な作業面が作成されます。ノンスティックマットはカウンタートップでこすれたり滑ったりすることがなく、お手入れが簡単です。生地やピザの皮を伸ばしたり、パン、バンズ、三つ編み、その他の粘着性のあるベーキングプロジェクトを成形するためのペストリーマットとして使用するのに最適です。また、この拭き取りやすい耐熱シリコンマットで、ベーキングパンを清潔に保ち、食品のくっつきを防ぎます。
  2. 100%食品グレードのシリコンマットは、クラフトマット、ベビープレースマット、液体、樹脂ジュエリー鋳造型マット、シリコンプレースマット、キッチンカウンター用シリコンマット、汚れにくいシリコンマット、滑り止め付き防水大型カウンタートッププロテクターマット、耐熱マットなどとして常に使用されています。これらのシリコンクラフトマットはサイズが幅広く、ペイント、注入、セメント/石膏、スライム、粘土、樹脂など、夢に描いたあらゆる用途に最適です。シリコンマットは無臭、無毒、防塵、ノンスティック、滑り止め加工が施されており、印刷によりあなたのスタイルやニーズに合わせてカスタマイズできます。マットには10​​0%シリコン製の滑り止めマットが付いているので、アイテムがずれません。テーブル、カウンター、保護したいものをすべて保護します。

医療分野

  1. シリコンマットは、医療機器のクッションや保護に使用でき、安全な操作と患者の快適性を確保します。
  2. 医療グレードのシリコンマットは、滅菌中にトレイ内で手術器具を保持、整理、保護するために設計されています。洗浄および保管中に貴重な器具を保護します。

産業機械分野

機械設備の衝撃吸収や遮音に使用されるシリコンマットは、一般的に振動減衰パッドまたは防振マットと呼ばれ、機械から発生する騒音や振動を軽減するように設計されており、過度の振動による摩耗を最小限に抑えることで作業効率を向上させ、設備の寿命を延ばします。

電子産業

静電気や電磁干渉を防ぐため、電子機器の絶縁・保護に使用されます。

シリコンマットは、自動車アクセサリー、スポーツ用品など、他の分野でも広く使用されており、優れた衝撃吸収性と快適性を提供します。

シリコンマットの利点は何ですか?

環境保護と無毒性:シリコンマットは環境に優しい食品グレードのシリコン素材で作られており、無毒無味で、水やあらゆる溶剤に溶けず、非常に活性の高いグリーン製品です。食品グレードのシリコンマットは無毒無味で、安全性が求められる様々な場面に適しています。

耐久性:シリコンパッドやマットは通常、長寿命で、へこみにくく、優れたサポート力を維持します。さらに、シリコンパッドは安定した化学的性質を持ち、耐熱温度230℃、耐低温温度-40℃、耐圧性、環境保護と安全性を備え、無臭です。

張力と柔軟性:シリコンパッドまたはマットは一定の張力と柔軟性を備えており、さまざまな使用場面で優れたサポートとクッション効果を発揮します。

お手入れ簡単:シリコン製のパッドやマットは油分を含まず、柔軟性があります。複雑な形状のプレイスマットでも、隙間に細菌が繁殖することなく簡単に洗浄できます。

多様な形状と外観:シリコンマットは、シンプルなスタイル、漫画風スタイル、複合スタイルなど、さまざまなスタイルがあり、さまざまな美的ニーズに対応します。環境に優しく無毒で、優れた断熱性能を備えているため、安全性を確保しながらレストラン全体の雰囲気を高めます。

快適な感触:シリコン製プレイスマットは柔らかいシリコン製で、触り心地が良く、従来の硬いマットとは異なります。

リサイクル可能:シリコン製プレイスマットは木を伐採する必要がありません。使用されている素材は砂から作られており、リサイクル可能なので環境に優しい製品です。

ZSRは、キッチン用品、家庭用品、ベビー用品、医療、販促品など、さまざまな業界で使用される、形状や色の異なるカスタムシリコンマットを各種取り揃えています。

材料、ツール、機器

成形品の製造工程によって、シリコーン成形には5つの方法があります。シリコーンゴム圧縮成形、LSR射出成形、シリコーンドリップ成形、シリコーン押出成形、シリコーンカレンダー成形です。ZSRでは、シリコーンマットについては4つの成形工程のみ対応可能です。成形工程によって、必要な材料、工具、設備は異なります。

シリコーン圧縮成形

シリコーンマットの製造に必要な主な材料は、シリコーン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤です。これらの材料が相乗効果を発揮してシリコーンマットが製造されます。通常、シリコーンゴム原料、架橋剤、充填剤は1つの成分で製造され、触媒は別の成分です。そのため、モールドシリコーン製品は2成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。ZSRでは、すべてのシリコーン原料にFDAまたはLFGB認証の100%食品グレードシリコーンゴムを使用しています。架橋剤と触媒には、必要に応じて白金を使用します。

材料の準備:製品の機能と試験規格に応じて、FDAまたはLFGB材料などの適切な標準材料を選択します。次に

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンマット用の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサー工場と機械が2つあります。

シリコーンゴムミキサー成形シリコーン製品ZSRスケール - プライベートシリコーンマットを作成する方法? - Z.S.R.
シリコン素材シリコンプレートのカット - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

シリコーンゴムカッター:精製されたシリコーン素材を、製品製造に必要なサイズと重量にカットします。ZSRは、シリコーンマット用の素材をカットするためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。

混合シリコン素材を計量する電子スケール - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

電子秤:切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤を保有しています。

金型準備:シリコーンマットの製造前に、製品設計要件に従って対応する金型を作成します。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材料は通常、鋼またはアルミニウム合金 (試作用金型) です。ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内金型工場には、金型製作用の高度な CNC マシニング センターが 6 台と EDM 放電加工機が 3 台あります。そのため、シリコーンマット金型のほとんどを自社工場で製作し、シリコーンマット金型を修理して、必要な時間を確保できます。完全な金型工場により、新しいデザインのシリコーン製品の開発を支援し、創造的なシリコーンマットの OEM & ODM サービスを提供できます。

型の準備 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

成形段階:準備した金型を加硫機に取り付けて、金型がぴったりとフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれます)は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備したシリコーン原料を金型に入れて成形します。成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを確認するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR は、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機を 32 台所有しています。

成型段階~プライベートシリコンマットの作り方~ Z.S.R.

サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。

後処理:シリコンマットは、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。

成形シリコン製品の後処理 zsr - プライベートシリコンマットを作成する方法 - Z.S.R.

品質検査:品質検査は、外観検査、寸法測定、性能試験などを含む、シリコーン製品の品質を保証するための重要な工程です。厳格な品質検査に合格した製品のみが工場から出荷されます。

シリコーン成形品QC - プライベートシリコーンマットを作成する方法 - Z.S.R.

梱包と出荷:品質検査に合格した製品は、梱包して出荷する必要があります。輸送中に製品が損傷しないよう、梱包材の選定は関連する規格および要件に準拠する必要があります。

成形シリコン製品パッケージ - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.
成型シリコン製品の発送 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

ZSRは32台の成形機を備え、構造とサイズに応じて15000~59999個のシリコンマットを1日に大量生産できます。

ZSRに問い合わせる 自分だけのシリコンマットを作りましょう。
シリコーン圧縮成形やシリコーンゴム成形品の作り方について詳しく知りたい場合は、 シリコン圧縮型

LSR射出成形

液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム(LSR)材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。

材料準備:製品の用途、特性、形状などを総合的に評価し、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児向け製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。顧客が必要とする最終的なLSR成形品の色を実現するために、適切な着色ペーストを準備し、混合します。

LSR素材成型LSR製品 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具

金型の準備

シリコーン射出成形金型:金型は、液状シリコーン射出成形における媒体です。その設計と製造においては、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、肉厚などの要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響します。ZSRには12名の経験豊富なエンジニアがおり、お客様のLSR成形製品の構造を考慮し、適切なパーティングラインとゲートを備えたシリコーン射出成形金型を設計いたします。その後、ZSRチームは自社工場で精密な射出成形金型を製作いたします。

射出成形機:射出成形機は、液体シリコーン射出成形のコア装置であり、混合した液体シリコーンを金型に射出するために使用されます。一般的な射出成形機には、縦型射出成形機と横型射出成形機があります。縦型射出成形機は、小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適しており、横型射出成形機は、特に高精度で滑らかな表面が求められる製品の製造など、大規模生産に適しています。例えば、シリコーン製の哺乳瓶の乳首、おしゃぶり、シリコーン製の医療製品などです。金型は170~200℃に予熱する必要があり、液体シリコーンは射出成形機を通して金型に射出されます。射出圧力と温度は精密に制御する必要があります。

液状シリコーンゴム LSR 射出成形 (LSR 成形シリコーン製品用 zsr) - プライベート シリコーン マットを作成する方法 - Z.S.R.

硬化:液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒は硬化プロセスを促進します。

脱型と後処理:硬化したLSRシリコーンマットは金型から脱型する必要があり、製品によっては後硬化処理、洗浄、不純物の除去が必要となる場合もあります。

品質管理:製品は、サイズ、硬度、透明度、弾性などの検査を含む厳格な品質検査を受けなければなりません。

梱包と輸送:品質検査に合格した製品は、丁寧に梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。

ZSR は LSR シリコン マットを大量生産するための 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。

ZSRは7台の成形機を保有し、構造とサイズに応じて10000~69999個のシリコンマットを1日で大量生産できます。液状射出成形は、高精度、高要求、大規模生産を必要とするシリコン製品に非常に適しており、製品の一貫性を確保するために最適な選択肢です。

独自のLSRシリコンマットを作成するには、ZSRにお問い合わせください。

シリコン滴下ディスペンシング成形

多色滴下成形

シリコン ドリッピング成形サービス ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED は、マルチカラー シリコン製品用のシリコン ドリッピング成形機を 12 セット所有しており、カスタム マルチカラー ドリッピング成形を製造または提供しています…
プロフィール 多色滴下成形

ディスペンシング成形の主な材料としてシリコンを準備する必要があります。通常は液体シリコン (LSR) と固体シリコン、カラーペースト、加硫剤、シリコン真空機と自動ディスペンシング機が必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。最初に自動ディスペンシング機から滴り落ちる混合 LSR 材料、次に加熱して硬化させます。固体シリコンゴム材料を置き、金型を閉じてシリコン真空機で加硫成形します。

LSR 材料準備

製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

固体シリコン材料を準備

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を原料に加え、生ゴムを使用可能な生ゴムへと精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンマット用の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサー工場が2台あります。

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具。

シリコーンゴムカッター:精製されたシリコーン素材を、製品製造に必要なサイズと重量にカットします。ZSRは、シリコーンマット用の素材をカットするためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。

電子秤:切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤を保有しています。

金型:金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミニウム金型、真鍮金型、電気メッキ金型、またはシリコン金型で作られます。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に大きな影響を与えます。ZSRチームはシリコンドロップ成形金型の製作において豊富な経験を有しており、Bing Dwen Dwenのカラフルなリボンからディズニーキャラクターまで、あらゆるものを完璧に再現できます。

ドリッピング用型 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

ドロップ成形機:これはシリコーンドロップ成形のコア装置です。主に真空スケジュールされたLSR材料の吐出ニードルをドロップ成形金型の指定された位置に移動させ、ペースト樹脂の押し出し時間とニードルの移動速度を制御することで吐出量を制御するために使用されます。ドロップ成形機は主に制御システムと機械構造の2つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-DriptMoldなどがあります。製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤吐出速度、接着剤吐出位置、接着剤吐出厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤吐出効果を確保します。デバッグ後、試運転を行い、接着剤ディスペンサーが安定かつ正確に動作することを確認します。

ドロップ成形機 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

成形工程:接着剤ディスペンサーの下に型を置き、ディスペンサーの接着剤吐出位置と速度を制御しながら、シリコーン混合物を型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回吐出することができます。

シリコーン硬化用加熱装置:ドロップモールディング工程では、LSR樹脂を化学反応させて固化させるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の場所に置くと、数分でシリコーンが硬化します。

熱硬化 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

第2成形段階:カットした混合固体シリコーンゴム材料を硬化LSRの上に置き、金型を閉じて、金型を油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれる)にセットし、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を設定します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品要件に応じて調整されます。ZSRには、多色シリコーン製品を成形するためのシリコーン滴下成形ラインが16セットあります。

硬化シリコンスリーブ滴下成形スケール - プライベートシリコンマットを作成する方法は? - Z.S.R.

冷却と脱型:加硫が完了したら、加硫機から型を取り外し、室温まで冷却してから型を開け、シリコンマットを取り出します。

後処理:シリコンマットはトリミング、バリ取り、その他の処理が施され、理想的な形状と表面品質を実現します。

ZSR は、マルチカラー シリコン マットを大量生産するための 16 セットのドリッピング成形ラインを所有しています。

ZSRは、12本のドリッピング成形ラインを備え、構造とサイズに応じて12000~39999個のシリコンマットを1日で大量生産できます。シリコンドリッピング成形は、多色、3D効果、IP、キュートな製品など、後加工なしでカラフルで3D効果のある製品を作るのに最適です。

カラフルなかわいいシリコンマット製品をカスタマイズするには、ZSRにお問い合わせください。

あなただけのシリコンブーツを作るためのカスタマイズプロセス

ZSRでは、シルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、レーザー彫刻により、シリコンブーツの形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをカスタマイズできます。ブランドのシリコンブーツをカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。 Z.S.R.

外観(形状、色):形状は、円形、正方形、または新しい金型を開発することで独創的な形状にすることができます。色は、白、青、黒のほか、パントンカラーブックの番号を使用してカスタマイズすることも可能です。また、混合色、大理石調、二色、多色といった外観も実現できます。

材料特性: HTV材料またはLSR材料で材料をカスタマイズできます。硬度は5~80ショアA、透明度は半透明から高透明まで、安全性は食品グレードから医療グレードまで、引張特性は普通から高レベルまで選択可能です。

金型タイプ:鋼、銅、またはアルミニウム

成形方法: LSR射出成形、HTV圧縮成形、滴下成形

ラベリング:金型にロゴを印刷して、ロゴ入り製品を作成します。また、シリコンブーツへのスクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷によるロゴ印刷も可能です。

包装:ジップバッグ、バックカード付きPETボックス、カラーボックス

配送方法: DHL、FedEx、航空便、または船便

シリコンブーツのブランドを立ち上げる方法、またはシリコンブーツのビジネスを始める方法は?

1. ZSRの既存デザインから、カスタマイズしたいシリコーン成形品のデザインとスタイルを選択してください。または、お客様の新しい製品アイデアを基に成形品を製作することも可能です。お客様のスケッチをもとに、当社のエンジニアがCAD/Stp/Step/XT図面を作成いたします。

シリコンマット3D描画 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

当社の設計および製造エンジニアは、お客様のチームと連携して、設計が処理要件を満たし、一貫してコスト効率よく生産できることを確認します。ODM または OBM プロジェクトの場合、NDA 秘密保持契約を締結できます。これにより、お客様の設計を盗用する模倣者を阻止できます。

あなたのアイデアに応じてシリコンマットの 3D 構造を設計します。

2. ZSRは試作品の金型を作成し、お客様に確認していただきます。すべて問題がなければ、量産用の金型を作成し、承認済みの確認用サンプルを入手するためにサンプルを再作成します。シリコンマットの設計要件(信号色または多色)に従ってシリコンマットの金型を作成し、金型の精度と耐久性を確保するために、鋼、銅、またはALなどの異なる金属を使用します。

CNC シリコンマット - プライベートシリコンマットを作成する方法 - Z.S.R.

3.シリコーンマットの原材料を準備します: シリコーンマット製品の鍵となるのはシリコーンの原材料です。通常、シリコーンマットは一定の環境保護基準を満たしているため、シリコーンマットの材料も例外ではありません。通常、カスタマイズ加工には環境に優しい燻蒸シリコーンゴムが選択されますが、多くのメーカーは加工に沈降シリコーンゴムを使用します。製品に大きな影響はありませんが、長期間経過すると品質が燻蒸シリコーンゴムとは異なります。必要なシリコーンマットの色に応じてシリコーンを混合します。混合したシリコーン材料を正しい重量にカットします。

シリコンマット混合素材 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.
シリコンマットの素材をカットする - プライベートシリコンマットを作成する方法は? - Z.S.R.
重量シリコンマットの素材 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

4.準備したシリコーン混合シリコーン材料の供給 - 液状シリコーンゴムまたは固体シリコーンゴムに関わらず、シリコーンマット材料を金型に供給します。

シリコンマットツールにシリコン材料を供給する - プライベートシリコンマットを作成する方法 - Z.S.R.

5.シリコーンマットの硬化:シリコーンマット材料は混合後、金型に供給され、加熱と加圧によって金型全体に充填されます。成形工程における温度、圧力、および時間制御は、製品のサイズ、形状、および品質に直接影響します。

シリコンマットが圧縮成形、シリコン滴下成形、LSR成形のいずれの方法で製造されたかに関わらず、シリコンは問題ありません。

シリコンマットの型抜きスケール - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.
シリコンマットの型抜き - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

6.脱型:硬化が完了したら、シリコンマット製品を型から取り出します。

7.シリコンマットの品質管理:品質検査:成形されたシリコンマットを目視で検査し、シリコンマット材料の不足、未焼成のネス、または不純物がないかを確認します。

シリコンマットの品質管理 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

8.後処理: シリコンマットを加工した後、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査などの後処理と処理を行います。

シリコン成型品のスケールトリミング ~プライベートシリコンマットの作り方~ Z.S.R.

9.二次加硫: 二次加硫は、検査に合格したすべての製品に対して実施しなければならない工程です。乳幼児用シリコンマットに特有の臭いがある主な理由は、二次加硫焼成が行われておらず、製品の原料であるシリコンマットの触媒が放出されていないためです。現在、多くのシリコン製子供用品メーカーは基本的にこの工程を実施していますが、二次加硫処理の時間と温度はメーカーによって異なります。FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2~4時間焼成します。LSRシリコンマットはこの工程を必要としない場合があります。

二次加硫成形シリコーン製品 ~プライベートシリコーンマットの作り方~ Z.S.R.

10.必要に応じてシリコンマットにロゴやパターンを印刷します。印刷方法はシルクスクリーン印刷またはレーザー彫刻です。ほとんどの場合、シリコンマットのロゴはシリコン金型に直接印刷します。詳しくは製品ブランディングサービスをご覧ください。

シリコンマットスクリーン印刷 - プライベートシリコンマットを作成する方法 - Z.S.R.

11.最終品質管理とテスト: シリコンマットの製造工程がすべて完了した後、出荷前にシリコンマットの最終品質管理を実施します。

QCシリコン製品のスケール - プライベートシリコンマットを作成する方法 - Z.S.R.

12.パッケージと倉庫:ZS,Rは、お客様のあらゆる製品パッケージに必要なカスタムパッケージソリューションを提供します。当社のカスタムパッケージには、紙箱、PE/PVC箱、印刷ラベル、ハングタグ、バーコードステッカーなどが含まれており、輸送中および保管中の製品の安全性を保護するとともに、製品の安全性と美観を確保します。

シリコンマットの配送 - プライベートシリコンマットを作成するには? - Z.S.R.
シリコンマットの梱包1 - プライベートシリコンマットの作り方 - Z.S.R.

中国のシリコンマットメーカーとして、お客様のデザインとアイデアに基づいたシリコンマットを製造しています。お客様に高品質のシリコンマットをお届けできるよう、全力を尽くしております。

通知

シリコンマットを購入するときは、次の点に注意してください。

  • ‌材質と認証: シリコンマットはお客様のニーズを満たし、安全に使用できるように無毒で環境に優しいものでなければなりません。鉛、PVC、フタル酸エステルは含まれていません。シリコンマット製品に安全性試験証明書があるかどうかを確認し、関連する食品安全基準を満たしていることを確認してください。中国では、シリコンマット製品がGB 4806.11-2016「国家食品安全基準食品接触ゴムシリコン材料および製品」の制限要件に準拠しているかどうかを確認できますが、海外製品は米国FDA認証、CPSIA認証、またはEU LFGB認証などを確認する必要があります。食品グレードのシリコンが推奨されます。米国では、FDA承認のシリコンマットです。安全を確保するために、シリコンマットは100%食品グレードのシリコン素材である必要があります。FDAおよびLFGB基準に準拠していることを確認してください。有害物質を放出する可能性があるため、通常のプラスチック製のシリコンマットを選択しないでください。
  • 感触と外観: 良質なシリコンマットは、滑らかな手触り、均一な色、そして表面に不純物がないのが特徴です。一方、粗悪なシリコンマットは、べたつき感があり、表面がざらざらしていて、色の濃淡が異なり、不純物が付着している場合もあります。
  • 安全性: 有害な硫化物を含む模造液体シリコンマットは有害物質を含んでおり、健康に影響を与える可能性があるため、選択しないでください。
  • ブランドとチャネル: 品質を保証するために有名ブランドを優先し、正式なチャネルを通じて購入し、偽造品や粗悪品の購入を避けてください。
  • 価格と費用対効果: 価格は数元から数百元まで様々です。安価な製品は黄ばんだり、使い心地が悪くなったり、毛羽立ちやすくなったりすることがあります。価格に見合った品質のものを選びましょう。自分に合ったものを選びましょう。
  • 機能要件: 個人のニーズに応じて、指紋防止、防塵、抗菌などの機能を備えたシリコンマットをお選びください。

シリコンマットを購入するときは、安全を確保するために、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮する必要があります。

結論

販売促進、販促、イベントなどで、ロゴやデザインを印刷したシリコンマットを作成したいとお考えですか?当社の高品質カスタマイズシリコンマットは、ブランディング、記念品、企業向けギフトに最適です。

Z.S.R. あなたのロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドシリコンマットは良い選択かもしれません。

ZSR では、シリコンマットの原料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図された用途で適切に機能するシリコンマットを作成する上で重要な役割を果たします。

ZSRにご連絡いただければ、委託製造によるオリジナルブランドのシリコンマットをご提供いたします。

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著者について: ZSRインターナショナルグループ

ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limitedは、コンシューマー製品分野における成形シリコーン製品およびシリコーン製品成形ソリューションのワンストップサプライヤーです。シリコーン製品の設計から受託製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーン金型、 LSR(液状シリコーンゴム)成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、多色成形シリコーン製品の製造が可能です。また、カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下射出(共射出)多色シリコーン製品も製造できます。