軽量シリコンブーツ素材 - シリコンブーツの作り方 - Z.S.R.

シリコンブーツの作り方は?

この記事は主にシリコンブーツの利点、生産設備、生産プロセスなどを紹介します。独自のシリコンブーツブランドやビジネスを立ち上げたい方、シリコンブーツの利点、応用分野、デザイン、生産プロセスを明確に理解したい方は、ぜひこの記事をお読みください。シリコンブーツは、耐高温・耐低温性(-40~230℃)、滑り止め・耐落下性、環境保護などの利点があり、ボトルプロテクター、ベビー、アウトドア、医療、工業分野で広く使用されています。

シリコンブーツとは何ですか?

シリコンボトルブーツは、柔らかく環境に優しい食品グレードのシリコン素材で作られた保護ブーツで、主にガラス、セラミック、ステンレススチールなどのボトルのさまざまなタイプのベースを包むために使用されます。断熱、滑り止め、落下防止、傷防止などの機能があり、水筒、魔法瓶を外部環境による損傷から効果的に保護します。

ZSR は、ペットやウォーターボトル用のさまざまなシリコンブーツを製造する大手メーカーの 1 つです。シリコンブーツは、高品質で環境に優しいアクセサリーを備え、ボトルを安全かつスタイリッシュに保つ柔軟性と汎用性に優れています。へこみによるダメージを軽減しますが、完全に防ぐことはできません。ウォーターボトルの底に必ずできるへこみを隠します。ブーツは、ボトルが衝撃を受けるのを防ぐのに最適です。ブーツは、少し余分な保護を提供します。誤って落としたりぶつけたりしても心配ありません。また、防水犬用ブーツも製造しています。雨、泥、汚れから保護し、子犬を快適に保つ Discovered シリコン犬用ブーツです。

シリコンブーツの利点は何ですか?

‌‌安全で環境に優しい、原材料は 食品グレードのシリコーン、無毒、無害、無臭であることが保証されています。シリコンボトルブーツは製造工程で高温処理されるため、人体に有害な物質が揮発しません。シリコンブーツ製品は、FDA、ROHS、SGS、LFGなどの環境テストに合格できます。

火傷防止、転倒防止、滑り止め、断熱: ウォーターカップにお湯を注いだ後、熱を効果的に遮断し、使用者の火傷を防ぎます。シリコンブーツは断熱性に優れており、高温による手の火傷を防ぎます。ボトルに熱いお湯がいっぱい入っていても同様に、シリコンボトルカバーを使用すれば、手が熱く感じることがありません。

吸着、滑り止め: 強力な吸着性能を持ち、ガラス、プラスチック、ブーツシリコン材料などの材料を吸着できます。滑り止め機能があり、水カップの外壁の摩擦を効果的に高めて滑り止めの目的を達成できます。ボトルが手の中で滑るのを効果的に防ぎ、使用の安全性を確保します。落下防止:ガラスカップを摩耗や破損から保護し、一定の落下防止保護特性を備えています。

綺麗な: さまざまな形に作ることができ、多様なスタイルがあります。カスタムシリコンブーツは、漫画、シンプル、中空などのさまざまなスタイルを選択でき、さまざまな色で設計できます。さまざまな色のオプション(すべて国家標準のPANTONGカラーカードで利用可能)蛍光色と混合色もカスタマイズでき、ガラスカップの透明で単調な特性を排除し、美観を高めます。長期間使用しても変形、色あせ、色の変化がなく、美しい色が永遠に維持されます。

耐久性と柔軟性: シリコンブーツは弾力性に優れ、非常に弾力性があります。この製品は柔軟性が高く、引き裂き抵抗が高いです。シリコンボトルカバーは酸化せず、素材の寿命が長くなります。シリコンボトルカバーはボトルに装着して持ち運びに便利です。

耐熱性: 高温および低温耐性(-40〜220度)性能は変わらず、お手入れが簡単で、沸騰したお湯に入れて簡単に消毒・洗浄でき、耐腐食性、耐油性、電子レンジで使用可能、耐放射線性

ZSR は、赤ちゃん、家庭、保護など、さまざまな業界向けに、さまざまな形と色のカスタム シリコン ブーツを提供しています。

シリコンスリーブ

カスタムシリコンスリーブメーカー。貴社ブランド向けのOEMおよびODMソリューションを提供。FDA/LFGB認証取得済みの食品グレードシリコンスリーブ。最小注文数量(MOQ)は100個から。18年以上の経験、10万個以上のスリーブを納品、40カ国以上でサービスを提供…
プロフィール シリコンスリーブ

材料、ツール、機器

成形品の製造工程に応じて、シリコーン成形工程には 5 つの方法があります。シリコーンゴム圧縮成形、LSR 射出成形、シリコーン ドリップ成形、シリコーン押し出し成形、シリコーン カレンダー成形です。ZSR では、シリコーン ブーツの場合、4 つの成形工程能力しかありません。異なる成形工程には、異なる材料、ツール、および機器が必要です。

シリコーン圧縮成形

シリコンブーツの製造に必要な主な材料には、シリコン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤などがあります。これらの材料が一緒になってシリコンブーツが完成します。通常、シリコンゴム原料、架橋剤、充填剤は 1 つの成分で作られ、触媒は別の成分です。そのため、モールドシリコン製品は 2 成分加硫シリコン製品とも呼ばれます。

ZSR で使用されるすべてのシリコン原料は、FDA または LFGB 認定の 100% 食品グレードのシリコンゴムです。必要に応じて、架橋剤、触媒としてプラチナを使用します。

固体シリコンゴムのシリコンブーツのコストは比較的低く、生産されるシリコンブーツは環境に優しい食品グレードにも達し、高品質の食品グレードの材料を使用しているため、米国、オーストラリアの多くの消費者に選ばれています。

材料の準備: 製品の機能とテスト基準に応じて、FDA または LFGB 材料などの適切な標準材料を選択します。

シリコンゴムミキサー‌: シリコーンゴム材料ミキサーは、原料を加硫剤やカラーペーストなどの添加剤と混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。

ZSR には、シリコン ブーツの材料を混合するための 2 つのシリコン ゴム ミキサー ワークショップと機械があります。

シリコンゴムカッター: 精製されたシリコン材料を、製品の製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSR には、シリコンブーツの材料を切断するためのシリコンゴム切断機が 2 台あります。

電子スケール: 切断されたシリコーンゴム混合材料を計量し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、各シリコーン圧縮成形機に 60 台以上の電子秤を備えています。

金型の準備: シリコンブーツを作る前に、製品の設計要件に応じて対応する金型を作ります。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材質は通常、スチールまたはアルミニウム合金(プロトタイプツール)です。

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、当社ではシリコン ブーツ ツールを最大限に活用し、工場でシリコン ブーツ ツールを修理して、必要な時間を確保することができます。完全な金型ワークショップでは、新しいデザインのシリコン製品の開発を支援し、クリエイティブなシリコン ブーツ OEM および ODM サービスを提供できます。

成形段階: 準備した金型を加硫機に取り付けて、金型がぴったりとフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれます)は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備したシリコーン原料を金型に入れて成形します。

成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを保証するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR には、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機が 32 セットあります。

サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。

後処理‌: シリコンブーツは、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。

品質検査: 品質検査は、外観検査、サイズ測定、性能試験など、シリコーン製品の品質を確保するための重要なリンクです。厳格な品質検査を受けた製品のみが工場から出荷できます。

梱包と発送: 品質検査に合格した製品は梱包して出荷する必要があります。輸送中に製品が損傷しないように、梱包材の選択は関連する規格と要件に準拠している必要があります。

ZSRは21000台の成形機を備え、構造とサイズに応じてシリコンブーツ79999~32個をXNUMX日で大量生産できます。

LSR射出成形

液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム(LSR)材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。

液状シリコン加工は比較的コストが高いです。液状シリコンゴムと水のようなシリコンブーツ材料で加工されます。液状シリコンゴムのシリコンブーツは、固体シリコンよりも柔らかく、反発力に優れ、パーティングラインが小さくなります。ただし、シリコンブーツの最小注文数は高くなります。また、LSRシリコンブーツの射出成形コストも高くなります。

材料の準備: 製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

混合装置: 正確な割合と均一な混合を確保するために、成分 A と成分 B の液体シリコーンを混合するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ‌: 液体シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで傷のない状態になるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒‌: 均一な混合を保証するために液体シリコーンを混合するために使用される容器とツール

シリコン射出成形金型: 金型は、液状シリコーン射出成形のキャリアです。金型の設計と製造では、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、壁の厚さなどの要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響します。

ZSR には 12 名の経験豊富なエンジニアがおり、成形された LSR 製品の構造を考慮し、適切なパーティング ラインとゲートを備えたシリコン射出成形金型を設計します。その後、ZSR チームは、当社の一体型金型ワークショップで精密射出成形ツールを作成します。

射出成形機: 射出成形機は、混合した液体シリコーンを金型に注入するために使用される、液体シリコーン射出成形の中心的な装置です。一般的な射出成形機の種類には、垂直射出成形機と水平射出成形機があります。

縦型射出成形機は小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適していますが、横型射出成形機は大規模生産、特に高精度と滑らかな表面を必要とする製品の製造に適しています。たとえば、シリコン製の乳児用乳首、乳児用おしゃぶり、シリコン製の医療製品などです。

金型を170~200℃に予熱し、射出成形機で液状シリコーンを金型内に注入し、射出圧力と温度を正確に制御する必要があります。

硬化: 液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒が硬化プロセスを加速します。

型抜きと後処理: 硬化したLSRシリコンブーツは金型から取り外す必要があり、製品によっては硬化後の処理、洗浄、不純物の除去も必要になる場合があります。

‌品質管理‌: 製品は、サイズ、硬度、透明度、弾力性などのテストを含む厳格な品質検査を受けなければなりません。

‌梱包と輸送‌: 品質検査に合格した製品は、きれいに梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。

ZSR は LSR シリコンブーツを大量生産するために 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。

ZSRの1日量産能力 10000-69999/個 シリコンブーツ 構造とサイズに応じて、7台の成形機が配置されています。液体射出成形は、高精度、高要件、大規模生産で製品の一貫性を保証するシリコン製品に非常に適しており、最適な選択肢です。

シリコン滴下ディスペンシング成形

多色滴下成形

シリコン ドリッピング成形サービス ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED は、マルチカラー シリコン製品用のシリコン ドリッピング成形機を 12 セット所有しており、カスタム マルチカラー ドリッピング成形を製造または提供しています…
プロフィール 多色滴下成形

ディスペンシング成形の主な材料としてシリコンを準備する必要があります。通常は液体シリコン (LSR) と固体シリコン、カラーペースト、加硫剤、シリコン真空機と自動ディスペンシング機が必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。最初に自動ディスペンシング機から滴り落ちる混合 LSR 材料、次に加熱して硬化させます。固体シリコンゴム材料を置き、金型を閉じてシリコン真空機で加硫成形します。

LSR 材料準備

製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

固体シリコン材料を準備

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原材料を加硫剤やカラーペーストなどの添加剤と混合するために使用されます。原材料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を追加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーン蓋の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサーワークショップと機械が2つあります。

混合装置: 正確な割合と均一な混合を確保するために、成分 A と成分 B の液体シリコーンを混合するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ‌: 液体シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで傷のない状態になるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒‌: 液体シリコーンを均一に混合するために使用する容器とツール。

シリコンゴムミキサー‌: シリコンゴム材料ミキサーは、原材料を加硫剤やカラーペーストなどの添加剤と混合するために使用されます。原材料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を追加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSR には、シリコンブーツの材料を混合するための 2 つのシリコンゴムミキサーワークショップと機械があります。

シリコンゴムカッター: 精製されたシリコン材料を、製品の製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSR には、シリコンブーツの材料を切断するためのシリコンゴム切断機が 2 台あります。

電子スケール: 切断されたシリコーンゴム混合材料を計量し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、各シリコーン圧縮成形機に 60 台以上の電子秤を備えています。

型: 金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミ金型、真鍮金型、電気メッキ金型、またはシリコン金型で作られています。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に重要な影響を及ぼします。ZSRチームはシリコンドロップ成形金型の製造に豊富な経験を持っており、Bing Dwen Dwenのカラフルなリボンからディズニーキャラクターまで、完璧に再現できます。

ドロップ成形機‌: シリコーンドロップ成形の核心設備です。主に真空定置されたLSR材料の吐出ニードルをドロップ成形金型の指定位置に移動し、ペースト樹脂を押し出す時間とニードルの移動速度を制御して吐出量を制御します。

ドロップ成形機は、主に制御システムと機械構造の 2 つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-DriptMold などがあります。

製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング速度、接着剤ディスペンシング位置、接着剤ディスペンシング厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤ディスペンシング効果を確認します。デバッグ後、試運転を行って、接着剤ディスペンサーが安定して正確に動作できることを確認します。

成形段階: 接着剤ディスペンサーの下に金型を置き、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング位置と速度を制御し、シリコーン混合物を金型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回ディスペンシングできます。

シリコーン硬化用加熱装置: ドロップ成形プロセスでは、LSR 樹脂を化学反応させて固めるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の領域に置くと、数分でシリコンが硬化します。

第二成形段階: 切断された混合固体シリコーンゴム材料を硬化した LSR に置き、金型を閉じて金型を油圧圧縮成形機 (フラット加硫機とも呼ばれます) に置き、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品の要件に応じて調整されます。ZSR には、多色シリコーン製品を成形するための 16 セットのシリコーン滴下成形ラインがあります。

‌冷却と型抜き‌: 加硫が完了したら、加硫機から金型を取り出し、室温まで冷却した後に金型を開き、シリコンブーツを取り出します。

‌後処理‌: シリコンブーツは、理想的な形状と表面品質を実現するために、トリミング、バリ取り、その他の処理が行われます。

ZSR は、マルチカラー シリコン ブーツを大量生産するための 16 セットのドリッピング成形ラインを所有しています。

ZSR は、12000 本の滴下成形ラインを備え、構造とサイズに応じて 39999 ~ 12 個のシリコンブーツを 3 日で大量生産できます。シリコン滴下成形は、多色、3D 効果、IP、かわいい製品を備えたシリコン製品に非常に適しており、後印刷なしでカラフルで XNUMXD 効果のある製品を保証します。

あなただけのシリコンブーツを作るためのカスタマイズプロセス

ZSRでは、シルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、レーザー彫刻により、シリコンブーツの形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをカスタマイズできます。ブランドのシリコンブーツをカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。 Z.S.R.

外観(形状、色): 新しいツールを開発することで、形状は丸型、四角型、またはクリエイティブな形状にすることができます。色は白、青、黒、またはパントンブック番号を使用してカスタマイズできます。混合色、大理石色、または二重色、多色の外観を実現することもできます。

材料特性: HTV 素材または LSR 素材を使用して素材をカスタマイズできます。硬度は 5 ~ 80 ショア A、半透明から高透明、安全レベルは食品グレードから医療グレード、引張特性は普通から高レベルまで選択できます。

金型タイプ: スチール、銅、アルミニウム

成形方法:LSR射出成形、HTV圧縮成形、ドリッピング成形

ラベリング: ツールにロゴを入れて、ロゴ製品を入手します。また、スクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷でシリコンブーツにロゴを印刷することもできます。

パッケージング: ジップ袋、バックカード、PET箱、カラーボックス

配送方法: DHL、FedEx、航空便または海上便

シリコンブーツのブランドを立ち上げる方法、またはシリコンブーツのビジネスを始める方法は?

1. あなたのアイデアに応じてシリコンブーツの3D構造を設計します

2. シリコンブーツの設計要件 (信号色またはマルチカラー) に従ってシリコンブーツ ツールを作成し、ツールの精度と耐久性を確保するために、スチール、銅、AL などのさまざまな金属を使用します。

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、シリコン ブーツ ツールを最大限に活用し、工場でシリコン ブーツ ツールを修理して、必要な時間に対応できます。

3. シリコンブーツの原材料を準備します。 生のシリコン材料はシリコンブーツ製品の鍵です。通常、シリコンブーツは一定の環境保護基準を満たしているため、シリコンブーツ材料も例外ではありません。通常、環境に優しいフュームドシリコンゴムはカスタマイズされた処理に選択されますが、多くのメーカーは沈降シリコンゴムを使用して処理します。製品に大きな影響はありませんが、長い時間が経つと、品質はフュームドシリコンゴムとは異なります。

必要なシリコンブーツに合わせてシリコンの色を混ぜます。シリコンブーツの材料を適切な重量にカットします。シリコンカップの蓋に使用されるシリコン原料の色合わせの原理は、基本的にアートペインティングの色合わせの原理と同じです。白色の半透明シリコン原料に加硫剤を加え、対応する色の割合のカラーペーストを加えて混ぜて練り、必要な色を実現します。

カラーマッチングの色は、通常、国際パントンカラーカード、つまり PANTONE カラーまたは実際のカラーサンプルに基づいています。

4. 準備したシリコンブーツ混合材料を金型に供給します。液状シリコンゴムでも固体シリコンゴムでも、シリコンブーツ材料を金型に供給します。

5. シリコンブーツの硬化: シリコンブーツ材料は混合後に金型に供給され、加熱と圧力によってシリコンブーツ材料が金型の空間全体に充填されます。成形プロセスの温度、圧力、時間の制御は、シリコンブーツのサイズ、形状、品質に直接影響します。

シリコンブーツが誰によって作られたかに関係なく: 圧縮成形 or シリコンドリッピング成形 or LSR成形.

6. 脱型: 硬化が完了したら、シリコンブーツ製品を型から取り出します。

7. シリコンブーツの品質管理: 品質検査:成形されたシリコンブーツを目視検査し、シリコンブーツ材料の不足、未調理のネス、不純物がないか確認します。

8. 後処理: シリコンブーツを製作し、その後、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査などの後処理と処置を行います。

9. 二次加硫: 二次加硫は、検査に合格したすべての製品に必ず行われるプロセスです。乳児用ボトルシリコンブーツに特有の臭いがある主な理由は、二次加硫焼成が行われておらず、製品の生のシリコンブーツ材料の触媒が放出されていないためです。

現在、多くのシリコン製品メーカーが基本的にこれを取り扱っていますが、二次加硫処理の時間と温度が異なります。 FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2〜4時間焼きます。 LSRシリコンブーツでは、このプロセスが不要な場合があります。

10. 必要に応じてシリコンブーツにロゴまたはパターンを印刷します。 スクリーン印刷またはレーザー彫刻。ほとんどの場合、シリコンブーツのロゴはシリコンツールに直接貼り付けられます。 製品ブランディングサービス 詳細をお知りに。

11. 最終品質管理とテスト: すべてのシリコンブーツ製造プロセスが終了したら、納品前にシリコンブーツの最終的な品質管理を手配します。

12. パッケージと倉庫: ZS R は、シリコンブーツのあらゆるパッケージングに必要なカスタム パッケージ ソリューションを提供します。当社のカスタム パッケージには、紙箱、PE/PVC 箱、印刷ラベル、品質表示タグ、バーコード ステッカーなどが含まれており、シリコンブーツの安全性と美観を確保しながら、輸送中および保管中のシリコンブーツの安全性を保護します。

ZSRでは、お客様のデザインやアイデアに合わせてシリコンブーツを製造しています。お客様に高品質のシリコンブーツをお届けできるよう最善を尽くしています。

シリコンブーツを購入するときは、次の点に注意してください。

シリコンブーツは柔らかくて弾力性があり、壊れにくいものでなければなりません。蓋はお客様のニーズを満たし、安全に使用できるように無毒で環境に優しいものでなければなりません。鉛、PVC、フタル酸エステルは含まれていません。シリコンブーツ製品に安全性試験証明書があるかどうかを確認し、関連する食品安全基準を満たしていることを確認してください。

中国では、シリコンブーツ製品はGB 4806.11-2016「食品安全国家基準 食品接触材料および製品」の制限要件に準拠しているかどうかを確認できますが、外国製品の場合は、米国FDA認証、CPSIA認証、またはEU LFGB認証などを確認する必要があります。食品グレードのシリコンが推奨され、米国ではFDA承認のシリコンブーツです。  

安全性を確保するために、シリコンブーツは 100% 食品グレードのシリコン原料でなければなりません。FDA および LFGB 規格に準拠していることを確認してください。有害物質を放出する可能性があるため、通常のプラスチックで作られたシリコンブーツは選択しないでください。

関連する安全基準を満たしていることを確認するために、よく知られた評判の良いブランドを購入してください。

シリコンブーツの表面を傷つけたり、汚れが付着したりしないように、鋭利なもので表面を傷つけないようにしてください。適切に洗浄して保管してください。

洗うときは、粗い道具や強い洗剤の使用を避け、洗った後は食器が完全に乾いていることを確認し、直射日光や湿気の多い環境を避けてください。

シリコンブーツを購入するときは、安全を確保するために、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮する必要があります。

結論

販売、プロモーション、イベント用に、ロゴやデザイン入りのシリコンブーツを作成したい場合も、ZSR の高品質でカスタマイズされたシリコンブーツは、ブランディング、記念品、企業ギフトに最適です。

Z.S.R. あなたのロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドシリコンブーツは良い選択かもしれません。

ZSR では、シリコンブーツの原材料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図した用途で優れた性能を発揮するシリコンブーツを作成する上で重要な役割を果たします。

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著者について: ZSRインターナショナルグループ

ZSR インターナショナル グループ (香港) 有限会社は、成形シリコーン製品のワンストップサプライヤーであり、 シリコーン製品の成形ソリューション 消費者向け製品分野のプロバイダーです。シリコーン製品の設計からシリコーン製品の契約製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーンツールの能力があり、 LSR(液状シリコーンゴム)成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、成形シリコーン多色製品。カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下注入ディスペンシング(共注射)シリコンマルチカラー製品。