プリントロゴ シリコーンゴム製品に模様を付けることは、新しいシリコーン工具を開発することなく、ブランドの認知度を高め、カスタマイズされたシリコーンアイテムを作成するための素晴らしい方法です。

販促品をパーソナライズしたい場合でも、ユニークな企業ギフトを作成したい場合でも、シリコーン製品のブランドを設定したい場合でも、印刷プロセスを理解することが不可欠です。

このブログでは、シリコーン ゴム製品にロゴやパターンを印刷する方法に関する包括的なガイドを提供します。以下のようなさまざまなテクニックをカバーします。

1. レーザー彫刻、
2. シルクスクリーン印刷、
3. パッド印刷、
4. 水転写印刷、
5. 熱転写印刷、
6. インモールド加飾、
7. デジタルカラー印刷。

この記事を読めば、シリコーン ゴム製品にロゴやパターンをうまく印刷するための要件と考慮事項を明確に理解できるようになります。

1. レーザー彫刻:

シリコーン製品へのレーザー彫刻パターン、ロゴ、またはテキストから始めましょう。

このプロセスは、シリコーン製品にロゴ、バーコード、シリアル番号、QR コードをマーキングするのに適しています。このプロセスは、レーザー エッチング、アニーリング、アブレーション、その他のレーザー マーキング技術と合わせて、トレーサビリティ、識別、製品の装飾において信頼性の高い一連のプロセスを形成します。

2.シルクスクリーン印刷：

スクリーン印刷 ブロッキングステンシルによってインクが浸透しない領域を除き、メッシュを使用してシリコン製品にインク（または染料）を転写する印刷技術です。スクリーニングが完了すると、オペレーターはインクをスクリーンに注ぎ、ステンシルにインクを押し込みます。インクはステンシルが開いているところにしか入りません。

これは、ロゴ、パターン、またはテキストの印刷デザインを作成するのに役立ちます。スクリーン上でステンシルを使用してグラフィックを展開し、木製または金属製のフレームにメッシュを張ります。ブレードまたはスキージをスクリーン上で移動させて、開いたメッシュの開口部をインクで満たし、その後逆ストロークによってスクリーンが接触線に沿って基板に瞬間的に接触します。

これにより、インクが基材を濡らし、ブレードが通過した後にスクリーンが跳ね返る際に、メッシュの開口部からインクが引き出されます。一度に 1 色が印刷されるため、複数のスクリーンを使用して多色の画像やデザインを作成できます。

3.パッド印刷

パッド印刷タンポグラフィーまたはタンポ印刷とも呼ばれる間接オフセット (グラビア) 印刷プロセスであり、シリコン パッドがレーザー彫刻 (エッチング) された印刷版 (クリシェとも呼ばれます) から 2D 画像を取得し、それを 3D 製品に転写します。

金属版を使用して機械で印刷されます。プレートは平らで、画像が化学的に刻印されています。シリコンパッドがインクの上に押し付けられ、画像がピックアップされます。次に、シリコンパッドを基材に押し付けて、画像をシリコン製品に転写します。

パッド印刷の利点は、印刷速度が速く、同時に複数の色を印刷できることです。パッド印刷は、さまざまな基材、特にスクリーン印刷が難しい奇妙な形状の物体に使用できます。従来の印刷プロセスでは不可能だった曲面（凸面）、中空（凹面）、円筒面、球面、複合角、テクスチャーなど、あらゆる種類の難しい形状の製品を印刷することができます。

4. 水転写プリント

水圧転写印刷、浸漬印刷、水転写イメージング、ハイドロディッピング、水マーブリング、立体印刷、ハイドログラフィックス、またはハイドログラフィックスとも呼ばれます。立体物に微細な模様やアートワークを施す加飾塗装技術です。これにより、メーカーやブランドは事実上無制限の外観オプションを備えたシリコーン部品やシリコーン製品を製造することができます。

カーボンファイバー、木目、さらには迷彩などの精巧なグラフィックを製品に適用することができます。これの素晴らしい点は、3D 製品の表面に適用できることです。水転写印刷プロセスは広範囲にわたり、車両からシリコン製品に至るまでのアイテムの装飾に使用できます。

まず、水面に水溶性のフィルムを置きます。次に、製品を液体バスに浸し、発生した圧力を利用して製品を包みます。

5. 熱転写印刷

熱転写印刷 シリコーン製品の装飾、パターン、ロゴ、テキストなどのデザインを作成するために使用される一般的な印刷方法です。熱転写は、感熱印刷、熱転写印刷、熱ワックス転写とも呼ばれ、オブジェクトにデザインを印刷できる印刷方法です。熱転写プリントでは、熱のプロセスを使用して、ワックスで作成された画像を物体や衣類に転写します。

この印刷方法は、ワックス シートにあらかじめペイントされた画像と互換性があり、また、ワックス染料を物体に重ねて画像を作成するために使用することもできます。この印刷方法では、熱と圧力を使用してデザインをシリコン表面に転写し、デザインと素材の間に永久的な接着をもたらします。

6. インモールド加飾

インモールド装飾 (IMD) は、成形サイクル中に成形されたシリコーン製品またはコンポーネントにラベルを付けたり装飾したりするプロセスです。ラベル、ロゴ、またはパターンは最終製品の不可欠な部分となり、成形プレスで完全に装飾されたアイテムが作成されます。

このプロセスでは、事前に印刷されたラベルまたは装飾フィルムが開いたシリコン圧縮金型または射出成形金型に挿入され、真空ポート、静電荷、または別の方法によって所定の位置に保持されます。金型が閉じられると、シリコーン樹脂が金型に注入され、完成品の中にラベルが永久に封入されます。

インモールド装飾技術により、精巧でカラフルなグラフィックを自由にデザインし、製品に統合できます。長年の研究開発を通じて、当社は効果的で信頼性が高く、経済的な方法を完成させました。

7. デジタルカラー印刷

デジタル印刷は、デジタルベースの画像をさまざまなメディアに直接印刷する方法です。 これは通常、デスクトップ パブリッシングやその他のデジタル ソースからの小部数のジョブが、大判および/または大量のレーザー プリンタやインクジェット プリンタを使用して印刷される、プロフェッショナルな印刷を指します。

シリコーン製品に印刷すると、写真、絵、ロゴ、さらにはテキストも印刷できます。シリコーン印刷の要件は高いため、高品質の機器が重要です。印刷後の製品は、使用中に堅牢である必要があり、傷や摩耗に対する耐性も必要です。洗剤に対する耐薬品性も望ましい特徴である可能性があります。

まとめ

シリコーン ゴム製品にロゴ、パターン、テキストを印刷することで、ブランド アイデンティティを反映し、ブランドの認知度を高めるカスタマイズされたシリコーン アイテムを作成できます。デザインを掲載する印刷方法を選択する場合、ロゴの適用を成功させるには、印刷プロセスと考慮事項を理解することが重要です。ロゴのデザイン、製品要件、予算を評価して、最適な印刷技術を決定します。高品質のロゴ印刷に投資することで、ブランドを高め、市場で目立つインパクトのあるシリコーン ゴム製品を作成できます。

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