シリコンキャップの作り方
この記事では、主にシリコンキャップの利点、製造設備、製造工程などについて解説します。シリコンキャップのブランドやビジネスを立ち上げたい方、シリコンキャップの利点、用途、デザイン、製造工程を明確に理解したい方は、ぜひこの記事をお読みください。
シリコンキャップとは何ですか？
シリコンキャップはシリコン素材で作られた保護具で、主に防塵、防水、防爆に使用されます。シリコンキャップは無毒、無臭、耐高温、弾力性があり、過酷な環境でも機器を損傷から保護できます。
シリコンキャップには、主に保護、装飾、機能的効果など、さまざまな用途があります。
シリコンキャップの利点は何ですか?
安全で環境に優しい。原材料は食品グレードのシリコンで、無毒、無害、無臭であることが保証されています。シリコンキャップは製造工程で高温処理されるため、人体に有害な物質が揮発することはありません。シリコンキャップ製品は、FDA、ROHS、SGS、LFGなどの環境テストに合格できます。
滑り止めと耐久性：シリコン素材は弾力性と耐摩耗性に優れており、優れた滑り止め性能を発揮します。特に湿度の高い環境での使用に適しており、例えば水泳時にシリコン製のスイムキャップを着用することで、脱落を防ぐことができます。
快適で通気性抜群：シリコンキャップの素材は通気性に優れ、頭部を快適に保ちます。柔らかい素材なので、不快感を与えることなく頭の曲線にフィットします。
多様なスタイル：シリコンキャップは様々なスタイルから選べるため、様々な層の人々のニーズを満たすことができ、ファッションアイテムとして個人のスタイルを引き立てることもできます。
お手入れ簡単：シリコンキャップはお手入れが簡単で、きれいな水と石鹸で洗うだけで済みます。また、破損や変形しにくく、耐久性とメンテナンス性に優れています。
優れた防水性：シリコン製のスイミングキャップは、水の浸透を効果的に防ぎ、髪をドライに保ち、水中での抵抗を軽減し、塩素水による髪の損傷を防ぎます。
ZSRは、キッチン用品、家庭用品、ベビー用品、化粧品など、さまざまな業界用途向けに、形状や色の異なるカスタムシリコンキャップを各種取り揃えています。
材料、ツール、機器
シリコンキャップの製造プロセスによると、シリコン成形プロセスには、シリコンゴム圧縮成形、LSR 射出成形、シリコン ドリップ成形、シリコン押し出し成形、シリコン カレンダー成形の 5 つの方法があります。ZSR では、シリコンキャップに対して 3 つの成形プロセス能力しかありません。異なる成形プロセスには、異なる材料、ツール、および機器が必要です。
シリコーン圧縮成形
シリコーン圧縮成形
シリコンキャップの製造に必要な主な材料には、シリコン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤などがあります。これらの材料が組み合わさってシリコンキャップが完成します。通常、シリコンゴム原料、架橋剤、充填剤は 1 つの成分として作られ、触媒は別の成分です。
そのため、モールドシリコーン製品は100成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。ZSRでは、使用するシリコーン原料はすべてFDAまたはLFGB承認のXNUMX％食品グレードシリコーンゴムです。必要に応じて、架橋剤と触媒としてプラチナを使用します。
固体シリコンゴムのシリコンキャップのコストは比較的低く、生産されるシリコンキャップは環境に優しい食品グレードにも達し、高品質の食品グレードの材料を使用しているため、米国やオーストラリアの多くの消費者に選ばれています。
材料の準備：製品の機能と試験規格に応じて、FDAまたはLFGB材料などの適切な標準材料を選択してください。
シリコーンゴムミキサー：シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。
ZSR には、シリコン キャップの材料を混合するためのシリコン ゴム ミキサー ワークショップと機械が 2 つあります。
シリコーンゴムカッター：精製されたシリコーン素材を、製品製造に必要なサイズと重量にカットします。ZSRは、シリコーンキャップ用の素材をカットするためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。
電子秤：切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤をご用意しております。
金型準備：シリコンキャップの製造前に、製品設計要件に従って対応する金型を作成します。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材質は通常、鋼またはアルミニウム合金（試作用金型）です。
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、当社ではシリコン キャップ ツールを最大限に活用し、工場でシリコン キャップ ツールを修理して、必要な時間を確保することができます。完全な金型ワークショップでは、新しいデザインのシリコン製品の開発を支援し、クリエイティブなシリコン キャップ OEM および ODM サービスを提供できます。
成形段階：準備した金型を加硫機に取り付け、金型が適切にフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機（フラット加硫機とも呼ばれる）は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備されたシリコーン原料を金型に入れて成形します。
成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを保証するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR には、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機が 32 セットあります。
サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。
後処理：シリコンキャップは、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。
品質検査：品質検査は、外観検査、寸法測定、性能試験などを含む、シリコーン製品の品質を保証するための重要な工程です。厳格な品質検査をクリアした製品のみが工場から出荷されます。
梱包と出荷：品質検査に合格した製品は梱包して出荷する必要があります。梱包材の選択は、輸送中に製品が損傷しないように、関連する規格および要件に準拠する必要があります。
ZSR は、21000 台の成形機を備え、構造とサイズに応じて 79999 ～ 32 個のシリコン キャップを XNUMX 日に大量生産できます。
LSR射出成形
液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形
液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム（LSR）材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。
液体シリコン加工は比較的コストが高いです。水のようなシリコンキャップ材料で液体シリコンゴムを加工します。液体シリコンゴムのシリコンキャップは、固体シリコンよりも柔らかく、反発力に優れ、パーティングラインが小さくなります。ただし、シリコンキャップの最小注文数は高くなります。LSRシリコンキャップの射出成形コストも高くなります。
材料の準備：製品の用途、特性、形状などを総合的に評価し、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児向け製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。顧客が必要とする最終的なLSR成形品の色を実現するために、適切な着色ペーストを準備し、混合します。
混合装置：液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。
真空ポンプ：液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。
混合容器と撹拌棒：液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具
シリコーン射出成形金型：金型は、液状シリコーン射出成形における媒体です。その設計と製造においては、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、肉厚といった要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響を与えます。
ZSR には 12 名の経験豊富なエンジニアがおり、成形された LSR 製品の構造を考慮し、適切なパーティング ラインとゲートを備えたシリコン射出成形金型を設計します。その後、ZSR チームは、ワンストップ モールド ワークショップで精密な射出成形ツールを作成します。
射出成形機：射出成形機は、液状シリコーン射出成形の主要設備であり、混合した液状シリコーンを金型に射出するために使用されます。一般的な射出成形機の種類には、縦型射出成形機と横型射出成形機があります。
縦型射出成形機は小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適していますが、横型射出成形機は大規模生産、特に高精度と滑らかな表面を必要とする製品の製造に適しています。
シリコン製の乳首、おしゃぶり、シリコン製の医療製品など。金型を170～200℃に予熱し、液状シリコンを射出成形機で金型に注入します。射出圧力と温度を正確に制御する必要があります。
硬化：液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒は硬化プロセスを促進します。
脱型と後処理：硬化したLSRシリコーンキャップは金型から脱型する必要があり、製品によっては後硬化処理、洗浄、不純物の除去が必要となる場合もあります。
品質管理：製品は、サイズ、硬度、透明度、弾性などの検査を含む厳格な品質検査を受けなければなりません。
梱包と輸送：品質検査に合格した製品は、丁寧に梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。
ZSR は LSR シリコン キャップを大量生産するための 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。
ZSRは、10000台の成形機を備え、構造とサイズに応じて69999～7個のシリコンキャップをXNUMX日で大量生産できます。液体射出成形は、高精度、高要件、大規模生産で製品の一貫性を保証するシリコン製品に非常に適しており、最適な選択肢です。
シリコン滴下ディスペンシング成形
多色滴下成形
ディスペンシング成形の主な材料としてシリコンを準備する必要があります。通常は液体シリコン (LSR) と固体シリコン、カラーペースト、加硫剤、またシリコン真空機と自動ディスペンシング機が必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。
まず、自動ディスペンサーから滴り落ちる混合 LSR 材料を加熱して硬化させます。固体のシリコンゴム材料を載せて金型を閉じ、シリコン真空機で加硫成形します。
LSR 材料準備
製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。
固体シリコン材料を準備
シリコーンゴムミキサー：シリコーンゴム材料ミキサーは、原材料を加硫剤やカラーペーストなどの添加剤と混合するために使用されます。原材料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を追加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンキャップの材料を混合するためのシリコーンゴムミキサーワークショップと機械が2つあります。
シリコン ドリッピング成形プロセス コストは、カラフルなシリコン製品の製造において、圧縮成形や LSR 成形よりも高くなります。このプロセスでは、固体シリコン ゴムと液体シリコン ゴムの 3 つのシリコン キャップ材料を XNUMX つの製品ストリームに組み合わせることができ、印刷なしでマルチカラーで XNUMXD 効果のあるシリコン キャップを作成できます。
製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。
混合装置：液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。
真空ポンプ：液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。
混合容器と撹拌棒：液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具。
シリコーンゴムカッター：精製されたシリコーン素材を、製品製造に必要なサイズと重量にカットします。ZSRは、シリコーンキャップ用の素材をカットするためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。
電子秤：切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤をご用意しております。
金型：金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミニウム金型、真鍮金型、電気めっき金型、またはシリコン金型で作られます。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に大きな影響を与えます。
ZSR チームはシリコンドロップ成形金型の製作において豊富な経験を有しており、Bing Dwen Dwen のカラフルなリボンからディズニーのキャラクターまで、完璧に再現できます。
ドロップ成形機：これはシリコーンドロップ成形のコア装置です。主に、真空成形されたLSR材料の吐出針をドロップ成形金型の指定位置に移動させ、ペースト樹脂の押し出し時間と針の移動速度を制御することで吐出量を制御するために使用されます。
ドロップ成形機は、主に制御システムと機械構造の2つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-DriptMoldなどがあります。製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング速度、接着剤ディスペンシング位置、接着剤ディスペンシング厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤ディスペンシング効果を確認します。デバッグ後、試運転を実施して、接着剤ディスペンサーが安定して正確に動作できることを確認します。
成形工程：接着剤ディスペンサーの下に型を置き、ディスペンサーの接着剤吐出位置と速度を制御しながら、シリコーン混合物を型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回吐出することができます。
シリコーン硬化用加熱装置：ドロップモールディング工程では、LSR樹脂を化学反応させて固化させるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の場所に置くと、数分でシリコーンが硬化します。
第二成形段階: 切断された混合固体シリコーンゴム材料を硬化した LSR に置き、金型を閉じて、金型を油圧圧縮成形機 (フラット加硫機とも呼ばれます) に置き、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を設定します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品の要件に応じて調整されます。ZSR には、多色シリコーン製品を成形するための 16 セットのシリコーン滴下成形ラインがあります。
冷却と脱型：加硫が完了したら、加硫機から型を取り外し、室温まで冷却してから型を開け、シリコンキャップを取り出します。
後処理：シリコンキャップは、理想的な形状と表面品質を実現するために、トリミング、バリ取り、その他の処理が施されます。
ZSR は、多色シリコン キャップを大量生産するための 16 セットのドリッピング成形ラインを所有しています。
ZSRは、12000の滴下成形ラインを備え、構造とサイズに応じて39999〜12個のシリコンキャップをXNUMX日で大量生産できます。シリコン滴下成形は、シリコンプロにとって非常に使いやすいです。
あなただけのシリコンキャップを作成するためのカスタマイズプロセス
ZSRでは、お客様のシリコン製品に合わせて、シルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、レーザー彫刻などでシリコンキャップの形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをカスタマイズできます。ブランドのシリコンキャップをカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。 Z.S.R.
外観（形状、色）：形状は、円形、正方形、または新しい金型を開発することで独創的な形状にすることができます。色は、白、青、黒のほか、パントンカラーブックの番号を使用してカスタマイズすることも可能です。また、混合色、大理石調、二色、多色といった外観も実現できます。
材料特性： HTV材料またはLSR材料で材料をカスタマイズできます。硬度は5～80ショアA、透明度は半透明から高透明まで、安全性は食品グレードから医療グレードまで、引張特性は普通から高レベルまで選択可能です。
金型タイプ：鋼、銅、またはアルミニウム
成形方法： LSR射出成形、HTV圧縮成形、滴下成形
ラベリング：金型にロゴを印刷して、ロゴ入り製品を作成します。また、シリコンキャップへのスクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷によるロゴ印刷も可能です。
包装：ジップバッグ、バックカード付きPETボックス、カラーボックス
配送方法： DHL、FedEx、航空便、または船便
シリコンキャップのブランドを立ち上げたり、シリコンキャップのビジネスを始めたりするにはどうすればよいですか?
1.あなたのアイデアに基づいてシリコンキャップの3D構造を設計してください。
2.シリコンキャップの設計要件（信号色または多色）に従ってシリコンキャップの金型を作成し、金型の精度と耐久性を確保するために、鋼、銅、アルミニウムなどの異なる金属を使用します。
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、シリコン キャップ ツールを最大限に活用し、工場でシリコン キャップ ツールを修理して、必要な時間に対応できます。
3. シリコーンキャップの原材料を準備する：シリコーンキャップ製品の鍵となるのは、シリコーンの原材料です。通常、シリコーンキャップは一定の環境保護基準を満たす必要があり、シリコーンキャップの原材料も例外ではありません。一般的に、カスタマイズ加工には環境に優しい燻蒸シリコーンゴムが選択されますが、多くのメーカーは加工に沈降シリコーンゴムを使用しています。
製品に大きな影響はありませんが、長時間経っても品質はヒュームドシリコンゴムとは異なります。必要なシリコンキャップに応じてシリコンの色を混ぜます。シリコンキャップの材料を適切な重量にカットします。シリコンキャップに使用されるシリコン原料のカラーマッチングの原則は、アートペインティングのカラーマッチングの原則と同じです。白色の半透明シリコン原料に加硫剤を加え、対応する色の割合のカラーペーストを加えて混ぜて練り、必要な色を実現します。
カラーマッチングの色は、通常、国際パントンカラーカード、つまり PANTONE カラーまたは実際のカラーサンプルに基づいています。
4.準備したシリコーンキャップ混合材料の供給 - 液状シリコーンゴムまたは固体シリコーンゴムを問わず、シリコーンキャップ材料を金型に供給します。
5. シリコーンキャップの硬化：シリコーンキャップの材料は混合後、金型に供給され、加熱と加圧によって金型全体に充填されます。成形工程における温度、圧力、および時間制御は、シリコーンキャップのサイズ、形状、および品質に直接影響します。
シリコンキャップが圧縮成形、シリコン滴下成形、LSR成形のいずれの方法で作られたかは関係ありません。
6. 脱型：硬化が完了したら、シリコンキャップ製品を型から取り出します。
7. シリコンキャップの品質管理：品質検査：成形されたシリコンキャップを目視検査し、シリコンキャップ材料の不足、未加熱のネス、または不純物がないかを確認します。
8. 後処理：シリコンキャップを取り付けた後、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査などの後処理と処理を行います。
9. 二次加硫：二次加硫は、検査に合格したすべての製品に対して実施しなければならない工程です。シリコーンキャップに特有の臭いがある主な理由は、二次加硫焼成が行われていないこと、および製品の原料であるシリコーンキャップの触媒が放出されていないためです。
現在、多くのシリコン製品メーカーが基本的にこれを取り扱っていますが、二次加硫処理の時間と温度が異なります。 FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2〜4時間焼きます。 LSRシリコンキャップでは、このプロセスが不要な場合があります。
10. 必要に応じてシリコンキャップにロゴやパターンを印刷します。スクリーン印刷またはレーザー彫刻が可能です。ほとんどの場合、シリコンキャップのロゴはシリコン金型に直接印刷します。詳しくは製品ブランディングサービスをご覧ください。
11. 最終品質管理とテスト:シリコンキャップの製造工程がすべて完了した後、出荷前にシリコンキャップの最終品質管理を実施します。
12. パッケージと倉庫： ZSRは、シリコンキャップのパッケージに必要なカスタムパッケージソリューションを提供します。当社のカスタムパッケージには、紙箱、PE/PVC箱、印刷ラベル、ハングタグ、バーコードステッカーなどが含まれており、輸送中や保管中のシリコンキャップの安全性を確保し、シリコンキャップの安全性と美観を維持します。
ZSRでは、お客様のデザインやアイデアに合わせてシリコンキャップを製造しています。お客様に高品質のシリコンキャップをお届けできるよう最善を尽くしています。
シリコンキャップを購入する際は、次の点に注意してください。
シリコンキャップを購入するときは、安全性を確保するために、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮する必要があります。
結論
販売、プロモーション、イベント用に、ロゴやデザイン入りのシリコン キャップを作成したい場合に最適です。ZSR の高品質でカスタマイズされたシリコン キャップは、ブランディング、記念品、企業ギフトに最適です。
Z.S.R. ロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドシリコンキャップは良い選択肢かもしれません。
ZSR では、シリコン キャップの原材料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図した用途で適切に機能するシリコン キャップを作成する上で重要な役割を果たします。
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著者について： ZSRインターナショナルグループ
ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limitedは、コンシューマー製品分野における成形シリコーン製品およびシリコーン製品成形ソリューションのワンストップサプライヤーです。シリコーン製品の設計から受託製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーン金型、 LSR（液状シリコーンゴム）成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、多色成形シリコーン製品の製造が可能です。また、カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下射出（共射出）多色シリコーン製品も製造できます。
