シリコンペンバッグのロゴ印刷 - シリコンケースの作り方 - Z.S.R.

シリコンケースを作成する方法は?

シリコンケースには、高温および低温耐性(-40°C ~ 230°C)、滑り止め、落下保護、環境への配慮などの利点があります。

落下防止
シリコンケースは落下時の衝撃を吸収し、機器へのダメージを軽減します。スマートフォンや電子タバコなど、落下しやすい機器に最適です。

  • スマートフォン: シリコンケースは衝撃を吸収し、落下によるダメージを軽減し、滑りを防止する優れたグリップ力を提供します。
  • 錠剤: シリコンケースは全方位的な保護を提供し、一部のデザインにはビデオの視聴やビデオ会議に便利なスタンド機能が付いています。
  • ノートパソコン: シリコンケースは軽量で耐久性に優れ、表面の傷や衝撃を防ぎます。
  • スマートウォッチ: シリコンケースは時計の画面とケースを傷から保護し、長時間の着用でも快適です。
  • イヤホン: シリコン保護カバーがイヤホンコードの絡まりを防ぎ、きれいに保ちます。
  • 電子タバコ: シリコン保護カバーは衝撃を吸収し、落下による損傷を防ぎ、優れたグリップ力を発揮します。
  • 電子機器のボタン、インターフェース、ラジエーター、バッテリー、アンテナ、ディスプレイ、ケース: シリコン保護カバーは防塵・防水性を備え、機器の寿命を延ばします。

滑り止め設計
シリコン素材は優れたグリップ力を発揮し、デバイスの滑りを効果的に防止します。スマートフォン、タブレット、ノートパソコンなど、しっかりとした保持が必要なデバイスに最適です。

防水および防塵
一部のシリコンケースは密閉構造を採用しており、ある程度の防水・防塵性能を備えています。インターフェースやディスプレイなど、防水・防塵性能を必要とする電子機器に適しています。

美的装飾
シリコンケースは豊富なカラーと形状からお選びいただけ、デバイスの外観を美しく演出し、個性を際立たせます。美しさと個性を重視するユーザーに最適です。

携帯性
シリコン素材は軽量で持ち運びに便利です。イヤホンや電子タバコなどの小型デバイスに最適です。

母子用品
シリコン素材は、その柔らかさと弾力性から、おしゃぶり、哺乳瓶の保護カバー、歯固めなどによく使われています。安全で無毒であり、赤ちゃんにとって快適な感触を提供します。

シリコンケースは、電子機器(AirPod ケース、iPhone ケースなど)、子供用製品、家庭用品、医療または工業分野で広く使用されています。

シリコンケースとは?

シリコンケースは、シリコン素材で作られた保護カバーまたはシェルで、通常はシリコン原料を加硫圧縮成形、液状射出成形、またはドリップ成形することで成形されます。環境に優しく、安全性が高く、落下耐性に優れています。

シリコンケースは一般的に柔らかく、耐久性があり、割れにくく、環境に優しく、傷がつきにくく、お手入れも簡単です。柔軟性と衝撃吸収性に優れた素材で作られたシリコンケースは、人生の予期せぬ出来事からあなたを全面的に保護します。

シリコンケースは、その特性と用途のシナリオによって異なります。

  • シリコン製医療機器ケース: ハンドヘルドスキャナー、計測機器、プリンター、POSデバイス、サーマルイメージングカメラ、試験装置などに最適です。保護ケースを使用することで、製品の損傷を防ぎ、お客様のコスト削減につながります。
  • シリコン製iPadケース、携帯電話ケース、iPadカバー、イヤホンシリコンケース、その他の電子製品:シリコンペンケース等が付属します。

シリコンケースの利点は何ですか?

  • 環境保護と安全: シリコンケースには、環境に優しい気相シリカゲルが使用されています。このシリカゲルは化学的安定性に優れています。極端な場合(苛性アルカリやフッ化水素酸など)を除き、酸やアルカリと反応しません。無毒・無臭であるため、ベビー用おしゃぶりやシリコン製哺乳瓶などの安全性の高い製品に最適です。
  • 優れたクッション性能: 落下時に効果的な衝撃吸収を実現。
  • 耐久性: 素材が安定しており、摩耗しにくいです。
  • 優れた防水性能:ある程度の防水性を備えています。
  • 強力な保護: 偶発的な落下によるデバイスの損傷を効果的に防ぎます。
  • 汎用性: 滑り止め、防水、防塵機能付き。
  • 美学: デバイスの外観を向上させるために、さまざまな色とカスタマイズ可能な形状が用意されています。

ZSRはさまざまな カスタムシリコンケース ベビー用品、家庭用品、電子機器、販促品などの業界向けに、さまざまな形や色の製品を提供しています。

材料、ツール、機器

シリコンケースの製造工程によって、シリコーンゴム圧縮成形、LSR射出成形、シリコーンドリップ成形、シリコーン押出成形、シリコーンカレンダー成形の5つの方法があります。ZSRでは、3種類のシリコンケース成形プロセスに対応可能です。成形プロセスによって、必要な材料、工具、設備は異なります。

シリコーン圧縮成形

シリコーンケースの主な材料は、シリコーン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤です。これらの材料が組み合わさってシリコーンケースが作られます。通常、シリコーンゴム原料、架橋剤、充填剤は1つの成分として配合され、触媒は別の成分として使用されます。そのため、成形シリコーン製品は2成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。

ZSRでは、すべてのシリコーン原料はFDAまたはLFGB認証を取得した100%食品グレードのシリコーンゴムです。架橋剤と触媒は、必要に応じて白金系を使用します。

ソリッドシリコンゴムケースは比較的安価です。高品質の素材を使用し、環境に優しい食品グレードの基準を満たしているため、米国やオーストラリアの消費者に人気があります。

材料の準備

製品の機能と FDA や LFGB などのテスト標準に基づいて、適切な標準材料を選択します。

シリコンゴムミキサー

原材料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混ぜるために使用されます。ZSRには、シリコンケース用の材料を混合するための2台のシリコーンゴムミキサーと機械があります。

シリコンゴムカッター

精製されたシリコーン材料を必要なサイズと重量に切断します。ZSRはこの目的のために2台のシリコーンゴム切断機を保有しています。

電子スケール

切断されたシリコーンゴム混合材料を計量し、誤差範囲内に収まるようにします。ZSRは、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤を備えています。

金型の準備

生産前に、製品設計要件に基づいて対応する金型を作成します。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材料は通常、鋼またはアルミニウム合金(試作金型の場合)です。ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITEDは、金型製作用の6台の高度なCNC加工センターと3台の放電加工機を備えた社内工具工場を保有しています。これにより、お客様のスケジュールに合わせて、ほとんどのシリコンケース金型を社内で製作・修理することができます。当社の充実した金型工房では、新しいシリコン製品デザインの開発を支援し、独創的なシリコンケース金型を提供しています。 OEMおよびODMサービス.

成形段階

準備した金型を加硫機に取り付け、良好なフィット感とシール性を確保します。油圧圧縮成形機(フラット加硫機)は、必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型を適切な温度に加熱した後、準備したシリコーン原料を金型に投入して成形します。温度、圧力、時間などのパラメータを制御することで、完全な成形と正確な寸法を確保します。ZSRは、お客様のシリコーン製品向けに32台のシリコーンゴム成形機を備えています。

サンドブラスト機:
生産中の清潔さを保つために成形金型を洗浄します。

後処理

シリコンケースは、外観と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。

品質検査

外観検査、寸法測定、性能試験など、製品の品質を確保するために不可欠な工程です。厳格な品質検査に合格した製品のみが出荷されます。

梱包と発送

検査に合格した製品は梱包され、出荷されます。輸送中に製品が損傷を受けないよう、梱包材は関連規格に準拠しています。

ZSRは、32台の成形機を保有し、構造とサイズに応じて1日あたり21,000個から79,999個のシリコンケースを大量生産しています。お客様独自のシリコンケースをご希望の場合は、ZSRまでお問い合わせください。

LSR射出成形

液状シリコーン射出成形では、主に二成分熱硬化性材料である液状シリコーンゴム(LSR)が使用されます。成分Aには白金触媒が含まれ、成分Bには架橋剤が含まれています。LSRは硬化前は液体ですが、硬化後はエラストマーになります。

液状シリコーン加工は比較的コストが高いです。これは、水のような液体シリコーンゴムを加工したシリコーンケースです。液状シリコーンゴム製のシリコーンケースは、固体シリコーンよりも柔らかく、反発性に優れ、パーティングラインも小さくなります。ただし、シリコーンケースの最小注文数は多くなります。また、LSRシリコーンケースの射出成形コストも高くなります。

材料の準備: 製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

混合装置: 正確な割合と均一な混合を確保するために、成分 A と成分 B の液体シリコーンを混合するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ‌: 液体シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで傷のない状態になるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒‌: 均一な混合を保証するために液体シリコーンを混合するために使用される容器とツール

シリコン射出成形金型: 金型は、液状シリコーン射出成形のキャリアです。金型の設計と製造では、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、壁の厚さなどの要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響します。

ZSR には 12 名の経験豊富なエンジニアがおり、成形された LSR 製品の構造を考慮し、適切なパーティング ラインとゲートを備えたシリコン射出成形金型を設計します。その後、ZSR チームは、当社の一体型金型ワークショップで精密射出成形ツールを作成します。

射出成形機: 射出成形機は、混合した液体シリコーンを金型に注入するために使用される、液体シリコーン射出成形の中心的な装置です。一般的な射出成形機の種類には、垂直射出成形機と水平射出成形機があります。

縦型射出成形機は小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適していますが、横型射出成形機は大規模生産、特に高精度と滑らかな表面を必要とする製品の製造に適しています。たとえば、シリコン製の乳児用乳首、乳児用おしゃぶり、シリコン製の医療製品などです。

金型を170~200℃に予熱し、射出成形機で液状シリコーンを金型内に注入し、射出圧力と温度を正確に制御する必要があります。

硬化: 液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒が硬化プロセスを加速します。

型抜きと後処理: 硬化したLSRシリコンケースは金型から取り外す必要があり、製品によっては硬化後の処理、洗浄、不純物の除去も必要になる場合があります。

‌品質管理‌: 製品は、サイズ、硬度、透明度、弾力性などのテストを含む厳格な品質検査を受けなければなりません。

‌梱包と輸送‌: 品質検査に合格した製品は、きれいに梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。

ZSR は LSR シリコンケースを大量生産するために 7 台の LSR 射出成形機を所有しています。

ZSRの1日量産能力 シリコンケース 10000-69999個 構造とサイズに応じて、7台の成形機が配置されています。液体射出成形は、高精度、高要件、大規模生産で製品の一貫性を保証するシリコン製品に非常に適しており、最適な選択肢です。

シリコン滴下ディスペンシング成形

多色滴下成形

シリコン ドリッピング成形サービス ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED は、マルチカラー シリコン製品用のシリコン ドリッピング成形機を 12 セット所有しており、カスタム マルチカラー ドリッピング成形を製造または提供しています…
プロフィール 多色滴下成形

ディスペンシング成形の主な材料としてシリコンを準備する必要があります。通常は液体シリコン (LSR) と固体シリコン、カラーペースト、加硫剤、シリコン真空機と自動ディスペンシング機が必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。最初に自動ディスペンシング機から滴り落ちる混合 LSR 材料、次に加熱して硬化させます。固体シリコンゴム材料を置き、金型を閉じてシリコン真空機で加硫成形します。

LSR 材料準備

製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

固体シリコン材料を準備

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原材料を加硫剤やカラーペーストなどの添加剤と混合するために使用されます。原材料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を追加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーン蓋の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサーワークショップと機械が2つあります。

混合装置: 正確な割合と均一な混合を確保するために、成分 A と成分 B の液体シリコーンを混合するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ‌: 液体シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで傷のない状態になるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒‌: 液体シリコーンを均一に混合するために使用する容器とツール。

シリコンゴムミキサー‌: シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を原料に加え、生ゴムを使用可能な生ゴムへと精製します。ZSRには、お客様のシリコーンケースに必要な材料を混合するためのシリコーンゴムミキサー工場が2台あります。

シリコンゴムカッター: 精製されたシリコン素材を、製品製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSRには、シリコンケース用の素材を切断するためのシリコンゴム切断機が2台あります。

電子スケール: 切断されたシリコーンゴム混合材料を計量し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、各シリコーン圧縮成形機に 60 台以上の電子秤を備えています。

型: 金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミ金型、真鍮金型、電気メッキ金型、またはシリコン金型で作られています。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に重要な影響を及ぼします。ZSRチームはシリコンドロップ成形金型の製造に豊富な経験を持っており、Bing Dwen Dwenのカラフルなリボンからディズニーキャラクターまで、完璧に再現できます。

ドロップ成形機‌: シリコーンドロップ成形の核心設備です。主に真空定置されたLSR材料の吐出ニードルをドロップ成形金型の指定位置に移動し、ペースト樹脂を押し出す時間とニードルの移動速度を制御して吐出量を制御します。

ドロップ成形機は、主に制御システムと機械構造の 2 つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-DriptMold などがあります。

製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング速度、接着剤ディスペンシング位置、接着剤ディスペンシング厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤ディスペンシング効果を確認します。デバッグ後、試運転を行って、接着剤ディスペンサーが安定して正確に動作できることを確認します。

成形段階: 接着剤ディスペンサーの下に金型を置き、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング位置と速度を制御し、シリコーン混合物を金型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回ディスペンシングできます。

シリコーン硬化用加熱装置: ドロップ成形プロセスでは、LSR 樹脂を化学反応させて固めるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の領域に置くと、数分でシリコンが硬化します。

第二成形段階: 切断された混合固体シリコーンゴム材料を硬化した LSR に置き、金型を閉じて金型を油圧圧縮成形機 (フラット加硫機とも呼ばれます) に置き、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品の要件に応じて調整されます。ZSR には、多色シリコーン製品を成形するための 16 セットのシリコーン滴下成形ラインがあります。

‌冷却と型抜き‌: 加硫が完了したら、加硫機から金型を取り出し、室温まで冷却した後に金型を開き、シリコンケースを取り出します。

‌後処理‌: シリコンケースは、理想的な形状と表面品質を実現するために、トリミング、バリ取りなどの処理が施されます。

ZSR は、マルチカラー シリコン ケースを大量生産するための 16 セットのドリッピング成形ラインを所有しています。

ZSRは、12本のドリッピング成形ラインを備え、構造やサイズに応じて12000~39999個/個のシリコンケースを1日で​​大量生産できます。シリコンドリッピング成形は、多色、3D効果、IP、キュートな製品など、後加工なしでカラフルで3D効果のある製品を作るのに最適です。

あなただけのシリコンケースを作るためのカスタマイズプロセス

ZSRでは、 シリコンケース 形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをシルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、またはレーザー彫刻でシリコン製品に印刷します。ブランドのシリコンケースをカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。 Z.S.R.

カスタマイズ可能なコンテンツ

  • 外観(形状、色): 形状は、新しいツールを使用することで、丸型、四角型、あるいは独創的なデザインまで、幅広く対応可能です。カラーは、白、青、黒、パントンカラーからお選びいただけます。ミックスカラー、マーブルカラー、ダブルカラー、マルチカラーなど、様々なカラーバリエーションをご用意しています。
  • 材料特性HTVまたはLSR素材をお選びください。硬度はショアA硬度5~80、半透明から高透明、食品グレードから医療グレードの安全レベルまで幅広く対応し、引張特性も様々です。
  • 金型: スチール、銅、またはアルミニウム。
  • 成形方法: LSR 射出成形、HTV 圧縮成形、またはドリップ成形。
  • ラベリング: ロゴはツールに組み込むことも、スクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷によって追加することもできます。
  • パッケージング: ジップ袋、バックカードPET箱、またはカラーボックス。
  • 配送方法: DHL、FedEx、航空便、または海上便。

シリコンケースのブランドやビジネスを立ち上げる方法

1. 3D構造を設計する あなたのアイデアに応じたシリコンケース

2.シリコンケースの型を作る シリコンケースの設計要件 (信号色またはマルチカラー) に応じて、スチール、銅、AL などのさまざまな金属を使用して、ツールの精度と耐久性を確保します。 

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の 6 セットの高度な CNC 加工センターと 3 セットの EDM スパークマシンが含まれています。そのため、シリコンケース ツールを最大限に活用し、工場でシリコンケース ツールを修理して、必要な時間に対応できます。

3.シリコンケースの原材料を準備します。 シリコン原料はシリコンケース製品の鍵です。通常、シリコンケースは一定の環境保護基準を満たしているため、シリコンケースの素材も例外ではありません。通常、環境に優しいフュームドシリコンゴムはカスタム加工に選択されますが、多くのメーカーは沈降シリコンゴムを使用して加工します。製品に大きな影響はありませんが、長時間使用すると品質がフュームドシリコンゴムとは異なります。必要なシリコンケースに合わせてシリコンの色を混ぜます。シリコンケースの素材を適切な重量にカットします。シリコンケースに使用されるシリコン原料の調色原理は、基本的に絵画における調色原理と同じです。白色半透明のシリコン原料に加硫剤を加え、対応する色の割合でカラーペーストを加えて混ぜ合わせ、練り合わせることで、必要な色が得られます。調色色は通常、国際パントンカラーカード、つまりパントンカラーまたは実際の色見本に基づいています。

4. 準備したシリコンケースに材料を入れる 混合材料オン - 液状シリコンゴムまたは固体シリコンゴムに関係なく、シリコンケース材料を金型に供給します。

5. シリコンケースの硬化: シリコンケースの材料は混合後、金型に投入され、加熱と加圧によって金型の空間全体に充填されます。成形工程における温度、圧力、時間の制御は、シリコンケースのサイズ、形状、品質に直接影響します。

シリコンケースが誰によって作られたかに関係なく: 圧縮成形 or シリコンドリッピング成形 or LSR成形.

6.脱型: 硬化が完了したら、シリコンケース製品を型から取り出します。

7.シリコンケースの品質管理: 品質検査:成形されたシリコンケースを目視検査し、シリコンケース材料の不足、未加工のネス、不純物がないか確認します。

8. 後処理: シリコンケースを製作し、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査などの後加工・処理を行います。

9. 二次加硫: 二次加硫は、検査に合格した製品には必ず施される工程です。シリコンケースに特有の臭いがする主な理由は、二次加硫焼成が行われていないため、製品のシリコンケース原料の触媒が放出されていないことです。

現在、多くのシリコン製品メーカーが基本的にこの工程を扱っていますが、二次加硫処理の時間と温度はメーカーによって異なります。FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2~4時間焼成する必要があります。LSRシリコンケースでは、この工程が不要な場合があります。

10. 必要に応じてシリコンケースにロゴまたはパターンを印刷します。 スクリーン印刷またはレーザー彫刻。ほとんどの場合、シリコンケースのロゴはシリコン金型に直接印刷されます。 製品ブランディングサービス 詳細をお知りに。

11. 最終品質管理とテスト: シリコンケースの製造工程がすべて終了したら、納品前にシリコンケースの最終的な品質管理を手配します。

12. パッケージと倉庫:  ZS Rは、シリコンケースのあらゆるパッケージングに必要なカスタムパッケージソリューションをご提供します。当社のカスタムパッケージには、紙箱、PE/PVC箱、印刷ラベル、品質表示タグ、バーコードステッカーなどが含まれており、輸送中および保管中のシリコンケースの安全性を確保し、安全性と美観を確保します。

ZSRでは、お客様のデザインやアイデアに合わせてシリコンケースを製造しています。お客様に高品質のシリコンケースをお届けできるよう、全力を尽くしています。

通知

シリコンケースを購入する際は、以下の点に注意してください。

  • 材質と認証シリコンケースが無毒で環境に優しく、鉛、PVC、フタル酸エステルを含まないことを確認してください。GB 4806.11-2016(中国)、FDA(米国)、CPSIA、LFGB(EU)などの安全試験証明書を確認してください。食品グレードのシリコンが推奨されます。
  • 信頼できるブランドを選ぶ: 安全上の危険を避けるため、評判の良いブランドから購入してください。
  • 厚さと保護: シリコン製の携帯電話ケースは通常厚く、落下や衝突に対する保護が優れています。
  • 感触と耐久性: 液体シリコンケースは滑らかな感触で、素早く復元し、時間が経っても黄ばんだり変色したりしません。
  • 全体的な考慮事項: 安全にご使用いただくために、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどを考慮してください。

結論

販売、プロモーション、イベント用にロゴやデザインを印刷したシリコンケースを作成する場合、ZSR の高品質でカスタマイズされたシリコンケースは、ブランディング、記念品、企業ギフトに最適です。

お客様のロゴ、デザインパターン、またはテキストを入れた ZSR のカスタマイズされたブランド シリコン ケースは最適な選択肢です。

ZSR では、材料の選択から成形、硬化、品質管理までのすべてのステップが、安全基準を満たし、意図された用途で優れた性能を発揮するシリコンケースを作成する上で重要な役割を果たします。

契約製造を通じて独自のシリコンケースをブランド化するには、ZSR にお問い合わせください。

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著者について: ZSRインターナショナルグループ

ZSR インターナショナル グループ (香港) 有限会社は、成形シリコーン製品のワンストップサプライヤーであり、 シリコーン製品の成形ソリューション 消費者向け製品分野のプロバイダーです。シリコーン製品の設計からシリコーン製品の契約製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーンツールの能力があり、 LSR(液状シリコーンゴム)成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、成形シリコーン多色製品。カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下注入ディスペンシング(共注射)シリコンマルチカラー製品。