シリコーン製品にロゴを入れましょう
ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED は、企業がブランドを際立たせるカスタム ロゴ シリコーン製品の作成を支援します。カスタムロゴシリコン製品、バルクプロモーションシリコン商品、ギフト景品、そしてきっと気に入っていただけるロゴシリコンアイテム。当社は、プロモーションおよびライセンス業界にロゴのブランディング サービスを提供しています。当社は、プロモーション、マーケティングおよび広告、ライセンサー、ライセンシー、卸売、小売チェーン、ギフトストア、および製品開発会社と協力して、成形ロゴシリコーン製品を全世界に提供して、貴社のブランドと市場を拡大します。
ZSRグループでは5種類以上のロゴや柄の入れ方をご用意しております。ロゴやパターンが異なると、異なる方法が必要になる場合があります。それらの違いを知りたいですか?さまざまな印刷方法によるさまざまなパフォーマンスの大まかな情報を得るには、次のシートを参照してください。
| NO | ロゴの最終パフォーマンス | ロゴプロセス | ロゴの色 | ADVANTAGE | 不利益 | 治具またはプレート | コスト |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 
| シリコンツールにロゴやテクスチャを直接作成 | 製品と同じ | CNCフライス加工のエンボスまたはデボスロゴ/耐摩耗性/二次加工なし/その他の費用なし/インクは使用しません | ツーリング終了時の変更不可 / 製品と同じ色は 1 色のみ / カラフルなし | / | / |
| |||||||
| 2 | 
| ロゴのレーザー彫刻 | 製品と同じ | 耐摩耗性/インク不使用/レーザー彫刻デザインプロセスにより変更可能 | デボスロゴのみ作成可能 / 製品と同じ色は 1 色のみ / カラフルなし | ジグ | 0.05-0.5 |
| 3 | 
| スクリーン印刷ロゴ | ソリッドカラー3色限定 | 耐摩耗性/メッシュスクリーンにより色とパターンを変更可能 | 平面のみに印刷可能/多色、混合色、退色、迷彩、カーボンファイバー、木目調色は作成できません | スクリーンメッシュと治具 | 0.05-0.5 |
| 4 | 
| パッド印刷ロゴ | スクリーン印刷とほぼ同じですが、反りのある面にも印刷できます。 | 耐摩耗性/鋼板により色や模様を変えることができます | 多色、混合色、退色、迷彩、カーボンファイバー、木目調色は作成できません。 | プレートと治具が必要 | 0.05-0.5 |
| 5 | 
| 熱転写印刷ロゴ | 色制限なし | 多色、混合色、退色、迷彩、カーボンファイバー、木目調の色が可能/フィルムにより色とパターンを変更可能 | 耐摩耗性が低い/フィルムコストが高い/印刷コストが高い | フィルムと治具が必要 | 0.5-1.59 |
| 6 | 
| 水転写印刷ロゴ | 色制限なし | カラフル、迷彩、カーボンファイバー、木目調カラーが可能/フィルムにより色やパターンを変更可能 | 耐摩耗性が低い/フィルムコストが高い/印刷コストが高い | フィルムと治具が必要 | 0.5-1.59 |
| 7 | 
| インモールド装飾ロゴ | 色制限なし | フィルムで色や模様を変える | 耐摩耗性が低い/フィルムコストが高い | 膜 | / |
| 8 | 
| デジタル印刷ロゴ | 色制限なし | 鋼板のため、耐摩耗性が低い/色や模様が変化する可能性があります | 耐摩耗性が低い | NO | 0.3-0.9 |
1.シリコンツールにロゴやテクスチャを直接作成します。
デボス加工またはエンボス加工のロゴは、CNC 金型製造プロセス中にツール金型に直接彫刻されます。他のロゴ処理方法ほど明白ではありません。エンボスロゴはデボスロゴよりも鮮明です。この種のロゴプロセスの利点は追加コストがかからないことですが、欠点は、ツールの型が完成するとロゴを変更できないことです。そして主に食品に触れる製品に使用されます。スプーンやおしゃぶりのようなもの。
シリコンツールにロゴを直接作成する手順は次のとおりです。
2. シリコーン製品へのロゴとパターンのレーザー彫刻
レーザー彫刻は、レーザーを使用してオブジェクトを彫刻する方法です。一方、レーザーマーキングは、物体にロゴやパターンを残す方法のより広いカテゴリーであり、場合によっては、化学的/分子的変化、焦げ、発泡、溶融、アブレーションなどによる色の変化も含まれます。
レーザー彫刻ロゴにはインクの使用や工具ビットは使用されません。 接触 彫刻面の劣化や磨耗が少ないため、インクやビットヘッドを定期的に交換する必要がある他の彫刻やマーキング技術に比べて利点があります。
レーザーマーキングは、印刷、ホットブランディング、レーザーボンディングなどの幅広い表面技術をカバーする総称としても使用されます。レーザー彫刻とレーザーマーキングの機械は同じであるため、知識や経験のない人はこの 2 つの用語を混同することがあります。
レーザー彫刻で作成されたロゴまたはパターンは、デボス加工されたロゴまたはパターンでした。ブレスレットやその他のシリコン製品にロゴをレーザー彫刻することができます。
ロゴやパターンをレーザー彫刻する手順:
レーザーによる希望の素材へのデザインの彫刻が完了したら、機械から素材を取り外すことができます。それだけです！
最終的なロゴのパフォーマンス
3. シリコーン製品にロゴとパターンを印刷します。
シリコーン製品へのロゴやパターンのスクリーン印刷
スクリーン印刷は、ブロッキングステンシルによってインクが不透過になった領域を除き、メッシュを使用してインク (または染料) を基板上に転写する印刷技術です。ブレードまたはスキージをスクリーン上で移動させて、開いたメッシュの開口部をインクで満たし、その後、逆ストロークによってスクリーンが線に沿って基板に瞬間的に接触します。 接触。これにより、インクが基材を濡らし、ブレードが通過した後にスクリーンが跳ね返る際に、メッシュの開口部からインクが引き出されます。一度に 1 色が印刷されるため、複数のスクリーンを使用して多色の画像やデザインを作成できます。
伝統的に、このプロセスにはシルクが使用されていました。現在、スクリーン印刷プロセスでは合成糸が一般的に使用されています。一般的に使用されているメッシュはポリエステル製が最も一般的です。スクリーン印刷機に使用できる特殊なメッシュ素材としてナイロンとステンレスを用意しています。メッシュ サイズにもさまざまな種類があり、これによってマテリアルの完成したデザインの結果と外観が決まります。
スクリーン印刷は、従来の印刷技術よりも汎用性が高くなります。その結果、スクリーン印刷は次のようなさまざまな業界で使用されています。
スクリーン印刷技術を使用して作成されたデザインでは、1 つの色合いのインクのみを使用する場合もあれば、複数のインクを使用する場合もあります。多色のアイテムの場合、インクごとに別々のステンシルを使用して、色を個別のレイヤーに適用する必要があります。画面に印刷されます。印刷する色は単色でなければなりません。色落ちや混合はできません。
ロゴまたはパターンのスクリーン印刷プロセスを段階的に説明します。
シリコーン製品へのロゴやパターンのパッド印刷
パッド印刷 (トモグラフィーとも呼ばれる) は、2D 画像を 3D オブジェクト (陶器など) に転写できる印刷プロセスです。これは、クリシェからシリコン パッドを介して基材に画像を転写する間接オフセット (グラビア) 印刷プロセスを使用して実現されます。パッド印刷は、家電、スポーツ用品、玩具だけでなく、医療、自動車、販促品、アパレル、電子製品などの多くの業界の製品への印刷に使用されています。また、導電性インク、接着剤、染料、潤滑剤などの機能性材料を堆積するために使用することもできます。
クリシェとパッド上の両方のインク膜内の物理的変化により、インク膜がエッチングされた画像領域から離れてパッドに付着し、その後パッドから剥離して基材に付着することが可能になります。
シリコンパッドのユニークな特性により、平面から画像を取得し、それを平面、円筒面、球面、複合角、テクスチャ、凹面、または凸面などのさまざまな表面に転写できます。
シリコーン製品にロゴやパターンをパッド印刷する手順
シリコーン製品への熱転写印刷ロゴまたはパターン
熱転写は、感熱印刷、熱転写印刷、熱ワックス転写とも呼ばれ、衣服や物体にデザインを印刷できる印刷方法です。熱転写プリントでは、熱のプロセスを使用して、ワックスで作成された画像を物体や衣類に転写します。この印刷方法は、ワックス シートにあらかじめペイントされた画像と互換性があり、また、ワックス染料を物体に重ねて画像を作成するために使用することもできます。
熱転写は、専門家によって正しく実行された場合、高品質で写真のようにリアルでカラフルな画像を生成するため、特定のシナリオでは最適な印刷方法となります。写真画像がリアルであるため、熱転写は、ヘン＆スタッグパーティーやノベルティギフト用のシャツなどの衣類や物体に写真画像を転写する場合に推奨される方法です。熱転写は、画像が頻繁に風雨にさらされる場合にも効果があり、デザインが損傷したり色褪せたりすることがありません。また、ワックスのイメージが水で洗い流されないため、マグカップなどのオブジェクトに使用する理想的な印刷方法でもあります。熱転写は、スポーツ キットに名前や番号を印刷するためにもよく使用されます。
シリコーン製品にロゴやパターンを熱転写印刷する手順
サンプル
シリコーン製品の水転写印刷ロゴまたはパターン
水転写印刷は、浸漬印刷、水転写イメージング、ハイドロディッピング、水マーブリング、立体印刷、ハイドログラフィックス、またはハイドログラフィックスとも呼ばれ、印刷されたデザインを 3 次元表面に適用する方法です。装飾塗装技術です。その組み合わせは装飾芸術または応用芸術とみなされる場合があります。ハイドログラフィックプロセスは、金属、プラスチック、シリコン、ガラス、広葉樹、その他のさまざまな素材に使用できます。
水転写印刷フィルムには幅広い種類があり、最も人気のあるパターンには、迷彩柄、木目調、カーボンファイバー、大理石、迷彩柄などがあります。迷彩フィルムは最も人気のあるパターンであり、ハイドロディッピングガンの一般的なパターンでもあります。
ロゴや柄を水転写プリントする手順
最終的なロゴのパフォーマンス
シリコーン製品へのロゴやパターンのインモールド装飾
インモールド装飾は、シリコン成形品をユニークなデザインや色で装飾するための現代的な技術です。
インモールド加飾は、優れた色と外観を備えた高精度のシリコーン製品を成形するために使用されます。このプロセスには、アップリケ（プラスチックの印刷シートから作られ、その後形成され、サイズに合わせて切断される既製のフォーム）を金型に配置し、アップリケの後ろと周囲に成形することが含まれます。シリコーン成形のすべての利点に最新のデジタル印刷の利点を加えたものです。
インモールド装飾は、相手先商標製品製造業者 (OEM) や成形業者にシリコーン製品を装飾するための代替方法を提供します。 IMD では、1 つまたは複数の印刷プロセスを組み合わせてグラフィックスをフィルムに印刷し、金型キャビティに挿入します。次に、装飾アップリケ フィルムの後ろまたは上に、適合性のある樹脂を射出成形して、成形部品に永久的に埋め込みます。その結果、耐久性が高く、目を引く製品が生まれました。
シリコーン製品のインモールド加飾の手順:
サンプル:
シリコーン製品にロゴやパターンをデジタル印刷します。
デジタル印刷は、デジタルベースの画像をさまざまなメディアに直接印刷する方法です。 これは通常、デスクトップ パブリッシングやその他のデジタル ソースからの小部数のジョブが、大判および/または大量のレーザー プリンタやインクジェット プリンタを使用して印刷される、プロフェッショナルな印刷を指します。
デジタル印刷は、デジタルベースの画像をさまざまな媒体基材に直接印刷するプロセスです。オフセット印刷と違い、版を必要としません。 PDF や DTP ファイルなどのデジタル ファイルをデジタル印刷機に直接送信して、紙、写真用紙、キャンバス、布地、合成紙、厚紙、その他の素材に印刷できます。
シリコーン製品へのデジタル印刷の手順
固体シリコーン製品の品質基準
材料規格： FDA と LFGB
サイズと公差:+/- 0.15 mm 公差または 2D 図面リクエストによる
表面と色: 表面に傷、接着剤の欠如、変形、色違いなどのUN品質がないか確認してください。
関連ブログ
あなたのビジネスのためのカスタム固体シリコーン圧縮成形ソリューション
ZSR グループでは、お客様のスケジュールと予算に合わせて対応します。当社のコスト効率の高いプロトタイプは、お客様のスケジュールに合わせて少量生産で投入することができます。当社は貴社向けに高品質のカスタム シリコーン製品を実現するために緊密に連携しています。詳細を確認し、カスタム シリコーン ゴム製品を注文するには、お問い合わせください。
