실리콘 사출 성형은 어떻게 작동합니까?
액체 실리콘 고무 성형의 응용
액상 실리콘 고무(LSR) 성형은 견고하고 유연하며 정밀도가 높고 품질이 우수한 제품을 대량 생산하는 데 사용되는 공정입니다.
액체 실리콘 사출 성형은 발수성과 저항성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 따라서 정확한 크기 특성과 함께 다양한 기타 의료, 상업 및 가정용 응용 분야에 이상적입니다.
액체 사출 성형(LIM)은 업계에 관계없이 실리콘 제품을 만들거나 극한 조건을 견뎌야 하는 제품을 만드는 데 일반적으로 사용되는 생산 공정입니다. 이 공정은 핵심이 되는 사출 성형 공정입니다. 즉, 사전 제작된 금형에 재료를 주입한 다음 그대로 두고 선별합니다. 그런 다음 부품 실행이 완료될 때까지 프로세스가 반복됩니다.
액체 실리콘 고무 사출 성형은 의료, 자동차, 유아 관리, 일반 산업 시장, 항공우주, 전자 및 기타 여러 전문 산업을 포함한 다양한 산업 전반에 걸쳐 수천 가지 응용 분야를 보유하고 있습니다. 액상 실리콘 고무 사출 성형은 단기 및 장기 부품 생산에 가장 적합하지만 고객은 대량 생산의 최종 단계에서 이 공정을 사용할 수 있습니다.
실리콘 성형 방법 및 공정에 대해 자세히 알아보기
액체 실리콘 고무 툴링은 어떻게 만들어지나요?
LSR 성형 도구는 LSR 성형 공정을 견딜 수 있도록 제작된 고온 도구를 만들기 위해 CNC 가공을 사용하여 제작됩니다. 밀링 후 공구는 고객 사양에 맞게 손으로 연마되며, 이를 통해 6가지 표준 표면 마감 옵션이 가능합니다.
LSR 사출 툴링은 샷 크기를 정밀하게 제어하도록 설계되고 액체 실리콘 고무 제품의 일관된 제조를 가능하게 하는 고급 LSR 전용 사출 성형 프레스에 로드됩니다.
여기에서 완성된 LSR 툴링은 가장 일관된 LSR 부품을 생산하기 위해 샷 크기를 정확하게 제어하도록 정밀하게 조정된 고급 LSR 전용 사출 성형 프레스에 로드됩니다.
ZSR 그룹에서는 인젝터 핀이 부품 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 LSR 부품을 금형에서 수동으로 제거합니다. LSR 소재에는 의료, 자동차, 조명과 같은 다양한 부품 응용 분야 및 산업에 적합한 표준 실리콘과 특정 등급이 포함됩니다. LSR은 열경화성 폴리머이기 때문에 성형된 상태는 영구적입니다. 일단 경화되면 열가소성 수지처럼 다시 녹을 수 없습니다. 실행이 완료되면 부품(또는 초기 샘플 실행)이 상자에 포장되어 곧 배송됩니다.
액상 실리콘 고무 사출 성형 공정의 단계는 무엇입니까?
실리콘 LIM(액체 실리콘 고무 사출 성형)은 성공적인 부품 생산을 위해 다양한 변수에 의존하는 복잡한 제조 공정입니다. 예를 들어, 액체 사출 성형기의 중요한 구성요소는 다음과 같습니다.
인젝터: 이 장치는 액체 물질에 압력을 가하고 두 구성 요소의 온도를 균일하게 유지합니다.
계량 장치: LIM 공정이 성공적으로 진행되려면 촉매와 염기성 실리콘 소재가 필요합니다. 계량 장치는 이 두 소재가 방출되는 과정에서 일정한 비율을 유지하도록 도와줍니다.
공급 드럼: 이 구성 요소는 일반적으로 "플런저"라고도 하며 혼합 용기입니다.
믹서: 이 장비는 재료를 지정된 금형에 주입하기 전에 혼합합니다.
노즐: 금형과 특별히 결합되는 이 부품은 사출 성형 효율을 향상시킵니다.
금형 클램프: 생산 과정에서 금형을 고정하고 공정이 완료되면 금형 백업을 여는 역할을 합니다.
액상 실리콘 고무 사출 성형 공정과 관련된 주요 단계는 다음과 같습니다.
경화되지 않은 액체 실리콘은 펌핑 시스템에 연결되는 화합물 A와 화합물 B라는 두 개의 용기에서 시작됩니다. 배럴 A에는 염기 형성 물질이 들어 있고 배럴 B에는 촉매가 들어 있습니다. 정량 주입 장치는 두 가지 물질을 일정한 1:1 비율로 자동 방출하고 착색 첨가제도 방출합니다.
성형업체는 자동화된 사출 성형 기계를 프로그래밍하고 맞춤화할 수 있으며 사출 설정이 각 작업에 적합한 샷 크기를 제공하도록 할 수 있습니다. 금형을 정렬하고 닫는 플래튼과 피스톤은 고객의 사양에 따라 온도, 압력, 사출률, 사이클 타임 설정이 조정되어 있습니다.
설정이 완료되면 성형기는 금형을 적절한 온도로 가열하고 적절한 조임력을 적용합니다. 금형은 기계의 인젝터, 펌프 및 공급 장치와 협력하여 닫힙니다. 그러면 사출 메커니즘이 재료를 금형과 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.
액체 실리콘 고무에 열과 압력을 가하면 재료가 굳을 때까지 경화됩니다. 사이클이 완료되면 금형이 열리고 부품과 후레싱은 자동으로 또는 작업자가 제거할 수 있습니다. 그런 다음 금형을 닫고 이 과정을 반복합니다.
금형에서 품목을 꺼낸 후 성형 후 공정에는 플래시 제거, 후 경화, 검사 및 포장이 포함될 수 있습니다.
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액상 실리콘 사출 성형의 장점
- 배치 안정성(즉시 사용 가능한 재료)
- 공정 반복성
- 직접 주입(폐기물 없음)
- 짧은 사이클 시간
- 플래시리스 기술(버 없음)
- 자동화된 프로세스
- 자동화된 탈형 시스템
ZSR 그룹은 얼마나 많은 실리콘 사출 성형을 보유하고 있습니까?
액체 실리콘 고무 성형. 실리콘 단색 고무 성형뿐입니다.
다른 재료(실리콘, 금속, 플라스틱 등)를 사용한 LSR 오버몰딩
실리콘 오버 실리콘 - 먼저 실리콘 기판을 성형합니다. 그런 다음 또 다른 실리콘이 기판 위나 주변에 성형됩니다. 실리콘은 색상 및/또는 경도가 다를 수 있습니다.
플라스틱 위에 실리콘 – 먼저 단단한 플라스틱 기판이 성형됩니다. 그런 다음 부드러운 실리콘이 기판 위나 주위에 성형됩니다. 이는 단단한 부품에 부드러운 그립 영역을 제공하는 데 자주 사용됩니다.
금속 위에 실리콘(Silicon Over Metal) - 먼저 금속 기판을 가공, 주조 또는 성형합니다. 그런 다음 기판을 액체 실리콘 성형 도구에 삽입하고 실리콘을 금속 위나 금속 주위에 성형합니다. 이는 실리콘 부품의 금속 성분을 포착하는 데 자주 사용됩니다.
실리콘 제품에 대해서는 ZSR 그룹에 문의하십시오.
어떤 기술이 귀하의 실리콘 제품에 가장 적합한지 이해하는 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 이것이 결정 요인이 되어야 하기 때문입니다. 어느 것이 더 적합한지에 관계없이 ZSR 그룹은 모든 실리콘 압축 성형, LSR 사출 성형 및 이중사출 드리핑 성형 요구 사항을 충족할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
기술 관련
저자 정보 : ZSR 인터내셔널 그룹
ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limited는 소비재 분야에서 성형 실리콘 제품 및 실리콘 제품 성형 솔루션을 제공하는 원스톱 공급업체입니다 . 당사는 실리콘 제품 설계부터 위탁 생산까지 OEM 서비스를 제공합니다. 맞춤형 실리콘 금형 제작, LSR (액상 실리콘 고무) 성형 실리콘 제품, 고체 실리콘 성형 제품, 다색 성형 실리콘 제품 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한 맞춤형 성형 실리콘, 맞춤형 성형 LSR, 맞춤형 드립 사출( 공동 사출 ) 방식의 다색 실리콘 제품 생산도 가능합니다 .
