シリコーンゴムの触媒とは何ですか?

その シリコーン成型品 性能品質は架橋機構にかかっています。触媒は加硫効率を左右するだけでなく、材料の安全性、信頼性、コスト、そして規制遵守にも影響を及ぼします。適切な触媒システムを選択することが、高品質な製品を実現するための前提条件です。 シリコーン製品 生産とマーケティングの核心競争力でもあります。

触媒とは何ですか?

触媒は、物質自体の質量や化学的性質を変えることなく、化学反応における反応物の反応速度を効果的に変化させることができます。触媒は化学反応において重要な役割を果たします。触媒は反応物の化学反応速度を効果的に変化させることができます。触媒作用とは、触媒と呼ばれる追加物質の関与により化学反応の速度が上昇することです。触媒の存在下では、反応はより速く、またはより遅く起こり、必要な活性化エネルギーはより少なくなりますが、触媒の質量と化学的性質はプロセス全体を通して変化しません。

触媒は触媒反応で消費されないため、さらなる量の反応物の反応を触媒し続けることができます。多くの場合、ほんの少量しか必要ありません。

なぜ触媒を使用する必要があるのでしょうか?

触媒は反応速度を速め、同じ量の製品を生産するためにプラントを長時間稼働させる必要がなくなるため、コストが節約されます。

触媒を使用すると、反応をはるかに低い温度で行うことができます。これにより、反応で消費されるエネルギーが削減され、持続可能な開発に役立ちます。

彼らは業界のお金を節約します。

反応によって消費されることはないため、一度入手すると何度でも使用できます。

シリコーン分野では、通常の触媒は加硫剤です。

加硫剤は、加硫の化学プロセスで使用される材料 (通常は硫黄) です。加硫剤は、硫黄や酸化亜鉛や過酸化物などの促進剤を添加することで、天然ゴムやその他のポリマー（シリコーンなど）にさらなる強度、弾性、耐久性を与えます。これらの添加剤は、個々のポリマー鎖に架橋 (架橋) を加えて、ポリマー鎖をより強く、より耐久性のあるものにします。

 シリコーンの触媒とは何ですか?

シリコーン加硫剤には現在、2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイド（C14H6Cl4O4）、2,5-ジメチル(C32H66O2)、2,5-ジメチル(C32H66O2)（無臭および無臭）があります。また、白金触媒（不均一触媒）、スズ/ビスマス/ロジウムなどの触媒系、二金属酸化物または粒子型触媒も使用できます。当社が量産に使用している加硫剤の主なものは以下のとおりです。

1. 2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド (C14H6Cl4O4): 2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシド (C14H6Cl4O4) は、シリコーン押出およびカレンダー加工製品の架橋に使用されます。中価格帯のシリコーンゴム製品の製造や、透明性が若干要求される押出製品の製造に適しています。透明性が高く、黄変防止、臭気が少なく、気泡がなく、電気特性、耐熱性に優れています。分解温度が低く、分解速度が速いため、押出成形の要求がやや高いゴムコンパウンドの一般的な加硫剤です。

2,4-ジクロロベンゾイルパーオキサイドは、分解温度が低く、分解速度が速いという利点があるため、押出成形用ゴムコンパウンドの加硫剤として一般的に使用されています。ただし、分解温度が低いためスコーチ性能が良くないため、使用量はできるだけ少なくする必要があります。分解生成物は 2.4-ジクロロ安息香酸と 2.4-ジクロロベンゼンであり、これらは有毒であり、ゴム配合物の耐熱性に影響を与えます。カーボン ブラックは 2,4-ジクロロベンゾイル パーオキサイドの加硫を妨げるため、カーボン ブラックを含むゴム配合物には使用できません。過酸化物の量が適正量を超えると、加硫ゴムの伸び、耐引裂き性等が低下し、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイドの影響が大きくなる。 2,4-ジクロロベンゾイルペルオキシドは汎用の加硫剤で、一般に押出成形に使用され、加硫温度は2,4度です。

2. 2,5-ジメチル(C32H66O2)は硫黄分が少なく、加硫速度が速く、揮発がなく、発火しないため、ビニルシリコーンゴム、ポリエチレン、エチレンプロピレンゴムの架橋に適しています。これは、シリコンボタン、ブレスレット、携帯電話ケース、時計ストラップ、シリコンギフトなどのさまざまなシリコーン材料で作られた成形品の環境保護基準に適用されます。

2,5-ジメチルは分解温度が高く、スコーチ性能が優れています。分解時にカルボキシル基を有する生成物を生成しないため、ゴム配合物の熱安定性に影響を与えません。 2,5-ジメチルはカーボンブラックを含むゴム配合物に使用でき、幅広い用途に使用できます。 2,5-ジメチルを使用すると、加硫ゴムの圧縮変形が小さくなり、伸びが大きくなります。2,5-ジメチルは、ビニル用の特殊な加硫剤です。成型に使用され、加硫温度は175度です。

3. 速攻無臭の加硫剤2,5-ジメチル(C32H66O2)は分散性に優れ、加硫速度が速く、無臭のシリコン加硫製品が得られます。ビニルシリコーンゴム、ポリエチレン、エチレンプロピレンゴムの架橋に適しています。シリコーン携帯電話ケース、シリコーンシート、シリコーンギフト、シリコーンキッチン用品など、さまざまなシリコーン素材の成形品の食品グレードの規格に適用されます。

有機過酸化物触媒：HTV圧縮成形シリコーンに適しており、反応によりカルボキシル副産物が生成され、後加硫が必要です。

4. プラチナ触媒（不均一触媒）は、二成分プラチナ付加成形シリコーン加硫剤で、主に低温加硫と無臭シリコーン製品に使用されます。例えば、押し出しシリコーンチューブ、成形ストリップ、LEDライトバー、シリコーンカレンダーコイル、シリコーンワイヤーなどです。プラチナ加硫剤で加硫された製品は、一次加硫でFDAおよびROHS認証、二次加硫でLFGB認証を取得できます。プラチナ（貴金属）付加触媒：液状シリコーン（LSR）およびプラチナ硬度シリコーンに適しており、純粋な反応性があり、母子および医療用途に適しています。

なぜ異なる触媒を選択するのですか?

白金触媒シリカゲルは耐熱性が高く、揮発性がなく、副産物もほとんどありません。過酸化物は焼成後の処理が必要です。

白金触媒は高価であり、光と毒から保護する必要があります。過酸化物は低コストですが、高温での加硫が必要です。

医療/母体および幼児/食品グレードではプラチナ触媒が必須です。工業/建設ではコストパフォーマンスを高めるためにスズまたは過酸化物システムを選択します。

異なる触媒の選択を気にする人はいますか?

触媒研究エンジニアは、さまざまな触媒システムが製品の特性に与える影響に焦点を当てています。

シリコン製品メーカー: コストとプロセスの複雑さを考慮し、その時点のプロジェクト要件を満たすさまざまな触媒タイプを選択する必要があります。

シリコン製品ブランドとそのマーケティング チーム: 製品に含まれるすべての触媒は、消費者の安全ニーズを満たすために合法かつ準拠している必要があります。

サードパーティの品質検査およびコンプライアンス チーム: これらの触媒を使用して製造された製品に有毒な残留物が存在せず、規制基準を満たしていることを確認する必要があります。

さまざまな触媒について知る必要があるのはいつ、どこでですか?
製品企画・設計段階：触媒システムを早期に決定することで、後続の変更による多大なコストを回避できます。母子用品や電子商取引輸出向けには、白金添加触媒を選択することをお勧めします。工業用シールや大型構造部品向けには、過酸化物加硫システムを選択することをお勧めします。常温シール・ディスペンシングには、スズ系RTV触媒を選択します。高温酸化生産シナリオには、二元金属酸化物触媒を選択します。

製品認証を申請する前に、触媒システムごとに必要な試験項目が異なるため、認証機関に申請して確認する必要があります。

製品の製造段階で触媒を切り替える必要がある場合は、プロセスパラメータと品質検査基準を同時に調整する必要があります。

さまざまな触媒をどのように使用するのですか?

白金触媒システム：一般的にはカルステッド触媒（白金ビニル錯体）が使用され、20～100ppmの白金が添加されます。白金触媒を使用する場合は、窒素、硫黄、スズによる被毒を厳重に防止する必要があります。

過酸化物系：TBPB、DCPなどを添加し、150～200℃で加硫する。この加硫剤を使用する場合は、臭気除去のため後焼付を行う必要がある。

スズ/ビスマス RTV システム: 室温加硫、食品グレードには適していませんが、急速シールには適しています。

二金属酸化物触媒システム：研究室特有のシナリオで使用され、日常的なシリコーン製品では一般的ではありません

異なる触媒はどれくらいありますか?

触媒の種類によって価格や処理の難易度が異なります。下の図をご覧ください。

さまざまな触媒を制御し、装置と製品の洗浄を清掃するにはどうすればよいでしょうか?
白金系触媒を使用する場合は、白金被毒がないこと、正確な混合・計量、周囲温度管理を徹底してください。同時に、汚染を避け、専用の洗浄溶剤を使用して白金系機器を洗浄してください。

過酸化物系触媒を使用する場合は、加硫温度と時間を厳密に設定し、刺激臭を回避するために後処理として2～4時間十分に焼成する必要があります。炉残渣は適時に洗浄し、排気ガスを換気する必要があります。

スズRTV触媒を使用する場合は、湿度と環境衛生を管理して、構造の弱化と老化を防止します。RTVシステム：金型表面の固着防止処理、帯電防止。

二元金属触媒システム：厳格な材料比率と反応温度制御。同時に、残留液は化学廃棄物規格に従って処理する必要があります。

さまざまな触媒に関するその他の FAQ はありますか?
1: 白金触媒は有毒でしょうか?
はい。硫黄、窒素、スズなどの物質はプラチナ系を不活性化するため、清潔な環境と原材料の厳格な検査が必要です。

2: 過酸化物加硫は環境に優しいですか?
臭いを取り除くために高温で焼く必要があり、揮発性物質が含まれており、換気と排ガス処理に注意する必要があります。

3: 錫システムは食品グレードの用途に使用できますか?
推奨されません。スズ/ビスマス触媒は工業用シーリングによく使用され、食品や医療用途には適していません。

4: 二金属酸化システムは一般的ですか?
希少であり、特殊な産業や高温高圧下での研究用途に限定される

結論

シリコーン触媒には、4つの主要な触媒システムがあります。白金添加触媒：高純度、強力な安全性を備え、現代の高級シリコーン製品の第一選択肢です。過酸化物加硫：経済的な高温プロセスで、工業的な大量生産に適しています。スズRTV触媒：低コストですぐに使用できるシステムで、接着やシーリングなどの追加用途に適しています。二金属酸化システム：特殊用途向けのハイエンドツールです。

シリコーン製品業界の実務者は、プロセス要件、コンプライアンス要件、コスト構造を組み合わせ、触媒システムを科学的に選択することで、製品の品質と市場競争力を確保できます。ZSR の専門家は、プロジェクトのニーズに応じて適切な触媒を選択し、シリコーン プロジェクトの成功を支援することができます。

ZSRグループでは、豊富な生産経験を持っています カスタムシリコーン製品 　 FDA または LFGB の承認済み 標準品。つまり、シリコーンの触媒には無臭の加硫剤と白金触媒（不均一系触媒）を使用しております。 FDA登録リスト番号は3011147430です。

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