射出成形とシリコーン圧縮成形の違いは何ですか?

多くのシリコン製品は、シリコン成形として知られるプロセスを通じて開発されています。射出成形技術と圧縮成形技術の違いについて詳しく知りたいですか?

シリコーン射出成形とシリコーン圧縮成形の違い、これらの技術がどのように機能するか、およびこれらの技術の主な利点と欠点に焦点を当てます。

ZSRグループは、 能力 生成する シリコーン消費者向け製品 スケールする シリコーン射出成形と圧縮成形。

1. 射出成形とは何ですか?

射出成形は、部品の大量生産を可能にする製造プロセスです。このプロセスには、閉じた金型に材料を射出することが含まれます。これは通常、何千もの同一のアイテムを製造するための大量生産プロセスとして使用されます。射出成形材料には、金属、ガラス、エラストマー、ポリマーなどがあります。

射出成形機では、加熱されて金型に射出されるポリマーという用語が使用されます。

液状シリコーン ゴムの成形品には、スクリューではなく「ピストン」があり、「冷たい」シリコーン材料を非常に高い圧力で非常に熱い金型に注入します。

2. 液状シリコーンゴムの射出成形はどのように行われるのですか?

シリコーン射出成形は、加熱されたバレルに目的の材料を供給することによって機能します。ここで混合され、金型キャビティに押し込まれ、そこで硬化して特定の形状になります。型は通常、スチールまたはアルミニウムで作られており、多くの場合、シリコンを成形する最も効率的な方法です。

射出成形の最初の段階は、金型自体を作成することです。ほとんどの金型は金属 (通常はアルミニウムまたはスチール) で作られ、製造する製品の特徴に合わせて精密に機械加工されます。

金型メーカーによって金型が作成されると、部品の材料が加熱されたバレルに供給され、らせん状のスクリューを使用して混合されます。加熱バンドがバレル内の材料を溶かし、溶融金属または溶融シリコン材料が金型キャビティに供給され、そこで冷却されて硬化し、金型の形状に適合します。外部温度コントローラーからの水や油を循環させる冷却ラインを使用することで、冷却時間を短縮できます。金型ツールはプレート金型に取り付けられ、材料が固化するとプレート金型が開き、エジェクター ピンで部品を金型から取り出すことができます。

ツーショットモールドと呼ばれるタイプの射出成形では、別々の材料を 1 つの部品に組み合わせることができます。この技術は、プラスチック製品にソフトなタッチを追加したり、部品に色を追加したり、さまざまな性能特性を持つアイテムを製造したりするために使用できます。

射出成形プロセスでは、部品の形状や特徴、部品や金型の材質、成形機の特性など、慎重な設計が必要です。 

3. シリコーン射出成形の長所と短所は何ですか?

シリコーン射出成形には、独自の利点と欠点があります。シリコーン射出成形技術の主な利点と欠点は次のとおりです。

射出成形の利点

射出成形の欠点

4. 圧縮成形とは何ですか?

圧縮成形は、シンプルなシリコーンゴム部品を製造する実証済みの方法です。これは、加硫されたシリコーンゴムが強力で有用なゴム部品に変化する、単純かつ高圧の状況です。それは開いた金型に追加されます。金型が閉じられ、強い熱と圧力がかけられます。トッププレートにかかる圧力により、鋳造材料がすべての金型領域に押し込まれ、空気が追い出されます。熱と圧力は材料が硬化するまで保持されます。部品が硬化した後、シリコーン製品を金型から取り外します。

5. 圧縮成形はどのように行われるのですか?

1. 金型は加熱して密閉することで作製されます。
2. 未硬化のゴム (プリフォーム) が金型キャビティに配置され、成形または成形の準備が整います。すべての金型には、最適に機能する異なる形状とサイズのプリフォームがあります。最適なプリフォームが決定したら、部品が正しく形成されるように、そのサイズと形状の両方に許容差を持たせることが重要です。材料が多すぎると無駄が生じてバリが厚くなりすぎる可能性があり、材料が少なすぎると成形品内にボイドが発生する可能性があります。
3. 金型が閉じられ、圧縮成形プレスで熱と圧力が加えられます。生産で使用されるプレスは、プログラマブル ロジック コントローラーを利用して、温度、圧力、時間などの重要なパラメーターを監視および制御し、所定の許容範囲内で成形が確実に行われるようにします。
4. 金型を閉じた状態で、熱と圧力が (プログラム可能なロジック制御に従って、温度と圧力のパラメーターに従って) 加えられます。
5. 金型を開き、硬化したシリコーンゴムをバリごと取り除きます。
6. その後、シリコーンゴム製品は製造工程を経て、バリ取り、検査、後硬化などを含む成形後のプロセスを経ます。

6. シリコーン圧縮成形の長所と短所は何ですか?

圧縮成形はガスケット、シール、グロメットの一般的な技術ですが、長所と短所があるため、すべてのモデリング プロセスに適した選択ではありません。

7. シリコーン射出成形VS圧縮成形

ZSR グループは、どのシリコーン製造プロセスがお客様のニーズに最適であるかを理解するのに役立つ知識と専門知識を持っています。彼らは、ゴム圧縮成形か射出成形のどちらを選択するかは、主にコスト、量、時間のプレッシャーによって決まると説明しています。圧縮成形と射出成形にはそれぞれ長所と短所がありますが、どちらが優位に立つかは、何を生産するかによって決まります。

どの技術が自分の部品に最も適しているかを理解しているメーカーを選択することが重要であり、それが決定要因となるはずです。どちらがより適しているかに関係なく、ZSR グループは圧縮成形と射出成形の両方のニーズに対応できる能力を備えています。

「どちらの技術が他方よりも優れているというわけではありませんが、射出成形と圧縮成形のどちらを選択するかは、製品とその用途の要件に大きく依存します。」

8. まとめ

任意 シリコーン製品 or シリコーンプロジェクト 必要 テクニカル·サポート、あなたもできます カスタムシリコン製品 ZSRグループにて。私達はします アイデアから製品化までシリコン製品をサポートします. 

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