液体シリコーンゴム成形

シリコーン共射出成形

シリコーン圧縮成形

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シリコン生地のコーティングと硬化

シリコーン生地のコーティングと硬化– 未硬化のシリコーンをローラーで一定の厚さのフィルムにし、生地にコーティングした後、特定のパターンを持つ加熱ローラーでシリコーン表面をプレスして完全に硬化させます。そして、上記の工程の後、表面処理剤を塗布する工程があります。こうして、シリコーンレザーに耐水性、耐熱性、耐加水分解性などのさまざまな望ましい特性を持たせます。ZSRシリコーンレザーは、溶剤フリー技術を使用して、さまざまな基材に有機シリコーンをコーティングして接着したものです。

  • シリコンレザーの大量生産 - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.

この工程では、ZSRの作業員が液状シリコーンゴム、着色ペースト、プラチナ加硫剤を均一に混合し、一度塗布します。未硬化のシリコーンはローラーによって一定の厚さのフィルムに成形され、その後、特定のパターンを持つホットローラーによってシリコーンの表面が完全に硬化され、テクスチャフィルム付きのシリコーンシートが得られます。

表面に凹凸のあるフィルムが貼られたシリコーンシートを、最初に加硫処理されたベース層とプレスし、凹凸のあるフィルムを剥がすことで、凹凸のあるシリコーンレザーの半製品を得る。

シボ感のあるシリコンレザー半製品のシボ表面に手触りの良いオイルを塗布し、最後に加硫処理を施します。

シリコン生地のコーティングと硬化の10番目のプロセス

  • シリコンレザーベースファブリック層 - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.

生地の準備：シリコンレザーの用途と色に合わせて、確認済みのベース生地層を準備します。

シリコーン材料の準備： LSR材料の準備と液状シリコーンゴム材料の混合 換気の良い場所で、製造元の指示に従って液状シリコーンゴム（LSR）と触媒を混合します。具体的な比率と混合方法は、確認済みのサンプルの色と必要な製品の機能に応じて異なる場合があります。

  • LSR材料AとB - シリコーン布コーティングと硬化 - Z.S.R.
  • シリコンレザー用混合LSR素材 - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.
  • テクスチャローリングツールアップとシリコーンを注ぐシリコーンレザー - シリコーンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.

ライチ/プレーン/カーボンファイバー/クロコダイル/スター/キッドスキンなど、必要なシリコンテクスチャに応じて、加硫装置マシンにテクスチャローリングツールをセットアップして設定します。次に、準備したシリコン材料をマシンに注ぎ、大量生産を待ちます。

  • シリコンレザー用初のコーティング - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.

第一のコーティング：液状シリコーン、カラーペースト、およびプラチナ加硫剤を均一に混合し、テクスチャ加工された金型に圧延して、テクスチャフィルム付きのシリコーンシートを得る。

高温凝固：コーティングシリコーンシートを高温で凝固させます。このステップは、シリコーンポリマーを加熱して凝固させ、しっかりとした質感のシートを形成することです。

  • シリコンレザーの初回コーティング後の加熱 - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.

2 回目のコーティングと貼り付け: テクスチャーフィルム付きのシリコンシートをシリコン付きのベース生地と一緒にプレスし、最初に加硫させて、テクスチャーのあるシリコンレザー半製品を得ます。

  • シリコンレザー用2次コーティング - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.
  • 必要に応じてシリコンレザーにプラスチックフィルムをラミネート - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.

ラミネーション: 表面を清潔に保つために、半完成のシリコンレザーをプラスチックフィルムでまとめます。すべてのベース生地にこの処理が必要なわけではありません。一部の特殊な生地にのみ必要です。

ダスティフリーオイルを塗る: 半完成シリコンレザーのテクスチャーのある表面に手触りのオイルを塗り、最後に硬化させます。異なる感触のオイルを塗ることで、異なる表面 (光沢またはマット) と異なる手触りのシリコンレザーが得られます。 (肌、乾燥、滑らか) シリコンレザーは、ほこりのない状態を保ち、お手入れが簡単になります。

  • ほこりのないオイルシリコンレザーのペイント - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.
  • シリコンレザーの検査 - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.

シリコンレザーが硬化したら冷まします。

シリコンレザーに欠陥やコーティングのムラがないか検査します。

シリコンレザーが、耐摩耗性、防水性、防汚性など、目的の用途に必要な品質と性能基準を満たしていることを確認します。

使用する液体シリコンゴムや布地の種類、および用途に応じて、具体的なプロセスと材料が異なる場合があることに注意することが重要です。シリコンゴムや関連化学物質を扱う際は、必ず製造元のガイドラインと安全上の注意事項に従ってください。

  • シリコンレザーの品質試験 - シリコンファブリックコーティングと硬化 - Z.S.R.

すべてのシリコンレザーが品質検査に合格すると、シリコンレザーは梱包され、出荷の準備が整います。

ZSR チームには経験豊富なエンジニアがおり、シリコン原材料、ファブリック層ベースから専門的な選択と提案を行い、カスタム シリコン レザーを作成してプロジェクトの成功を保証します。

シリコンレザー製造

ZSRグループは10年以上にわたり、カスタムシリコンレザーベースファブリックレイヤー、カスタムシリコンレザーカラー、カスタムシリコンレザーテクスチャ、カスタムシリコンレザーアプリケーション、カスタムシリコンレザーサイズ、カスタムシリコンレザーロゴ、カスタムシリコンレザー印刷、カスタムシリコンレザーパターン、ブランド、パッケージ、その他のシリコン製品技術サポートを備えたカスタムシリコンレザーサービスを、ベビー、マリン、家具、自動車、ヘルスケア、スポーツ、3Cエレクトロニクス、室内装飾業界に提供しています。

  • シリコンレザー製造 - シリコン生地コーティングと硬化 - Z.S.R.

シリコーン布コーティング硬化の利点

  • 環境保護‌: シリコンコーティング成形プロセスで使用される材料は、環境に優しく、無毒で無臭であり、FDA食品グレード認証に合格しており、食品グレードの用途に適しています。この材料は、優れた通気性、耐熱性、一定の引張強度も備えています。同時に、優れた滑り止め性能、低硬度、耐摩耗性、洗浄性を備えています。
  • ‌耐久性: シリコーンコーティング成形プロセスで製造された製品は、高強度の引き裂き抵抗、高透明性、良好な引張性能、0.1次元積層、低収縮率を備えており、架橋プロセス中に低分子が放出されないため、体積は変化せず、収縮率はXNUMX％未満です。
  • ‌材料の性能‌: シリコン素材の原料だけでなく、布地のベース層も選択できます。シリコンコーティング技術の主な利点は、その材料の高性能であり、シリコンゴムガラス繊維耐火布の耐用年数は最大10年になります。この材料は、広範囲の高温と低温（-70〜250度）に耐えることができ、オゾン、強い光、湿度に対する耐性が優れています。
  • シリコンコーティング成形技術で作られたシリコンレザーは、多くの分野で使用できます。 ベビー、マリン、家具、自動車、ヘルスケア、スポーツ、3Cエレクトロニクス、室内装飾業界などを含むがこれらに限定されない

産業と応用

ZSR グループは、シリコン生地のコーティングと硬化プロセスを使用してシリコンレザーを製造しています。ZSR シリコンレザーは、船舶、家具、自動車、ヘルスケア、スポーツ、3C エレクトロニクス、ハンドバッグ、ベビー用品、室内装飾品などで人気が高まっています。

ZSRはシリコーンレザー製造工場です。ZSRチームは、ブランドオーナー、製品開発マネージャー、製品デザイナー、製品マネージャーと協力し、お客様のニーズに合わせてシリコーンレザーをカスタマイズします。生地の層、質感、厚み、色など、お客様のプロジェクトニーズに合致し、プロジェクトの成功を確実なものにします。当社のエンジニアはサンプル分析を提供し、お客様のニーズに迅速に対応し、サンプルと100%一致することで、さまざまなお客様のカスタマイズ要望にお応えします。

プロジェクトの成功を確実にするために必要なシリコンレザーを入手するには、ZSR シリコンにお問い合わせください。