풀실리콘가죽과 세미실리콘가죽의 차이점
1. 풀실리콘가죽이란?
풀 실리콘 가죽은 실리콘 고무와 코팅재로 구성된 합성 소재로, 주로 100% 실리콘 폴리머로 만들어지며, 일반적으로 직물을 기반으로 합니다. 내마모성, 내긁힘성, 방오성 및 방수성, 황변 방지, 내부식성, 노화 방지, 고온 및 저온 내성 등 다양한 우수한 특성을 가지고 있습니다.
전체 실리콘 가죽의 원료는 식품 등급 액상 실리콘 고무로, 유아 및 어린이 기준을 충족하며 생체 적합성이 좋고 세포 독성이 낮아 의료 분야에 적합합니다.
10년 이상 ZSR 그룹은 맞춤형 실리콘 가죽 서비스를 제공합니다. 맞춤형 실리콘 가죽 기본 원단 층, 색상, 질감, 용도, 크기, 두께, 맞춤형 실리콘 가죽 로고, 인쇄, 패턴, 브랜드, 패키지 및 기타 실리콘 제품에 대한 기술 지원은 아기, 해양, 가구, 자동차, 의료, 스포츠, 3C 전자, 실내 장식 산업에 적용됩니다.
2. 세미실리콘 가죽이란?
세미실리콘 가죽은 무용제 PU 가죽 표면에 얇은 실리콘 코팅을 입힌 가죽입니다. 이 가죽은 엄밀히 말하면 실리콘 가죽에 속하지 않지만, PU 가죽의 일종입니다.
세미실리콘 가죽은 PU가죽 표면에 실리콘 층을 코팅하여 긁힘 방지, 난연성, 세척 용이성의 특성을 가지고 있지만, 일정 기간 사용 후에는 가루, 변색 등의 문제가 나타날 수 있습니다.
3. 풀실리콘가죽은 어떻게 가공되나요?
전체 실리콘 가죽의 가공 과정은 주로 다음 단계로 구성됩니다.
재료 준비: 적절한 기판과 실리콘 소재를 선택하세요. 일반적으로 사용되는 기판으로는 폴리에스터 섬유, 폴리우레탄 폼, 인조 가죽 등이 있습니다. 이러한 기판은 부드러움과 통기성이 좋아야 합니다. 실리콘 소재로는 폴리디메틸실록산, 폴리메틸실록산 등을 선택할 수 있으며, 내열성, 내한성, 내노화성이 우수합니다.
섞고 저어: 실리콘 수지와 용매를 혼합하여 균일한 용액을 형성합니다. 이 단계에서는 용액의 안정성과 균일성을 보장하기 위해 혼합 비율과 교반 시간을 엄격하게 조절해야 합니다. 용매의 선택 또한 중요한데, 후속 건조 및 경화 과정에서 빠르게 휘발되도록 용해도와 휘발성이 좋아야 합니다.
조형: 혼합된 실리콘 용액을 준비된 기판 위에 균일하게 부어 균일한 막을 형성합니다. 이 단계에서는 가죽의 두께와 외관 품질을 보장하기 위해 주입량과 균일성을 정밀하게 제어해야 합니다. 주입 후, 기판은 경화 반응을 위해 경화실로 보내집니다.
경화 반응: 경화 과정에서 실리콘 용액의 용매가 점차 휘발되고, 실리콘 수지가 가교되어 강하고 부드러운 가죽을 형성합니다. 경화 온도와 시간은 가죽의 특성에 중요한 영향을 미치므로 경화 조건을 정밀하게 조절해야 합니다.
표면 처리: 가죽의 외관 품질과 감촉을 향상시키기 위해 샌딩, 마감, 세척 등의 단계가 포함됩니다. 샌딩은 가죽 표면의 흠집과 요철을 제거하고, 트리밍은 가죽을 더욱 매끄럽고 평평하게 만들어 주며, 세척 단계는 후속 마감 및 마무리 작업을 위해 가죽 표면의 얼룩과 먼지를 제거합니다.
마무리하고 마무리하다: 마감 처리는 가죽에 풍부한 색상과 광택을 더하는 동시에 방수 및 방오 기능을 향상시킵니다. 마감 처리에는 가죽을 더욱 부드럽고, 편안하고, 내구성 있게 만들기 위한 연화, 늘이기, 스타일링 등의 단계가 포함됩니다.
가죽 커팅 완료: 완성된 가죽은 요구사항에 맞게 절단되며, 완제품은 크기와 모양의 요구사항을 충족합니다.
실리콘 원단 코팅 및 경화
4. 세미실리콘 가죽은 어떻게 가공되나요?
세미실리콘 가죽은 합성 가죽 베이스에 유기 실리콘 층을 코팅하여 제작됩니다. 구체적인 가공 과정은 다음과 같습니다.
기본 재료 준비: 먼저 합성피혁의 베이스(Base)를 준비해야 하는데, 베이스는 일반적으로 표면층, 발포층, 접착층으로 구성되며, 베이스 천 위에 폴리우레탄 발포층과 접착층을 코팅하여 형성된 반제품입니다.
실리콘층으로 코팅됨: 합성 피혁을 기반으로 유기실리콘 층을 코팅하여 반실리콘 피혁을 형성합니다. 이 실리콘 표면층과 계면 결합층은 반실리콘 코팅을 구성하며, 수지층은 두 가지 성분 A와 B를 포함하고 있습니다. 사용 전 계량에 따라 균일하게 혼합해야 합니다.
공정 기술: 표면 장력 차이로 인해 실리콘층과 폴리우레탄 폼층의 접합이 어렵습니다. 따라서 실리콘층과 폴리우레탄층 사이의 고강도 접합을 위해서는 계면 접착제를 사용해야 합니다. 이 단계는 가공 기술 및 기술 측면에서 특정 요건을 충족해야 합니다.
후속 처리: 실리콘 층을 코팅한 후, 코팅에 좋은 발포 및 엠보싱 효과를 주고 특정 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 발포 및 엠보싱과 같은 일련의 후속 처리가 필요할 수도 있습니다.
5. 모든 실리콘 가죽의 외관과 질감은 무엇입니까?
외관: 모든 실리콘 가죽은 외관이 일반적으로 더 균일하고, 질감이 더 좋으며, 표면이 매끄럽고 눈에 띄는 울퉁불퉁함이 없습니다. 색상은 균일하고 자연스러우며, 풍부하고 순수한 색상, 매끄럽고 섬세한 표면, 눈에 띄는 색상 차이, 색 반점 또는 변색이 없습니다.
조직:
- 터치: 전체 실리콘 가죽 질감은 부드럽고 편안하며, 일정 수준의 탄력성과 신축성이 있어 "고기"와 비슷한 느낌을 줍니다.
- 방수성: 전체 실리콘 가죽은 방수 성능이 뛰어나고 매끄럽고 부드러운 촉감을 제공합니다.
- 냄새: 진짜 풀실리콘 가죽은 자극적인 냄새가 나지 않지만 약간의 실리콘 냄새가 납니다.
6. 세미실리콘 가죽의 외관과 질감은 무엇입니까?
외관: 세미 실리콘 가죽은 표면이 일반적으로 어느 정도 광택이 있고 색상이 더 밝습니다. 하지만 전체 실리콘 가죽만큼 외관이 균일하지 않고 질감이 상대적으로 좋지 않을 수 있습니다.
조직: 세미실리콘 가죽은 단단하고 탄력성이 좋으며 복원력이 뛰어납니다. 하지만 사용 기간이 지나면 세척이 용이한 특징이 사라지고 가루가 생기거나 변색되는 등의 현상이 나타날 수 있습니다.
7. 모든 실리콘 가죽의 특성은 무엇입니까?
마모 및 긁힘 방지: 마틴데일 테스트 결과, 풀실리콘 가죽은 최대 50,000배의 내마모성을 보여 강력한 내마모성과 내긁힘성을 보였습니다.
방오 및 방수: 일반적인 얼룩에 대해 자연적인 방오 및 방수 기능을 가지고 있으며, 물티슈로 닦아낼 수 있어 세척이 매우 쉽습니다.
황변 및 부식에 강함: 24시간 이내에 색상 변화가 없고, 내식성이 강하며, 장기간 아름다움과 안정성을 유지할 수 있습니다.
노화 방지: 72°C에서 100시간 후에도 변화가 없고, 노화 방지성이 우수하며, 고온 환경의 손상에도 견딜 수 있습니다.
고온 및 저온 방지: 300° ~ -30°의 온도 차이에서 표면 파열이 발생하지 않으며 적응성이 강하고 극한 온도 조건에서 사용할 수 있습니다.
생체 적합성: 생체적합성이 우수하고 세포독성이 낮으며, 의료분야 기준을 충족하며 안전하고 무독성입니다.
촉감과 드레이프: 모든 실리콘 가죽의 표면 질감은 부드럽고, 촉감이 편안하며, 탄력성이 좋고 가소성이 강해 디자이너에게 풍부한 창의적 영감을 제공합니다.
환경보호재산: 생산 공정 및 사용은 녹색 환경 보호 제품이며, 연소 시 유해 가스가 발생하지 않습니다.
또한, 풀 실리콘 가죽은 피부 친화적인 항균, 방곰팡이 방지, 산, 알칼리 및 염분 저항성, 내광성, 내열성, 내굴곡성, 독성 제거, 색상 견뢰도 등의 장점을 가지고 있습니다. 이러한 뛰어난 특성 덕분에 풀 실리콘 가죽은 다양한 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.
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비교 항목 |
실리콘 가죽 |
진짜 가죽 |
PVC 인조가죽 |
PU 합성 피혁 |
극세사 PU 가죽 |
|---|---|---|---|---|---|
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주요 원료 |
부직포 등 |
돼지가죽, 소가죽, 양가죽 등 |
PVC수지, 부직포 |
뜨개질/짠 직물 |
PU수지, 마이크로파이버 부직포 등 |
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표면 질감 |
끝 |
끝 |
평균 |
좋은 |
끝 |
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느낌 & 탄력 |
좋은 |
좋은 |
가난한 |
가난한 |
좋은 |
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색상/패턴 옵션 |
광대 한 |
제한된 |
제한된 |
광대 한 |
제한된 |
|
제조 공정 |
건식공정 |
태닝 및 질산화 |
건식공정 |
습식 + 건식 공정 |
마이크로파이버 직조 + 습식 + 환원 + 건식 공정 |
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수명 |
5-15 년 |
5-10 년 |
2-5 년 |
2-5 년 |
2-10 년 |
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가격(m2) |
80-300 |
150-300 |
6-15 |
7-25 |
50-100 |
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친환경성 – 생산 |
친환경 소재, 오염 없음 |
무공해 |
심각한 보조재 오염 |
중간 정도의 오염 |
기존 인조가죽보다 우수 |
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친환경성 – 안전 |
안정성 |
상대적으로 안전함 |
위험한 |
상대적으로 안전함 |
고정 오염(벤젠 환원) |
|
친환경성 – 속성 |
재활용 |
생분해 성 |
분해 저항성 |
분해 저항성 |
생분해 성 |
|
친환경성 – 폐기 |
Easy |
Easy |
보통 난이도 |
보통 난이도 |
보통 난이도 |
실리콘 가죽에 대한 추가 정보
8. 세미실리콘 가죽의 특성은 무엇입니까?
재료 및 구성: 세미실리콘 가죽은 PU 가죽을 베이스 천으로 사용하고 그 위에 얇은 실리콘 코팅층을 입혀 제작합니다. 이러한 구조 덕분에 실리콘 가죽의 일부 특성을 일시적으로 보유할 수 있습니다.
긁힘 방지, 난연성, 세척 용이: 세미실리콘 가죽은 표면에 실리콘 코팅 처리되어 긁힘 방지, 난연성, 세척이 용이합니다. 하지만 이러한 특성은 사용 후 가루가 떨어져서 사라질 수 있습니다.
내마모성, 내후성 및 환경 보호의 한계: 세미실리카겔 가죽은 PU 가죽을 기본 소재로 사용하기 때문에 내마모성, 내후성, 환경 보호 측면에서 단점이 있을 수 있습니다. 장기간 사용 시 변색이나 세척 용이성 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
고온 저항: 반실리카겔은 일반적으로 약 150°C의 고온만 견딜 수 있는 반면, 전체 실리카겔 스킨(일반적으로 300°C의 고온에서 사용 가능)과 비교하면 고온 내구성이 낮습니다.
화학적 안정성: 세미실리카겔은 외부 화학물질과 반응하기가 비교적 쉽고, 화학적 안정성은 풀실리카겔 스킨만큼 좋지 않습니다.
일반적으로 세미실리콘 가죽의 성능은 실리콘과 PU 가죽의 특성을 어느 정도 결합한 것이지만, 장기간 사용하거나 특정 환경에서는 성능이 달라질 수 있습니다.
9. 모든 실리콘 가죽의 적용 분야는 무엇입니까?
자동차 장식품: 방수, 내마모성, 방오성, 세척 용이성 등의 특성으로 인해 실리카겔 가죽은 자동차 내장재, 예를 들어 시트, 도어 패널, 스티어링 휠 등의 부품에 널리 사용되어 실내 고급감을 향상시킬 뿐만 아니라 운전자의 편안함을 향상시킵니다.
가정 장식: 가정 분야에서 모든 실리콘 가죽은 방수, 손쉬운 청소 및 아름다운 특성으로 인해 소파, 의자, 침구 등을 만드는 데 사용되며 가구를 효과적으로 보호하고 사용 수명을 연장할 수 있습니다.
패션 산업: 100% 실리콘 가죽은 부드러움과 질감 덕분에 패션 업계에서 인기 있는 소재로 자리 잡았으며, 의류, 신발, 핸드백 등 패션 액세서리 제작에 활용될 수 있습니다. 뛰어난 방수성과 내마모성은 특히 아웃도어 스포츠 의류 및 신발 제작에 적합합니다.
의료 및 헤더 케어: 민감도와 세척성이 낮은 풀실리콘가죽으로, 장갑, 주입관 등 의료기기 및 의료보조장비에 널리 사용되어 환자의 안전과 편안함을 보장합니다.
산업용: 높은 내열성, 내후성 및 내화학성 덕분에 풀실리콘 가죽은 산업계에서 씰, 파이프, 컨베이어 벨트 등을 만드는 데 사용되며, 혹독한 산업 환경에서도 우수한 성능을 발휘할 수 있습니다.
기타 응용 분야: 풀 실리콘 가죽은 여행 가방, 요트 장식, 건축 장식, 유연 포장재 등 다양한 분야에 사용됩니다. 친환경성, 가공 용이성, 그리고 높은 기능성으로 이러한 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
ZSR 그룹은 실리콘 패브릭 코팅 및 경화 공정을 사용하여 실리콘 가죽을 만듭니다. ZSR 실리콘 가죽은 해양, 가구, 자동차, 의료, 스포츠, 3C 전자 제품, 핸드백, 아기 제품 등에서 인기를 얻고 있습니다.
10. 세미실리콘 가죽의 적용 분야는 무엇입니까?
가구 산업: 세미실리콘 가죽은 가구 산업에서 널리 사용됩니다. 내마모성, 세척 용이성 등의 특성으로 소파, 의자 및 기타 가구 포장재로 사용할 수 있습니다. 또한, 세미실리콘 가죽의 환경 성능은 현대 가구의 환경 보호 요건을 충족하여 소비자의 선호도가 높습니다.
자동차 트림: 자동차 내장재의 경우, 반실리콘 가죽은 사실적인 외관, 편안한 감촉, 내마모성, 내오염성 등의 특성으로 인해 자동차 시트, 계기판, 도어 패널 및 기타 패키지 부품에 자주 사용되어 자동차 내장재의 등급과 품질을 향상시킵니다.
신발 산업: 세미실리콘 가죽은 신발 산업에서도 활용 가능성이 매우 높습니다. 통기성과 착용감이 우수하여 운동화, 캐주얼화 등 다양한 신발 제작에 적합합니다. 또한, 외관과 촉감이 우수하여 고급 신발 제작에 이상적인 소재입니다.
가방 및 액세서리: 세미 실리콘 가죽은 질감과 사실적인 외관 덕분에 가방과 액세서리 제작에 이상적인 소재입니다. 핸드백, 백팩, 지갑, 시계줄 등 다양한 액세서리에 세미 실리콘 가죽을 사용하면 고급스러운 촉감과 시각적 효과를 얻을 수 있습니다.
생활 용품: 세미실리콘 가죽은 식탁보, 침구류, 커튼 등 다양한 생활용품 제작에 사용할 수 있습니다. 내마모성, 방오성 등의 특성으로 생활용품의 내구성을 높여주며, 풍부한 색상과 질감은 가정환경에 멋과 편안함을 더해줍니다.
의류 산업: 세미실리콘 가죽은 코트, 스커트 및 기타 의류와 같은 의류 산업의 디자인 및 생산에도 사용되어 편안한 질감과 세련된 외관을 제공합니다.
의료 용품: 세미실리콘 가죽은 내마모성과 세척이 용이한 특성을 지니고 있어 의료용품에도 널리 사용됩니다. 예를 들어, 의료용 매트리스, 수술대 등에 사용되어 더욱 향상된 사용 경험과 건강한 환경을 제공할 수 있습니다.
Appliance: 세미실리콘 가죽은 폴더, 펜 케이스 등 사무용품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 세련된 외관과 편안한 감촉으로 사무실 환경에 전문적이고 고급스러운 느낌을 더해줍니다.
여행 액세서리: 세미 실리콘 가죽은 내마모성과 내오염성이 뛰어나 여행용품에 이상적인 소재입니다. 예를 들어, 여행 가방, 여행용 가방 등에 사용되어 더욱 뛰어난 사용감과 뛰어난 내구성을 제공합니다.
가전 산업: 세미실리콘 가죽은 TV, 오디오 및 기타 주변 기기 포장재 등 가전제품 산업에도 적용될 수 있습니다. 사실적인 외관과 질감은 가전제품에 고급스러운 느낌을 더합니다.
맺음말
세미 실리콘 가죽과 풀 실리콘 가죽의 차이점은 실리콘의 구성과 사용 범위입니다. 세미 실리콘 가죽은 실리콘과 다른 소재를 혼합한 것으로, 일반적으로 휴대폰 케이스, 컴퓨터 보호 케이스 등에 사용됩니다. 풀 실리콘 가죽은 100% 실리콘으로 제작되어 주방용품, 유아용품 등에 널리 사용됩니다. 일반적으로 풀 실리콘 가죽과 세미 실리콘 가죽은 각각 고유한 특성과 장점을 가지고 있으며, 어떤 소재를 선택할지는 구체적인 적용 요구와 상황에 따라 달라집니다. 앞으로 과학기술의 지속적인 발전과 적용 요구의 다양화에 따라 실리콘 가죽의 적용 분야는 더욱 광범위하고 심층적으로 발전할 것입니다.
ZSR 팀은 다양한 산업 제품 원단 선택 디자이너, 제품 개발자, R&D 엔지니어, 제품 관리자와 협력하여 다양한 인열 강도, 가수분해 저항성, 방수 및 얼룩 방지, 내마모성 및 긁힘 방지, 내열/내한성, 기본 층, 색상 및 질감을 갖춘 실리콘 가죽 원단을 디자인하고 제작하여 자동차 인테리어, 가구, 수하물, 패션, 의료 기기, 실내 장식 및 기타 산업 제품의 프로젝트가 디자인 및 기능적 요구 사항에서 성공할 수 있도록 지원합니다.
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기술 관련
저자 정보 : ZSR 인터내셔널 그룹
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ZSR 그룹은 실리콘 가죽 기본 원단 층, 색상, 질감, 용도, 크기, 로고, 인쇄, 패턴, 브랜드, 포장 및 실리콘 제품과 관련된 기술 지원의 맞춤화를 포함한 맞춤형 실리콘 가죽 서비스를 제공합니다. 이러한 실리콘 가죽은 아기 제품, 해양, 가구, 자동차, 의료 및 헬스케어, 스포츠, 3C 전자 제품, 실내 장식, 산업 제조 및 비건 패션과 같은 산업에 적합합니다.










