실리콘 성형의 올바른 공정을 선택하는 방법은 무엇입니까?

1. 실리콘 소재.

XNUMXD덴탈의 실리콘 소재 탄소, 수소, 산소, 규소로 이루어져 있다. 식품 등급 실리콘 소재는 식품 접촉 및 안전에 대한 FDA 및 EU 요구 사항을 충족합니다.

XNUMXD덴탈의 식품 등급 실리콘 소재 부드럽고 편안하며 환경 친화적이며 무독성이며 분해 가능합니다. 또한 Lead, Reach, BPA, PVC가 없습니다.

실리콘 소재에는 두 가지 모양이 있습니다. 고체 실리콘 고무와 액체 실리콘 고무. 실리콘 제품을 만들기 위한 제조방법을 선택하려면 먼저 재질을 선택해야 합니다. 차이점을 확인해주세요. 실리콘 소재 자세한 내용을 알고 싶습니다.

2. 실리콘 성형방법 및 공정.

A:HTV/HCR(뜨거운/실온 경화) 실리콘 성형:

a1: 단색 실리콘 몰딩
a2 : 실리콘 오버몰딩 다른 재료로 

고체 실리콘은 압축 성형에 사용되는 가장 일반적인 유형의 재료입니다. HTV 실리콘 몰딩. 실리콘 압축 성형이라고도 합니다. 실리콘 압축 성형은 고무 제조 산업 초기부터 고무 부품을 성형하는 데 사용되었습니다. 이는 실리콘 고무 부품을 성형하는 데 여전히 사용되는 가장 오래된 방법 중 하나입니다. 

실리콘 압축 성형은 예열된 고체 실리콘 재료를 개방되고 가열된 금형 캐비티에 배치하는 실리콘 성형 공정입니다. 그런 다음 금형을 상단 플러그로 닫고 재료가 금형의 모든 영역에 접촉하도록 압축합니다.

이 공정을 통해 다양한 길이, 두께 및 복잡성을 지닌 실리콘 제품을 생산할 수 있습니다. 생산되는 물체는 강도도 높아 다양한 산업 분야에서 매력적인 공정이 됩니다.

a1: 단색 실리콘 몰딩

실리콘 압축 금형 툴링: 우리는 강철, 구리 및 Alu로 실리콘 압축 샘플 몰드를 제조할 수 있습니다. 금형을 대량 생산할 경우 철제로 제작하겠습니다.

a2 : 실리콘 오버몰딩 다른 재질(실리콘, 금속, 플라스틱 등)과 함께 사용

1. 실리콘 오버 실리콘 - 먼저 실리콘 기판을 성형합니다. 그런 다음 또 다른 실리콘이 기판 위나 주변에 성형됩니다. 실리콘은 색상 및/또는 경도가 다를 수 있습니다.
2. 플라스틱 위에 실리콘 – 먼저 단단한 플라스틱 기판이 성형됩니다. 그런 다음 부드러운 실리콘이 기판 위나 주위에 성형됩니다. 이는 단단한 부품에 부드러운 그립 영역을 제공하는 데 자주 사용됩니다.
3. 금속 위에 실리콘(Silicon Over Metal) - 먼저 금속 기판을 가공, 주조 또는 성형합니다. 그런 다음 기판을 실리콘 압축 성형 도구에 삽입하고 실리콘을 금속 위나 금속 주위에 성형합니다. 이는 실리콘 부품의 금속 성분을 포착하는 데 자주 사용됩니다. 이것이 오늘 우리가 보여드리고자 하는 과정입니다.

의 장점 실리콘 압축 성형:

벽 두께: 이 기술은 벽 두께의 다양성을 허용합니다. 일반적으로 디자인은 1.3mm에서 2.54CM까지 다양합니다.

이음새가없는 : 동선이나 편성이 없이 균일한 부품이 생성됩니다. 개스킷은 실리콘 압축 성형이 어떻게 응집력 있는 부품을 가능하게 하는지 보여주는 훌륭한 예입니다. 부품이 즉시 우수한 표면 마감으로 배출됩니다.

비용 절감 : 저압 금형으로서, 다중 캐비티 생산은 저렴한 비용으로 수행됩니다.
대량 제조에 적합: 이 기술은 사이클 시간이 길지만 압력이 낮은 금형이므로 높은 툴링 비용 없이 다양한 캐비티를 생산하는 것이 저렴합니다.

단점 실리콘 압축 성형:

더 느린 주기 시간: 일련의 작업을 시작하고 반복하는 데 필요한 시간은 실리콘 압축 금형의 경우 1~6분입니다. LSR 사출 성형보다 사이클 시간이 훨씬 느립니다.

생산성 저하: 플래시(두 부품 사이에서 빠져나오는 수지)가 발생하면 수동으로 트리밍해야 하므로 생산성이 저하됩니다. 게다가 이 잉여 재료를 재분쇄할 수 없어 더 많은 폐기물이 발생합니다.

더 높은 인적 자본 투자: 앞서 언급한 바와 같이 압축 금형에서 플래시를 수동으로 제거하므로 인건비가 더 많이 발생합니다.
단순한 부품: 이 기술은 복잡하지 않은 부품에 가장 적합합니다.

B: 액상 실리콘 고무 사출성형(LIM 또는 LSR 성형).

액상 실리콘 고무(LSR) 성형 견고하고 유연하며 고정밀, 고품질 부품을 대량으로 만드는 데 사용되는 프로세스입니다.

액체 실리콘 사출 성형은 발수성과 저항성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 따라서 정확한 크기 특성과 함께 씰, 멤브레인, 전기 커넥터 및 기타 다양한 의료, 상업 및 가정용 응용 분야로 사용하기에 이상적입니다.

액체 사출 성형(LIM)은 업계에 관계없이 실리콘 제품을 만들거나 극한 조건을 견뎌야 하는 제품을 만드는 데 일반적으로 사용되는 생산 공정입니다. 이 공정은 본질적으로 사출 성형 공정입니다. 즉, 재료가 미리 만들어진 금형에 주입된 다음 그대로 방치되어 선별됩니다. 그런 다음 부품 실행이 완료될 때까지 프로세스가 반복됩니다.

액체 실리콘 고무 사출 성형은 의료, 자동차, 유아 관리, 일반 산업 시장, 항공우주, 전자 및 기타 여러 전문 산업을 포함한 다양한 산업 전반에 걸쳐 수천 가지 응용 분야를 보유하고 있습니다. 액상 실리콘 고무 사출 성형은 단기 및 장기 부품 생산에 가장 적합하지만 고객은 대량 생산의 마지막 단계에서 이 공정을 사용할 수 있습니다.

b1 : LSR 성형 

b2: 다양한 재질(실리콘, 금속, 플라스틱 등)을 사용한 LSR 오버몰딩

실리콘 위에 실리콘-먼저 실리콘 기판을 성형합니다. 그런 다음 또 다른 실리콘이 기판 위나 주변에 성형됩니다. 실리콘은 색상 및/또는 경도가 다를 수 있습니다.

플라스틱 위에 실리콘 – 먼저 단단한 플라스틱 기판이 성형됩니다. 그런 다음 부드러운 실리콘이 기판 위나 주위에 성형됩니다. 이는 단단한 부품에 부드러운 그립 영역을 제공하는 데 자주 사용됩니다.

금속 위에 실리콘-먼저 금속 기판을 가공, 주조 또는 성형합니다. 그런 다음 기판을 액체 실리콘 성형 도구에 삽입하고 실리콘을 금속 위나 금속 주위에 성형합니다. 이는 실리콘 부품의 금속 성분을 포착하는 데 자주 사용됩니다.

의 장점 LSR 성형.

LSR 성형 극한의 온도를 견뎌야 하는 실리콘 제품이나 부품을 만드는 데 이상적입니다. 항공우주 및 자동차 산업의 씰, O-링, 아이솔레이터, 전자 부품 및 기타 부품은 일반적인 응용 분야입니다. 귀하의 제품이 실행될 경우 LIM 프로세스의 장점은 다음과 같습니다.

튼튼한: LIM 부품은 극한의 온도를 견딜 수 있으므로 자동차 후드 아래나 비행기 엔진 근처의 부품에 이상적입니다. LIM 부품은 종종 난연성을 가지며 플라스틱 사출 성형과 같은 유사한 사출 성형 공정을 통해 생성되는 부품처럼 녹거나 휘어지지 않습니다.

인장 강도 : 위의 장점을 뒷받침하기 위해 LIM 부품은 강력하여 다양한 산업 분야에 적용 가능합니다.

유연성: LIM 부품은 일반적으로 실리콘이라는 점을 기억하십시오. 그리고 실리콘의 특징 중 하나는 유연성입니다.

정확도 : 또 다른 큰 장점은 LIM 부품이 생산되는 높은 수준의 정확도입니다.
대량 생산: 성형 공정과 주기 시간이 결합되어 대량 생산이 가능해집니다. 공급망이 단순해지고 조립 속도가 빨라지면 생산성이 높아집니다.

폐기물 감소: 사출 성형에서는 스크랩과 폐기물이 덜 발생하므로 과도한 플래시를 기대하지 마십시오.

단점 액체 실리콘 고무 사출 성형.

높은 툴링 비용: 각각의 새로운 금형에는 고유한 새로운 도구가 필요합니다. 이는 비용이 많이 들 뿐만 아니라 원치 않는 리드 타임을 연장할 수도 있습니다.

비싼 재료비: 재료 비용은 압축 성형 실리콘보다 9배 더 비쌀 수 있습니다.

부품 제한사항: 사출 성형을 사용하여 큰 부품을 생산하는 것이 가능하지만; 도구를 만드는 데 필요한 기계가 크면 도구를 만드는 데 비용이 매우 많이 듭니다.

C: 다색 정밀 동시사출 적하 성형.

이중사출 적하성형 두 가지 다른 것을 허용합니다 실리콘 소재(고체 실리콘 고무 및 액체 실리콘 고무)를 단일 제품 스트림으로 결합합니다.

이 전문 프로세스를 사용하면 제품 색상 성능을 향상시키고 주기 시간이나 생산량에 대한 불이익 없이 비용을 절감할 수 있습니다. 선택한 재료와 용도에 따라 이중사출을 사용하면 생산 효율성을 높이고 설계 유연성을 높일 수 있습니다. 

이중사출 적하성형 가전제품(귀여운 아이폰12 실리콘 케이스, 아이팟 케이스, 아이패드 케이스), 뷰티 제품(화장품 가방, 브러쉬) 등 산업 전반에 걸쳐 폭넓게 활용 가능합니다. 판촉 선물(다채로운 제품: 열쇠고리, 지갑) 가방, 패션 액세서리 및 선물).

의 장점 이중사출 적하성형.

디자인 : 여러 가지 빛깔의. 별도의 인쇄 없이 하나의 제품에 12가지 색상을 얻을 수 있습니다.
유연성: 제품으로 3D 쇼를 만들 수 있습니다.
끌어 당김: 어린이와 여성을 위한 선물로 더욱 매력적이고 귀여운

단점 이중사출 적하성형.

비싼 재료비: 재료 비용과 제조 공정은 압축 성형 실리콘보다 비쌉니다.

프로세스 복잡성: 고체 실리콘 고무를 성형하기 전에 액상 실리콘 고무에 열처리 공정을 추가해야 합니다.

3. 가장 좋은 프로세스를 선택하세요.

3가지 실리콘 성형 방법을 살펴보세요. 지금 최고의 실리콘 성형 공정을 선택하는 방법을 알고 계십니까? 그것은 무엇을 생산하는지에 따라 결정됩니다.

4. 결론.

어떤 기술이 귀하의 부품에 가장 적합한지 이해하는 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 이것이 결정 요인이 되어야 하기 때문입니다. 어느 쪽이 더 적합하든 상관없이, ZSR 그룹 가 기능 모든 실리콘 압축, LSR 사출 성형 또는 이중 사출 적하 성형 요구 사항을 충족합니다.