マルチカラーシリコンプレート - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

プライベートシリコンプレートを作成するには?

この記事では、主にシリコンプレートの利点、製造設備、製造プロセスなどについてご紹介します。独自のシリコンプレートブランドやビジネスを立ち上げたい方、シリコンプレートの利点、応用分野、設計、製造プロセスを明確に理解したい方は、ぜひこの記事をご覧ください。シリコンプレートは、-40~230℃の耐高温性と耐低温性、優れた張力と柔軟性、そして多様な形状と外観といった利点を有しています。ベビー用品、家庭用品、医療、工業用途など、幅広い分野で使用されています。

生後6ヶ月を過ぎたら、シリコン製のお皿を使い始めることができます。シリコン製のお皿は、赤ちゃんが一人で食べ始める初期段階に適しています。赤ちゃんが食べ物をうまく食べられるようになり、味が混ざらないようにするのに役立ちます。また、複数の食材を混ぜて食べさせるのにも適しています。

シリコンプレートとは何ですか?

100%食品グレードのシリコン素材で作られたシリコンプレートです。高い弾力性、耐圧性、耐高温性、耐寒性を備えています。化学的に安定しており、BPA、PVC、BPS、鉛、フタル酸エステルは含まれていません。オーブンや食器洗い機にも対応し、環境に優しく無臭です。柔軟性があり、折りたたみ可能で、洗えて耐熱性もあります。

マルチカラーシリコンプレート - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

シリコン製のディナープレートは、特に乳幼児向けに、家庭やケータリング業界で広く使用されています。そのデザイン上の特徴は次のとおりです。

  • コンパートメント設計: シリコン製のディナープレートは通常、複数のコンパートメントを備えており、ご飯、野菜、スープなどを同時に入れることができるため、便利で実用的です。
  • 多様な形状: シリコン製のディナープレートには、スマイリーフェイス、動物の人形、漫画のキャラクターなど、子供たちの注目を集める豊かで多様な形があります。
  • 安全な素材‌: シリコン製ディナープレートは食品グレードのシリコンで作られており、国の食品安全基準を満たし、使用時の安全性が保証されています。

シリコンプレートは、ご家庭、レストラン、学校、ガーデンテーブル、バーなど、様々なシーンでご利用いただけます。また、ご要望に応じてサイズや形状のカスタマイズも承ります。

ZSR の既存の長方形の形状は、シルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、または昇華印刷によって追加できるロゴによるカスタマイズに最適です。

シリコンプレートの利点は何ですか?

環境保護と無毒性:シリコンプレートは環境に優しい食品グレードのシリコン素材で作られており、無毒無味で、水やあらゆる溶剤に溶けず、非常に活性の高いグリーン製品です。食品グレードのシリコンプレートは無毒無味で、BPA、PVC、フタル酸エステル、充填剤を含まず、安全性が求められる様々な場面に適しています。

張力と柔軟性:シリコンプレートは適度な張力と柔軟性を備えており、様々な用途において優れたサポート力とクッション効果を発揮します。シリコンプレートには吸盤が付いているため、ずれにくく、お子様が自分で食べる練習をする際にこぼれを最小限に抑えます。

お手入れ簡単:シリコン製のプレートは滑りにくく、耐油性、防水性、耐熱性、防汚性に優れ、食器がずれにくく、好き嫌いの多いお子様にも使いやすい仕切り付きデザインで、電子レンジと食器洗い機にも対応しています。

多様な形状と外観:シリコンプレートは、シンプルなスタイル、漫画スタイル、マルチエレメントスタイルなど、さまざまなスタイルがあり、さまざまな美的ニーズを満たします。環境に優しく無毒で、優れた断熱性能を備えています。シリコンプレートは平らな面にしっかりと密着し、赤ちゃんが誤ってプレートをテーブルから押し出すのを防ぎ、散らかさずに自分で食べることを促します。シリコンベビープレートは、食事体験を簡素化し、親と子供の両方にアピールする、単一の鮮やかな色でデザインされています。

快適な感触:シリコンプレートは柔らかいシリコン製で、触り心地が良く、従来の硬いプレートとは異なります。

材料、ツール、機器

成形品の製造工程によって、シリコーン成形には5つの方法があります。シリコーンゴム圧縮成形、LSR射出成形、シリコーンドリップ成形、シリコーン押出成形、シリコーンカレンダー成形です。ZSRでは、シリコーンプレースマットの場合、4つの成形工程のみを備えています。成形工程によって、必要な材料、工具、設備が異なります。

シリコーン圧縮成形

シリコーンプレートの製造に必要な主な材料は、シリコーン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤です。これらの材料が相乗効果を発揮してシリコーンプレートが完成します。通常、シリコーンゴム原料、架橋剤、充填剤は一体型で、触媒は別個の成分です。そのため、モールドシリコーン製品は二成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。ZSRでは、すべてのシリコーン原料にFDAまたはLFGB認証の100%食品グレードシリコーンゴムを使用しています。架橋剤と触媒には、必要に応じて白金も使用できます。

固体シリコーンゴム製シリコンプレートは比較的低コストです。製造されるシリコンプレートは、高品質の食品グレード材料を使用することで、環境に優しい食品グレードにも達するため、米国やオーストラリアの多くの消費者に選ばれています。

ソリッドシリコンプレート - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

材料の準備:製品の機能と試験規格に応じて、FDAやLFGBなどの適切な標準材料を選択してください。

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンプレート用の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサー工場と機械が2つあります。

シリコーンゴムミキサー成形シリコーン製品ZSR 1スケール - プライベートシリコーンプレートを作成する方法? - Z.S.R.
成型シリコン製品材料の切断 - 専用シリコンプレートの作り方 - Z.S.R.

シリコーンゴムカッター:精製されたシリコーンプレートを、製品製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSRは、シリコーンプレート用の材料を切断するためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。

電子秤:切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤を保有しています。

混合シリコン材料を計量する電子スケール1 - プライベートシリコンプレートの作り方 - Z.S.R.

金型準備:シリコーンプレートの製造前に、製品設計要件に従って対応する金型を作成します。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材料は通常、鋼またはアルミニウム合金 (試作用金型) です。ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内金型工場には、金型製作用の高度な CNC マシニング センターが 6 台と EDM 放電加工機が 3 台あります。そのため、シリコーンプレートの金型製作のほとんどを自社工場で行い、シリコーンプレートの金型を修理して、必要な時間を確保できます。完全な金型製作工場により、お客様の新しいデザインのシリコーン製品の開発を支援し、創造的なシリコーンプレートの OEM & ODM サービスを提供できます。

型準備1~プライベートシリコンプレートの作り方~ Z.S.R.

成形段階:準備した金型を加硫機に取り付けて、金型がぴったりとフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれます)は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備したシリコーン原料を金型に入れて成形します。成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを確認するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR は、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機を 32 台所有しています。

成形段階1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。

後処理:シリコンプレートは、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。

成形シリコーン製品の後処理 ZSR 1 - プライベートシリコーンプレートを作成する方法 - Z.S.R.
シリコーン成形品QC2 - 専用シリコーンプレートの作成方法 - Z.S.R.

品質検査:品質検査は、外観検査、寸法測定、性能試験などを含む、シリコーン製品の品質を保証するための重要な工程です。厳格な品質検査に合格した製品のみが工場から出荷されます。

梱包と出荷:品質検査に合格した製品は、梱包して出荷する必要があります。梱包材の選択は、輸送中に製品が損傷しないように、関連する規格および要件に準拠する必要があります。

成型シリコン製品パッケージ1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.
成型シリコン製品発送1 - 専用シリコンプレートの作り方 - Z.S.R.

ZSRは32台の成形機を備え、構造とサイズに応じて15000~59999個のシリコン型を1日に大量生産できます。

オリジナルのシリコン型を作成したい場合は、ZSRにお問い合わせください。

シリコーン圧縮成形やシリコーンゴム成形製品の製造方法についてもっと知りたい場合は、silicone-compression-mold を参照してください。

LSR射出成形

液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム(LSR)材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。

液状シリコーン加工は比較的コストが高いです。これは、水のようなシリコーン板材を用いて液状シリコーンゴムを加工するものです。液状シリコーンゴム板は、固体シリコーン板よりも柔らかく、反発性に優れ、パーティングラインも小さくなります。ただし、シリコーン板の最小注文数は多く、LSRシリコーン板の射出成形コストも高くなります。

LSRシリコンプレート - プライベートシリコンプレートを作成するには? - Z.S.R.

材料の準備:

製品の用途、特性、形状などを総合的に評価し、適切な液状シリコーンの種類を選択してください。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン樹脂を、乳幼児向け製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン樹脂を原料としています。適切な色のペーストを準備し、混合することで、お客様が求める最終的なLSR成形品の色を実現します。

LSR素材成型LSR製品1 - 専用シリコンプレートの作り方 - Z.S.R.

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用する容器と器具

金型の準備

シリコーン射出成形金型:金型は、液状シリコーン射出成形における媒体です。その設計と製造においては、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、肉厚などの要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響します。ZSRには12名の経験豊富なエンジニアがおり、お客様のLSR成形製品の構造を考慮し、適切なパーティングラインとゲートを備えたシリコーン射出成形金型を設計いたします。その後、ZSRチームは自社工場で精密な射出成形金型を製作いたします。

射出成形機:射出成形機は、液体シリコーン射出成形のコア装置であり、混合した液体シリコーンを金型に射出するために使用されます。一般的な射出成形機には、縦型射出成形機と横型射出成形機があります。縦型射出成形機は、小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適しており、横型射出成形機は、特に高精度で滑らかな表面が求められる製品の製造など、大規模生産に適しています。例えば、シリコーン製の哺乳瓶の乳首、おしゃぶり、シリコーン製の医療製品などです。金型は170~200℃に予熱する必要があり、液体シリコーンは射出成形機を通して金型に射出されます。射出圧力と温度は精密に制御する必要があります。

液状シリコーンゴム LSR 射出成形 (LSR 成形シリコーン製品用 zsr 1) - プライベート シリコーン プレートを作成する方法 - Z.S.R.

硬化:液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒は硬化プロセスを促進します。

脱型と後処理:硬化したLSRシリコーンプレートは型から取り外す必要があり、製品によっては後硬化処理、洗浄、不純物の除去が必要になる場合もあります。

品質管理:製品は、サイズ、硬度、透明度、弾性などのテストを含む厳格な品質検査を受けなければなりません。

梱包と輸送:品質検査に合格した製品は、丁寧に梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。

ZSR は LSR シリコン型を大量生産するための 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。

ZSRは、7台の成形機を保有し、構造とサイズに応じて10000~69999個のシリコン型を1日で大量生産できます。液状射出成形は、高精度、高要求、大規模生産を必要とするシリコン製品に非常に適しており、製品の一貫性を確保するために最適な選択肢です。

LSR成形やLSR成形シリコーンゴム製品の製造方法についてもっと詳しく知りたい場合は、「液状シリコーンゴム(LSR)射出成形」をご覧ください。

LSRシリコーン型を自作したい場合は、ZSRにお問い合わせください。

シリコン滴下ディスペンシング成形

多色滴下成形

シリコン ドリッピング成形サービス ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED は、マルチカラー シリコン製品用のシリコン ドリッピング成形機を 12 セット所有しており、カスタム マルチカラー ドリッピング成形を製造または提供しています…
プロフィール 多色滴下成形

ディスペンシング成形の主な材料としてシリコンを準備する必要があります。通常は液体シリコン (LSR) と固体シリコン、カラーペースト、加硫剤、シリコン真空機と自動ディスペンシング機が必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。最初に自動ディスペンシング機から滴り落ちる混合 LSR 材料、次に加熱して硬化させます。固体シリコンゴム材料を置き、金型を閉じてシリコン真空機で加硫成形します。

LSR 材料準備

製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

固体シリコン材料を準備

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を原料に加え、生ゴムを使用可能な生ゴムへと精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンマット用の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサー工場が2台あります。

シリコン滴下成形プロセスコストは、カラフルなシリコン製品の製造において、圧縮成形や LSR 成形よりも高くなります。

これにより、固体シリコンゴムと液体シリコンゴムの 2 種類のシリコン プレースマット材料を 1 つの製品ストリームに組み合わせることができ、印刷なしでマルチカラーおよび 3D 効果のシリコン プレートを作成できます。

マルチカラーシリコンプレート1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具。

シリコーンゴムカッター:精製されたシリコーンプレート素材を、製品製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSRは、シリコーンプレート用の素材を切断するためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。

電子秤:切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤を保有しています。

金型の準備

金型:金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミニウム金型、真鍮金型、電気メッキ金型、またはシリコン金型で作られます。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に大きな影響を与えます。ZSRチームはシリコンドロップ成形金型の製作において豊富な経験を有しており、Bing Dwen Dwenのカラフルなリボンからディズニーキャラクターまで、あらゆるものを完璧に再現できます。

ドリッピング用モールド1 ~専用シリコンプレートの作り方~ Z.S.R.

ドロップ成形機:これはシリコーンドロップ成形のコア装置です。主に真空スケジュールされたLSR材料の吐出ニードルをドロップ成形金型の指定された位置に移動させ、ペースト樹脂の押し出し時間とニードルの移動速度を制御することで吐出量を制御するために使用されます。ドロップ成形機は主に制御システムと機械構造の2つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-Dript Moldなどがあります。製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤吐出速度、接着剤吐出位置、接着剤吐出厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤吐出効果を確保します。デバッグ後、試運転を行い、接着剤ディスペンサーが安定かつ正確に動作することを確認します。

ドロップ成形機1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

成形工程:接着剤ディスペンサーの下に型を置き、ディスペンサーの接着剤吐出位置と速度を制御しながら、シリコーン混合物を型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回吐出することができます。

熱硬化1 - プライベートシリコンプレートの作り方 - Z.S.R.

シリコーン硬化用加熱装置:ドロップモールディング工程では、LSR樹脂を化学反応させて固化させるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の場所に置くと、数分でシリコーンが硬化します。

硬化シリコンスリーブ滴下成形1スケール - プライベートシリコンプレートを作成する方法は? - Z.S.R.

第2成形段階:カットした混合固体シリコーンゴム材料を硬化LSRの上に置き、金型を閉じて、金型を油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれる)にセットし、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を設定します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品要件に応じて調整されます。ZSRには、多色シリコーン製品を成形するためのシリコーン滴下成形ラインが16セットあります。

冷却と脱型:加硫が完了したら、加硫機から型を取り外し、室温まで冷却してから型を開け、シリコンプレートを取り出します。

後処理:シリコンプレートは、理想的な形状と表面品質を実現するために、トリミング、バリ取り、その他の処理が施されます。

ZSR は、マルチカラー シリコン型を大量生産するための 16 セットのドリッピング成形ラインを所有しています。

ZSRは、12本のドリッピング成形ラインを備え、構造やサイズに応じて12000~39999個のシリコン型を1日で大量生産できます。シリコンドリッピング成形は、多色、3D効果、IP、キュートな製品など、後加工なしでカラフルで3D効果のある製品を作るのに最適です。

カラフルなかわいいシリコンモールド製品をカスタマイズするには、ZSRにお問い合わせください。

共射出滴下成形や多色シリコーン成形品の製造方法についてもっと知りたい場合は、共射出滴下成形をご覧ください。

あなただけのシリコンプレートを作成するためのカスタマイズプロセス

ZSRでは、 シリコンプレートをカスタマイズ 形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをシルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、またはレーザー彫刻でシリコン製品に印刷します。ブランドのシリコンプレートをカスタマイズしたい場合 contact Z.S.R.

カスタマイズ可能なコンテンツ:

外観(形状、色):シリコンプレートの形状は、新しい金型を開発することで、円形、正方形、または独創的な形状にすることができます。色は、白、青、黒のほか、パントンカラーブックの番号を使用してカスタマイズすることも可能です。また、ミックスカラー、マーブル模様、二色、多色といった外観も実現できます。

材料特性: HTV材料またはLSR材料で材料をカスタマイズできます。硬度は5~80ショアA、透明度は半透明から高透明まで、安全性は食品グレードから医療グレードまで、引張特性は普通から高レベルまで選択可能です。

金型タイプ:鋼、銅、またはアルミニウム。

成形方法: LSR射出成形、HTV圧縮成形、滴下成形

ラベリング:金型にロゴを印刷して、ロゴ入り製品を作成します。また、シルクスクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷で、シリコンプレートにロゴを印刷することも可能です。

包装:ジップバッグ、バックカード付きPETボックス、カラーボックス。

配送方法: DHL、FedEx、航空便、または船便。

シリコン プレートのブランドを作成したり、シリコン プレートのビジネスを開始するにはどうすればよいですか?

1. ZSRの既存デザインから、カスタマイズしたいシリコーン成形品のデザインとスタイルを選択してください。または、お客様の新しい製品アイデアを基に成形品を製作することも可能です。お客様のスケッチをもとに、当社のエンジニアがCAD/Stp/Step/XT図面を作成いたします。

当社の設計および製造エンジニアは、お客様のチームと連携して、設計が処理要件を満たし、一貫してコスト効率よく生産できることを確認します。ODM または OBM プロジェクトの場合、NDA 秘密保持契約を締結できます。これにより、お客様の設計を盗用する模倣者を阻止できます。

あなたのアイデアに応じてシリコンプレートの 3D 構造を設計します。

シリコンプレースマット 3D 図面 1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

2. ZSRは試作品の金型を作成し、お客様に確認していただきます。すべて問題がなければ、量産用の金型を作成し、承認済みの確認用サンプルを入手するためにサンプルを再作成します。シリコンプレートの設計要件(信号色または多色)に従ってシリコンプレートの金型を作成し、金型の精度と耐久性を確保するために、鋼、銅、ALなどの異なる金属を使用します。

シリコンプレート型作り - プライベートシリコンプレートの作り方 - Z.S.R.
シリコンプレートツール - プライベートシリコンプレートを作成するには? - Z.S.R.

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、当社ではシリコン ツールを最大限に活用し、工場内でシリコン ツールを修理して、必要な時間に対応できます。

画像2 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

3. シリコーンプレートの原材料を準備します:シリコーンプレート製品の鍵となるのはシリコーンの原材料です。通常、シリコーンプレートは一定の環境保護基準を満たしているため、シリコーンプレートの材料も例外ではありません。通常、カスタマイズ加工には環境に優しい燻蒸シリコーンゴムが選択されますが、多くのメーカーは加工に沈降シリコーンゴムを使用します。製品に大きな影響はありませんが、長期間経過すると品質が燻蒸シリコーンゴムとは異なります。必要なシリコーンプレートに合わせてシリコーンの色を混ぜます。シリコーンプレートの材料を正しい重量にカットします。

シリコンプレートツール1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.
シリコンプレート素材 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.
シリコン素材のシリコンプレートのカット1 - プライベートシリコンプレートの作り方 - Z.S.R.
重量シリコンプレート素材 - プライベートシリコンプレートの作成方法 - Z.S.R.

4. 準備したシリコンプレートに混合材料を供給します。液状シリコンゴムでも固体シリコンゴムでも、シリコンプレート材料を金型に供給します。

二次加硫シリコンプレースマット1 - プライベートシリコンプレートの作り方 - Z.S.R.
シリコンプレートの材料を供給する - プライベートシリコンプレートを作成する方法は? - Z.S.R.

5. シリコーンプレートの硬化:シリコーンプレートの材料は混合後、金型に供給され、加熱と加圧によって金型全体に充填されます。成形工程における温度、圧力、および時間制御は、シリコーンプレートのサイズ、形状、および品質に直接影響します。

シリコーンプレートが圧縮成形、シリコーン滴下成形、LSR成形のいずれの方法で製造されたかは関係ありません。

シリコンフィーディングプレート最終QC - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.
シリコンプレート材料の供給1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法は? - Z.S.R.

6. 脱型:硬化が完了したら、シリコンプレート製品を型から取り出します。

7. シリコンプレートの品質管理:品質検査: 成形されたシリコンプレートを目視で検査し、シリコンプレート材料の不足、未加熱のネス、または不純物がないかを確認します。

QCシリコンプレート1 - プライベートシリコンプレートを作成するには? - Z.S.R.

8. 後処理:シリコンプレートを加工した後、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査などの後処理と処理を行います。

シリコンプレートのトリミング - プライベートシリコンプレートを作成するには? - Z.S.R.

9. 二次加硫:二次加硫は、検査に合格したすべての製品に対して実施しなければならない工程です。乳幼児用シリコーンプレートに特有の臭いがある主な理由は、二次加硫焼成が行われておらず、製品の原料シリコーンプレート材料の触媒が放出されていないためです。現在、多くのシリコーン製品メーカーは基本的にこの工程を実施していますが、二次加硫処理の時間と温度はメーカーによって異なります。FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2~4時間焼成します。LSRシリコーンプレートはこの工程を必要としない場合があります。

二次加硫シリコンプレースマット2 - プライベートシリコンプレートの作り方 - Z.S.R.

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シリコンプレート材料の供給1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法は? - Z.S.R.

10. 必要に応じて、シリコンプレートにロゴやパターンを印刷します。印刷方法は、シルクスクリーン印刷またはレーザー彫刻です。ほとんどの場合、シリコンプレートのロゴはシリコン金型に直接印刷します。詳しくは、製品のブランディングサービスをご覧ください。

11. 最終品質管理とテスト:シリコンプレートの製造工程がすべて完了した後、出荷前にシリコンプレートの最終品質管理を実施します。

シリコンフィーディングプレート最終QC 1 - プライベートシリコンプレートを作成する方法 - Z.S.R.

12. パッケージと倉庫: ZS Rは、シリコンプレートのパッケージに必要なカスタムパッケージソリューションを提供します。当社のカスタムパッケージには、紙箱、PE/PVC箱、印刷ラベル、ハングタグ、バーコードステッカーなどが含まれており、輸送中および保管中の製品の安全性を保護するとともに、製品の安全性と美観を確保します。

シリコンプレートパッケージ - プライベートシリコンプレートを作成するには? - Z.S.R.
倉庫内のシリコンプレート - プライベートシリコンプレートを作成するには? - Z.S.R.
シリコンプレート発送 - プライベートシリコンプレートの作成方法 - Z.S.R.

ZSRでは、お客様のデザインやアイデアに合わせてシリコンプレートを製造いたします。お客様に高品質のシリコンプレートをお届けできるよう、全力を尽くしております。

シリコンプレートはどれくらいですか?

デザイン、構造、パッケージに応じて1.99D-5.99USD/個

ZSRでは、お客様のシリコンプレートの形状、サイズ、色、パターン、ブランドをカスタマイズいたします。ご希望のブランドのシリコンプレートをカスタマイズしたい場合は、 contact Z.S.R.

通知

シリコンプレートを購入するときは、次の点に注意してください。

  • 材質と認証: シリコンプレートはお客様のニーズを満たし、安全に使用できるように無毒で環境に優しいものでなければなりません。鉛、PVC、フタル酸エステルは含まれていません。シリコンプレート製品に安全性試験証明書があるかどうかを確認し、関連する食品安全基準を満たしていることを確認してください。中国では、シリコンプレート製品がGB 4806.11-2016「国家食品安全基準食品接触ゴムシリコン材料および製品」の制限要件に準拠しているかどうかを確認できますが、海外製品の場合は、米国FDA認証、CPSIA認証、またはEU LFGB認証などを確認する必要があります。食品グレードのシリコンが推奨されます。米国では、FDA承認のシリコンプレートです。安全を確保するために、シリコンプレートは100%食品グレードのシリコン材料である必要があります。FDAおよびLFGB基準に準拠していることを確認してください。有害物質を放出する可能性があるため、通常のプラスチック製のシリコンプレートを選択しないでください。
  • 安全性: 有害な硫化物を含む模造液状シリコンプレートは有害物質を含んでおり、健康に影響を与える可能性があるため、選択しないでください。
  • ブランドとチャネル: 品質を保証するために有名ブランドを優先し、正式なチャネルを通じて購入し、偽造品や粗悪品の購入を避けてください。
  • 機能要件: 個人のニーズに応じて、指紋防止、防塵、抗菌などの機能を備えたシリコンプレートをお選びください。

シリコンプレートを購入するときは、安全を確保するために、材質、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮する必要があります。

結論

販売促進、販促、イベントなどで、ロゴやデザインを印刷したシリコンプレートを作成したいとお考えですか?当社の高品質カスタマイズシリコンプレートは、ブランディング、記念品、企業向けギフトに最適です。

Z.S.R. ロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドシリコンプレートは良い選択肢かもしれません。

ZSR では、シリコン プレートの原料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図した用途で適切に機能するシリコン プレートを作成する上で重要な役割を果たします。

ZSRにご連絡いただければ、委託製造によるオリジナルブランドのシリコンプレートをご提供いたします。

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著者について: ZSRインターナショナルグループ

ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limitedは、コンシューマー製品分野における成形シリコーン製品およびシリコーン製品成形ソリューションのワンストップサプライヤーです。シリコーン製品の設計から受託製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーン金型、 LSR(液状シリコーンゴム)成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、多色成形シリコーン製品の製造が可能です。また、カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下射出(共射出)多色シリコーン製品も製造できます。