LSRシリコンキャップ - シリコンキャップの作り方:材料、道具、設備 - Z.S.R.

シリコンキャップの作り方

この記事では、主にシリコンキャップの利点、生産設備、生産プロセスなどを紹介します。独自のシリコンキャップブランドやビジネスを立ち上げ、シリコンキャップの利点、応用分野、デザイン、生産プロセスを明確に理解したい場合は、この記事を読んでください。

シリコンキャップとは何ですか?

シリコンキャップはシリコン素材で作られた保護具で、主に防塵、防水、防爆に使用されます。シリコンキャップは無毒、無臭、耐高温、弾力性があり、過酷な環境でも機器を損傷から保護できます。

シリコンキャップには、主に保護、装飾、機能的効果など、さまざまな用途があります。

  • 電気製品: シリコン保護キャップは、電子製品、家庭用品、自動車部品などのシェルやコネクタを保護し、ほこり、湿気、衝突による損傷を防ぐために使用されます。
  • 水泳: シリコン製スイミングキャップは、耳への衝撃を防ぎ、頭部を保護し、髪の毛が塩素水に完全に浸かるのを防ぎ、プールの水による髪の毛へのダメージを軽減し、水泳中の抵抗を減らして水泳速度を上げるために使用されます。
  • 日常の保護: シリコンキャップは日常生活で頭部を保護するために使用され、防風性と防水性があり、アウトドアスポーツ、旅行などのシーンに適しています。
  • 家の装飾: シリコンキャップの中には、家に彩りを添える装飾としてデザインされたものもあります。
  • サイズを調整して保存期間を延長します。 例えば、バナナの形をしたシリコンキャップは、キャップのサイズを調整することで、適切なニットバナナキャップと組み合わせることができ、バナナの鮮度を長持ちさせることができます。

シリコンキャップの利点は何ですか?

‌‌安全で環境に優しい。原材料は食品グレードのシリコンで、無毒、無害、無臭であることが保証されています。シリコンキャップは製造工程で高温処理されるため、人体に有害な物質が揮発することはありません。シリコンキャップ製品は、FDA、ROHS、SGS、LFGなどの環境テストに合格できます。

滑り止めと耐久性: シリコン素材は弾力性と耐摩耗性に優れており、滑り止め性能に優れています。特に湿度の高い環境での使用に適しています。水泳時にシリコン製の水泳帽を着用して脱落を防ぐなど。

快適で通気性に優れています: シリコンキャップの素材は通気性に優れ、頭部を快適に保ちます。柔らかい素材が頭部のカーブにフィットし、不快感を与えません。

多様なスタイル: シリコンキャップにはさまざまなスタイルがあり、さまざまなグループの人々のニーズを満たすことができ、ファッションアイテムとして個人のスタイルを高めることができます。

簡単に清掃する: シリコンキャップはお手入れが簡単で、きれいな水と石鹸で洗うだけで、壊れたり変形したりしにくく、耐久性とメンテナンス性に優れています。

優れた防水性: シリコン製スイミングキャップは、水の浸入を効果的に防ぎ、髪をドライに保ち、水中での抵抗を減らし、塩素水による髪のダメージを防ぎます。

ZSRはさまざまな カスタムシリコンキャップ キッチン用品、家庭用品、ベビー用品、化粧品など、さまざまな業界の用途に合わせてさまざまな形や色があります。

材料、ツール、機器

シリコンキャップの製造プロセスによると、シリコン成形プロセスには、シリコンゴム圧縮成形、LSR 射出成形、シリコン ドリップ成形、シリコン押し出し成形、シリコン カレンダー成形の 5 つの方法があります。ZSR では、シリコンキャップに対して 3 つの成形プロセス能力しかありません。異なる成形プロセスには、異なる材料、ツール、および機器が必要です。

シリコーン圧縮成形

シリコンキャップの製造に必要な主な材料には、シリコン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤などがあります。これらの材料が組み合わさってシリコンキャップが完成します。通常、シリコンゴム原料、架橋剤、充填剤は 1 つの成分として作られ、触媒は別の成分です。

そのため、モールドシリコーン製品は100成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。ZSRでは、使用するシリコーン原料はすべてFDAまたはLFGB承認のXNUMX%食品グレードシリコーンゴムです。必要に応じて、架橋剤と触媒としてプラチナを使用します。

固体シリコンゴムのシリコンキャップのコストは比較的低く、生産されるシリコンキャップは環境に優しい食品グレードにも達し、高品質の食品グレードの材料を使用しているため、米国やオーストラリアの多くの消費者に選ばれています。

材料の準備: FDA や LFGB 材料など、製品の機能とテスト標準に応じて適切な標準材料を選択します。

シリコンゴムミキサー‌: シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤やカラーペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。

ZSR には、シリコン キャップの材料を混合するためのシリコン ゴム ミキサー ワークショップと機械が 2 つあります。

シリコンゴムカッター: 精製されたシリコン材料を、製品の製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSR には、シリコン キャップの材料を切断するためのシリコン ゴム切断機が 2 台あります。

電子スケール: 切断されたシリコーンゴム混合材料を計量し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、各シリコーン圧縮成形機に 60 台以上の電子秤を備えています。

金型の準備: シリコンキャップを作る前に、製品の設計要件に従って対応する金型を作ります。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材質は通常、スチールまたはアルミニウム合金(プロトタイプツール)です。

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、当社ではシリコン キャップ ツールを最大限に活用し、工場でシリコン キャップ ツールを修理して、必要な時間を確保することができます。完全な金型ワークショップでは、新しいデザインのシリコン製品の開発を支援し、クリエイティブなシリコン キャップ OEM および ODM サービスを提供できます。

成形段階: 準備した金型を加硫機に取り付けて、金型がぴったりとフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれます)は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備したシリコーン原料を金型に入れて成形します。

成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを保証するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR には、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機が 32 セットあります。

サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。

後処理‌: シリコンキャップは、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。

品質検査: 品質検査は、外観検査、サイズ測定、性能試験など、シリコーン製品の品質を確保するための重要なリンクです。厳格な品質検査を受けた製品のみが工場から出荷できます。

‌梱包と発送‌: 品質検査に合格した製品は梱包して出荷する必要があります。輸送中に製品が損傷しないように、梱包材の選択は関連する規格と要件に準拠している必要があります。

ZSR は、21000 台の成形機を備え、構造とサイズに応じて 79999 ~ 32 個のシリコン キャップを XNUMX 日に大量生産できます。

LSR射出成形

液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム(LSR)材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。

液体シリコン加工は比較的コストが高いです。水のようなシリコンキャップ材料で液体シリコンゴムを加工します。液体シリコンゴムのシリコンキャップは、固体シリコンよりも柔らかく、反発力に優れ、パーティングラインが小さくなります。ただし、シリコンキャップの最小注文数は高くなります。LSRシリコンキャップの射出成形コストも高くなります。

材料の準備: 製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

混合装置: 正確な割合と均一な混合を確保するために、成分 A と成分 B の液体シリコーンを混合するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ‌: 液体シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで傷のない状態になるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒‌: 均一な混合を保証するために液体シリコーンを混合するために使用される容器とツール

シリコン射出成形金型: 金型は、液状シリコーン射出成形のキャリアです。金型の設計と製造では、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、壁の厚さなどの要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響します。

ZSR には 12 名の経験豊富なエンジニアがおり、成形された LSR 製品の構造を考慮し、適切なパーティング ラインとゲートを備えたシリコン射出成形金型を設計します。その後、ZSR チームは、ワンストップ モールド ワークショップで精密な射出成形ツールを作成します。

射出成形機: 射出成形機は、混合した液体シリコーンを金型に注入するために使用される、液体シリコーン射出成形の中心的な装置です。一般的な射出成形機の種類には、垂直射出成形機と水平射出成形機があります。

縦型射出成形機は小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適していますが、横型射出成形機は大規模生産、特に高精度と滑らかな表面を必要とする製品の製造に適しています。

シリコン製の乳首、おしゃぶり、シリコン製の医療製品など。金型を170~200℃に予熱し、液状シリコンを射出成形機で金型に注入します。射出圧力と温度を正確に制御する必要があります。

硬化: 液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒が硬化プロセスを加速する。

‌脱型と後処理‌: 硬化したLSRシリコンキャップは金型から取り外す必要があり、製品によっては硬化後の処理、洗浄、不純物の除去も必要になる場合があります。

‌品質管理‌: 製品は、サイズ、硬度、透明度、弾力性などのテストを含む厳格な品質検査を受けなければならない。

梱包と輸送: 品質検査に合格した製品は、きれいに梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。

ZSR は LSR シリコン キャップを大量生産するための 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。

ZSRは、10000台の成形機を備え、構造とサイズに応じて69999~7個のシリコンキャップをXNUMX日で大量生産できます。液体射出成形は、高精度、高要件、大規模生産で製品の一貫性を保証するシリコン製品に非常に適しており、最適な選択肢です。

シリコン滴下ディスペンシング成形

多色滴下成形

シリコン ドリッピング成形サービス ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED は、マルチカラー シリコン製品用のシリコン ドリッピング成形機を 12 セット所有しており、カスタム マルチカラー ドリッピング成形を製造または提供しています…
プロフィール 多色滴下成形

ディスペンシング成形の主な材料としてシリコンを準備する必要があります。通常は液体シリコン (LSR) と固体シリコン、カラーペースト、加硫剤、またシリコン真空機と自動ディスペンシング機が必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。

まず、自動ディスペンサーから滴り落ちる混合 LSR 材料を加熱して硬化させます。固体のシリコンゴム材料を載せて金型を閉じ、シリコン真空機で加硫成形します。

LSR 材料準備

製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

固体シリコン材料を準備

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原材料を加硫剤やカラーペーストなどの添加剤と混合するために使用されます。原材料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を追加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンキャップの材料を混合するためのシリコーンゴムミキサーワークショップと機械が2つあります。

シリコン ドリッピング成形プロセス コストは、カラフルなシリコン製品の製造において、圧縮成形や LSR 成形よりも高くなります。このプロセスでは、固体シリコン ゴムと液体シリコン ゴムの 3 つのシリコン キャップ材料を XNUMX つの製品ストリームに組み合わせることができ、印刷なしでマルチカラーで XNUMXD 効果のあるシリコン キャップを作成できます。

製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

混合装置: 正確な割合と均一な混合を確保するために、成分 A と成分 B の液体シリコーンを混合するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ‌: 液体シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで傷のない状態になるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒‌: 液体シリコーンを均一に混合するために使用する容器とツール。

シリコンゴムカッター: 精製されたシリコン材料を、製品の製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSR には、シリコン キャップの材料を切断するためのシリコン ゴム切断機が 2 台あります。

電子スケール: 切断されたシリコーンゴム混合材料を計量し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、各シリコーン圧縮成形機に 60 台以上の電子秤を備えています。

型: 金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミニウム金型、真鍮金型、電気メッキ金型、またはシリコン金型で作られています。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に重要な影響を及ぼします。

ZSR チームはシリコンドロップ成形金型の製作において豊富な経験を有しており、Bing Dwen Dwen のカラフルなリボンからディズニーのキャラクターまで、完璧に再現できます。

ドロップ成形機: シリコーンドロップ成形の核心設備です。主に真空定置されたLSR材料の吐出ニードルをドロップ成形金型の指定位置に移動し、ペースト樹脂を押し出す時間とニードルの移動速度を制御して吐出量を制御します。

ドロップ成形機は、主に制御システムと機械構造の2つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-DriptMoldなどがあります。製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング速度、接着剤ディスペンシング位置、接着剤ディスペンシング厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤ディスペンシング効果を確認します。デバッグ後、試運転を実施して、接着剤ディスペンサーが安定して正確に動作できることを確認します。

成形段階: 接着剤ディスペンサーの下に金型を置き、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング位置と速度を制御し、シリコーン混合物を金型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回ディスペンシングできます。

シリコーン硬化用加熱装置: ドロップ成形プロセスでは、LSR 樹脂を化学反応させて固めるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の領域に置くと、数分でシリコンが硬化します。

第二成形段階: 切断された混合固体シリコーンゴム材料を硬化した LSR に置き、金型を閉じて、金型を油圧圧縮成形機 (フラット加硫機とも呼ばれます) に置き、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を設定します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品の要件に応じて調整されます。ZSR には、多色シリコーン製品を成形するための 16 セットのシリコーン滴下成形ラインがあります。

‌冷却と型抜き‌: 加硫が完了したら、加硫機から金型を取り出し、室温まで冷却した後に金型を開き、シリコンキャップを取り出します。

‌後処理‌: シリコンキャップは、理想的な形状と表面品質を実現するために、トリミング、バリ取り、その他の処理が行われます。

ZSR は、多色シリコン キャップを大量生産するための 16 セットのドリッピング成形ラインを所有しています。

ZSRは、12000の滴下成形ラインを備え、構造とサイズに応じて39999〜12個のシリコンキャップをXNUMX日で大量生産できます。シリコン滴下成形は、シリコンプロにとって非常に使いやすいです。

あなただけのシリコンキャップを作成するためのカスタマイズプロセス

ZSRでは、お客様のシリコン製品に合わせて、シルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、レーザー彫刻などでシリコンキャップの形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをカスタマイズできます。ブランドのシリコンキャップをカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。 Z.S.R.

外観(形状、色): 新しいツールを開発することで、形状を丸型、四角型、またはクリエイティブな形状にすることができます。色は白、青、黒、またはパントンブック番号を使用してカスタマイズできます。混合色、大理石色、または二重色、多色の外観を実現することもできます。

材料特性: HTV 素材または LSR 素材を使用して素材をカスタマイズできます。硬度は 5 ~ 80 ショア A、半透明から高透明、安全レベルは食品グレードから医療グレード、引張特性は普通から高レベルまで選択できます。

金型タイプ: スチール、銅、アルミニウム

成形方法: LSR射出成形、HTV圧縮成形、ドリッピング成形

ラベリング: ツールにロゴを入れて、ロゴ製品を入手します。また、シリコン キャップにロゴをスクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷することもできます。

包装: ジップ袋、バックカードPET箱、カラーボックス

配送方法: DHL、FedEx、航空便または海上便

シリコンキャップのブランドを立ち上げたり、シリコンキャップのビジネスを始めたりするにはどうすればよいですか?

1. あなたのアイデアに応じてシリコンキャップの3D構造を設計します

2. シリコン キャップの設計要件 (信号色またはマルチカラー) に従ってシリコン キャップ ツールを作成し、ツールの精度と耐久性を確保するために、スチール、銅、AL などのさまざまな金属を使用します。

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、シリコン キャップ ツールを最大限に活用し、工場でシリコン キャップ ツールを修理して、必要な時間に対応できます。

3. シリコンキャップの原材料を準備します。 シリコンキャップの製品の鍵は、生のシリコン材料です。通常、シリコンキャップは一定の環境保護基準を満たしているため、シリコンキャップの材料も例外ではありません。通常、環境に優しいフュームドシリコンゴムがカスタム加工に選択されますが、多くのメーカーは沈降シリコンゴムを使用して加工します。

製品に大きな影響はありませんが、長時間経っても品質はヒュームドシリコンゴムとは異なります。必要なシリコンキャップに応じてシリコンの色を混ぜます。シリコンキャップの材料を適切な重量にカットします。シリコンキャップに使用されるシリコン原料のカラーマッチングの原則は、アートペインティングのカラーマッチングの原則と同じです。白色の半透明シリコン原料に加硫剤を加え、対応する色の割合のカラーペーストを加えて混ぜて練り、必要な色を実現します。

カラーマッチングの色は、通常、国際パントンカラーカード、つまり PANTONE カラーまたは実際のカラーサンプルに基づいています。

4. 準備したシリコンキャップ混合材料を金型に供給します。液体シリコンゴムでも固体シリコンゴムでも、シリコンキャップ材料を金型に供給します。

5. シリコンキャップの硬化: シリコンキャップ材料は混合後に金型に供給され、加熱と圧力によってシリコンキャップ材料が金型の空間全体に充填されます。成形プロセスの温度、圧力、時間の制御は、シリコンキャップのサイズ、形状、品質に直接影響します。

シリコンキャップが以下のいずれかのメーカーによって製造されたかに関係なく、 圧縮成形 or シリコンドリッピング成形 or LSR成形.

6. 脱型: 硬化が完了したら、シリコンキャップ製品を型から取り出します。

7. シリコンキャップの品質管理: 品質検査:成形されたシリコンキャップを目視検査し、シリコンキャップ材料の不足、未調理のネス、不純物がないか確認します。

8. 後処理: シリコンキャップを取り付け、その後、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査などの後処理と処置を行います。

9. 二次加硫: 二次加硫は、検査に合格したすべての製品に必ず行われる工程です。シリコンキャップに特有の臭いがある主な原因は、二次加硫焼成が行われておらず、製品のシリコンキャップ原料の触媒が放出されていないことです。

現在、多くのシリコン製品メーカーが基本的にこれを取り扱っていますが、二次加硫処理の時間と温度が異なります。 FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2〜4時間焼きます。 LSRシリコンキャップでは、このプロセスが不要な場合があります。

10. 必要に応じてシリコンキャップにロゴまたはパターンを印刷します。 スクリーン印刷またはレーザー彫刻。ほとんどの場合、シリコンキャップのロゴをシリコンツールに直接配置します。 詳細については、製品ブランディングサービスをご覧ください。.

11. 最終品質管理とテスト: すべてのシリコンキャップの製造工程が終了したら、納品前にシリコンキャップの最終的な品質管理を手配します。

12. パッケージと倉庫:  ZSR は、シリコン キャップのあらゆるパッケージングに必要なカスタム パッケージ ソリューションを提供します。当社のカスタム パッケージには、紙箱、PE/PVC 箱、印刷ラベル、品質表示タグ、バーコード ステッカーなどが含まれており、シリコン キャップの安全性と美観を確保しながら、輸送中および保管中のシリコン キャップの安全性を保護します。

ZSRでは、お客様のデザインやアイデアに合わせてシリコンキャップを製造しています。お客様に高品質のシリコンキャップをお届けできるよう最善を尽くしています。

シリコンキャップを購入する際は、次の点に注意してください。

シリコン キャップはお客様のニーズを満たし、安全に使用できるよう無毒で環境に優しいものです。鉛、PVC、フタル酸エステルは使用していません。シリコン キャップ製品に安全性試験証明書があるかどうかを確認し、関連する食品安全基準を満たしていることを確認してください。

中国では、シリコンキャップ製品はGB 4806.11-2016「食品安全国家基準 食品接触材料および製品」の制限要件に準拠しているかどうかを確認できますが、海外製品の場合は、米国FDA認証、CPSIA認証、またはEU LFGB認証などを確認する必要があります。

食品グレードのシリコンが推奨されます。米国では FDA 承認のシリコン キャップです。シリコン キャップは、安全性を確保するために 100% 食品グレードのシリコン原料でなければなりません。FDA および LFGB 規格に準拠していることを確認してください。有害物質を放出する可能性があるため、通常のプラスチックで作られたシリコン キャップは選択しないでください。

使用中の安全上の危険を避けるために、有名で評判の良いブランドの品質保証された製品を購入してください。劣悪な製品の購入を避け、安全に使用してください。

シリコンキャップのサイズは非常に重要です。サイズが適切でないと、キャップが緩んだりきつすぎたりして、着用感に影響します。一般的に、シリコンキャップは頭皮にぴったりフィットする必要がありますが、きつすぎると不快感を感じることがあります。

人間工学に基づいたデザインのキャップを選ぶと、頭の形によくフィットし、不快感を軽減できます。また、シリコン製のキャップカバーは、弾力性と適応性に優れ、頭にぴったりフィットし、より優れた保護を提供する必要があります。

シリコンキャップを購入するときは、安全性を確保するために、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮する必要があります。

結論

販売、プロモーション、イベント用に、ロゴやデザイン入りのシリコン キャップを作成したい場合に最適です。ZSR の高品質でカスタマイズされたシリコン キャップは、ブランディング、記念品、企業ギフトに最適です。

Z.S.R. ロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドシリコンキャップは良い選択肢かもしれません。

ZSR では、シリコン キャップの原材料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図した用途で適切に機能するシリコン キャップを作成する上で重要な役割を果たします。

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著者について: ZSRインターナショナルグループ

ZSR インターナショナル グループ (香港) 有限会社は、成形シリコーン製品のワンストップサプライヤーであり、 シリコーン製品の成形ソリューション 消費者向け製品分野のプロバイダーです。シリコーン製品の設計からシリコーン製品の契約製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーンツールの能力があり、 LSR(液状シリコーンゴム)成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、成形シリコーン多色製品。カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下注入ディスペンシング(共注射)シリコンマルチカラー製品。