실리콘을 어떻게 함께 붙일 수 있나요?

실리콘 고무는 접착이 가장 어려운 기판 중 하나이며, 강력한 접착력을 가진 접착제는 몇 가지에 불과합니다. 그러나 실리콘 표면은 낮은 에너지와 높은 소수성으로 인해 흰색 라텍스나 에폭시 수지와 같은 일반 접착제로는 단단히 접착하기 어렵고 쉽게 떨어집니다. 접착 원리와 방법을 이해하면 제품 기능을 확장할 뿐만 아니라 사용자 경험과 제품 가치를 향상시킬 수 있습니다. 실리콘 고무를 접착할 수 있을까요?

대답은 '예'입니다. 하지만 이를 위해서는 전문적인 공식과 프로세스가 필요합니다.

실리콘 표면 특성: 높은 소수성, 극히 낮은 표면 에너지(~22 mN/m), 접착력을 개선하기 위해 화학적 커플링제가 필요합니다.

선택 가능한 접착 시스템:

특수 실리콘 접착제(실란 커플링제 + 메틸 수소 실리콘 오일)

백금 가교 실리콘 겔 접착제(RTV 또는 LSR 접착제와 같은)

UV/열 경화 특수 접착제

대량 생산 경험을 바탕으로 실리콘을 결합하는 방법은 네 가지가 있습니다. 자세한 내용은 아래를 참조하세요.

• 실리콘 이중사출 성형
• 실리콘 오버몰딩
• 본딩 – 굴레를 손으로 사용
• 본딩 - LSR을 직접 사용

실리콘을 접착하는 게 어려운 이유는 무엇인가요?

표면은 화학적으로 불활성이어서 일반 접착제로 직접 가교시킬 수 없습니다.

에폭시, 폴리우레탄 및 기타 접착제는 실리콘 결합에 매우 약하고 박리가 발생하기 쉽습니다.

결합력이 강하지 않으면 밀봉이 파손되고, 장난감이 빠지고, 부적절한 수리 작업이 수행될 수 있습니다.

1. 실리콘 이중사출 성형

동시사출(Co-injection)은 서로 다른 폴리머를 동일한 금형에 주입하는 폴리머 사출 기술입니다. 이 특수 프로세스를 사용하면 부품 성능과 비용을 개선하는 동시에 사이클 시간과 생산량을 최소화할 수 있습니다. 동시사출을 사용하면 보관 수명을 연장하고, 생산 효율성을 향상시키며, 사용되는 재료와 응용 분야에 따라 설계 유연성을 높일 수 있습니다.

이중사출 성형 두 가지 서로 다른 재료를 주입하는 작업이 포함됩니다. 이 때문에 이중사출에는 몇 가지 특별한 이점이 있을 뿐만 아니라 일부 잠재적인 성형 문제도 있습니다. 이중사출 분석은 공정 제어 전략을 최적화하고 부품 품질을 향상시켜 잠재적인 문제를 극복하고 장점을 활용하는 데 도움이 됩니다.

실리콘 이중사출 성형 :

이중사출 실리콘 성형을 사용하면 두 가지 다른 실리콘 재료(고체 실리콘 고무와 액체 실리콘 고무)를 단일 제품 흐름으로 결합할 수 있습니다. 이 특화된 프로세스를 사용하면 제품의 색상 성능을 향상시키고 주기 시간이나 생산량에 대한 불이익 없이 비용을 절감할 수 있습니다. 선택한 재료와 용도에 따라 이중사출을 사용하면 생산 효율성을 높이고 설계 유연성을 높일 수 있습니다. 이중사출 적하성형은 가전제품(귀여운 휴대폰 케이스, 아이팟 케이스, 아이패드 케이스), 유아용품(아기 장난감, 수유) 등 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 적용 가능합니다. 판촉용 선물(다채로운 제품은 다음과 같습니다. 열쇠고리, 패션 액세서리, 선물 등)

The 이중사출 실리콘 성형 방법:

디스펜싱 적하 기계를 사용하여 액상 실리콘 고무를 금형의 패턴에 적하합니다.

액상 실리콘 고무를 가열하고 먼저 성형합니다.

실리콘 몰드에 고체 실리콘 고무를 넣은 후 성형합니다.

다채로운 느낌을 받을 수 있어요 이중사출 실리콘 몰딩 접착제를 사용하지 않고도 다양한 색상을 표현할 수 있는 제품입니다.

2. 실리콘 오버몰딩:

실리콘 오버몰딩 두 가지 이상의 서로 다른 재료를 조합하여 단일 부품을 만드는 프로세스입니다. 일반적으로 기판이라고도 하는 첫 번째 재료는 제조 공정 중에 후속 재료(오버몰드 재료)에 의해 부분적으로 또는 완전히 덮입니다.

1. 실리콘 오버 실리콘 - 먼저 실리콘 기판을 성형합니다. 그런 다음 또 다른 실리콘이 기판 위나 주변에 성형됩니다. 실리콘은 색상 및/또는 경도가 다를 수 있습니다.
2. 플라스틱 위에 실리콘 – 먼저 단단한 플라스틱 기판이 성형됩니다. 그런 다음 부드러운 실리콘이 기판 위나 주위에 성형됩니다. 이는 단단한 부품에 부드러운 그립 영역을 제공하는 데 자주 사용됩니다.
3. 금속 위에 실리콘(Silicon Over Metal) - 먼저 금속 기판을 가공, 주조 또는 성형합니다. 그런 다음 기판을 실리콘 압축 성형 도구에 삽입하고 실리콘을 금속 위나 금속 주위에 성형합니다. 이는 실리콘 부품의 금속 성분을 포착하는 데 자주 사용됩니다. 이것이 오늘 우리가 보여드리고자 하는 과정입니다.

2.1: 사출 성형을 통한 액상 실리콘 고무:

녹색잎을 먼저 만들어주세요. 그런 다음 보라색 포도를 바깥쪽으로 오버 몰딩합니다.

2.2: 고체 실리콘 고무 오버몰딩

흰색 판을 먼저 압축 성형한 다음 핑크색을 오버 성형해야 합니다. 

3. 본딩 - Gule을 손으로 사용

때로는 실리콘 제품의 구조 때문이기도 합니다. 상품의 기능을 얻기를 희망하는 경우. 접착제를 사용해야 할 수도 있습니다. 아래 실리콘 3D 만화를 확인하세요. 실리콘 병 슬리브.

우리 모두 알고 있듯이 실리콘 고무는 접착하기 가장 까다로운 기재 중 하나이며 강력한 접착력을 발휘할 수 있는 접착제는 소수에 불과합니다. 다른 실리콘 고무 응용 분야에서 성공적인 옵션 중 하나는 3M™ Scotch-Weld™ 순간 접착 프라이머 AC100가 포함된 3M™ Scotch-Weld™ 플라스틱 및 고무 순간 접착 PR79입니다.

기본 단계는 다음과 같습니다.

표면 전처리 - 활성화가 핵심입니다
기계적 거칠기: 가벼운 연삭으로 표면 거칠기가 증가합니다.

용제 세척: 에탄올을 사용하여 곡물을 따라 닦아 기름을 제거합니다.

플라스마 처리 또는 화염 처리(선택 사항): 접합 강도를 강화하기 위해 일시적인 극성 작용기를 생성합니다.

코팅 커플링제(실란) : GPTMS 등이 대표적이며, 실리콘-커플링제-접착제층 브릿지를 형성할 수 있다.

1. 두 부분 모두 프라이머를 바르고,
2. 완전히 말려주세요,
3. 프라이머가 마르자마자 순간접착제를 발라주세요.

4. 본딩 - LSR을 손으로 사용

우리가 실리콘 가방을 만들 때, 특히 음식이 부족한 가방을 만들 때. 접착에는 접착제를 사용할 수 없습니다. 우리는 접착을 위해 액체 실리콘 고무를 사용합니다. 

접착 시스템
플래티넘 가교 실리콘 겔 RTV/LSR: A/B 2성분을 혼합하고, 접합면을 평평하게 한 후 가황 후 전체를 형성합니다.

실란 커플링 접착제: 실리콘 오일 + 커플링제를 소량 함유하고 있어 얇은 시트의 접합에 적합합니다.

UV/열 경화 접착제: 낮은 장력 표면 접합 분야에 적합합니다.

갭 제어 및 클램핑
접착제를 바른 후 실리콘 스트립과 클램프로 고정해 테두리가 매끄럽게 맞도록 하세요.

접착제 층의 두께를 조절하세요: 구조적 안정성을 확보하기 위해 0.2~0.5mm가 권장됩니다.

제품 설명서에 따라 완전 경화 시간(실온에서 24시간 또는 가속 경화)이 될 때까지 기다리세요.

4.1: LSR 접착 전 실리콘 백 XNUMX개:

4.2: 액상 실리콘 고무 접착 후 실리콘 부족 재사용 가능 백:

후가공 검사
모서리가 휘거나 파손되었는지 확인하세요.

인장전단력, 내수성, 내유성, 내열성 등이 기준에 적합한지 시험합니다.

실리콘을 붙여야 하는 사람은 누구입니까?

제품 설계자: 사출 성형에 이은 수동 접합, 기능적 접합, 모듈 결합과 같은 2차 조립 링크에는 안정적인 접합이 필요합니다.

애프터서비스 수리: 씰, 고무젖꼭지 금이 간 부분 등 손상된 실리콘 제품을 수리하고, 실리콘 제품의 신속한 수리에는 안전한 접착 솔루션이 필요합니다. 실리콘 디스펜싱 + 열경화성/백금 가교 실리콘 접착제를 사용하세요. 창의적인 조립 장난감, 후크, 주방 수납 콜라주 프로젝트에는 백금 가교 접착제 + 프라이머/표면 처리제를 사용할 수 있습니다.

창의적인 DIY 실리콘 장식, 수제 강사 및 DIY 전문가: 창의적인 제품 접합, 기계적 버클을 사용하고 싶지 않음.UV 경화 접착제 + 표면 활성화 처리

주방용품 및 모자용품 판매업체: 의료용 RTV 실리콘 젤 세트와 같이 독성이 없고 세척 가능하며 고온 및 저온에 강한 접합 솔루션이 필요합니다.

실리콘을 얼마나 많이, 어떻게 접착제를 선택해야 합니까?

안전성 및 인증: 플래티넘 RTV/LSR 가공 포뮬라는 실리콘 오일 잔류물과 독성 냄새가 없어 산모 및 유아/의료용으로 권장됩니다. 플래티넘 RTV/LSR 가공은 고강도 구조 부품에 사용되며, 공정이 복잡하고 가격이 높습니다.

간단한 접합이라면 중간 정도의 가격과 중간 정도의 공정 복잡성을 가진 커플링제 공식 접착제를 선택하세요.

가격 민감성: DIY용으로 저렴한 UV 스팟 본딩 솔루션을 선택할 수 있습니다. 해당 브랜드는 일괄 제조 방식의 접착제를 사용자 정의하는 것을 권장합니다.

공정 요구 사항: 전처리가 필요한지, 가속 경화가 필요한지 등

실리콘 접합을 어떻게 관리하고 청소하나요?
접착강도, 컬링 및 인장시험을 ≥5 N/cm로 시험합니다.

교차수 시험, 냉온 사이클 시험(-20℃~+100℃ 사이클 ≥100회).

미디어 접촉 장면에는 내유성 및 내알칼리성이 요구되며, 가정용으로는 ≥95°C 고온에서도 박리가 발생하지 않는 것이 좋습니다.

잔류물이 적은 알코올을 사용하여 접착면을 닦으세요.

에탄올이 함유된 강한 용제를 사용하여 전체를 세척하지 마십시오.

제품이 완전히 건조되었는지 확인한 후 전달하세요. 그렇지 않으면 지문이나 기름 얼룩이 쉽게 남을 수 있습니다.

실리콘 접착제에 대한 추가 FAQ

1: 일반 흰색 라텍스를 실리콘 접착에 사용할 수 있나요?
아니요. 일반 라텍스는 접착력이 매우 약해서 쉽게 풀리곤 합니다.

2: UV 접착제를 사용해 실리콘을 접착할 수 있나요?
가벼운 접합에는 적합하지만, 효과적이려면 표면 처리와 충분한 자외선이 필요합니다.

3: 접착 후 접착제를 제거하는 방법은?
경화 후에는 쉽게 제거되지 않습니다. 전문 실리콘 제거제를 사용하여 기계 세척이 가능합니다.

4: RTV 접착제를 수동으로 혼합할 수 있나요?
이중 배럴 사전 혼합 비율 패키지를 사용하는 것이 좋습니다. 수동 혼합은 오차가 발생할 수 있으며 경화 및 강도에 영향을 미칩니다.

맺음말

위의 4가지 정보에서 실리콘 접합의 어려움은 표면 에너지가 낮고 화학적 불활성이기 때문에 특수한 접착 시스템이 필요합니다.

사용 가능한 주요 솔루션은 다음과 같습니다: 플래티넘 RTV/LSR 실리콘 접착제, 커플링제 접착제, UV 경화 접착제;

본딩을 위해서는 표면처리 → 접착제 도포방법 → 클램프 압력 → 경화 감지의 4단계를 제어해야 함

보시다시피, 세 번째 방법만이 일상생활에 활용될 수 있습니다. 다른 사람들은 모두 전문 장비가 필요합니다. 전문적인 프로젝트가 필요하거나 기술 지원이 필요한 경우,ZSR 그룹에 문의하세요.

ZSR 그룹은 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 맞춤형 실리콘 제품 FDA 또는 LFGB 승인 표준에 따라 본딩 또는 접착제를 사용합니다. FDA 등록 목록 번호는 3011147430입니다.

모든 품종 실리콘 제품 or 실리콘 프로젝트 기술 지원이 필요하면 ZSR Group에서 실리콘 제품을 맞춤 제작할 수도 있습니다. 우리는 귀하의 실리콘 제품을 아이디어부터 실제 생활까지 지원하세요. 

실리콘 오버몰딩 그릇 제작 영상

먼저 주황색 칼라를 만든 다음 파란색 몸체를 주황색 칼라에 오버몰딩합니다.