LSR VS ソリッドシリコーンゴム

LSR（液状シリコーンゴム）と固形シリコーンゴムの違いは何ですか？

液状シリコーンゴムと固形シリコーンゴムは、加工方法、外観、匂い、成形方法、業界での有用性、コストなどにより区別されます。

製作過程：

液状シリコーンゴム

ケイ酸ナトリウム（ケイ酸ナトリウム）を原料とした固体シリコーン工業は、酸性媒体中で加水分解してゲルを生成し、その後、熟成、洗浄、乾燥プロセスによってシリカゲルから製造され、含水量の違いに応じて半透明または白色になります。固体。流動層運転時の触媒担体として耐摩耗性に優れた不定粒状、球状、微球状のシリカゲルを販売しております。

液状シリコーンは成形前は液状であり、流動性、速い加硫性、環境保護、安全性を備えています。食品グレード認証の要件を満たすことができ、引き裂き強度、弾力性、熱黄変性、熱安定性などの利点があります。液体シリコーンは、カプセル化されたシリコーンゴム、シリコーンゴムモールド、シーラントおよび他のタイプの液体シリコーンに分けられ、A接着剤とB接着剤に分けられ、定量装置を使用して1：1の両方の比率を制御し、スタティックミキサーを通して完全に混合します。 、射出成形生産後の射出射出供給パイプ。液体シリカゲルはホットランナー金型に注入され、シリカゲル製品で作られており、一度の成形、無駄のない、自動化の利点を実現できます。

液状シリコーンゴムのポイント：

蒸気と湿気に対する耐性
難燃性
低いクリープと圧縮永久歪み
耐候性
振動吸収
耐食性
カビ、カビ、細菌の増殖に対する耐性
ULコンポーネント認定

液体シリコーンは室温でも硬化できますが、高温でも硬化できます。高温硬化により硬化プロセスは数秒で完了します。液体シリコンゴムは典型的な液体シリコンゴムであり、柔らかく、無毒で、無味で透明です。医療の安全とは食品の高い安全性です。

ソリッドシリコーンゴム

シリカゾル 液体シリコンゾルは材料の重要な担体であり、工業的には通常、イオン交換法によりケイ酸ナトリウム、ナトリウムオフ系のシリカゾルを製造する。半透明の乳状の液体で、販売品中のシリカ含有量は通常20%～30%、最も多いものは50%、コロイド粒子径は100～200a、物によっては1300aのものもあります。高濃度のシリカゾルには通常、安定性を維持するために微量の酸化ナトリウムが使用されます。コロイダルシリカを乾燥させて多孔質固体にする。例えば、アクリロニトリルのプロピレンのアンモニア化（酸素）リン・モリブデン－ビ－／酸化ケイ素触媒の酸化による製造では、シリカゾルと混合した活性成分溶液を含有させ、噴霧乾燥法により微小球状触媒を製造する。

固体シリコーンゴムの主な特性:

1.優れた透明性

2.優れた引き裂き強度(35N/mm)

3. スプリングバック性、耐黄変性、耐熱老化性に優れています。

4. 優れた熱安定性と耐候性（使用温度-60℃〜250℃）

5. 20℃でA/B混合後、密閉状態での安全作動時間は5日間ですが、温度が上昇すると安全作動時間は短くなります。

外観：

臭い：

液状シリコーンゴムは透明性が高く、独特の臭いがなく、接着剤注入口を備えた射出成形シリコーン製品です。 LSR 成型シリコーン製品は無臭です。

ソリッドシリコーンゴムは硬化剤などのフレーバーを使用する必要があり、製品には接着剤注入口がありません。グレードの違いにより臭いが異なります。 

成形プロセス:

液体シリコーンは食品グレード・医療グレードの透明度が高く安全性の高い素材です。成形時に加硫剤などの副原料を加えず、密封して供給して射出成形するため、

液状シリコーンは射出成形液状シリコーンゴム（LSR）であり、正式名称は射出成形液状シリコーンゴムであり、加硫装置は射出成形機です。

射出成形機は非常にシンプルな工程（バッチング、ゴム混合、切断、高温接着工程での配置などの手作業が不要、作業者は130人で製品を受け取るだけ）で、製品の精度が高いです。 （成形前の全て手作業の工程を全て機械に置き換え）、高生産量（A/B接着剤をXNUMX度の温度で数秒間混合）、省力化、省電力化、省材料化など多くのメリットがあり、全製品生産可能高温接着剤による。

LSR成形プロセス：

ソリッドシリコーンゴムは透明な材料であり、加硫成形時間を短縮するために成形時に加硫剤を添加する必要があります。固体のシリコーン部分を圧縮成型し、原料を混練した後、成型に適したサイズと厚さに切断し、シリコーン型に入れて手作業で離型します。

固体シリコーンゴム圧縮成形: これにより、シリコーンは熱を加えると硬化します。シリコーンに顔料を加えるには、2 つのミル ロールを使用してシリコーンを混合する必要があります。これは多大な労力を要するプロセスであるため、シリコンが汚染される可能性があります。材料が事前に触媒され、顔料が加えられると、重量が測定され、多くの場合、目的の部品のおおよそのサイズと形状に合わせて成形されます。次に、それを金型キャビティに直接配置します。次に、ゴムは上部プレートと下部プレートの間で圧縮されます。これらのプレートを加熱してシリコーンを溶かし、加硫（硬化）させます。

シリコンゴムを切断したら、圧縮成形プロセスを準備します。

産業用途:

液状シリコーンゴムは一般的にベビー用品、キッチン用品、医療用品などに使用されており、食品や人体に直接接触する可能性があります。

ソリッドシリコーンゴムは、日用品、工業用雑貨部品、自動車部品などに一般的に使用されています。

費用

液体は、固体よりも原料と製造のコストが高くなります。

まとめ

上記の情報によると、LSR（液状シリコーンゴム）と固形シリコーンゴムには大きな違いがあることがわかります。

より簡単に理解するには、次のシートも参照してください。

ヒュームドシリコーンゴムは、FDA の Eu 要求 = LFGB 規格に合格することができます。

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