실리콘 고무의 촉매는 무엇입니까?

The 성형 실리콘 제품 성능 품질은 가교 메커니즘에 달려 있습니다. 촉매는 가황 효율뿐만 아니라 재료의 안전성, 신뢰성, 비용 및 규제 준수 여부까지 결정합니다. 올바른 촉매 시스템을 선택하는 것은 고품질 제품을 얻기 위한 필수 조건입니다. 실리콘 제품 이는 생산 및 마케팅의 핵심 경쟁력이기도 합니다.

촉매란 무엇입니까?

촉매는 화학 반응에서 물질 자체의 질량과 화학적 성질을 변화시키지 않고 반응물의 반응 속도를 효과적으로 변화시킬 수 있습니다. 촉매는 화학 반응에서 중요한 역할을 합니다. 촉매는 반응물의 화학 반응 속도를 효과적으로 변화시킬 수 있습니다. 촉매 작용은 촉매라는 추가 물질의 참여로 인해 화학 반응 속도가 증가하는 것을 의미합니다. 촉매를 사용하면 반응이 더 빨리 또는 더 느리게 진행되고 활성화 에너지가 덜 필요하며, 촉매의 질량과 화학적 성질은 공정 전체에서 변하지 않습니다.

촉매는 촉매 반응에서 소비되지 않기 때문에 더 많은 양의 반응물의 반응을 계속해서 촉매할 수 있습니다. 종종 아주 적은 양만 필요합니다.

왜 촉매를 사용해야 합니까?

촉매는 반응 속도를 높여 동일한 양의 제품을 생산하기 위해 공장을 오랫동안 가동할 필요가 없기 때문에 비용을 절약합니다.

촉매를 사용하면 반응이 훨씬 낮은 온도에서 작동할 수 있습니다. 이는 지속 가능한 개발에 좋은 반응에 사용되는 에너지를 줄입니다.

그들은 산업계의 돈을 절약합니다.

반응에 지치지 않으므로 일단 얻은 후에는 계속해서 사용할 수 있습니다.

실리콘 영역에서 일반적인 촉매는 가황제입니다.

가황제는 가황의 화학 공정에 사용되는 물질(보통 황)입니다. 가황제는 황이나 산화아연, 과산화물과 같은 기타 촉진제를 첨가하여 천연 고무 또는 기타 폴리머(실리콘 등)에 더 많은 강도, 탄력성 및 내구성을 부여합니다. 이러한 첨가제는 개별 폴리머 사슬에 가교(브리지)를 추가하여 폴리머 사슬을 더 강하고 내구성 있게 만듭니다.

 실리콘의 촉매는 모두 무엇입니까?

현재 실리콘 가황제로는 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드(C14H6Cl4O4), 2,5-디메틸(C32H66O2), 2,5-디메틸(C32H66O2) 등이 있습니다. XNUMX-디메틸(CXNUMXHXNUMXOXNUMX)은 무취, 무취의 가황제이며, 백금 촉매(불균일 촉매), 주석/비스무트/로듐 및 기타 촉매 시스템, 바이메탈 산화물 또는 입자형 촉매 등이 있습니다. 당사에서 대량 생산에 사용하는 대부분의 가황제는 다음과 같습니다.

1. 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드(C14H6Cl4O4): 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드(C14H6Cl4O4)는 실리콘 압출 및 캘린더링 공정 제품의 가교에 사용됩니다. 중급 실리콘 고무 제품 생산과 투명성 요구 사항이 약간 더 높은 압출 제품 생산에 적합합니다. 이 제품은 투명성이 높고 황변 방지 기능이 있으며 냄새가 적고 기포가 없으며 전기적 특성과 내열성이 우수합니다. 분해 온도가 낮고 분해 속도가 빠르기 때문에 압출 성형 요구 사항이 약간 높은 고무 화합물의 일반적인 가황제입니다.

2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드의 장점은 분해 온도가 낮고 분해 속도가 빠르다는 점으로 압출 성형용 고무 화합물에 널리 사용되는 가황제입니다. 다만, 분해온도가 낮아 스코치 성능이 좋지 않으므로 그 양은 최대한 적어야 한다. 분해 생성물은 2.4-디클로로벤조산과 2.4-디클로로벤젠으로 독성이 있으며 고무 화합물의 내열성에 영향을 미칩니다. 카본블랙은 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드의 가황을 방해하기 때문에 카본블랙을 함유한 고무 화합물에는 사용할 수 없습니다. 과산화물의 양이 적정량을 초과하면 가황고무의 신율, 인열저항성 등의 특성이 저하되고, 2,4-디클로로벤조일퍼옥사이드의 영향이 커집니다. 2,4-디클로로벤조일 퍼옥사이드는 범용 가황제로서 일반적으로 압출에 사용되며 가황 온도는 90도입니다.

2. 2,5-디메틸(C32H66O2)은 황 함량이 적고, 가황 속도가 빠르고, 휘발이 없고, 불이 붙지 않아 비닐 실리콘 고무, 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 고무의 가교에 적합합니다. 이는 실리콘 단추, 팔찌, 휴대폰 케이스, 시계줄, 실리콘 선물 및 기타 분야와 같은 다양한 실리콘 재료로 만들어진 성형 제품의 환경 보호 표준에 적용됩니다.

2,5-디메틸은 분해 온도가 높고 스코치 성능이 좋습니다. 분해 시 카르복실기를 갖는 생성물을 생성하지 않으므로 고무 화합물의 열안정성에 영향을 미치지 않습니다. 2,5-디메틸은 카본 블랙을 함유한 고무 화합물에 사용할 수 있으며 다양한 용도로 사용됩니다. 2,5-디메틸을 사용하면 가황고무의 압축 변형이 낮고 신장률이 높습니다. 2,5-디메틸은 비닐용 특수 가황제입니다. 성형용으로 사용되며 가류온도는 175도이다.

3. 빠르고 무취인 가황제인 2,5-Dimethyl(C32H66O2)은 분산성이 우수하고 가황속도가 빠르며 무취의 가황실리콘 제품입니다. 비닐 실리콘 고무, 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 고무의 가교에 적합합니다. 이는 실리콘 휴대폰 케이스, 실리콘 시트, 실리콘 선물, 실리콘 주방 용품 및 기타 분야와 같은 다양한 실리콘 재료로 만들어진 성형 제품의 식품 등급 표준에 적용됩니다.

유기 과산화물 촉매: HTV 압축 성형 실리콘에 적합하며, 반응으로 카르복실 부산물이 생성되고 후가황이 필요합니다.

4. 백금 촉매(불균일 촉매)는 XNUMX액형 백금 부가 성형 실리콘 가황제로, 주로 저온 가황 및 무취 실리콘 제품에 사용됩니다. 압출 실리콘 튜브, 성형 스트립, LED 라이트 바, 실리콘 캘린더 코일, 실리콘 와이어 등이 있습니다. 백금 가황제로 가황된 제품은 XNUMX차 가황 시 FDA 및 ROHS 인증을, XNUMX차 가황 시 LFGB 인증을 통과할 수 있습니다. 백금(귀금속) 부가 촉매: 액상 실리콘(LSR) 및 백금 경도 실리콘, 순수 반응에 적합하며, 모자 및 의료용 제품에 적합합니다.

왜 다른 촉매를 선택해야 하나요?

백금 촉매 실리카겔은 내열성이 높고, 휘발성이 없으며, 부산물이 거의 없습니다. 과산화물은 후처리가 필요합니다.

백금 촉매는 비싸고 빛과 독극물로부터 보호해야 하며, 과산화물은 저렴하지만 고온 가황이 필요합니다.

의료용/모성 및 유아용/식품용 필수 백금 촉매; 산업/건설용 더 나은 비용 대비 성능을 위해 주석이나 과산화물 시스템을 선택합니다.

다양한 촉매를 선택하는 게 중요한가요?

촉매 연구 엔지니어는 다양한 촉매 시스템이 제품 특성에 미치는 영향에 초점을 맞춥니다.

실리콘 제품 제조업체: 이들은 비용과 공정의 복잡성을 고려해야 하며, 당시 프로젝트 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 촉매 유형을 선택해야 합니다.

실리콘 제품 브랜드와 마케팅 팀: 제품에 사용되는 모든 촉매는 소비자 안전 요구 사항을 충족하기 위해 합법적이고 규정을 준수해야 합니다.

제3자 품질 검사 및 규정 준수 팀: 이러한 촉매로 만든 제품이 독성 잔류물이 없고 규제 기준을 충족하는지 확인해야 합니다.

언제, 어디서 다양한 촉매에 대해 알아야 합니까?
제품 기획 및 설계 기간: 촉매 시스템에 대한 조기 결정은 후속 변경으로 인한 상당한 비용을 피할 수 있습니다. 모자 및 유아용품과 전자상거래 수출의 경우 백금 첨가 촉매를 선택하는 것이 좋습니다. 산업용 씰 및 대형 구조 부품의 경우 과산화물 가황 시스템을 선택하는 것이 좋습니다. 실온 밀봉 및 분배의 경우 주석 기반 RTV 촉매를 선택하십시오. 고온 산화 생산 시나리오의 경우 바이메탈 산화물 촉매를 선택하십시오.

제품인증을 제출하기 전에 인증기관에 제출하여 확인을 받아야 합니다. 촉매 시스템마다 요구되는 시험항목이 다르기 때문입니다.

제품 생산 단계에서 촉매를 전환해야 하는 경우, 공정 매개변수와 품질 검사 기준을 동시에 조정해야 합니다.

다양한 촉매를 어떻게 사용하나요?

백금 촉매 시스템: 카르스테트 촉매(Pt-비닐 착물)가 일반적으로 사용되며, 백금은 20~100ppm 첨가됩니다. 백금 촉매 사용 시 질소, 황, 주석의 중독을 엄격히 방지해야 합니다.

과산화물계: TBPB, DCP 등을 첨가하고 150~200℃에서 가황합니다. 이 가황제를 사용할 경우, 냄새 제거를 위해 후가열이 필요합니다.

주석/비스무트 RTV 시스템: 실온 가황, 식품 등급에는 적합하지 않음. 빠른 밀봉에 적합함.

이중 금속 산화물 촉매 시스템: 실험실 특정 시나리오에서 사용되며 일상적인 실리콘 제품에서는 일반적이지 않음

촉매의 종류는 얼마나 다양한가요?

촉매마다 가격과 처리 난이도가 다릅니다. 아래 그림을 참조하세요.

다양한 촉매를 제어하고, 장비와 제품을 세척하는 방법은 무엇인가?
백금 시스템 촉매를 사용할 때는 백금 중독이 발생하지 않도록 주의하고, 정확한 혼합 및 계량을 유지하며, 주변 온도를 조절하십시오. 동시에 오염을 방지하고, 특수 세척 용제를 사용하고, 백금 시스템 장비를 세척하십시오.

과산화물 시스템 촉매를 사용할 경우, 가황 온도와 시간을 엄격하게 설정해야 하며, 후처리 과정에서 자극적인 냄새가 나지 않도록 2~4시간 동안 완전히 소성해야 합니다. 또한, 용광로 잔여물을 적시에 청소하고 배기가스를 환기해야 합니다.

주석 RTV 촉매를 사용할 경우, 구조적 취약성과 노화를 방지하기 위해 습도와 환경 위생을 관리해야 합니다. RTV 시스템: 금형 표면의 점착 방지 처리, 정전기 방지.

바이메탈 촉매 시스템: 엄격한 재료 비율 및 반응 온도 제어. 동시에, 잔류 액체는 화학 폐기물 규정에 따라 처리해야 합니다.

다양한 촉매에 대한 FAQ가 더 있나요?
1: 백금 촉매는 유독할까요?
네. 유황, 질소, 주석 및 기타 물질은 백금 시스템을 부동태화시키므로 깨끗한 환경과 엄격한 원자재 검사가 필요합니다.

2: 과산화물 가황은 환경 친화적인가요?
냄새 제거를 위해 고온에서 구워야 하며 휘발성 물질이 포함되어 있으며 환기 및 폐가스 처리에 주의가 필요합니다.

3: 주석 시스템을 식품 등급 제품에 사용할 수 있나요?
권장하지 않습니다. 주석/비스무트 촉매는 산업용 밀봉에 자주 사용되며 식품이나 의료용으로는 적합하지 않습니다.

4: 이중금속 산화 시스템은 흔한가요?
드물게 고온 고압의 특수 산업이나 연구 응용 분야에만 국한됨

맺음말

실리콘 촉매는 네 가지 주요 촉매 시스템을 포함합니다. 백금 첨가 촉매: 고순도, 높은 안전성, 최신 고급 실리콘 제품의 최우선 선택. 과산화물 가황: 경제적인 고온 공정으로 산업 대량 생산에 적합. 주석 RTV 촉매: 저비용의 즉시 사용 가능한 시스템으로 접합 및 밀봉과 같은 추가 용도에 적합. 바이메탈 산화 시스템: 특수 용도를 위한 고급 도구.

실리콘 제품 산업 종사자는 공정 요건, 규정 준수 요건 및 비용 구조를 결합하고 과학적으로 촉매 시스템을 선택함으로써 제품 품질과 시장 경쟁력을 확보할 수 있습니다. ZSR 전문가는 귀하의 프로젝트 요구 사항에 따라 올바른 촉매를 선택하여 실리콘 프로젝트를 성공으로 이끌 수 있도록 도와드립니다!

ZSR 그룹에서는 생산에 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 맞춤형 실리콘 제품 과 FDA 또는 LFGB 승인 표준 제품. 즉, 우리가 사용한 실리콘 촉매는 무취의 가황제와 백금촉매(이종촉매)입니다. FDA 등록 목록 번호는 3011147430입니다.

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