실리콘 케이스를 만드는 방법은?

실리콘 케이스는 고온 및 저온 내구성(-40°C ~ 230°C), 미끄럼 방지 및 낙하 방지 기능, 환경 친화성 등의 장점을 제공합니다.

낙하 방지 보호
실리콘 케이스는 충격을 흡수하고 기기 낙하 시 손상을 줄여줍니다. 스마트폰이나 전자담배처럼 낙하 위험이 있는 기기에 적합합니다.

• 스마트 폰: 실리콘 케이스는 충격을 흡수하고, 떨어뜨렸을 때의 손상을 줄여주며, 미끄러짐을 방지하는 좋은 그립감을 제공합니다.
• 정제: 실리콘 케이스는 전면적인 보호 기능을 제공하며, 일부 디자인에는 비디오 시청이나 화상 회의를 위한 스탠드 기능이 포함되어 있습니다.
• 노트북: 실리콘 케이스는 가볍고 내구성이 뛰어나 표면 긁힘이나 충격을 방지합니다.
• 스마트 워치: 실리콘 케이스는 시계 화면과 케이스를 긁힘으로부터 보호하고 장시간 착용에도 편안합니다.
• 이어폰: 실리콘 보호 커버는 이어폰 와이어가 꼬이는 것을 방지하고 깔끔하게 유지해줍니다.
• 전자 담배: 실리콘 보호 커버는 충격을 흡수하고, 떨어뜨려도 손상되지 않으며, 좋은 그립감을 제공합니다.
• 전자 장비 버튼, 인터페이스, 라디에이터, 배터리, 안테나, 디스플레이 및 케이스: 실리콘 보호 커버는 먼지와 물에 대한 저항성을 제공하여 장비의 수명을 연장합니다.

미끄럼 방지 디자인
실리콘 소재는 뛰어난 그립감을 제공하여 기기 미끄러짐을 효과적으로 방지합니다. 스마트폰, 태블릿, 노트북 등 안정적인 그립감이 필요한 기기에 적합합니다.

방수 및 방진
일부 실리콘 케이스는 밀폐형 구조를 갖추고 있어 일정 수준의 방수 및 방진 기능을 제공합니다. 인터페이스나 디스플레이처럼 방수 및 방진 기능이 필요한 전자 기기에 적합합니다.

미적 장식
실리콘 케이스는 다양한 색상과 맞춤형 모양으로 출시되어 기기의 외관을 더욱 돋보이게 하고 개성을 드러냅니다. 심미성과 개인 맞춤화를 중시하는 사용자에게 적합합니다.

이식성
실리콘 소재로 가볍고 휴대가 간편합니다. 이어폰이나 전자담배 같은 소형 기기에 적합합니다.

모자 및 아동용품
실리콘 소재는 부드럽고 탄력성이 뛰어나 공갈젖꼭지, 젖병 보호 커버, 치아발육기 등에 자주 사용됩니다. 안전하고 무독성이며 아기에게 편안한 촉감을 제공합니다.

실리콘 케이스는 전자 제품(예: AirPod 케이스, iPhone 케이스), 아동용 제품, 가정용품, 의료 또는 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

실리콘 케이스란?

실리콘 케이스는 실리콘 소재로 제작된 보호 커버 또는 셸로, 일반적으로 실리콘 원료를 가황 압축 성형, 액상 사출 성형 또는 드립 성형하여 제작됩니다. 친환경성, 안전성, 그리고 낙하 충격에 대한 내구성이 특징입니다.

실리콘 케이스는 일반적으로 부드럽고 내구성이 뛰어나며, 깨지지 않고, 친환경적이며, 긁힘 방지 기능이 뛰어나고 세척이 간편합니다. 유연하고 충격 흡수력이 뛰어난 소재로 제작된 실리콘 케이스는 예상치 못한 순간으로부터 스마트폰을 완벽하게 보호해 줍니다.

실리콘 케이스는 특성과 적용 시나리오에 따라 다양합니다.

• 실리콘 의료기기 케이스: 휴대용 스캐너, 계측기, 프린터, POS 장치, 열화상 카메라 및 테스트 장비에 적합합니다. 보호 케이스를 사용하면 잠재적인 제품 손상을 방지하여 고객의 비용을 절감할 수 있습니다.
• 실리콘 아이패드 케이스, 휴대폰 케이스, 아이패드 커버, 이어버드 실리콘 케이스 및 기타 전자 제품: 실리콘 연필 케이스 등이 포함됩니다.

실리콘 케이스의 장점은 무엇인가요?

• 환경 보호 및 안전: 실리콘 케이스는 화학적 안정성이 우수한 친환경 기체상 실리카겔을 사용합니다. 가성 알칼리 및 불산과 같은 극한의 경우를 제외하고는 산이나 알칼리와 반응하지 않습니다. 무독성, 무취이므로 아기 젖꼭지나 실리콘 젖병과 같은 고안전 제품에 적합합니다.
• 쿠셔닝 성능이 우수함: 떨어뜨렸을 때 효과적인 충격 흡수 기능을 제공합니다.
• 내구성 : 소재가 안정적이며 마모가 잘 되지 않습니다.
• 좋은 방수 성능: 일정 수준의 방수 기능을 제공합니다.
• 강력한 보호: 실수로 떨어뜨려 발생하는 장치 손상을 효과적으로 방지합니다.
• 다재: 미끄럼 방지, 방수, 방진 기능이 포함되어 있습니다.
• 미학: 다양한 색상과 사용자 정의 가능한 모양으로 기기의 외관을 향상시킵니다.

ZSR은 다양한 맞춤형 실리콘 케이스 아기용품, 가정용품, 전자제품, 판촉용품 등 산업용으로 다양한 모양과 색상으로 제공됩니다.

재료, 도구, 장비

실리콘 케이스 제조 공정에는 실리콘 고무 압축 성형, LSR 사출 성형, 실리콘 드립 성형, 실리콘 압출 성형, 실리콘 캘린더링 성형의 다섯 가지 방법이 있습니다. ZSR에서는 세 가지 실리콘 케이스 성형 공정을 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다. 성형 공정마다 필요한 재료, 도구, 장비가 다릅니다.

실리콘 압축 성형

LSR 사출성형

실리콘 드리핑 디스펜싱 몰딩

분배 성형을 위한 주요 재료로 실리콘을 준비해야 합니다. 일반적으로 액상 실리콘(LSR)과 고체 실리콘, 컬러 페이스트, 가황기가 필요하며 실리콘 진공 기계와 자동 분배 기계도 필요합니다. 이러한 종류의 성형에는 두 가지 종류의 성형 공정이 있습니다. 우리는 이를 공동 사출 성형이라고도 합니다. 혼합된 LSR 재료가 자동 분배 기계에서 먼저 떨어지고, 그런 다음 가열하고 경화합니다. 고체 실리콘 고무 재료를 놓고 금형을 닫은 다음 실리콘 진공 기계 가황 성형을 놓습니다.

개인용 실리콘 케이스 제작을 위한 맞춤 제작 프로세스

ZSR에서는 다음을 사용자 정의할 수 있습니다. 실리콘 케이스 실크스크린 인쇄, 풀컬러 인쇄 또는 레이저 각인을 통해 실리콘 제품의 모양, 크기, 색상, 패턴, 브랜드, 로고를 맞춤 제작하고 싶으시다면, 브랜드 실리콘 케이스 제작 문의는 연락주세요. Z.S.R.

맞춤형 콘텐츠

• 외관(모양, 색상): 모양은 원형, 사각형 또는 새로운 툴링을 통해 창의적인 디자인으로 제작할 수 있습니다. 색상은 흰색, 파란색, 검은색 또는 팬톤 색상과 일치합니다. 혼합, 대리석, 이중 색상 또는 여러 가지 색상으로 표현 가능합니다.
• 재료 속성: HTV 또는 LSR 소재를 선택하세요. 경도는 5~80 Shore A이며, 반투명부터 고투명까지, 식품 등급부터 의료 등급까지 다양한 안전 수준을 갖추고 있으며, 인장 특성도 다양합니다.
• 금형: 강철, 구리 또는 알루미늄.
• 성형 방법: LSR 사출 성형, HTV 압축 성형 또는 드립 성형.
• 레이블링: 로고는 툴링에 통합하거나 스크린 인쇄, 레이저 조각 또는 열전사 인쇄를 통해 추가할 수 있습니다.
• 포장: 지퍼백, 뒷면 카드 PET 상자 또는 컬러 상자.
• 배송 방법: DHL, FedEx, 항공 운송 또는 해상 운송.

실리콘 케이스 브랜드 또는 비즈니스를 만드는 방법

1. 3D 구조 설계 당신의 아이디어에 따른 실리콘 케이스

2. 실리콘 케이스 툴링 만들기 실리콘 케이스 설계 요구 사항(신호 색상 또는 다중 색상)에 따라 강철, 구리 또는 AL과 같은 다양한 금속을 사용하여 도구의 정확성과 내구성을 보장합니다. 

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED의 사내 공구 매장은 6대의 고급 CNC 가공 센터와 3대의 EDM 스파크 머신으로 구성되어 있습니다. 따라서 대부분의 실리콘 케이스 공구를 자체 공장에서 제작하고 수리하여 필요한 시간을 따라잡을 수 있습니다.

3. 실리콘 케이스 원료를 준비하세요: 실리콘 원료는 실리콘 케이스 제품의 핵심입니다. 일반적으로 실리콘 케이스는 특정 환경 보호 기준을 충족하므로 실리콘 케이스 소재도 예외는 아닙니다. 일반적으로 친환경 흄드 실리콘 고무는 맞춤형 가공에 사용되는 반면, 많은 제조업체는 침전형 실리콘 고무를 가공에 사용합니다. 제품에 큰 영향을 미치지는 않지만, 오랜 시간이 지나면 흄드 실리콘 고무의 품질이 달라집니다. 필요한 실리콘 케이스에 따라 실리콘 색상을 혼합합니다. 실리콘 케이스 소재를 적절한 무게로 자릅니다. 실리콘 케이스에 사용되는 실리콘 원료의 색상 매칭 원리는 기본적으로 미술 회화의 색상 매칭 원리와 동일합니다. 흰색 반투명 ​​실리콘 원료에 가황제를 첨가하고, 해당 색상 비율의 색상 페이스트를 첨가하여 혼합하고 반죽하여 원하는 색상을 얻습니다. 색상 매칭 색상은 일반적으로 국제 팬톤 색상 카드, 즉 팬톤 색상 또는 실제 색상 샘플을 기준으로 합니다.

4. 준비된 실리콘 케이스에 공급하기 혼합 재료 공급-액상 실리콘 고무나 고체 실리콘 고무 등 실리콘 케이스 재료를 금형에 공급합니다.

5. 실리콘 케이스 경화: 실리콘 케이스 소재는 혼합 후 금형에 투입되며, 가열과 압력을 통해 금형 전체 공간에 실리콘 케이스 소재가 채워집니다. 성형 공정의 온도, 압력, 시간 제어는 실리콘 케이스의 크기, 모양, 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

실리콘 케이스가 누구에 의해 만들어졌는지는 중요하지 않습니다. 압축 성형 or 실리콘 드리핑 몰딩 or LSR 성형.

6.탈형: 경화가 완료되면 실리콘 케이스 제품을 금형에서 꺼냅니다.

7.실리콘 케이스 QC: 품질 검사 : 성형된 실리콘 케이스를 시각적으로 검사하여 실리콘 케이스 소재의 부족, 미가공 Ness 또는 불순물이 있는지 확인합니다.

8. 후처리: 실리콘 케이스를 제작한 후 트리밍, 연삭, 광택, 분무, 검사 등의 후처리 및 가공을 실시합니다.

9. XNUMX차 가황: 2차 가황은 검사를 통과한 모든 제품에 반드시 적용되는 공정입니다. 실리콘 케이스에서 특정 냄새가 나는 주된 이유는 2차 가황 베이킹 과정을 거치지 않았고, 제품 실리콘 케이스 원료의 촉매가 방출되지 않았기 때문입니다.

현재 많은 실리콘 제품 제조업체에서 기본적으로 이 과정을 처리하고 있지만, 2차 가황 처리 시간과 온도는 다릅니다. FDA 또는 LFGB 기준을 충족하려면 오븐에서 2~4시간 동안 구워야 합니다. LSR 실리콘 케이스는 이 과정이 필요하지 않을 수 있습니다.

10. 필요한 경우 실리콘 케이스에 로고 또는 패턴 인쇄: 실크스크린 인쇄 또는 레이저 각인. 대부분의 경우, 실리콘 케이스 로고는 실리콘 툴링에 직접 인쇄합니다. 제품 브랜딩 서비스 자세한 내용을 알고 있습니다.

11. 최종 품질 관리 및 테스트: 모든 실리콘 케이스 제작 과정이 완료된 후, 배송 전에 실리콘 케이스에 대한 최종 QC를 실시합니다.

12. 패키지 및 창고:  ZS R은 모든 실리콘 케이스 포장에 필요한 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤형 포장은 종이 상자, PE/PVC 상자, 인쇄 라벨, 행택, 바코드 스티커 등을 포함하여 운송 및 보관 중 실리콘 케이스의 안전을 보호하는 동시에 실리콘 케이스의 안전성과 미관을 보장합니다.

ZSR에서는 고객의 디자인과 아이디어에 맞춰 실리콘 케이스를 제작합니다. 고객에게 최상의 실리콘 케이스를 제공하기 위해 최선을 다합니다.

주의

실리콘 케이스를 구매할 때 다음 사항을 고려하세요.

• 재료 및 인증: 실리콘 케이스가 무독성, 친환경적이며 납, PVC, 프탈레이트가 없는지 확인하세요. GB 4806.11-2016(중국), FDA(미국), CPSIA, LFGB(EU)와 같은 안전 시험 인증서를 확인하세요. 식품 등급 실리콘을 사용하는 것이 좋습니다.
• 신뢰할 수 있는 브랜드를 선택하세요: 안전 위험을 피하려면 평판이 좋은 브랜드에서 구입하세요.
• 두께 및 보호: 실리콘 휴대폰 케이스는 일반적으로 두꺼워서 떨어뜨리거나 충돌했을 때 더 나은 보호 기능을 제공합니다.
• 느낌과 내구성: 액체 실리콘 케이스는 매끄럽고, 빨리 회복되며, 시간이 지나도 노랗게 변색되거나 변색되지 않습니다.
• 전반적인 고려 사항: 안전한 사용을 위해 소재, 안전성, 브랜드, 기능, 크기를 고려하세요.

맺음말

로고가 들어간 실리콘 케이스를 제작하거나 판매, 프로모션, 이벤트용 디자인을 제작하려는 경우 ZSR의 고품질 맞춤형 실리콘 케이스는 브랜딩, 기념품, 회사 선물에 적합합니다.

로고, 디자인 패턴 또는 텍스트가 들어간 ZSR의 맞춤형 브랜드 실리콘 케이스는 훌륭한 선택입니다.

ZSR에서는 재료 선택부터 성형, 경화, 품질 관리까지 모든 단계가 안전 기준을 충족하고 의도한 용도에서 우수한 성능을 발휘하는 실리콘 케이스를 만드는 데 중요한 역할을 합니다.

ZSR에 연락하여 계약 생산을 통해 자체 실리콘 케이스 브랜드를 제작하세요.

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