실리콘 뚜껑을 만드는 방법?

이 글은 주로 실리콘 뚜껑의 장점, 생산 장비, 생산 공정 등을 소개합니다. 실리콘 뚜껑 브랜드나 사업을 직접 만들고 싶고 실리콘 뚜껑의 장점, 적용 분야, 디자인, 생산 공정을 명확하게 이해하고 싶다면 이 글을 읽어보세요.

실리콘 뚜껑은 무엇인가요?

실리콘 뚜껑은 식품 등급의 실리콘 원료로 만들어졌습니다. 다양한 커피잔, 물잔 또는 다양한 용기의 뚜껑과 일치할 수 있습니다. 보온, 방충 및 방진 기능이 있습니다. 공기압 원리에 따라 초흡착 기능이 있으며 컵 입구를 효과적으로 밀봉하여 누출 방지 및 보온 효과가 있습니다. 뛰어난 밀봉 및 방진 특성으로 인해 이상적인 밀봉재로, 특히 밀봉 및 보존이 필요한 음료 및 식품 용기에 적합합니다.

실리콘 뚜껑은 오일 유압 프레스의 고온 가황으로 형성되며 실리콘 원료의 안정적인 화학적 특성에 따라 고온 내성을 가지며 100% 환경 친화적이며 무독성입니다. 실리콘 뚜껑은 FDA, ROHS, SGS, LFGB 등 다양한 환경 인증을 통과했습니다. BPA 프리, PVC 프리로 뚜껑의 환경 보호 및 무독성을 보장합니다.

ZSR은 컵, 그릇, 냄비, 용기, 비커 또는 Erlenmeyer 플라스크용 다양한 실리콘 뚜껑의 선도적 제조업체 중 하나입니다. 실리콘 스트레치 뚜껑 및 기타 실리콘 뚜껑은 이동 중에도 흘리지 않고 음료에 안전한 흡입 밀봉에 적합합니다. 실크스크린 인쇄, 풀 컬러 인쇄를 통해 추가된 맞춤 로고, 패키지 및 다양한 모델을 공급할 수 있습니다.

실리콘 뚜껑의 장점은 무엇인가요?

재사용 가능 : 실리콘 뚜껑은 수명이 길고 재사용이 가능하여 포장 비용을 절감할 수 있습니다.

안전성: 실리콘 덮개는 식품 등급 실리콘 원료 로 제작되어 무독성, 무해하며 식품과 접촉해도 안전합니다.

고온 저항성: 실리콘 원료는 화학적 성질이 안정적이어서 고온을 견딜 수 있으며 안전하게 사용할 수 있습니다.

환경 보호: 실리콘 커버는 FDA, ROHS, SGS, LFGB 등 다양한 환경 보호 인증을 통과하여 제품의 환경 보호 및 무독성을 보장합니다.

다양성 : 실리콘 커버는 다양한 외관과 풍부한 색상을 제공하여 다양한 사용자의 요구를 충족합니다.

뛰어난 밀봉 성능: 실리콘 커버는 매우 강력한 흡착 기능을 가지고 있어 컵 입구를 효과적으로 밀봉하고 누출을 방지합니다.

ZSR은 다양한 컵, 냄비, 그릇, 용기 등에 맞는 다양한 모양과 색상의 실리콘 뚜껑을 제공합니다.

재료, 도구, 장비

성형 제품 제조 공정에 따르면 실리콘 성형 공정에는 실리콘 고무 압축 성형, LSR 사출 성형, 실리콘 드립 성형, 실리콘 압출 성형, 실리콘 캘린더링 성형의 5가지 방법이 있습니다. 여기 ZSR에서 실리콘 뚜껑의 경우 4가지 성형 공정 용량만 있습니다. 다른 성형 공정에는 다른 재료, 도구 및 장비가 필요합니다.

실리콘 압축 성형

실리콘 압축 성형 ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED는 2007년부터 압축 성형을 활용해 온 실리콘 제품 성형 공장입니다. 실리콘 압축 성형은 ZSR 고객에게…

실리콘 뚜껑을 만드는 데 필요한 주요 재료에는 실리콘 원료, 가교제, 촉매, 필러 및 첨가제가 포함됩니다. 이러한 재료는 함께 작동하여 실리콘 뚜껑을 얻습니다. 일반적으로 실리콘 고무 원료, 가교제 및 필러는 하나의 구성 요소로 만들어지고 촉매는 별도의 구성 요소입니다. 따라서 몰드 실리콘 제품은 2성분 가황 실리콘 제품이라고도 합니다.

ZSR에서 우리가 사용한 모든 실리콘 원료는 FDA 또는 LFGB가 승인한 100% 식품 등급 실리콘 고무입니다. 가교제, 촉매는 필요한 경우 플래티넘입니다.

솔리드 실리콘 고무 실리콘 뚜껑 비용은 비교적 낮습니다. 생산된 실리콘 뚜껑은 또한 환경 친화적인 식품 등급에 도달할 수 있으며, 고품질 식품 등급 소재로 미국, 호주의 많은 소비자가 선택합니다.

재료 준비: 제품의 기능 및 시험 기준에 따라 FDA 또는 LFGB 재료와 같은 올바른 표준 재료를 선택하십시오.

실리콘 고무 믹서: 실리콘 고무 재료 믹서는 원료에 가황제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 가황제, 마스터배치 및 기타 보조 재료를 원료에 첨가하고, 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다.

ZSR에는 실리콘 뚜껑용 재료를 혼합하는 실리콘 고무 믹서 워크숍과 기계가 2개 있습니다.

실리콘 고무 절단기 : 정제된 실리콘 소재를 제품 제작에 필요한 크기와 무게로 절단합니다. ZSR은 실리콘 뚜껑 제작에 필요한 소재를 절단할 수 있는 실리콘 고무 절단기 2대를 보유하고 있습니다.

전자저울: 절단된 실리콘 고무 혼합 재료의 무게를 측정하여 제품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 당사는 각 실리콘 압축 성형기마다 60대 이상의 전자저울을 보유하고 있습니다.

금형 준비: 실리콘 뚜껑 제작 전에 제품 디자인 요구 사항에 따라 해당 금형을 제작합니다. 금형의 모양과 크기는 제품의 모양과 크기를 결정합니다. 금형 재질은 일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금(시제품 제작용 금형)입니다.

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED 사내 툴 숍은 6세트의 고급 CNC 가공 센터와 3세트의 EDM 스파크 머신으로 구성되어 있습니다. 따라서 대부분의 실리콘 뚜껑 툴링을 만들고 공장에서 실리콘 뚜껑 툴링을 수리하여 필요한 시간을 따라잡을 수 있습니다. 완벽한 몰드 작업 숍은 새로운 디자인 실리콘 제품을 개발하고 창의적인 실리콘 뚜껑 OEM 및 ODM 서비스를 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.

성형 단계: 준비된 금형을 가황기에 설치하여 금형이 잘 맞고 밀봉이 잘 되었는지 확인합니다. 유압 압축 성형기(평판 가황기라고도 함)는 성형에 필요한 압력, 금형 온도 및 가황 시간을 제공합니다. 금형이 적절한 온도로 가열되면 준비된 실리콘 원료를 금형에 넣어 성형합니다.

성형 공정에서는 제품이 완벽하게 성형되고 크기가 정확한지 확인하기 위해 온도, 압력, 시간과 같은 매개변수를 제어해야 합니다. ZSR에는 실리콘 제품을 성형하는 32대의 실리콘 고무 성형기가 있습니다.

사포 분사 기계는 성형된 틀을 세척하고 생산 공정을 깨끗하게 유지하는 데 사용됩니다.

후처리: 실리콘 뚜껑은 제품의 외관 품질과 내구성을 향상시키기 위해 버 제거, 세척 및 건조와 같은 후처리가 필요합니다.

품질 검사: 품질 검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계이며, 외관 검사, 크기 측정, 성능 테스트 등을 포함합니다. 엄격한 품질 검사를 통과한 제품만이 공장에서 출고될 수 있습니다.

포장 및 배송: 품질 검사를 통과한 제품은 포장 및 배송 과정을 거쳐야 합니다. 포장재는 관련 기준 및 요구사항을 준수하여 운송 중 제품 손상을 방지해야 합니다.

ZSR은 32대의 성형기를 보유하고 있어 구조와 크기에 따라 실리콘 뚜껑을 하루에 15000개에서 59999개 까지 대량 생산할 수 있습니다.

LSR 사출성형

액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형

액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형 ZSR 그룹은 18년 이상 의료 및 소비재 브랜드, 도매업체, 소매업체에 액상 실리콘 고무 사출 성형을 제공해 왔습니다.

액상 실리콘 사출 성형은 주로 액상 실리콘 고무(LSR) 소재를 사용합니다. LSR은 2성분 열경화성 소재로, 일반적으로 A/B 성분 형태로 혼합됩니다. 성분 A에는 백금 촉매가 들어 있고, 성분 B에는 가교제가 들어 있습니다. LSR은 경화되기 전에는 액체 상태이고 경화 후에는 엘라스토머가 됩니다.

액상 실리콘 가공은 비교적 비용이 많이 듭니다. 물과 같은 실리콘 뚜껑 소재의 액상 실리콘 고무로 가공합니다. 액상 실리콘 고무 실리콘 뚜껑은 더 부드럽고, 반발력이 좋으며, 분리선이 솔리드 실리콘보다 작습니다. 그러나 실리콘 뚜껑의 최소 주문량이 더 높습니다. 그리고 LSR 실리콘 뚜껑의 사출 성형 비용도 더 높습니다.

재료 준비: 제품의 용도, 특성, 형태 등을 종합적으로 평가하여 적절한 액상 실리콘 종류를 선택합니다. 예를 들어, 의료 산업에서는 의료용 실리콘 재료를 선택해야 하며, 유아용품에는 일반적으로 투명도가 높은 식품 등급 액상 실리콘 원료가 사용됩니다. 고객이 원하는 최종 액상 실리콘 성형 제품의 색상을 얻기 위해 적절한 착색제를 준비하여 혼합합니다.

혼합 장비: 구성 요소 A와 B의 액체 실리콘을 정확한 비율과 균일한 혼합을 보장하기 위해 사용됩니다. 일반적인 혼합 장비로는 정적 믹서 및 진공 탱크 등이 있습니다.

진공 펌프: 액체 실리콘에서 기포를 제거하여 성형 제품의 표면이 매끄럽고 흠집이 없도록 하는 데 사용됩니다.

혼합 용기 및 교반봉: 액체 실리콘을 균일하게 혼합하기 위해 사용되는 용기 및 도구

실리콘 사출 금형: 금형은 액체 실리콘 사출 성형의 핵심 부품입니다. 금형의 설계 및 제작 시에는 실리콘의 유동성, 경화 후 수축률, 제품의 형상, 크기, 두께 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 금형의 정밀도와 내구성은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

ZSR에는 12명의 숙련된 엔지니어가 있어 귀사의 성형 LSR 제품 구조를 고려하고 올바른 분리선과 게이트로 실리콘 사출 금형을 설계합니다. 그런 다음 ZSR 팀이 하나의 지붕 금형 워크숍에서 귀사의 정밀 사출 툴링을 제작합니다.

사출 성형기: 사출 성형기는 액상 실리콘 사출 성형의 핵심 장비로, 혼합된 액상 실리콘을 금형에 주입하는 데 사용됩니다. 일반적인 사출 성형기 종류로는 수직형 사출 성형기와 수평형 사출 성형기가 있습니다.

수직 사출 성형기는 소량 생산 및 복잡한 제품의 자동 성형에 적합한 반면, 수평 사출 성형기는 대량 생산에 적합하며, 특히 실리콘 아기 젖꼭지, 아기 젖꼭지 또는 실리콘 의료 제품과 같이 높은 정밀도와 매끄러운 표면이 필요한 제품의 생산에 적합합니다.

금형은 170~200℃로 예열해야 하며, 액상 실리콘은 사출성형기를 통해 금형에 주입됩니다. 사출 압력과 온도는 정밀하게 제어해야 합니다.

경화: 액체 실리콘은 고온에서 경화 반응을 일으키며, 촉매는 경화 과정을 가속화합니다.

탈형 및 후처리: 경화된 LSR 실리콘 뚜껑은 금형에서 탈형해야 하며, 일부 제품은 후경화 처리, 세척 및 불순물 제거가 필요할 수 있습니다.

품질 관리: 제품은 크기, 경도, 투명도 및 탄성 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다.

포장 및 운송: 품질 검사를 통과한 제품은 깔끔하게 포장되어 고객이 지정한 장소로 배송됩니다.

ZSR은 LSR 실리콘 뚜껑을 대량 생산할 수 있는 7대의 LSR 사출 성형기를 보유하고 있습니다.

ZSR은 7대의 성형기를 보유하고 있어 구조와 크기에 따라 하루 10000개에서 69999개까지 실리콘 뚜껑을 대량 생산할 수 있습니다. 액상 사출 성형은 높은 정밀도, 까다로운 요구 사항 및 대규모 생산에 적합하며 제품의 일관성을 보장하므로 실리콘 제품에 가장 적합한 방식입니다.

실리콘 드리핑 디스펜싱 몰딩

멀티 컬러 드리핑 몰딩

실리콘 드리핑 몰딩 서비스 ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED는 다색 실리콘 제품을 위한 12대의 실리콘 드리핑 몰딩 기계를 소유하고 있습니다. 맞춤형 다색 드리핑 몰딩을 제조하거나 제공합니다…

분배 성형을 위한 주요 재료로 실리콘을 준비해야 합니다. 일반적으로 액상 실리콘(LSR)과 고체 실리콘, 컬러 페이스트, 가황기가 필요하며 실리콘 진공 기계와 자동 분배 기계도 필요합니다. 이러한 종류의 성형에는 두 가지 종류의 성형 공정이 있습니다. 우리는 이를 공동 사출 성형이라고도 합니다. 혼합된 LSR 재료가 자동 분배 기계에서 먼저 떨어지고, 그런 다음 가열하고 경화합니다. 고체 실리콘 고무 재료를 놓고 금형을 닫은 다음 실리콘 진공 기계 가황 성형을 놓습니다.

LSR 재료 준비됨

제품의 용도, 특성, 모양 등에 대한 포괄적인 평가를 바탕으로 적절한 액상 실리콘 유형을 선택합니다. 예를 들어, 의료 산업은 의료용 실리콘 소재를 선택해야 하며, 유아용 제품은 일반적으로 투명도가 높은 식품용 액상 실리콘 원료를 사용합니다. 적절한 컬러 페이스트를 준비하여 혼합하여 고객이 필요로 하는 최종 LSR 성형 제품 색상을 얻을 수 있도록 합니다.

고체 실리콘 소재 준비

실리콘 고무 믹서‌: 실리콘 고무 재료 믹서는 가황제 및 컬러 페이스트와 같은 첨가제와 원료를 혼합하는 데 사용됩니다. 가황제, 마스터배치 및 기타 보조 재료를 원료에 추가하고 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다. ZSR에는 실리콘 뚜껑 재료를 혼합하는 2개의 실리콘 고무 믹서 워크숍과 기계가 있습니다.

실리콘 드리핑 몰딩 공정 비용은 압축 몰딩 및 LSR 몰딩보다 더 높고 다채로운 실리콘 제품을 제조합니다. 두 가지 실리콘 뚜껑 재료인 고체 실리콘 고무와 액체 실리콘 고무를 단일 제품 스트림으로 결합할 수 있으며 인쇄 없이 다색 및 3D 효과 실리콘 뚜껑을 얻을 수 있습니다.

진공 펌프: 액체 실리콘에서 기포를 제거하여 성형 제품의 표면이 매끄럽고 흠집이 없도록 하는 데 사용됩니다.

혼합 용기 및 교반봉: 액체 실리콘을 균일하게 혼합하기 위해 사용되는 용기 및 도구.

실리콘 고무 믹서: 실리콘 고무 재료 믹서는 원료에 가황제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 가황제, 마스터배치 및 기타 보조 재료를 원료에 첨가하고, 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다. ZSR은 실리콘 뚜껑 제조에 필요한 재료를 혼합할 수 있는 실리콘 고무 믹서 작업장과 기계를 2대 보유하고 있습니다.

실리콘 고무 절단기: 정제된 실리콘 소재를 제품 제작에 필요한 크기와 무게로 절단합니다. ZSR은 실리콘 뚜껑 제작에 필요한 소재를 절단할 수 있는 실리콘 고무 절단기 2대를 보유하고 있습니다.

전자 저울: 절단된 실리콘 고무 혼합 재료의 무게를 측정하여 제품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 당사는 각 실리콘 압축 성형기마다 60대 이상의 전자저울을 보유하고 있습니다.

금형: 금형은 드롭 성형의 핵심 구성 요소이며, 일반적으로 알루미늄 금형, 황동 금형, 전기 도금 금형 또는 실리콘 금형으로 제작됩니다. 금형의 설계 및 제작은 제품의 품질과 외관에 중요한 영향을 미칩니다.

ZSR팀은 실리콘 드롭 몰딩 몰드 제작에 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 빙 웬 웬 컬러풀 리본부터 디즈니 캐릭터까지 완벽하게 재현할 수 있습니다.

드롭 몰딩기: 실리콘 드롭 몰딩의 핵심 장비입니다. 진공 스케줄링된 LSR 소재의 분사 바늘을 드롭 몰딩 금형의 지정된 위치로 이동시키고, 페이스트 수지 압출 시간과 바늘 이동 속도를 제어하여 분사량을 조절하는 데 주로 사용됩니다.

드롭 몰딩 머신은 주로 제어 시스템과 기계 구조의 두 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 사용되는 제어 시스템으로는 LOGOSHOP, CRS-DriptMold 등이 있습니다.‌제품 요구 사항에 따라 접착제 디스펜서의 접착제 분배 속도, 접착제 분배 위치 및 접착제 분배 두께를 조정합니다. 접착제 디스펜서의 정상적인 작동 및 접착제 분배 효과를 보장합니다. 디버깅 후 시운전을 수행하여 접착제 디스펜서가 안정적이고 정확하게 작동할 수 있는지 확인합니다.

성형 단계: 금형을 접착제 분사기 아래에 놓고, 접착제 분사기의 분사 위치와 속도를 조절하여 실리콘 혼합물을 금형에 정확하게 떨어뜨립니다. 제품의 필요에 따라 원하는 두께와 모양이 될 때까지 접착제를 여러 번 분사할 수 있습니다.

실리콘 경화용 가열 장비: 드롭 몰딩 공정 중 LSR 수지가 화학 반응을 일으켜 고체화되려면 가열이 필요합니다. 따라서 가열 장비는 필수적입니다. 접착된 제품을 일정한 온도의 장소에 두면 몇 분 안에 실리콘이 경화됩니다.

2차 성형 단계: 절단된 혼합 고체 실리콘 고무 재료를 경화된 LSR 위에 놓고 금형을 닫은 후 유압 압축 성형기(평판 가황기라고도 함)에 넣어 성형에 필요한 압력, 금형 온도 및 가황 시간을 설정합니다. 가황 온도와 압력은 실리콘 원료 및 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다. ZSR은 16세트의 실리콘 드립 성형 라인을 보유하고 있어 다양한 색상의 실리콘 제품을 성형할 수 있습니다.

냉각 및 탈형: 가황이 완료되면 가황기에서 금형을 꺼내고, 실온으로 식힌 후 금형을 열고 실리콘 뚜껑을 제거합니다.

후처리: 실리콘 뚜껑은 다듬기, 모서리 제거 및 기타 처리를 거쳐 이상적인 모양과 표면 품질을 얻습니다.

ZSR은 다채로운 실리콘 뚜껑을 대량 생산하기 위해 16세트의 드리핑 성형 라인을 자체 보유하고 있습니다.

ZSR은 구조와 크기에 따라 12000-39999/개 실리콘 뚜껑을 위한 12일 대량 생산 능력을 갖추고 있으며, 3개의 드리핑 몰딩 라인이 있습니다. 실리콘 드리핑 몰딩은 다채로운 3D 효과, IP 및 귀여운 제품을 갖춘 실리콘 제품에 매우 친화적이어서 사후 인쇄 없이도 다채롭고 XNUMXD 효과가 있는 제품을 보장합니다.

개인용 실리콘 뚜껑을 만드는 맞춤 제작 과정

ZSR에서는 다음을 사용자 정의할 수 있습니다. 실리콘 뚜껑 실크스크린 인쇄, 풀컬러 인쇄 또는 레이저 각인을 통해 실리콘 제품의 모양, 크기, 색상, 패턴, 브랜드, 로고를 맞춤 제작하고 싶으시다면, 브랜드 실리콘 뚜껑 제작 문의는 연락주세요. Z.S.R.

외관(모양, 색상): 실리콘 뚜껑의 모양은 원형, 사각형 또는 새로운 금형 개발을 통해 독창적인 형태로 제작할 수 있습니다. 색상은 흰색, 파란색, 검은색 또는 팬톤 컬러북 번호를 사용하여 맞춤 제작할 수 있습니다. 또한 혼합 색상, 마블 무늬, 두 가지 색상 또는 여러 가지 색상이 혼합된 외관도 가능합니다.

재질 특성: HTV 소재 또는 LSR 소재를 사용하여 재질을 맞춤 설정할 수 있습니다. 경도는 쇼어 A 5~80 범위에서 선택 가능하며, 투명도는 반투명에서 고투명까지, 안전 등급은 식품 등급에서 의료 등급까지, 인장 강도는 일반에서 고강도까지 선택할 수 있습니다.

금형 종류: 강철, 구리 또는 알루미늄

성형 방법: LSR 사출 성형, HTV 압축 성형, 드립 성형

라벨링: 금형에 로고를 인쇄하여 로고가 새겨진 제품을 제작해 드립니다. 또한 실리콘 뚜껑에 스크린 인쇄, 레이저 각인, 열전사 인쇄 방식으로 로고를 인쇄해 드릴 수도 있습니다.

포장: 지퍼백, 뒷면 카드보드 PET 상자, 컬러 박스

배송 방법 : DHL, FedEx, 항공 또는 해상 운송

실리콘 뚜껑 브랜드를 만들거나, 실리콘 뚜껑 사업을 시작하려면 어떻게 해야 하나요?

1. 여러분의 아이디어에 따라 실리콘 뚜껑의 3D 구조를 디자인하세요 .

2. 실리콘 뚜껑 디자인 요구사항(신호색 또는 다색)에 따라 실리콘 뚜껑 금형을 제작하고, 금형의 정확성과 내구성을 보장하기 위해 강철, 구리 또는 알루미늄과 같은 다양한 금속을 사용합니다.

ZSR International Group(HONG KONG) CO., LIMITED의 사내 도구 매장에는 고급 CNC 가공 센터 6세트와 도구 제작을 위한 EDM 스파크 머신 3세트가 있습니다. 따라서 대부분의 실리콘 도구를 제작하고, 공장에서 직접 수리하여 필요한 시간을 따라잡을 수 있습니다.

3. 실리콘 뚜껑 원료 준비: 실리콘 원료는 실리콘 뚜껑 제품의 핵심입니다. 일반적으로 실리콘 뚜껑은 특정 환경 보호 기준을 충족해야 하므로 실리콘 뚜껑 원료 또한 예외는 아닙니다. 맞춤 가공에는 보통 친환경 흄드 실리콘 고무가 사용되지만, 많은 제조업체는 침전 실리콘 고무를 사용하여 가공합니다.

제품에 큰 영향은 없지만 오랜 시간이 지나도 여전히 흄드 실리콘 고무와 품질이 다릅니다. 실리콘 뚜껑에 필요한 실리콘 색상을 섞습니다. 실리콘 뚜껑 재료를 올바른 무게로 자릅니다. 실리콘 컵 뚜껑에 사용된 실리콘 원료의 색상 매칭 원리는 기본적으로 미술 그림의 색상 매칭 원리와 같습니다.

백색 반투명 실리콘 원료는 가황제를 첨가하여 혼합하고 반죽하여 해당 색상 비율의 색상 페이스트를 첨가하여 필요한 색상을 얻습니다. 색상 매칭 색상은 일반적으로 국제 팬톤 색상 카드, 즉 팬톤 색상 또는 실제 색상 샘플을 기반으로 합니다.

4. 준비된 실리콘 뚜껑 혼합 재료 공급 - 액체 실리콘 고무든 고체 실리콘 고무든 상관없이 실리콘 뚜껑 재료를 금형에 공급합니다.

5. 실리콘 뚜껑 경화: 혼합된 실리콘 뚜껑 재료는 금형에 투입되고, 가열 및 압력을 통해 금형 전체 공간으로 채워집니다. 성형 공정의 온도, 압력 및 시간 제어는 실리콘 뚜껑의 크기, 모양 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

실리콘 뚜껑이 압축 성형 , 실리콘 드립 성형 또는 LSR 성형 중 어떤 방식으로 만들어졌는지에 관계없이.

6. 탈형: 경화가 완료되면 실리콘 뚜껑 제품을 금형에서 꺼냅니다.

7. 실리콘 뚜껑 품질 관리: 성형된 실리콘 뚜껑을 육안으로 검사하여 실리콘 뚜껑 재료가 부족하거나, 제대로 익지 않았거나, 불순물이 있는지 확인합니다.

8. 후처리: 실리콘 뚜껑을 제작한 후 다듬기, 연마, 광택, 스프레이, 검사 등의 후처리 작업을 진행합니다.

9. 2차 가황: 2차 가황은 검사를 통과한 모든 제품에 대해 반드시 거쳐야 하는 공정입니다. 유아용 실리콘 뚜껑에서 특유의 냄새가 나는 주된 이유는 2차 가황 소성 과정을 거치지 않아 원료 실리콘 뚜껑에 포함된 촉매가 방출되지 않았기 때문입니다.

현재 많은 실리콘 제품 제조업체가 기본적으로 처리하지만 2차 가황 처리의 시간과 온도는 다릅니다. FDA 또는 LFGB 표준을 충족시키기 위해 오븐에서 4-XNUMX시간 굽습니다. LSR 실리콘 뚜껑은 이 과정이 필요하지 않을 수 있습니다.

10. 필요한 경우 실리콘 뚜껑에 로고 또는 패턴 인쇄: 스크린 인쇄 또는 레이저 각인. 대부분의 경우 실리콘 뚜껑 로고는 실리콘 금형에 직접 인쇄합니다.

실리콘 제품에 인쇄하는 방법은 무엇입니까?

11. 최종 품질 관리 및 테스트: 실리콘 뚜껑 제작 공정이 모두 완료되면, 배송 전에 실리콘 뚜껑에 대한 최종 품질 관리를 진행합니다.

12. 포장 및 보관: ZS R은 모든 실리콘 뚜껑 포장에 필요한 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤형 포장에는 종이 상자, PE/PVC 상자, 인쇄 라벨, 행택, 바코드 스티커 등이 포함되어 운송 및 보관 중 제품의 안전을 보호하는 동시에 제품의 안전성과 미관을 보장합니다.

ZSR에서는 고객의 디자인과 아이디어에 따라 실리콘 뚜껑을 제작합니다. 고객에게 고품질 실리콘 뚜껑을 제공하기 위해 최선을 다합니다.

실리콘 뚜껑을 구매할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

실리콘 뚜껑은 부드럽고 탄력이 있어야 하며, 깨지기 쉽지 않아야 합니다. 뚜껑은 사용자의 요구 사항을 충족해야 하며, 무독성이고 환경 친화적이어서 안전한 사용을 보장해야 합니다. 납, PVC, 프탈레이트가 없습니다. 실리콘 뚜껑 제품에 관련 식품 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전 테스트 인증서가 있는지 확인하세요.

중국에서는 실리콘 뚜껑 제품이 GB 4806.11-2016 "국가 식품 안전 표준 식품 접촉 재료 및 제품"의 한계 요구 사항을 준수하는지 확인할 수 있는 반면, 외국 제품은 US FDA 인증, CPSIA 인증 또는 EU LFGB 인증 등을 확인해야 합니다. 식품 등급 실리콘이 선호되며 IN USA -FDA 승인 -실리콘 뚜껑입니다.

실리콘 뚜껑은 안전을 보장하기 위해 100% 식품 등급 실리콘 원시 실리콘 소재여야 합니다. FDA 및 LFGB 표준을 준수해야 합니다. 유해 물질을 방출할 수 있으므로 일반 플라스틱으로 만든 실리콘 뚜껑은 선택하지 마십시오.

컵에 실리콘 뚜껑을 덮고 뜨거운 물이나 차가운 물을 부은 후 밀봉 정도를 관찰합니다. 좋은 실리콘 뚜껑은 컵에 꼭 맞아야 하며 누출되지 않아야 합니다.

좋은 실리콘 뚜껑은 색상이 균일하고 색상 차이가 없으며 얼룩이 있습니다. 품질이 낮은 실리콘 뚜껑은 색상 차이가 분명하고 얼룩이 있거나 거품이 있을 수 있습니다.

좋은 실리콘 뚜껑은 냄새가 없지만 품질이 낮은 실리콘 뚜껑은 냄새가 눈에 띄게 납니다.

직경, 높이 등의 정보를 포함하여 밀봉할 용기에 맞는 크기를 선택하세요.

재료는 장기 사용을 보장하기 위해 일정 수준의 탄성과 내마모성을 가져야 합니다.

실리콘 뚜껑은 대부분의 화학 물질에 의한 부식에 강해야 하며 다양한 화학 환경에 적합해야 합니다.

실리콘 뚜껑을 구매할 때는 안전을 위해 소재, 안전성, 브랜드, 기능, 크기 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.

실리콘 뚜껑을 구매할 때는 소재, 안전성, 파트너, 품질 관리, 비용 등의 요소를 종합적으로 고려하여 자신의 필요에 맞는 제품을 선택해야 합니다.