액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형

ZSR 그룹은 18년 넘게 의료 및 소비재 브랜드, 도매업체, 소매업체에 액상 실리콘 고무 사출 성형 서비스를 제공해 왔습니다.

사출 성형은 산업용, 일용품(실리콘 가정용품, 주방용품, 실리콘 선물 등), 유아용품 및 높은 수준의 안전과 환경 보호가 필요한 분야를 제외한 의료 및 위생 제품에 널리 사용됩니다. 이들은 다음과 같습니다.

LSR 사출 성형 후, 당사의 후가공 부서는 트리밍, 연삭, 연마, 분무, 검사, 2차 가황, 필요한 경우 로고 또는 패턴 인쇄, 최종 품질 관리 및 테스트, 포장 및 창고와 같은 후가공 및 처리를 수행합니다. 자세한 내용을 알고 싶으시면:

LSR 성형이란 무엇입니까?

LSR 성형: 액상 실리콘 고무(LSR) 성형은 대량으로 견고하고, 유연하고, 고정밀, 고품질 부품을 만드는 데 사용됩니다. 대량 생산, 빠른 사이클 시간, 자동화된 처리 및 복잡한 모양의 제조가 가능합니다.

액체 실리콘 사출 성형은 발수성과 저항성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 따라서 정확한 크기 특성과 함께 씰, 멤브레인, 전기 커넥터 및 기타 다양한 의료, 상업 및 가정용 응용 분야로 사용하기에 이상적입니다.

액체 사출 성형(LIM)은 업계에 관계없이 실리콘 제품을 만들거나 극한 조건을 견뎌야 하는 제품을 만드는 데 일반적으로 사용되는 생산 공정입니다. 이 공정은 핵심이 되는 사출 성형 공정입니다. 즉, 사전 제작된 금형에 재료를 주입한 다음 그대로 두고 선별합니다. 그런 다음 부품 실행이 완료될 때까지 프로세스가 반복됩니다.

액상 실리콘 고무(LSR)의 특성

LSR 실리콘 고무.

A: 침전형 실리콘 고무.

B: 흄드 실리콘 고무.

이 시리즈의 경도 범위는 20-70 SHA이며 고온 및 저온 성능(-50℃ ~ +200℃), 내후성, 전기적 성능 등에 대한 저항성이 뛰어납니다.

제품은 모든 종류의 키보드, 잡화, 전선 및 케이블, 튜브, 일반 O-링, 개스킷, 씰 등에 적합한 전자 및 전기 제품에 널리 사용됩니다.

반투명하며 LFGB 식품 등급 요구 사항을 충족할 수 있습니다(주로 유럽용).

특성 :

생체 적합성: 광범위한 테스트를 거쳐 액상 실리콘 고무는 인체 조직 및 체액과 우수한 호환성을 보였습니다. 다른 엘라스토머와 비교했을 때 액상 실리콘 고무는 박테리아 성장에 강하고 다른 재료를 얼룩지게 하거나 부식시키지 않습니다. LSR은 또한 무미 무취이며 엄격한 FDA 요구 사항을 준수하도록 제형화할 수 있습니다. 이 재료는 증기 오토클레이브, 에틸렌 옥사이드(ETO), 감마, 전자빔 및 기타 수많은 기술을 포함한 다양한 방법을 통해 살균할 수 있습니다.

튼튼한: 액상 실리콘 고무 부품은 극한의 온도를 견딜 수 있어 자동차 보닛 아래와 엔진 근처에 있는 부품에 이상적인 선택입니다. 액상 실리콘 고무 사출 성형을 통해 제작된 부품은 내화성이 있으며 녹지 않습니다. 이는 플라스틱 사출 성형 방법을 통해 제작된 부품에 심각한 문제입니다.

화학적 내성: 액상 실리콘 고무는 물, 산화 및 산과 알칼리와 같은 일부 화학 용액에 강합니다. 액상 실리콘 고무 온도 범위

온도 저항 : 다른 엘라스토머와 비교했을 때, 성형 실리콘은 광범위한 고온/저온 극한을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, Dow Corning의 Silastic LSR은 연속 사용 시 -60°C에서 +180°C까지의 온도 범위에서도 안정을 유지할 수 있습니다.

기계적 성질 : 액상 실리콘 고무는 신장률이 좋고, 인열강도와 인장강도가 높으며, 유연성이 뛰어나고 경도 범위는 쇼어 A 기준 5~80입니다.

전기적 특성: 액상 실리콘 고무는 뛰어난 절연 특성을 가지고 있어 다양한 전기 응용 분야에 매력적인 옵션을 제공합니다. 기존의 절연 재료와 비교했을 때 실리콘은 훨씬 더 높고 낮은 온도에서 성능을 발휘할 수 있습니다.

투명성 및 색소침착:  액상 실리콘 고무는 자연스러운 투명성을 지니고 있어, 다채로운 색상의 맞춤형 성형 제품을 생산하는 것이 가능합니다.

위의 정보를 통해 다음을 알 수 있습니다.

FDA(식품의약품안전청)는 미국에서 표준입니다(US FDA는 국제적으로 적용됩니다). LFGB는 주로 유럽의 표준이며, 이 두 가지 테스트 중 하나를 통과한 실리콘 제품은 인체에 안전합니다. 가격 면에서 LFGB 표준의 제품은 FDA 표준보다 비쌀 것이므로 FDA가 더 널리 사용됩니다.

LFGB와 FDA의 차이점은 테스트 방법의 차이에 있으며 LFGB는 더 포괄적이고 엄격합니다.

액상 실리콘 고무의 특성과 화학적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에 걸쳐 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 자세히 알아보려면 계속 읽어보거나 문의하세요. ZSR 자세한 내용은 직접 문의하십시오.

LSR 성형 부품 설계 및 재료

Silicon LIM 공정에 사용되는 가장 일반적인 재료는 다양한 산업에서 활용되는 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있는 고순도 백금 코어 실리콘입니다. 예를 들어, 액상 실리콘 고무는 의료 산업에서 특히 소중히 여겨지고 있습니다. 이 재료로 만든 도구와 기구는 생체 적합성이 있고 잘 만들어졌으며 오염 위험이 적기 때문입니다. 불소 액상 실리콘 고무는 LIM 공정을 통해 특히 자동차 부품, 소형 부품 또는 극도의 정밀도가 필요한 부품에 진전을 보이고 있는 또 다른 소재입니다.

LSR 툴링 및 LSR 몰딩

LSR 툴링

LSR 몰딩

액상 사출 성형은 액상 실리콘 고무(LSR)와 함께 경화되지 않은 상태에서 경화된 부분으로 재료를 고정하는 데 사용됩니다.

액상 실리콘 고무(LSR)는 액상 사출 성형(LIM) 공정으로 가공할 수 있습니다. 액체 원료는 두 가지 개별 성분을 1:1 비율로 혼합하고 콜드 러너 시스템을 통해 핫 몰드에 주입됩니다. 경화는 몇 초 안에 이루어지므로 빠른 사이클링과 대량 생산의 이점을 제공합니다.

LSR 사출 성형 공정:

LSR 사출 금형을 설계하고 제작하세요:  대부분의 실리콘 대량 생산 사출 금형은 강철로 만들어졌습니다. LSR 사출 금형을 만들기 전에 제품 요구 사항, 크기, 구조, 기능에 따라 LSR 금형을 설계해야 합니다.

ZSR 전문 엔지니어가 귀하를 위해 금형을 설계할 수 있습니다. LSR 성형 부품은 특정한 고유한 특성을 가지고 있습니다. 이는 우수한 열, 화학 및 전기 저항성을 가진 강하고 탄력 있는 재료입니다. LSR 부품은 또한 극한의 온도에서도 물리적 특성을 유지하며 살균을 견딜 수 있습니다. LSR은 생체 적합성이므로 피부 접촉이 있는 제품에 매우 적합합니다. 이러한 이점은 일반적으로 씰, 개스킷, 밸브 및 케이블 형태로 자동차, 의료 및 식품 기기 산업에 적합합니다.

LSR과 열가소성 수지의 부품 설계는 유사하지만 고려해야 할 LSR 관련 지침이 몇 가지 있습니다.

재료 사양, 등급 및 경도계, 실리콘 LIM 공정에서 가장 일반적으로 사용되는 재료는 고순도 플래티넘 코어 실리콘으로, 많은 산업에서 사용되는 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있습니다. 예를 들어, 액상 실리콘 고무는 의료 산업에서 특히 소중히 여겨지는데, 이 재료로 만든 도구와 기구는 생체 적합성이 뛰어나고 잘 만들어졌으며 오염 위험을 줄여주기 때문입니다. 불소 액상 실리콘 고무는 LIM 공정을 통해 진전을 이루고 있는 또 다른 재료이며, 특히 자동차 부품, 소형 부품 또는 극도의 정밀성이 필요한 부품의 경우에 그렇습니다.

강철 금형을 만드는 데는 몇 가지 정밀한 단계가 필요합니다. CNC 밀링 머신은 3D CAD 모델을 따라 강철이나 알루미늄에서 금형의 캐비티와 코어를 조각합니다.

더 미세한 디테일을 위해 전기 방전 가공(EDM)이 사용됩니다. 가공이 완료되면 캐비티를 연마하여 매끄러운 마감을 얻습니다.

필요한 질감이나 표면은 에칭, 레이저 조각 또는 연마를 통해 추가됩니다.

ZSR은 실리콘 제품 제조 공장입니다. ZSR 그룹, 우리는 자체 실리콘 툴링 워크숍을 소유하고 있어 고객의 변화하는 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 툴링 및 EDM 기계는 LSR 생산 공정을 빠르게 진행할 수 있습니다.

LSR 성형소재 준비

LSR 사출 성형‌

몰더는 자동 사출 성형 기계를 프로그래밍하고 사용자 정의할 수 있으며, 사출 설정에서 각 작업에 적합한 샷 크기를 제공할 수 있습니다. 금형을 정렬하고 닫는 플래튼과 피스톤은 고객의 사양에 따라 온도, 압력, 사출 속도 및 사이클 시간을 조정하는 설정을 갖습니다.

설치가 완료된 후, 성형기는 금형을 적절한 온도로 가열하고 적절한 클램핑 힘을 가합니다. 금형은 기계의 인젝터, 펌프 및 공급과 협력하여 닫힙니다. 그런 다음 사출 메커니즘이 재료를 금형과 캐비티로 밀어 넣습니다. 모든 실리콘 원료와 안료는 혼합된 다음 실리콘 사출 성형기로 콜드 러너 시스템을 통해 뜨거운 LSR 사출 금형에 주입됩니다. 실리콘 원료를 가열 및 압력을 통해 금형 캐비티에 주입하여 전체 금형 캐비티를 채웁니다.

후처리‌: LSR 성형 실리콘 제품을 탈형한 후 다듬고, 세척하고, 검사하여 제품의 품질과 외관이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

‌포장‌: 마지막으로, 완성된 LSR 성형 제품은 운송 및 판매를 위해 포장됩니다.

복잡한 부품 형상과 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.

의료용 실리콘 부품의 오염을 방지하기 위해 양동이 키트에 제공되는 2부분 재료

콜드 러너 및 플래시 없는 기술로 인해 2차 작업이 전혀 발생하지 않음

고효율, 견고한 프로세스 및 완전 자동화 가능

LSR 성형 시장에서는 고품질 부품을 신속하게 생산하는 것이 필수적입니다. 액체 사출 성형은 액체 실리콘 고무(LSR)를 사용하여 가장 효율적이고 경제적으로 실행 가능한 공정을 제공합니다.

설계 및 툴링의 유연성으로 인해 LSR 사출 성형은 복잡한 형상을 생산하는 데 이상적이며 다양한 기능적 특징을 단일 부품으로 통합할 수 있습니다. 또한 제품 신뢰성과 총소유비용 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.

유사하게, 액체 실리콘 고무 성형, 액체 실리콘 고무 사출 성형, 액체 실리콘 성형, 실리콘 액체 성형, 액체 실리콘 사출 성형, 실리콘 사출 성형, LIM 성형, 실리콘 고무 성형 및 실리콘 성형이라는 용어는 모두 자주 그리고 대부분 같은 의미로 사용됩니다.

그리고 액체 실리콘 고무 몰딩에는 2가지 종류가 있습니다.

1. LSR 사출 성형
2. LSR 오버몰딩: 다양한 소재(실리콘, 금속, 플라스틱 등)를 이용한 LSR 오버몰딩

실리콘 위에 실리콘 – 먼저 실리콘 기판을 성형합니다. 그런 다음 다른 실리콘을 기판 위나 주변에 성형합니다. 실리콘은 색상 및/또는 경도가 다를 수 있습니다.

플라스틱 위에 실리콘 – 먼저 단단한 플라스틱 기판이 성형됩니다. 그런 다음 부드러운 실리콘이 기판 위나 주위에 성형됩니다. 이는 단단한 부품에 부드러운 그립 영역을 제공하는 데 자주 사용됩니다.

금속 위에 실리콘 – 먼저 금속 기판을 기계 가공, 주조 또는 성형합니다. 그런 다음 기판을 액체 실리콘 성형 도구에 삽입하고 실리콘을 금속 위나 금속 주위에 성형합니다. 이는 종종 실리콘 부품에서 금속 구성 요소를 포착하는 데 사용됩니다.

액상 실리콘 고무 사출 제품 생산

ZSR 그룹은 10년 이상 의료 및 소비재 브랜드/도매업체/소매업체에 액상 실리콘 고무 사출 성형 서비스를 제공해 왔습니다. 12대의 액상 실리콘 고무 성형기를 보유하고 있는 당사는 맞춤형 실리콘 소비재 및 의료 제품을 중심으로 다양한 실리콘 제품을 생산하고 있습니다. 당사의 원스톱 실리콘 제품 제조 공장은 높은 생산 능력을 바탕으로 고객의 확장성 요구 사항을 충족하는 맞춤형 실리콘 제품 생산에 집중하고 있습니다.

LSR 사출 성형의 장점

무한한 디자인 – 다른 방법으로는 불가능했던 부품 형상 및 기술 솔루션 생산 가능

일관성 – 제품 치수, 정밀도 및 전반적인 품질에서 최고의 일관성을 제공합니다. 실리콘 LIM 부품 생산 시 높은 수준의 정확성을 제공합니다.

순수 – 액상 실리콘 고무는 오랫동안 안전하게 사용되어 온 가장 광범위하게 테스트된 생체 재료 중 하나입니다.

정밀함 – 0.002그램에서 수백 그램까지 무게가 나가는 부품을 위한 플래시가 없고 낭비가 없는 도구 설계 개념

신뢰성 – 기계, 툴링 및 자동화 분야의 최신 기술 사용

품질 – 공정 내 관리를 통한 무결점 품질 수준

신속성 – 수천에서 수백만까지 짧은 주기 시간으로 인해 최대 규모 생산이 가능합니다.

청정 – 최첨단 처리 기술을 활용하고 클래스 7 및 8 클린룸에서 생산

비용 효율적 – 가장 낮은 총 소유 비용 제공

인장강도 - 위의 장점을 살려 실리콘 LIM 부품은 견고하여 다양한 산업에 적용 가능합니다.

유연성 – 실리콘 LIM 부품은 파손되기 전에 최대 6배의 신장률을 나타낼 수 있습니다.

자동화 – LIM은 최소한의 감독으로 24시간 내내 실행될 수 있는 프로세스입니다.

폐기물 감소 – 여기서 과도한 플래시를 기대하지 마십시오. 사출 성형은 스크랩과 폐기물을 적게 생성합니다.

액상 실리콘 고무 사출 성형은 고객에게 다양한 응용 분야에 적합한 일관되고 효율적이며 비용 효과적인 가공 방법을 제공합니다.

산업 및 응용

액체 실리콘 고무 산업 및 응용 분야는 다음과 같습니다.

액상 실리콘 고무는 널리 사용됩니다 의료 및 위생 제품 산업, 일용품, 모자 및 육아용품 및 높은 수준의 위생, 안전 및 환경 보호가 요구되는 기타 분야를 제외합니다. 이들은 다음과 같습니다.

1. 가정용품 및 가전제품 (주방&식당&테이블&음료용품&가정용품 등)
2. 아기 & 장난감 ( 유아용품 & 유아수유용품 & 유아장난감 & 어린이 학습장난감 등)
3. 건강 & 뷰티 & 개인 관리 （구강케어&뷰티도구/액세서리&헤어케어 등）
4. 문구 및 사무용품(예술 및 공예 및 학교 제품 및 사무용품 등)
5. 스포츠 & 아웃도어 & 가든 ( 스포츠 및 피트니스 & 여행 & 야외 휴대용 등 )
6. 애완동물 용품
7. 전자 및 휴대전화 액세서리 (보호커버&케이스, 홀더 등)
8. 자동차, 항공우주, 군사
9. 흡연 제품
10. 판촉물 (라이센스 상품 & 마스코트 & 선물 & 블라인드박스 상품)
11. 의료 제품

특히 밸브 및 게이지, 멤브레인 및 씰 링, 관개 및 여과 부품, 압력 출구, 체크 및 단방향 밸브, 조명 패널 버튼

대량의 경우 액상 실리콘 고무 사출 성형은 다양한 응용 분야에 적합한 일관되고 효율적이며 비용 효과적인 가공 방법을 제공합니다.

LSR 품질 표준

제품 설계, 툴링, 프로토타입 제작 또는 신제품 제작에 이르기까지 실리콘 고무 성형 제조업체는 가장 까다로운 사양을 충족할 수 있는 역량과 고객이 기대하는 품질을 제공하겠다는 확고한 의지를 갖춰야 합니다. 액상 실리콘 고무 사출 성형에 대한 가장 엄격한 품질 보증 표준에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.

엄격한 공정 중 검사 절차: LSR 부품은 결함, 손상 또는 기타 불일치 사항에 대해 지속적으로 모니터링을 받습니다.

품질 프로그램은 시간, 비용 및 평판을 절약하기 위해 처음부터 부품 생산을 올바르게 수행해야 합니다. ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 회사인 ZSR 그룹의 품질 보증 시스템은 베이비케어 및 의료 브랜드와 전 세계의 다른 기업에 대한 1000개 이상의 프로젝트를 통해 고정밀 제품을 생산할 수 있는 검증된 능력을 확보했습니다. 완벽한 품질.

귀하의 비즈니스를 위한 맞춤형 성형 LSR 솔루션

ZSR 그룹에서는 귀하의 일정과 예산에 맞춰 작업합니다. 우리는 성형 실리콘 고무 부품 제조에만 전념했습니다. 우리는 고품질 LSR 제품과 LSR 2-Shot 제품 생산을 모두 마스터했습니다. ZSR Group은 "맞춤형"을 새로운 수준으로 끌어올리는 LSR Molding Solutions™를 제공합니다. 우리는 세계 최대 기업에 서비스를 제공하는 선도적인 액체 실리콘 고무 부품 제조업체입니다. 우리의 고급 역량은 설계 및 생산 프로세스의 모든 측면을 포괄합니다. 당사는 귀하의 부품에 적합한 LSR 등급을 선택하도록 돕고, 제조 가능성(DFM)과 부품 성능을 최적화하기 위한 부품 설계 지원을 제공하고, 프리미엄 품질 툴링과 간접비를 낮게 유지하는 대량 부품 생산 및 패키징 솔루션을 제공할 수 있습니다.

우리는 자동차, 의료, 생명 과학, 산업 및 소비자 시장의 고객을 위해 맞춤 설계 및 제조된 고품질 LSR 제품과 LSR 2-Shot 부품을 생산합니다. 당사에 문의해 주세요. 오늘은 견적을 위해.

당사의 비용 효율적인 프로토타입은 귀하의 일정에 맞춰 소규모 생산을 진행할 수 있습니다. 우리는 귀사를 위한 고품질 맞춤형 LSR 성형 실리콘 제품을 얻기 위해 긴밀히 협력하고 있습니다. 자세한 내용을 알아보고 맞춤형 실리콘 고무 제품을 주문하려면 문의하세요.