액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형
LIM 또는 LSR 성형: LSR(액상 실리콘 고무) 성형은 견고하고 유연하며 고정밀, 고품질 부품을 대량으로 생산하는 데 사용되는 공정입니다.
액체 실리콘 사출 성형은 발수성과 저항성이 뛰어난 부품을 생산합니다. 따라서 정확한 크기 특성과 함께 씰, 멤브레인, 전기 커넥터 및 기타 다양한 의료, 상업 및 가정용 응용 분야로 사용하기에 이상적입니다.
액체 사출 성형(LIM)은 업계에 관계없이 실리콘 제품을 만들거나 극한 조건을 견뎌야 하는 제품을 만드는 데 일반적으로 사용되는 생산 공정입니다. 이 공정은 핵심이 되는 사출 성형 공정입니다. 즉, 사전 제작된 금형에 재료를 주입한 다음 그대로 두고 선별합니다. 그런 다음 부품 실행이 완료될 때까지 프로세스가 반복됩니다.
액상 실리콘 고무(LSR)의 특성
LSR 실리콘 고무.
A: 침전형 실리콘 고무.
B: 흄드 실리콘 고무.
이 시리즈의 경도 범위는 20-70 SHA이며 고온 및 저온 성능(-50℃ ~ +200℃), 내후성, 전기적 성능 등에 대한 저항성이 뛰어납니다.
제품은 모든 종류의 키보드, 잡화, 전선 및 케이블, 튜브, 일반 O-링, 개스킷, 씰 등에 적합한 전자 및 전기 제품에 널리 사용됩니다.
반투명하며 LFGB 식품 등급 요구 사항을 충족할 수 있습니다(주로 유럽용).
특성 :
생체적합성: 광범위한 테스트를 통해 액상 실리콘 고무는 인체 조직 및 체액과의 탁월한 호환성을 입증했습니다. 다른 엘라스토머와 비교하여 액상 실리콘 고무는 박테리아 성장에 대한 저항력이 있으며 다른 재료를 얼룩지게 하거나 부식시키지 않습니다. LSR은 또한 무미, 무취이며 엄격한 FDA 요구 사항을 준수하도록 제조될 수 있습니다. 재료는 증기 오토클레이빙, 산화에틸렌(ETO), 감마, 전자빔 및 기타 여러 기술을 포함한 다양한 방법을 통해 멸균할 수 있습니다.
내구성: 액체 실리콘 고무 부품은 극한의 온도를 견딜 수 있으므로 자동차 후드 아래 및 엔진에 근접한 부품에 이상적인 선택입니다. 액상 실리콘 고무 사출 성형을 통해 제작된 부품은 난연성이 있으며 녹지 않습니다. 이는 플라스틱 사출 성형 방법을 통해 제작된 부품에 심각한 문제입니다.
내화학성: 액상 실리콘 고무는 물, 산화 및 산이나 알칼리와 같은 일부 화학 용액에 저항합니다. 액체 실리콘 고무 온도 범위
온도 저항: 다른 엘라스토머에 비해 성형 실리콘은 광범위한 고온/저온 극한 상황을 견딜 수 있습니다. 예를 들어, 지속적인 사용을 위한 Dow Corning의 Silastic LSR은 –60°C ~ +180°C 범위의 온도에서도 안정성을 유지할 수 있습니다.
기계적 특성: 액상 실리콘 고무는 우수한 신장률, 높은 인열 강도 및 인장 강도, 우수한 유연성 및 5~80 Shore A의 경도 범위를 갖습니다.
전기적 특성: 액상 실리콘 고무는 뛰어난 절연 특성을 갖고 있어 다양한 전기 응용 분야에 매력적인 옵션을 제공합니다. 기존 단열재에 비해 실리콘은 훨씬 더 높거나 낮은 온도에서도 성능을 발휘할 수 있습니다.
투명성 및 색소 침착: 액상 실리콘 고무는 자연스러운 투명성을 갖고 있으며, 이러한 특성으로 인해 다채로운 색상의 맞춤형 성형 제품을 생산할 수 있습니다.
위의 정보를 통해 다음을 알 수 있습니다.
미국에서는 FDA (Food and Drug Administration)가 표준입니다. (미국 FDA는 국제적으로 적용됩니다.) LFGB는 주로 유럽에서 표준이며, 이 두 가지 테스트 중 하나를 통과한 실리콘 제품은 인체 사용에 안전합니다. 가격 측면에서 LFGB 표준 제품은 FDA 표준보다 비싸므로 FDA가 더 널리 사용됩니다.
LFGB와 FDA의 차이점은 테스트 방법의 차이에 있으며 LFGB는 더 포괄적이고 엄격합니다.
액상 실리콘 고무의 특성과 화학적 특성으로 인해 다양한 산업 분야에 걸쳐 응용 분야에 이상적인 소재입니다. 자세히 알아보려면 계속 읽어보거나 문의하세요. ZSR 자세한 내용은 직접 문의하십시오.
LSR 성형 부품 설계 및 재료
LSR 성형 부품에는 특정 고유 특성이 있습니다. 열적, 화학적, 전기적 저항성이 뛰어나며 강하고 탄력 있는 소재입니다. LSR 부품은 극한의 온도에서도 물리적 특성을 유지하며 멸균을 견딜 수 있습니다. LSR은 생체적합성이므로 피부가 있는 제품에 매우 효과적입니다. CONTACT. 이러한 이점은 일반적으로 씰, 개스킷, 밸브 및 케이블 형태의 자동차, 의료 및 식품 가전 산업에 적합합니다.
LSR과 열가소성 수지의 부품 설계는 유사하지만 고려해야 할 LSR 관련 지침이 몇 가지 있습니다.
재료 사양, 등급 및 경도계
부품 크기
샷 크기
치수 정확도
수축
구배 및 언더컷
분할선/분할선
게이츠
미학
Silicon LIM 공정에 사용되는 가장 일반적인 재료는 다양한 산업에서 활용되는 내구성이 뛰어난 부품을 만들 수 있는 고순도 백금 코어 실리콘입니다. 예를 들어, 액상 실리콘 고무는 의료 산업에서 특히 소중히 여겨지고 있습니다. 이 재료로 만든 도구와 기구는 생체 적합성이 있고 잘 만들어졌으며 오염 위험이 적기 때문입니다. 불소 액상 실리콘 고무는 LIM 공정을 통해 특히 자동차 부품, 소형 부품 또는 극도의 정밀도가 필요한 부품에 진전을 보이고 있는 또 다른 소재입니다.
LSR 툴링 및 LSR 몰딩
LSR 툴링:
LSR 툴링은 비용이 많이 들고 금형을 제작하려면 고무 및 열가소성 수지에 필요한 것 이상의 높은 정밀도와 전문 지식이 필요합니다.
우리의 ZSR 그룹, 우리는 사내 실리콘 툴링 작업장을 소유하고 있어 고객의 변화하는 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다. 맞춤형 CNC 툴링 및 EDM 기계는 LSR 생산 공정을 가속화할 수 있습니다.
LSR 몰딩
액체 사출 성형은 미경화 상태의 재료를 경화 부품으로 고정하기 위해 액체 실리콘 고무(LSR)와 함께 사용되는 공정입니다.
액상 실리콘 고무(LSR)는 액상 사출 성형(LIM) 공정으로 가공할 수 있습니다. 액체 원료는 두 가지 개별 성분을 1:1 비율로 혼합하고 콜드 러너 시스템을 통해 핫 몰드에 주입됩니다. 경화는 몇 초 안에 이루어지므로 빠른 사이클링과 대량 생산의 이점을 제공합니다.
복잡한 부품 형상과 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다.
의료용 실리콘 부품의 오염을 방지하기 위해 양동이 키트에 제공되는 2부분 재료
콜드 러너 및 플래시 없는 기술로 인해 2차 작업이 전혀 발생하지 않음
고효율, 견고한 프로세스 및 완전 자동화 가능
LSR 성형 시장에서는 고품질 부품을 신속하게 생산하는 것이 필수적입니다. 액체 사출 성형은 액체 실리콘 고무(LSR)를 사용하여 가장 효율적이고 경제적으로 실행 가능한 공정을 제공합니다.
설계 및 툴링의 유연성으로 인해 LSR 사출 성형은 복잡한 형상을 생산하는 데 이상적이며 다양한 기능적 특징을 단일 부품으로 통합할 수 있습니다. 또한 제품 신뢰성과 총소유비용 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.
유사하게, 액체 실리콘 고무 성형, 액체 실리콘 고무 사출 성형, 액체 실리콘 성형, 실리콘 액체 성형, 액체 실리콘 사출 성형, 실리콘 사출 성형, LIM 성형, 실리콘 고무 성형 및 실리콘 성형이라는 용어는 모두 자주 그리고 대부분 같은 의미로 사용됩니다.
그리고 액체 실리콘 고무 몰딩에는 2가지 종류가 있습니다.
- LSR 사출 성형
- LSR 오버 몰딩:다른 재질(실리콘, 금속, 플라스틱 등)을 사용한 LSR 오버 몰딩
실리콘 오버 실리콘 - 먼저 실리콘 기판을 성형합니다. 그런 다음 또 다른 실리콘이 기판 위나 주변에 성형됩니다. 실리콘은 색상 및/또는 경도가 다를 수 있습니다.
플라스틱 위에 실리콘 – 먼저 단단한 플라스틱 기판이 성형됩니다. 그런 다음 부드러운 실리콘이 기판 위나 주위에 성형됩니다. 이는 단단한 부품에 부드러운 그립 영역을 제공하는 데 자주 사용됩니다.
금속 위에 실리콘(Silicon Over Metal) - 먼저 금속 기판을 가공, 주조 또는 성형합니다. 그런 다음 기판을 액체 실리콘 성형 도구에 삽입하고 실리콘을 금속 위나 금속 주위에 성형합니다. 이는 실리콘 부품의 금속 성분을 포착하는 데 자주 사용됩니다.
액상 실리콘 고무 사출 제품 생산
ZSR 그룹은 10년 넘게 의료 및 소비재 브랜드/도매업체/소매업체에 액상 실리콘 고무 사출 성형 제품을 제공해 왔습니다. 우리는 액체 실리콘 고무 성형 기계 6세트를 소유하고 있습니다. 우리는 주로 맞춤형 실리콘 소비자 제품과 의료 제품을 중심으로 다양한 실리콘 제품을 생산해 왔습니다. 당사의 원스톱 실리콘 제품 제조 공장은 고용량으로 운영되며 고객의 확장성 요구 사항을 충족하는 맞춤형 실리콘 제품 생산에 중점을 두고 있습니다.
액체 실리콘고무 사출 성형 공정:
경화되지 않은 액체 실리콘은 펌핑 시스템에 연결되는 화합물 A와 화합물 B라는 두 개의 용기에서 시작됩니다. 배럴 A에는 염기 형성 물질이 들어 있고 배럴 B에는 촉매가 들어 있습니다. 정량 주입 장치는 두 가지 물질을 일정한 1:1 비율로 자동 방출하고 착색 첨가제도 방출합니다.
성형업체는 자동화된 사출 성형 기계를 프로그래밍하고 맞춤화할 수 있으며 사출 설정이 각 작업에 적합한 샷 크기를 제공하도록 할 수 있습니다. 금형을 정렬하고 닫는 플래튼과 피스톤은 고객의 사양에 따라 온도, 압력, 사출률, 사이클 타임 설정이 조정되어 있습니다.
설정이 완료되면 성형기는 금형을 적절한 온도로 가열하고 적절한 조임력을 적용합니다. 금형은 기계의 인젝터, 펌프 및 공급 장치와 협력하여 닫힙니다. 그러면 사출 메커니즘이 재료를 금형과 캐비티 안으로 밀어 넣습니다.
액체 실리콘 고무에 열과 압력을 가하면 재료가 굳을 때까지 경화됩니다. 사이클이 완료되면 금형이 열리고 부품과 후레싱은 자동으로 또는 작업자가 제거할 수 있습니다. 그런 다음 금형을 닫고 이 과정을 반복합니다.
금형에서 품목을 제거한 후 성형 후 공정에는 플래시 제거, 후 경화, 검사 및 포장이 포함될 수 있습니다.
LSR 사출 성형의 장점
무한한 디자인 – 다른 방법으로는 불가능했던 부품 형상 및 기술 솔루션 생산 가능
일관성 – 제품 치수, 정밀도 및 전반적인 품질에서 최고의 일관성을 제공합니다. 실리콘 LIM 부품 생산 시 높은 수준의 정확성을 제공합니다.
순수 – 액상 실리콘 고무는 오랫동안 안전하게 사용되어 온 가장 광범위하게 테스트된 생체 재료 중 하나입니다.
정밀함 – 0.002그램에서 수백 그램까지 무게가 나가는 부품을 위한 플래시가 없고 낭비가 없는 도구 설계 개념
신뢰성 – 기계, 툴링 및 자동화 분야의 최신 기술 사용
품질 – 공정 내 관리를 통한 무결점 품질 수준
신속성 – 수천에서 수백만까지 짧은 주기 시간으로 인해 최대 규모 생산이 가능합니다.
청정 – 최첨단 처리 기술을 활용하고 클래스 7 및 8 클린룸에서 생산
비용 효율적 – 가장 낮은 총 소유 비용 제공
인장강도 - 위의 장점을 살려 실리콘 LIM 부품은 견고하여 다양한 산업에 적용 가능합니다.
유연성 – 실리콘 LIM 부품은 파손되기 전에 최대 6배의 신장률을 나타낼 수 있습니다.
자동화 – LIM은 최소한의 감독으로 24시간 내내 실행될 수 있는 프로세스입니다.
폐기물 감소 – 여기서 과도한 플래시를 기대하지 마십시오. 사출 성형은 스크랩과 폐기물을 적게 생성합니다.
액상 실리콘 고무 사출 성형은 고객에게 다양한 응용 분야에 적합한 일관되고 효율적이며 비용 효과적인 가공 방법을 제공합니다.
산업 및 응용
액체 실리콘 고무 산업 및 응용 분야는 다음과 같습니다.
액상 실리콘 고무는 산업, 생활 필수품, 모자용품 및 높은 수준의 위생, 안전 및 환경 보호가 요구되는 기타 분야를 제외한 의료 및 위생 제품에 널리 사용됩니다. 그들은 다음에 있습니다:
- 가정&가정용품 & 가전제품(주방 & 식탁 & 테이블 & 음료용품 & 가정용품 등)
- 아기 및 장난감 (아기 관리 및 아기 수유 및 아기 장난감 및 어린이 학습 장난감 등)
- 건강 및 미용 및 개인 관리 (구강 관리 및 미용 도구/액세서리 및 헤어 케어 등)
- 문구 및 사무용품(예술 및 공예 및 학교 제품 및 사무용품 등)
- 스포츠 및 야외 및 정원 (스포츠 및 피트니스 및 여행 및 야외 휴대용 등)
- 애완동물 용품
- 전자 및 휴대폰 액세서리 (보호 커버 및 케이스, 홀더 등)
- 자동차, 항공우주, 군사
- 흡연 제품
- 판촉물 (라이센스 상품 & 마스코트 & 선물 & 블라인드박스 상품)
- 의료 제품
특히 밸브와 게이지에
멤브레인 및 씰 링
관개 및 여과 부품
압력 출구, 체크 및 일방향 밸브
조명 패널 버튼
대량의 경우 액상 실리콘 고무 사출 성형은 다양한 응용 분야에 적합한 일관되고 효율적이며 비용 효과적인 가공 방법을 제공합니다.
LSR 품질 표준
제품 설계, 툴링, 프로토타입 제작 또는 신제품 제작에 이르기까지 실리콘 고무 성형 제조업체는 가장 까다로운 사양을 충족할 수 있는 역량과 고객이 기대하는 품질을 제공하겠다는 확고한 의지를 갖춰야 합니다. 액상 실리콘 고무 사출 성형에 대한 가장 엄격한 품질 보증 표준에는 다음 요소가 포함되어야 합니다.
엄격한 공정 중 검사 절차: LSR 부품은 결함, 손상 또는 기타 불일치 사항에 대해 지속적으로 모니터링을 받습니다.
품질 프로그램은 시간, 비용 및 평판을 절약하기 위해 처음부터 부품 생산을 올바르게 수행해야 합니다. ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 회사인 ZSR 그룹의 품질 보증 시스템은 베이비케어 및 의료 브랜드와 전 세계의 다른 기업에 대한 1000개 이상의 프로젝트를 통해 고정밀 제품을 생산할 수 있는 검증된 능력을 확보했습니다. 완벽한 품질.
귀하의 비즈니스를 위한 맞춤형 성형 LSR 솔루션
ZSR 그룹에서는 귀하의 일정과 예산에 맞춰 작업합니다. 우리는 성형 실리콘 고무 부품 제조에만 전념했습니다. 우리는 고품질 LSR 제품과 LSR 2-Shot 제품 생산을 모두 마스터했습니다. ZSR Group은 "맞춤형"을 새로운 수준으로 끌어올리는 LSR Molding Solutions™를 제공합니다. 우리는 세계 최대 기업에 서비스를 제공하는 선도적인 액체 실리콘 고무 부품 제조업체입니다. 우리의 고급 역량은 설계 및 생산 프로세스의 모든 측면을 포괄합니다. 당사는 귀하의 부품에 적합한 LSR 등급을 선택하도록 돕고, 제조 가능성(DFM)과 부품 성능을 최적화하기 위한 부품 설계 지원을 제공하고, 프리미엄 품질 툴링과 간접비를 낮게 유지하는 대량 부품 생산 및 패키징 솔루션을 제공할 수 있습니다.
우리는 자동차, 의료, 생명 과학, 산업 및 소비자 시장의 고객을 위해 맞춤 설계 및 제조된 고품질 LSR 제품과 LSR 2-Shot 부품을 생산합니다. 문의하기 오늘은 견적을 위해.
당사의 비용 효율적인 프로토타입은 귀하의 일정에 맞춰 소규모 생산을 진행할 수 있습니다. 우리는 귀사를 위한 고품질 맞춤형 LSR 성형 실리콘 제품을 얻기 위해 긴밀히 협력하고 있습니다. 자세한 내용을 알아보고 맞춤형 실리콘 고무 제품을 주문하려면 문의하세요.
