실리콘 몰드 제품을 만드는 방법은 무엇일까요?
이 글에서는 주로 성형 실리콘 제품의 장점, 생산 설비, 생산 공정 등을 소개합니다. 성형 실리콘 제품 브랜드를 만들거나 사업을 시작하려는 경우, 성형 실리콘 제품의 장점, 적용 분야, 디자인 및 생산 공정에 대한 명확한 이해가 필요합니다. 성형 실리콘 제품은 -40~230°C의 고온 및 저온 내성, 뛰어난 화학적 안정성, 친환경성 등의 장점을 가지고 있어 주방, 제빵, 미용, 개인 위생용품, 가구, 의료 및 산업 분야 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
성형 실리콘 제품이란 무엇입니까?
성형 실리콘 제품은 실리콘 고무를 주재료로 하여 만든 제품입니다.
성형 실리콘 제품은 다양한 모양과 크기로 제작될 수 있습니다. ZSR은 다양한 재질과 모양의 고품질 맞춤형 성형 실리콘 제품 솔루션을 제공합니다. 당사는 대기업부터 중소기업까지 모든 규모의 기업과 협력하여 최고 수준의 프로젝트를 성공적으로 완수합니다. ZSR의 맞춤형 성형 실리콘 제품은 구상부터 디자인, 성형, 인쇄 및 포장에 이르기까지 모든 과정을 책임집니다.
성형 실리콘 제품은 다음과 같은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
- 성형 실리콘 제품은 복사기, 키보드, 전자사전, 리모컨, 장난감, 실리콘 버튼 등을 만드는 데 필수적인 부품입니다.
- 내구성이 뛰어난 성형 개스킷, 전자 액세서리 포장재 및 자동차 전자 액세서리 유지보수 재료.
- 전자 부품 및 성형된 고점 프레스 모서리.
- 전도성 실리콘, 의료용 실리콘, 발포 실리콘, 성형 실리콘 등
- 주택 건설 및 수리, 고속도로 이음매 밀봉, 교량 밀봉 등과 같은 밀봉 프로젝트.
- 유아용품, 산모 및 아동용품, 젖병, 젖병 보호 커버.
- 주방용품, 주방 도구 및 관련 주방 보조용품
- 의료기기 액세서리. 실리콘은 무색, 무취, 무독성이라는 특성 때문에 의료 산업에서 널리 사용됩니다.
- 판촉물: 선물, 팔찌, 시계, 휴대폰 케이스, 주방용품, 매트
또한, 성형 실리콘 제품은 고온 내성, 저온 내성, 우수한 내후성, 내찢김성, 강력한 화학적 안정성 등의 특성을 지니고 있어 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
성형 실리콘 제품의 장점은 무엇인가요?
고온 내성: 성형 실리콘 제품은 -40도에서 230도까지의 온도 범위를 견딜 수 있으며 전자레인지와 오븐에서 사용할 수 있습니다.
세척이 간편합니다: 실리콘 제품은 깨끗한 물로 헹궈서 세척할 수 있으며, 식기세척기에도 넣어서 세척할 수 있습니다.
긴 수명: 실리콘 소재의 화학적 성질이 안정적이어서, 완성된 실리콘 성형 제품은 수명이 길다.
부드럽고 편안함: 실리콘 소재는 부드럽고 촉감이 좋으며 유연하고 변형이 쉽지 않습니다.
다양한 색상: 고객의 요구에 따라 다양한 색상을 제작할 수 있습니다.
환경 보호: 원료부터 완제품까지 유해 물질이 발생하지 않습니다.
전기 절연 성능: 높은 저항률을 가지며 넓은 온도 및 주파수 범위에서 안정적인 성능을 유지합니다.
저온 저항성: 영하 60도에서 70도 사이의 온도에서도 우수한 탄성을 유지하며, 특수 배합된 실리콘 고무는 더 낮은 온도도 견딜 수 있습니다.
전도성: 전도성 충전재를 첨가하면 전도성이 좋아집니다.
내후성: 자외선 및 기타 기후 조건에 따라 물리적 특성이 약간 변합니다.
열전도율: 열전도성 충전재를 첨가하여 열전도율이 향상되었습니다.
ZSR은 주방용품, 가정용품, 유아용품, 의료용품, 판촉용품 등 다양한 산업 분야에서 사용되는 다양한 모양과 색상의 맞춤형 실리콘 성형 제품을 제공합니다.
성형 실리콘 제품
재료, 도구, 장비
성형 제품 제조 공정에 따라 실리콘 성형 공정은 크게 5가지로 나뉩니다. 실리콘 고무 압축 성형, LSR 사출 성형, 실리콘 드립 성형, 실리콘 압출 성형, 실리콘 캘린더링 성형이 있습니다. ZSR에서는 실리콘 성형 제품의 경우 4가지 성형 공정만 보유하고 있습니다. 각 성형 공정에는 서로 다른 재료, 금형 및 장비가 필요합니다.
실리콘 압축 성형
실리콘 압축 성형
성형 실리콘 제품 생산에 필요한 주요 재료는 실리콘 원료, 가교제, 촉매, 충전제 및 첨가제입니다. 이러한 재료들이 함께 작용하여 성형 실리콘 제품이 만들어집니다. 일반적으로 실리콘 고무 원료, 가교제 및 충전제는 단일 구성 요소로 만들어지고, 촉매는 별도의 구성 요소로 만들어집니다. 따라서 성형 실리콘 제품은 2액형 가황 실리콘 제품이라고도 합니다. ZSR에서는 사용하는 모든 실리콘 원료가 FDA 또는 LFGB 승인을 받은 100% 식품 등급 실리콘 고무입니다. 필요에 따라 가교제와 촉매로 플래티넘을 사용할 수 있습니다.
재료 준비:
FDA나 LFGB 소재 등 제품 기능 및 테스트 기준에 맞는 올바른 표준 소재를 선택하세요.
실리콘 고무 믹서: 실리콘 고무 재료 믹서는 원료에 가황제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 가황제, 마스터배치 및 기타 보조 재료를 원료에 첨가하고, 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다. ZSR은 실리콘 고무 믹서 작업장과 기계를 2대 보유하고 있어 고객의 성형 실리콘 제품 생산에 필요한 재료를 혼합해 드립니다.
실리콘 고무 절단기: 정제된 실리콘 소재를 제품 제작에 필요한 크기와 무게로 절단합니다. ZSR은 성형 실리콘 제품 제작에 필요한 소재를 절단할 수 있는 실리콘 고무 절단기 2대를 보유하고 있습니다.
전자저울: 절단된 실리콘 고무 혼합 재료의 무게를 측정하여 제품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 당사는 각 실리콘 압축 성형기마다 60대 이상의 전자저울을 보유하고 있습니다.
금형 제작: 실리콘 성형 제품 생산 전에 제품 설계 요구 사항에 따라 해당 금형을 제작합니다. 금형의 모양과 크기는 제품의 모양과 크기를 결정합니다. 금형 재질은 일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금(시제품 금형)입니다. ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED의 자체 금형 제작 공장은 6대의 최첨단 CNC 가공 센터와 3대의 EDM 스파크 가공기를 갖추고 있어 대부분의 실리콘 성형 제품 금형을 제작하고 공장 내에서 수리하여 고객의 요구 시간을 단축할 수 있습니다. 완벽한 금형 제작 시설을 통해 고객의 새로운 디자인 실리콘 제품 개발을 지원하고 창의적인 실리콘 성형 제품에 대한 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다.
성형 단계: 준비된 금형을 가황기에 설치하여 금형이 잘 맞고 밀봉이 잘 되었는지 확인합니다. 유압 압축 성형기(평판 가황기라고도 함)는 성형에 필요한 압력, 금형 온도 및 가황 시간을 제공합니다. 금형이 적정 온도로 가열되면 준비된 실리콘 원료를 금형에 넣어 성형합니다. 성형 과정에서 온도, 압력, 시간과 같은 매개변수를 제어하여 제품이 완벽하게 성형되고 크기가 정확하도록 해야 합니다. ZSR은 고객의 실리콘 제품을 성형할 수 있는 32대의 실리콘 고무 성형기를 보유하고 있습니다.
사포 분사 기계는 성형된 틀을 세척하고 생산 공정을 깨끗하게 유지하는 데 사용됩니다.
후처리: 성형된 실리콘 제품은 외관 품질과 내구성을 향상시키기 위해 버 제거, 세척 및 건조와 같은 후처리가 필요합니다.
품질 검사: 품질 검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계이며, 외관 검사, 크기 측정, 성능 테스트 등을 포함합니다. 엄격한 품질 검사를 통과한 제품만이 공장에서 출고될 수 있습니다.
포장 및 배송: 품질 검사를 통과한 제품은 포장 및 배송 과정을 거쳐야 합니다. 포장재는 관련 기준 및 요구사항을 준수하여 운송 중 제품 손상을 방지해야 합니다.
ZSR은 32대의 성형기를 보유하고 있어 구조와 크기에 따라 하루 15000~59999개의 성형 실리콘 제품을 대량 생산할 수 있습니다.
ZSR에 문의하여 나만의 실리콘 성형 제품을 제작하세요.
실리콘 압축 성형이나 실리콘 고무 성형 제품 제작 방법에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 실리콘 압축 금형 페이지를 참조하세요.
LSR 사출성형
액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형
액상 실리콘 사출 성형은 주로 액상 실리콘 고무(LSR) 소재를 사용합니다. LSR은 2성분 열경화성 소재로, 일반적으로 A/B 성분 형태로 혼합됩니다. 성분 A에는 백금 촉매가 들어 있고, 성분 B에는 가교제가 들어 있습니다. LSR은 경화되기 전에는 액체 상태이고 경화 후에는 엘라스토머가 됩니다.
재료 준비 :
제품의 용도, 특성, 모양 등에 대한 포괄적인 평가를 바탕으로 적절한 액상 실리콘 유형을 선택합니다. 예를 들어, 의료 산업은 의료용 실리콘 소재를 선택해야 하며, 유아용 제품은 일반적으로 투명도가 높은 식품용 액상 실리콘 원료를 사용합니다. 적절한 컬러 페이스트를 준비하여 혼합하여 고객이 필요로 하는 최종 LSR 성형 제품 색상을 얻을 수 있도록 합니다.
혼합 장비: 구성 요소 A와 B의 액체 실리콘을 정확한 비율과 균일한 혼합을 보장하기 위해 사용됩니다. 일반적인 혼합 장비로는 정적 믹서 및 진공 탱크 등이 있습니다.
진공 펌프: 액체 실리콘에서 기포를 제거하여 성형 제품의 표면이 매끄럽고 흠집이 없도록 하는 데 사용됩니다.
혼합 용기 및 교반봉: 액체 실리콘을 균일하게 혼합하기 위해 사용되는 용기 및 도구.
금형 준비
실리콘 사출 금형: 금형은 액체 실리콘 사출 성형의 핵심 부품입니다. 금형의 설계 및 제작 시에는 실리콘의 유동성, 경화 후 수축률, 제품의 형상, 크기, 벽 두께 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 금형의 정밀도와 내구성은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. ZSR은 12명의 숙련된 엔지니어를 보유하고 있으며, 고객의 LSR 성형 제품 구조를 면밀히 분석하여 정확한 파팅 라인과 게이트를 갖춘 실리콘 사출 금형을 설계해 드립니다. 또한, ZSR 팀은 자체 금형 제작 시설에서 정밀한 사출 금형을 제작합니다.
사출 성형기: 사출 성형기는 액상 실리콘 사출 성형의 핵심 장비로, 혼합된 액상 실리콘을 금형에 주입하는 데 사용됩니다. 일반적인 사출 성형기에는 수직형 사출 성형기와 수평형 사출 성형기가 있습니다. 수직형 사출 성형기는 소량 생산 및 복잡한 제품의 자동 성형에 적합하며, 수평형 사출 성형기는 대량 생산, 특히 높은 정밀도와 매끄러운 표면이 요구되는 제품 생산에 적합합니다. 예를 들어 실리콘 젖꼭지, 아기 공갈젖꼭지 또는 실리콘 의료 제품 등이 있습니다. 금형은 170~200℃로 예열해야 하며, 사출 성형기를 통해 액상 실리콘을 금형에 주입합니다. 사출 압력과 온도는 정밀하게 제어해야 합니다.
경화: 액체 실리콘은 고온에서 경화 반응을 일으키며, 촉매는 경화 과정을 가속화합니다.
탈형 및 후처리: 경화된 LSR 성형 실리콘 제품은 금형에서 탈형해야 하며, 일부 제품은 후경화 처리, 세척 및 불순물 제거가 필요할 수 있습니다.
품질 관리: 제품은 크기, 경도, 투명도 및 탄성 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다.
포장 및 운송: 품질 검사를 통과한 제품은 깔끔하게 포장되어 고객이 지정한 장소로 배송됩니다.
ZSR은 LSR 사출 성형기 7대를 보유하고 있어 LSR 성형 실리콘 제품의 대량 생산을 지원합니다.
ZSR은 7대의 성형기를 보유하고 있어 구조와 크기에 따라 하루 10000개에서 69999개까지 성형 실리콘 제품을 대량 생산할 수 있습니다. 액상 사출 성형은 높은 정밀도, 까다로운 요구 사항 및 대규모 생산에 적합하며 제품의 일관성을 보장하므로 실리콘 제품에 가장 적합한 선택입니다.
LSR 성형 또는 LSR 성형 실리콘 고무 제품 제조 방법에 대한 자세한 정보를 원하시면 액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형을 참조하십시오.
ZSR에 문의하여 나만의 LSR 몰드 실리콘 제품을 제작하세요.
실리콘 드리핑 디스펜싱 몰딩
멀티 컬러 드리핑 몰딩
분배 성형을 위한 주요 재료로 실리콘을 준비해야 합니다. 일반적으로 액상 실리콘(LSR)과 고체 실리콘, 컬러 페이스트, 가황기가 필요하며 실리콘 진공 기계와 자동 분배 기계도 필요합니다. 이러한 종류의 성형에는 두 가지 종류의 성형 공정이 있습니다. 우리는 이를 공동 사출 성형이라고도 합니다. 혼합된 LSR 재료가 자동 분배 기계에서 먼저 떨어지고, 그런 다음 가열하고 경화합니다. 고체 실리콘 고무 재료를 놓고 금형을 닫은 다음 실리콘 진공 기계 가황 성형을 놓습니다.
LSR 재료 준비됨
제품의 용도, 특성, 모양 등에 대한 포괄적인 평가를 바탕으로 적절한 액상 실리콘 유형을 선택합니다. 예를 들어, 의료 산업은 의료용 실리콘 소재를 선택해야 하며, 유아용 제품은 일반적으로 투명도가 높은 식품용 액상 실리콘 원료를 사용합니다. 적절한 컬러 페이스트를 준비하여 혼합하여 고객이 필요로 하는 최종 LSR 성형 제품 색상을 얻을 수 있도록 합니다.
고체 실리콘 소재 준비
실리콘 고무 믹서: 실리콘 고무 재료 믹서는 원료에 가황제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 가황제, 마스터배치 및 기타 보조 재료를 원료에 첨가하고, 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다. ZSR은 실리콘 고무 믹서 작업장과 기계를 2대 보유하고 있어 고객의 성형 실리콘 제품 생산에 필요한 재료를 혼합해 드립니다.
재료 준비 :
혼합 장비: 구성 요소 A와 B의 액체 실리콘을 정확한 비율과 균일한 혼합을 보장하기 위해 사용됩니다. 일반적인 혼합 장비로는 정적 믹서 및 진공 탱크 등이 있습니다.
진공 펌프: 액체 실리콘에서 기포를 제거하여 성형 제품의 표면이 매끄럽고 흠집이 없도록 하는 데 사용됩니다.
혼합 용기 및 교반봉: 액체 실리콘을 균일하게 혼합하기 위해 사용되는 용기 및 도구.
실리콘 고무 절단기: 정제된 실리콘 소재를 제품 제작에 필요한 크기와 무게로 절단합니다. ZSR은 성형 실리콘 제품 제작을 위해 2대의 실리콘 고무 절단기를 보유하고 있습니다. 전자 저울: 절단된 실리콘 고무 혼합 소재의 무게를 측정하여 제품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 각 실리콘 압축 성형기마다 60대 이상의 전자 저울을 사용하고 있습니다.
드롭 몰딩기: 실리콘 드롭 몰딩의 핵심 장비입니다. 진공 스케줄링된 LSR 소재의 분사 바늘을 드롭 몰딩 금형의 지정된 위치로 이동시키고, 페이스트 수지 압출 시간과 바늘 이동 속도를 제어하여 분사량을 조절하는 데 주로 사용됩니다. 드롭 몰딩기는 제어 시스템과 기계 구조의 두 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 사용되는 제어 시스템으로는 LOGOSHOP, CRS-DriptMold 등이 있습니다. 제품 요구 사항에 따라 접착제 분사기의 분사 속도, 분사 위치 및 분사 두께를 조정합니다. 접착제 분사기의 정상적인 작동과 분사 효과를 보장합니다. 디버깅 후 시운전을 실시하여 접착제 분사기가 안정적이고 정확하게 작동하는지 확인합니다.
성형 단계: 금형을 접착제 분사기 아래에 놓고, 접착제 분사기의 분사 위치와 속도를 조절하여 실리콘 혼합물을 금형에 정확하게 떨어뜨립니다. 제품의 필요에 따라 원하는 두께와 모양이 될 때까지 접착제를 여러 번 분사할 수 있습니다.
실리콘 경화용 가열 장비: 드롭 몰딩 공정 중 LSR 수지가 화학 반응을 일으켜 고체화되려면 가열이 필요합니다. 따라서 가열 장비는 필수적입니다. 접착된 제품을 일정한 온도의 장소에 두면 몇 분 안에 실리콘이 경화됩니다.
2차 성형 단계: 절단된 혼합 고체 실리콘 고무 재료를 경화된 LSR 위에 놓고 금형을 닫은 후 유압 압축 성형기(평판 가황기라고도 함)에 넣어 성형에 필요한 압력, 금형 온도 및 가황 시간을 설정합니다. 가황 온도와 압력은 실리콘 원료 및 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다. ZSR은 16세트의 실리콘 드립 성형 라인을 보유하고 있어 다양한 색상의 실리콘 제품을 성형할 수 있습니다.
냉각 및 탈형: 가황이 완료되면 가황기에서 금형을 꺼내고, 상온으로 식힌 후 금형을 열어 성형된 실리콘 제품을 꺼냅니다.
후처리: 성형된 실리콘 제품은 다듬기, 버 제거 및 기타 처리를 거쳐 이상적인 모양과 표면 품질을 얻습니다.
ZSR은 16세트의 드립 성형 라인을 보유하고 있어 다양한 색상의 실리콘 성형 제품을 대량 생산할 수 있습니다.
ZSR은 12개의 드립 성형 라인을 통해 구조와 크기에 따라 하루 12000~39999개의 실리콘 성형 제품을 대량 생산할 수 있습니다. 실리콘 드립 성형은 다채로운 색상, 3D 효과, 지적 재산권 및 귀여운 디자인의 실리콘 제품 생산에 매우 적합하며, 후가공 없이도 생생하고 입체적인 효과를 구현할 수 있습니다.
다채로운 색상의 귀여운 실리콘 제품을 맞춤 제작하고 싶으시면 ZSR에 문의하세요 .
동시 사출 점적 성형이나 다색 실리콘 성형 제품 제작 방법에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 다음 링크를 참조하세요: 동시 사출 점적 성형.
나만의 맞춤형 실리콘 제품을 제작하는 과정
ZSR에서는 다음을 수행할 수 있습니다. 맞춤형 실리콘 성형 제품 실크스크린 인쇄, 풀컬러 인쇄 또는 레이저 각인을 통해 실리콘 제품의 모양, 크기, 색상, 패턴, 브랜드, 로고를 맞춤 제작하고 싶으시다면, 브랜드가 새겨진 실리콘 성형 제품을 제작해 보세요. 문의해 주세요. Z.S.R.
맞춤형 콘텐츠:
외관(모양, 색상): 모양은 원형, 사각형 또는 새로운 금형 개발을 통해 창의적인 형태로 제작할 수 있습니다. 색상은 흰색, 파란색, 검은색 또는 팬톤 컬러북 번호를 사용하여 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 혼합 색상, 대리석 무늬, 두 가지 색상 또는 여러 가지 색상이 혼합된 외관도 가능합니다.
재질 특성: HTV 소재 또는 LSR 소재를 사용하여 재질을 맞춤 설정할 수 있습니다. 경도는 쇼어 A 5~80 범위에서 선택 가능하며, 투명도는 반투명에서 고투명까지, 안전 등급은 식품 등급에서 의료 등급까지, 인장 강도는 일반에서 고강도까지 선택할 수 있습니다.
금형 종류: 강철, 구리 또는 알루미늄.
성형 방법: LSR 사출 성형, HTV 압축 성형, 드립 성형.
라벨링: 금형에 로고를 인쇄하여 로고가 새겨진 제품을 제작해 드립니다. 또한, 이미 성형된 실리콘 제품에 스크린 인쇄, 레이저 각인, 열전사 인쇄 등의 방식으로 로고를 인쇄할 수도 있습니다.
포장: 지퍼백, 뒷면 카드보드 PET 상자, 컬러 박스.
배송 방법: DHL, FedEx, 항공 또는 해상 운송.
실리콘 성형 제품 브랜드를 만들거나 실리콘 성형 제품 사업을 시작하는 방법은 무엇일까요?
ZSR의 기존 디자인 중에서 원하시는 실리콘 성형 제품의 디자인과 스타일을 선택하여 맞춤 제작하세요. 또는 새로운 제품 아이디어를 바탕으로 성형 제품을 제작하고 싶으시다면, 저희 엔지니어들이 고객님의 스케치를 토대로 CAD/Stp/Step/XT 도면을 작성해 드립니다.
당사의 설계 및 제조 엔지니어는 귀사 팀과 협력하여 설계가 처리 요구 사항을 충족하고 일관되고 비용 효율적으로 생산될 수 있도록 합니다. ODM 또는 OBM 프로젝트의 경우, 귀사와 NDA 비공개 계약을 체결할 수 있습니다. 이는 귀사의 설계를 표절하는 모방자를 차단합니다.
여러분의 아이디어에 따라 실리콘 보호대의 3D 구조를 디자인하세요.
2. ZSR은 시제품 금형을 제작하여 고객님의 확인을 위한 시제품을 제공합니다. 모든 과정이 순조롭게 진행되면 양산 금형을 제작하고, 고객님의 승인을 위해 샘플을 다시 제작합니다. 성형 실리콘 제품 금형은 성형 실리콘 제품 디자인 요구사항(신호 색상 또는 다색)에 따라 제작되며, 금형의 정확성과 내구성을 보장하기 위해 강철, 구리 또는 알루미늄과 같은 다양한 금속을 사용합니다.
3. 성형 실리콘 제품 원료 준비: 실리콘 원료는 성형 실리콘 제품의 품질을 좌우하는 핵심 요소입니다. 일반적으로 성형 실리콘 제품은 특정 환경 보호 기준을 충족해야 하므로, 제품 원료 또한 예외는 아닙니다. 맞춤 가공에는 대개 친환경 흄드 실리콘 고무가 사용되지만, 많은 제조업체는 석출 실리콘 고무를 사용하기도 합니다. 제품의 품질에는 큰 차이가 없지만, 흄드 실리콘 고무와 장기간 사용 시 품질 차이가 발생할 수 있습니다.
성형 실리콘 제품에 필요한 색상에 맞춰 실리콘 색상을 혼합합니다. 성형 실리콘 제품 재료를 정확한 중량으로 자릅니다. 성형 실리콘 제품에 사용되는 실리콘 원료의 색상 배합 원리는 미술 회화의 색상 배합 원리와 기본적으로 동일합니다. 흰색 반투명 실리콘 원료에 해당 색상의 색소 페이스트를 비율에 맞춰 첨가하고 가황제를 첨가하여 혼합 및 반죽함으로써 원하는 색상을 얻습니다. 색상 배합은 일반적으로 국제 팬톤 컬러 카드(PANTONE 색상표) 또는 실제 색상 샘플을 기준으로 합니다.
4. 준비된 성형 실리콘 제품 혼합 재료 공급 - 액상 실리콘 고무든 고체 실리콘 고무든 관계없이 성형 실리콘 제품 재료를 금형에 공급합니다.
5. 성형 실리콘 제품 경화: 성형 실리콘 제품 재료는 혼합 후 금형에 투입되고, 가열 및 압력을 통해 금형 전체 공간으로 채워집니다. 성형 공정의 온도, 압력 및 시간 제어는 성형 실리콘 제품의 크기, 모양 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
성형된 실리콘 제품이 압축 성형 , 실리콘 드립 성형 또는 LSR 성형 등 어떤 방식으로 만들어졌는지에 관계없이.
6. 탈형: 경화가 완료되면 성형된 실리콘 제품을 금형에서 꺼냅니다.
7. 성형 실리콘 제품 품질 관리: 품질 검사: 성형 실리콘 제품을 육안으로 검사하여 실리콘 재료 부족, 미성형 부분 또는 불순물이 있는지 확인합니다.
8. 후처리: 성형된 실리콘 제품을 제작한 후, 다듬기, 연마, 광택, 스프레이, 검사 등의 후처리 및 가공을 진행합니다.
9. 2차 가황: 2차 가황은 검사를 통과한 모든 제품에 대해 반드시 거쳐야 하는 공정입니다. 성형 실리콘 제품에서 특유의 냄새가 나는 주된 이유는 2차 가황 소성 과정을 거치지 않아 원료 실리콘에 함유된 촉매가 완전히 방출되지 않았기 때문입니다. 현재 많은 실리콘 제품 제조업체들이 기본적으로 2차 가황 처리를 하고 있지만, 처리 시간과 온도는 업체마다 다릅니다. FDA 또는 LFGB 기준을 충족하기 위해 오븐에서 2~4시간 소성하는 것이 일반적입니다. LSR 성형 실리콘 제품의 경우 이 공정이 필요하지 않을 수도 있습니다.
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10. 필요에 따라 성형 실리콘 제품에 로고 또는 패턴 인쇄: 스크린 인쇄 또는 레이저 각인. 대부분의 경우, 성형 실리콘 제품의 로고는 실리콘 금형에 직접 인쇄됩니다. 자세한 내용은 제품 브랜딩 서비스를 참조하십시오.
11. 최종 품질 관리 및 테스트: 모든 성형 실리콘 제품 제작 공정이 완료되면, 배송 전에 성형 실리콘 제품에 대한 최종 품질 관리를 진행합니다.
12. 포장 및 보관: ZS R은 모든 성형 실리콘 제품 포장에 필요한 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤형 포장에는 종이 상자, PE/PVC 상자, 인쇄 라벨, 행택, 바코드 스티커 등이 포함되어 운송 및 보관 중 성형 실리콘 제품의 안전을 보호하는 동시에 제품의 안전성과 미관을 보장합니다.
ZSR에서는 제품 구상부터 대량 생산까지 성형 실리콘 제품을 제조합니다. 저희는 고객에게 최고 품질의 성형 실리콘 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
주의
실리콘 성형 제품을 구매할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.
- 재료 및 인증: 성형 실리콘 제품은 고객의 요구 사항을 충족해야 하며, 안전한 사용을 위해 무독성 및 친환경적이어야 합니다. 납, PVC, 프탈레이트가 함유되지 않은 제품을 선택하십시오. 성형 실리콘 제품이 관련 식품 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전성 시험 인증서를 보유하고 있는지 확인하십시오. 중국에서 생산된 성형 실리콘 제품은 GB 4806.11-2016 "국가 식품 안전 기준 식품 접촉 재료 및 제품"의 제한 요건 준수 여부를 확인할 수 있으며, 해외 제품의 경우 미국 FDA 인증, CPSIA 인증 또는 EU LFGB 인증 등을 확인해야 합니다. 식품 등급 실리콘을 사용하는 것이 바람직하며, 특히 미국에서는 FDA 승인을 받은 성형 실리콘 제품을 권장합니다. 안전성을 보장하기 위해 성형 실리콘 제품은 100% 식품 등급 실리콘 원료로 만들어져야 하며, FDA 및 LFGB 기준을 준수해야 합니다. 일반 플라스틱으로 만들어진 성형 실리콘 제품은 유해 물질을 방출할 수 있으므로 사용을 피하십시오. 진짜 액상 실리콘은 거의 냄새가 나지 않습니다. 자극적인 냄새가 나는 경우 진짜 액상 실리콘이 아닐 수 있습니다.
- 신뢰할 수 있는 파트너를 선택하세요: 성형 실리콘 제품 공급업체를 선택할 때는 먼저 해당 업체가 관련 생산 및 품질 인증을 보유하고 있는지 확인해야 합니다. 이를 통해 원자재, 생산 공정 및 생산 과정에 사용되는 시험 기준이 관련 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 또한, 자격증, 생산 허가증 및 품질 인증서를 검토하여 공급업체의 평판과 역량을 평가할 수 있습니다.
- 제품 성능 매개변수를 이해하십시오: 실리콘 제품의 성능 매개변수는 품질 평가의 중요한 기준입니다. 일반적인 성능 매개변수에는 경도, 인장 강도, 인열 강도, 내열성, 내노화성 등이 있습니다. 구매 시에는 이러한 매개변수에 대한 구체적인 요구 사항을 파악하고 여러 공급업체에서 제공하는 제품 데이터를 비교해야 합니다.
- 구매 계약서와 품질 보증 계약서에 서명하십시오. 구매 시에는 공급업체와 구매 계약서 및 품질 보증 계약을 체결하여 양 당사자의 권리와 의무, 납기, 지불 방식 및 기타 조건을 명확히 해야 합니다. 이는 조달 과정의 원활한 진행과 성형 실리콘 제품의 품질 및 안전을 보장하기 위함입니다.
- 인수 및 검사에 주의를 기울이십시오: 제품이 도착하면 수량, 규격, 외관 등이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검수 및 품질 검사를 실시하고, 성능 테스트 및 품질 평가를 수행해야 합니다. 예를 들어 경도는 성형 실리콘 제품의 수명과 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 경도가 너무 낮으면 금형이 변형되고, 너무 높으면 금형이 쉽게 파손될 수 있습니다. 따라서 성형 실리콘 제품을 구매할 때 경도를 고려해야 합니다. 또한 금형의 세부 가공, 즉 질감, 모서리, 각도 등은 제품의 품질을 좌우합니다. 제품 품질을 확보하기 위해 구매 시 금형의 세부 가공에 주의를 기울여야 합니다.
- 생산 공정과 금형 설계를 이해하십시오: 복잡한 실리콘 제품의 경우, 전문적인 설계팀과 위험 평가 능력을 갖춘 제조업체를 찾는 것이 필수적입니다. 또한, 생산 공정과 금형 설계에 대한 이해는 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다.
- 가격 대비 성능을 주의 깊게 살펴보세요: 가격을 고려하는 동시에 제품의 가성비도 살펴봐야 하며, 합리적인 가격, 안정적인 성능, 긴 수명을 갖춘 가성비 높은 제품을 선택해야 합니다.
성형 실리콘 제품을 구매할 때는 재질, 안전성, 협력업체, 품질 관리, 가격 등 여러 요소를 종합적으로 고려하여 필요에 맞는 제품을 선택해야 합니다.
맺음말
판매, 판촉 또는 이벤트 목적으로 로고나 디자인을 넣어 맞춤형 실리콘 제품을 제작하고 싶으신가요? 저희의 고품질 맞춤형 실리콘 제품은 브랜딩 및 기업 선물에 안성맞춤입니다.
Z.S.R. 로고, 디자인 패턴, 텍스트를 추가하여 맞춤 제작 가능한 브랜드 실리콘 성형 제품이 좋은 선택이 될 수 있습니다.
ZSR에서는 원료 성형 실리콘 제품 소재 선정부터 성형, 경화, 품질 관리까지 모든 단계에서 각 단계가 중요한 역할을 수행하여 안전 기준을 충족하고 의도된 용도에서 우수한 성능을 발휘하는 성형 실리콘 제품을 생산합니다.
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저자 정보 : ZSR 인터내셔널 그룹
ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limited는 소비재 분야에서 성형 실리콘 제품 및 실리콘 제품 성형 솔루션을 제공하는 원스톱 공급업체입니다 . 당사는 실리콘 제품 설계부터 위탁 생산까지 OEM 서비스를 제공합니다. 맞춤형 실리콘 금형 제작, LSR (액상 실리콘 고무) 성형 실리콘 제품, 고체 실리콘 성형 제품, 다색 성형 실리콘 제품 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한 맞춤형 성형 실리콘, 맞춤형 성형 LSR, 맞춤형 드립 사출( 공동 사출 ) 방식의 다색 실리콘 제품 생산도 가능합니다 .
