カスタム再利用可能シリコン製食品保存袋 | スペイン2026プロジェクト

製品	再利用可能なシリコン製食品保存袋（自立式）
注文数量	初回注文数： 30,000個
材料	食品グレードの固体シリコーン
主な仕様	硬さ：ショアA40 公差：±0.3mm 温度抵抗：-40°C〜220°C
認定	REACH、RoHS、FDA、LFGB
リードタイム	DFM評価： 24時間モールド/T1サンプル： 8日間で稼働開始できました量産： 42日間で稼働開始できました

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プロジェクト詳細

環境に優しいキッチン用品を専門とするスペインのブランドが、使い捨てプラスチック袋に代わるシリコン製食品袋の開発を希望していました。クライアントは、上部にスナップロック式のシーリングリブ、下部に丸みを帯びた自立構造を備えた、自立型のシリコン製食品袋のオリジナル3Dデザインを提供しました。試作品評価の過程で、クライアントはいくつかの問題点を特定しました。シーリングリブの直角の端は繰り返し使用するとひび割れやすいこと、袋の内側の角がほぼ直角であるため、繰り返し折り畳むと折り目がつくこと、下部の自立構造は十分な支えがなく、重い物を入れると倒れてしまうこと、そして壁の厚さが均一であるため、特定の箇所で強度が不足することなどです。

ZSRのエンジニアリング部門は、顧客の元の3D設計を修正し、具体的な提案を行った。具体的には、シーリングリブの両端の基部に半径2.5mmの丸みを帯びた移行部を追加すること、袋本体の角と底部の自立構造を最適化すること、食品袋にゾーン別の壁厚設計を導入することなどである。

DFM（設計製造性）の結果に基づき、プロジェクトは金型製作とサンプル生産へと進み、その後、量産前に最初のバッチの品質検証が行われた。

配送データ

初回トライアル注文： 3,000片
その後の大量生産： 27,000片
初回通過歩留まり： 97.1%
実際の配達時間： 45日。

エンジニアリングDFM評価

シーリングリブ基部の丸みを帯びた移行部

シールリブとバッグ本体の接続点にある直角をなくすため、ZSRはそれらを2.5mmの丸みを帯びたトランジションに置き換えた。

このシリコン製食品袋は、袋の開口部にあるシーリングリブによってしっかりと密閉されます。開閉のたびにリブの両端が繰り返し曲げられます。元の設計では直角の底面が応力集中を引き起こし、鋭角な角から徐々に亀裂が広がり、漏れの原因となっていました。丸みを帯びた底面は応力を分散させ、リブの構造が徐々に変化することで、挟み込みや開閉時のシーリングリブの耐久性を向上させています。

外側コーナーR15mm

鋭角部における応力集中点を排除するため、バッグ本体の外側4隅はR15mm、内側の隅はすべてR≥2.0mmとなるように設計した。

角を丸くすることで、折り畳み時の応力が均等に分散され、繰り返し折り畳んでも袋が白くなったりひび割れたりするのを防ぎます。さらに、大きな丸みを帯びた角は金型加工を容易にし、脱型時の材料詰まりの可能性を低減します。

底部が広くなったデザイン＋サポートリブ

バッグの底面の垂直面からの幅を25mmから35mmに変更し、底面の内側の角をR5.0mm、外側の角をR3.0mmに丸め、底面の内側に2本の水平方向の支持リブを追加した。

底部が広くなっているため、重い荷物を入れてもバッグは安定して自立します。内部の水平方向の補強リブが、バッグ底部の剛性をさらに高めています。

ゾーン別壁厚

袋開口部のシールリブ部分の壁厚を2.8mmに、袋本体の側壁厚を2.0mmに、底壁厚を3.0mmに設定し、すべての壁厚の間に15°の緩やかな移行を設けた。

厚みのあるシーリングリブ部分は、凹面リブと凸面リブの剛性を高め、プレスと噛み合いがしっかりとしてシール性能が良好です。2.0mmの側壁は柔らかな感触を保ち、折り畳みや保管が容易です。3.0mmの底部は耐荷重性を向上させ、壁厚の緩やかな変化は、壁厚の急激な変化による応力や不均一な加硫収縮を回避します。

金型製作、サンプル製作、品質検証

金型加工

ZSRグループは、10台の最新鋭CNC加工センターと4台の放電加工機を保有しています。シリコン成形プロセスを採用し、袋本体と開口部が一体成形されたシリコン製食品袋を製造しています。

シリコーン成形

生産は、 48台の固体成形機、12台の液体成形機、13台の射出成形シリコーン機によって支えられており、 20日以内に20,000万個のシリコーン製食品袋を迅速に成形することが可能です。また、10以上の印刷・スプレー生産ラインにより、シリコーン製食品袋にロゴや模様を印刷することもできます。

二次加硫

成形後、シリコーン製食品袋は200℃で2時間二次加硫処理される。

二次硬化工程では、残留する低分子揮発性物質を除去し、包装および保管前にシリコーンの物理的特性を安定化させる。

品質検査

ホイール試乗	状態	受け入れ基準	結果
シーリングリッジ疲労試験	8,000回繰り返し折り畳み、開閉を繰り返した。	破損や明らかな変形はなく、逆さまにしても漏れはない。	合格
液漏れ試験	500mlの透明な水を入れ、24時間逆さまにした後、24時間直立させる。	水漏れなし、水跡なし	合格
引裂強度試験	側壁、肋骨の根元、底部の角からそれぞれサンプルを採取した。	引裂強度 ≥ 25 kN/m	合格
温度サイクル試験	-40℃ ↔ 220℃、5サイクル	変形なし、ひび割れなし、明らかな異臭なし	合格
FDA食品接触試験	食品模擬物質の総移行試験	FDA 21 CFR 177.2600の要件を満たしています。	合格