사출 성형과 실리콘 압축 성형의 차이점은 무엇입니까?

많은 실리콘 제품은 실리콘 성형이라는 공정을 통해 개발됩니다. 사출 성형과 압축 성형 기술의 차이점에 대해 더 알고 싶으십니까?

우리는 실리콘 사출 성형과 실리콘 압축 성형의 차이점, 이러한 기술의 작동 방식, 이러한 기술의 주요 장점과 단점에 중점을 둘 것입니다.

ZSR그룹은 능력 생산 실리콘 소비자 제품 규모를 조정하다 실리콘 사출 성형 및 압축 성형.

1. 사출성형이란?

사출 성형은 부품을 대량으로 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 이 공정에는 닫힌 금형에 재료를 주입하는 과정이 포함됩니다. 일반적으로 수천 개의 동일한 품목을 제조하는 대량 생산 공정으로 사용됩니다. 사출 성형 재료에는 금속, 유리, 엘라스토머 및 폴리머가 포함됩니다.

사출 성형기는 가열되어 금형에 주입되는 폴리머라는 용어를 사용합니다.

액상 실리콘 고무 성형에는 "차가운" 실리콘 재료를 매우 높은 압력으로 매우 뜨거운 금형에 주입하는 나사가 아닌 "피스톤"이 있습니다.

2. 액상 실리콘 고무 사출 성형은 어떻게 작동합니까?

실리콘 사출 성형은 원하는 재료를 가열된 배럴에 공급하여 작동합니다. 혼합되어 금형 캐비티에 강제로 들어가 특정 모양으로 경화되고 굳어지는 곳입니다. 금형은 일반적으로 강철이나 알루미늄으로 만들어지며 실리콘을 성형하는 가장 효율적인 방법인 경우가 많습니다.

사출 성형의 첫 번째 단계는 금형 자체를 만드는 것입니다. 대부분의 금형은 일반적으로 알루미늄이나 강철 등의 금속으로 만들어지며, 생산할 제품의 기능에 맞게 정밀 가공됩니다.

금형 제작자가 금형을 제작하면 부품 재료가 가열된 배럴에 공급되고 나선형 나사를 사용하여 혼합됩니다. 가열 밴드는 배럴의 재료를 녹이고 용융된 금속 또는 용융된 실리콘 재료는 금형 캐비티로 공급되어 금형의 모양에 맞게 냉각 및 경화됩니다. 외부 온도 조절기에서 물이나 오일을 순환시키는 냉각 라인을 사용하여 냉각 시간을 단축할 수 있습니다. 금형 도구는 플레이트 금형에 장착되며, 재료가 응고되면 이 플레이트가 열려 이젝터 핀이 금형에서 부품을 꺼낼 수 있습니다.

별도의 재료를 투샷 금형이라고 하는 사출 성형 유형을 통해 하나의 부품으로 결합할 수 있습니다. 이 기술은 플라스틱 제품에 부드러운 촉감을 더하거나, 부품에 색상을 추가하거나, 다양한 성능 특성을 지닌 제품을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.

사출 성형 공정에서는 부품의 형상과 특성, 부품과 금형의 재질, 성형기의 특성 등 세심한 설계가 필요합니다. 

3. 실리콘 사출 성형의 장점과 단점은 무엇입니까?

실리콘 사출 성형에는 고유한 장점과 단점이 있습니다. 실리콘 사출 성형 기술의 주요 장점과 단점은 다음과 같습니다.

사출 성형의 장점

사출 성형의 단점

4. 압축성형이란?

압축 성형은 간단한 실리콘 고무 부품을 제조하는 검증된 방법입니다. 가황 실리콘 고무가 강력하고 유용한 고무 부품으로 변환되는 간단한 고압 상황입니다. 열린 금형에 추가된 것입니다. 금형을 닫고 큰 열과 압력을 가합니다. 상단 플레이트에 가해지는 압력으로 인해 주조 재료가 모든 금형 영역을 채우고 공기가 배출됩니다. 재료가 경화될 때까지 열과 압력이 유지됩니다. 부품이 경화된 후 실리콘 제품이 금형에서 제거됩니다.

5. 압축 성형은 어떻게 이루어지나요?

1. 가열하고 밀봉하여 금형을 준비합니다.
2. 경화되지 않은 고무(프리폼)가 금형 캐비티에 배치되어 성형 또는 성형 준비가 완료됩니다. 모든 금형에는 가장 잘 작동하는 다양한 모양과 크기의 프리폼이 있습니다. 최적의 프리폼이 결정되면 부품이 올바르게 형성되도록 크기와 모양 모두에 대한 공차를 갖는 것이 중요합니다. 재료가 너무 많으면 낭비가 되고 플래시가 너무 두꺼워질 수 있으며, 재료가 너무 적으면 부품에 공백이 생길 수 있습니다.
3. 금형이 닫혀 있습니다. 압축 성형 프레스에서 열과 압력이 가해집니다. 생산에 사용되는 프레스는 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러를 활용하여 온도, 압력 및 시간과 같은 중요한 매개변수를 모니터링하고 제어하여 성형이 규정된 공차 창 내에서 이루어지도록 보장합니다.
4. 금형이 닫힌 상태에서 프로그래밍 가능한 논리 제어와 온도 및 압력 매개변수에 따라 열과 압력이 가해집니다.
5. 금형이 열리고 경화된 실리콘 고무가 플래시와 함께 제거됩니다.
6. 그런 다음 실리콘 고무 제품은 제조 작업을 거쳐 디플래싱, 검사, 후경화 등을 포함한 성형 후 공정을 거치게 됩니다.

6. 실리콘 압축성형의 장점과 단점은 무엇입니까?

압축 성형은 개스킷, 씰 및 그로밋에 널리 사용되는 기술이지만 장점과 단점으로 인해 모든 모델링 프로세스에 적합한 선택은 아닙니다.

7. 실리콘 사출성형 VS 압축성형

ZSR 그룹은 귀하의 요구 사항에 가장 적합한 실리콘 제조 공정을 이해하는 데 도움이 되는 지식과 전문 지식을 갖추고 있습니다. 그들은 고무 압축 성형 또는 사출 성형 사이의 선택이 비용, 수량 및 시간 압박으로 귀결된다고 설명합니다. 압축 성형과 사출 성형에는 각각 장점과 단점이 있지만, 누가 최고인지는 생산하는 제품에 따라 다릅니다.

어떤 기술이 귀하의 부품에 가장 적합한지 이해하는 제조업체를 선택하는 것이 중요합니다. 이것이 결정 요인이 되어야 하기 때문입니다. 어느 것이 더 적합한지에 관계없이 ZSR Group은 압축 및 사출 성형 요구 사항을 모두 충족할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.

"어느 기술도 다른 기술보다 낫지는 않지만, 사출 성형과 압축 성형 중 하나를 선택하는 것은 제품 요구 사항과 적용 분야에 따라 크게 달라집니다."

8. 결론

모든 품종 실리콘 제품 or 실리콘 프로젝트 필요한 것 기술 지원, 당신은 또한 할 수 있습니다 맞춤형 실리콘 제품 ZSR 그룹에서. 우리는 귀하의 실리콘 제품을 아이디어부터 실제 생활까지 지원하세요. 

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