인쇄된 로고 실리콘 고무 제품에 패턴을 적용하는 것은 새로운 실리콘 툴링을 개발하지 않고도 브랜드 가시성을 높이고 맞춤형 실리콘 제품을 만들 수 있는 환상적인 방법입니다.

판촉 상품을 개인화하거나, 독특한 기업 선물을 만들거나, 실리콘 제품을 브랜드화하려는 경우 인쇄 프로세스를 이해하는 것이 필수적입니다.

이 블로그에서는 다음을 포함한 다양한 기술을 포함하여 실리콘 고무 제품에 로고나 패턴을 인쇄하는 방법에 대한 포괄적인 가이드를 제공할 것입니다.

1. 레이저 조각,
2. 실크스크린 인쇄,
3. 패드 인쇄,
4. 물 전사 인쇄,
5. 열전사 인쇄,
6. 인몰드 장식,
7. 디지털 컬러 인쇄.

이 기사를 통해 귀하는 실리콘 고무 제품에 로고나 패턴을 성공적으로 인쇄하기 위한 요구 사항과 고려 사항을 명확하게 이해하게 될 것입니다.

1. 레이저 조각:

실리콘 제품의 레이저 조각 패턴이나 로고 또는 텍스트부터 시작해 보겠습니다.

이 공정은 실리콘 제품에 로고, 바코드, 일련번호, QR 코드를 마킹하는 데 적합합니다. 레이저 에칭, 어닐링, 절제 및 기타 레이저 마킹 기술과 함께 이 프로세스는 추적성, 식별 및 제품 장식 분야에서 매우 신뢰할 수 있는 일련의 프로세스를 형성합니다.

2. 실크 스크린 인쇄 :

스크린 인쇄 블로킹 스텐실에 의해 잉크가 침투할 수 없는 영역을 제외하고 메쉬를 사용하여 잉크(또는 염료)를 실리콘 제품에 전사하는 인쇄 기술입니다. 스크리닝이 완료되면 작업자가 잉크를 스크린에 붓고 스텐실을 통해 밀어냅니다. 잉크는 스텐실이 열려 있는 곳으로만 ​​이동합니다.

이는 로고, 패턴 또는 텍스트에 대한 인쇄된 디자인을 만드는 데 도움이 됩니다. 그래픽을 표현하기 위해 화면에 스텐실이 사용되며, 나무 또는 금속 프레임 위에 메쉬가 늘어납니다. 블레이드 또는 스퀴지는 스크린을 가로질러 이동하여 열린 메쉬 구멍을 잉크로 채우고 역방향 스트로크로 인해 스크린이 접촉 선을 따라 일시적으로 기판에 닿게 됩니다.

이로 인해 잉크가 인쇄물을 적시고 블레이드가 통과한 후 스크린이 튀어오를 때 메쉬 구멍 밖으로 당겨지게 됩니다. 한 번에 한 가지 색상이 인쇄되므로 여러 화면을 사용하여 여러 색상의 이미지나 디자인을 제작할 수 있습니다.

3. 패드 인쇄

패드 인쇄탐포그래피 또는 탐포 인쇄라고도 불리는 는 실리콘 패드가 레이저로 새겨진(에칭된) 인쇄판(클리셰라고도 함)에서 2D 이미지를 가져와 3D 제품으로 전송하는 간접 오프셋(그라비어) 인쇄 공정입니다.

금속판을 사용하여 기계로 인쇄합니다. 접시는 평평하고 이미지가 화학적으로 각인되어 있습니다. 실리콘 패드를 잉크 위에 눌러 이미지를 픽업합니다. 그런 다음 실리콘 패드를 기판 위에 눌러 이미지를 실리콘 제품에 전사합니다.

패드 인쇄의 장점은 인쇄 속도가 빠르고 동시에 여러 색상을 인쇄할 수 있다는 것입니다. 패드 인쇄는 다양한 인쇄물, 특히 스크린 인쇄가 어려운 이상한 모양의 물체에 사용할 수 있습니다. 기존 인쇄 방식으로는 불가능했던 곡면(볼록), 속이 빈(오목), 원통형, 구형, 복합각, 질감 등 모든 종류의 어려운 형태의 제품을 인쇄할 수 있습니다.

4. 물 전사 인쇄

물 전송 인쇄, 침지 인쇄, 물 전사 이미징, 하이드로 딥핑, 워터 마블링, 큐빅 인쇄, 수로 그래픽 또는 하이드로 그래픽으로도 알려져 있습니다. 3차원 물체에 섬세한 패턴과 아트워크를 적용할 수 있는 장식 코팅 기술입니다. 이를 통해 제조업체나 브랜드는 사실상 무제한의 외관 옵션을 갖춘 실리콘 부품이나 실리콘 제품을 만들 수 있습니다.

탄소섬유, 나뭇결, 카무플라주 등 정교한 그래픽을 제품에 적용할 수 있습니다. 가장 좋은 점은 3D 제품 표면에 적용할 수 있다는 점이다. 물전사 인쇄 공정은 광범위하며 자동차부터 실리콘 품목까지 다양한 품목을 장식하는 데 사용할 수 있습니다.

우선, 물 표면에 수용성 필름을 놓겠습니다. 그런 다음 제품을 액체 욕조에 담그고 생성된 압력을 사용하여 제품을 포장합니다.

5. 열전사 인쇄

열전달 인쇄 실리콘 제품의 장식, 패턴, 로고, 텍스트 디자인을 만드는 데 사용되는 인기 있는 인쇄 방법입니다. 열전사(열전사 인쇄, 열전사 인쇄, 열왁스 전사라고도 함)는 물체에 디자인을 인쇄할 수 있는 인쇄 방법입니다. 열전사 인쇄는 열을 이용해 왁스로 만든 이미지를 물체나 의복에 전사하는 방식입니다.

이 인쇄 방법은 왁스 시트에 미리 칠해진 이미지와 호환되거나 왁스 염료를 물체에 겹쳐서 이미지를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이 프린팅 방법에는 열과 압력을 사용하여 디자인을 실리콘 표면에 전사하여 디자인과 소재를 영구적으로 접착시키는 방법이 포함됩니다.

6. 인몰드 장식

인몰드 장식(IMD)은 성형 주기 동안 성형된 실리콘 제품이나 부품에 라벨을 붙이거나 장식하는 공정입니다. 라벨, 로고 또는 패턴은 최종 제품의 필수적인 부분이 되어 성형 프레스에서 완전히 장식된 품목을 만듭니다.

이 과정에서는 사전 인쇄된 라벨이나 장식 필름을 개방형 실리콘 압축 또는 사출 금형에 삽입하고 진공 포트, 정전기 전하 또는 기타 방법을 통해 제자리에 고정합니다. 금형이 닫히면 실리콘 수지가 금형에 주입되어 완제품 내에 라벨이 영구적으로 캡슐화됩니다.

인몰드 데코레이션 기술을 사용하면 정교하고 다채로운 그래픽을 자유롭게 디자인하고 이를 제품과 통합할 수 있습니다. 수년간의 연구 개발을 통해 우리는 효과적이고 신뢰할 수 있으며 경제적인 방법을 완성했습니다.

7. 디지털 컬러 인쇄

디지털 프린팅은 디지털 기반의 이미지를 다양한 매체에 직접 인쇄하는 방식입니다. 일반적으로 탁상 출판 및 기타 디지털 소스의 소규모 작업이 대형 및/또는 대용량 레이저 또는 잉크젯 프린터를 사용하여 인쇄되는 전문 인쇄를 말합니다.

실리콘 제품에 인쇄한 다음 사진, 그림, 로고 또는 텍스트까지 인쇄할 수 있습니다. 실리콘 인쇄에 대한 요구 사항은 높기 때문에 고품질 장비가 중요합니다. 인쇄 후 제품은 견고하게 사용할 수 있어야 하며 긁힘이나 마모에 강해야 합니다. 세제에 대한 화학적 내성도 바람직한 특징일 수 있습니다.

결론

실리콘 고무 제품에 로고, 패턴, 텍스트를 인쇄하면 브랜드 아이덴티티를 반영하고 브랜드 인지도를 높이는 맞춤형 실리콘 아이템을 만들 수 있습니다. 디자인을 넣을 인쇄 방법을 선택할 때 성공적인 로고 적용을 위해서는 인쇄 과정과 고려 사항을 이해하는 것이 중요합니다. 로고 디자인, 제품 요구 사항 및 예산을 평가하여 가장 적합한 인쇄 기술을 결정하십시오. 고품질 로고 인쇄에 투자하면 브랜드를 높이고 시장에서 눈에 띄는 영향력 있는 실리콘 고무 제품을 만들 수 있습니다.

따라서 필요한 경우:

귀하의 비즈니스를 위한 회사 로고, 패턴 및 텍스트(브랜딩)가 포함된 맞춤형 실리콘 제품, 맞춤형 회사 로고로 귀하의 비즈니스를 향상시키거나 판촉 선물로 패턴 실리콘 제품을 사용하십시오. 다양한 맞춤형 옵션을 살펴보고 고품질 실리콘 고무 상품으로 브랜드 인지도를 높이세요. 지금 ZSR에 연결하여 맞춤형 실리콘 제품에 브랜드를 인쇄하여 브랜드 가시성을 강화하세요.