실리콘 제품에 로고를 넣으세요
ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED는 기업이 귀하의 브랜드를 돋보이게 하는 맞춤형 로고 실리콘 제품을 만들 수 있도록 도와줍니다. 맞춤형 로고 실리콘 제품, 대량 판촉용 실리콘 상품, 선물 경품 및 귀하가 좋아할 로고 실리콘 품목. 우리는 프로모션 및 라이센스 산업에 로고 브랜딩 서비스를 제공합니다. 우리는 귀하의 브랜드와 시장을 확장하기 위해 성형 로고 실리콘 제품을 전 세계에 제공하기 위해 판촉, 마케팅 및 광고, 라이센스 제공자, 라이센스 사용자, 도매, 소매 체인, 선물 가게 및 제품 개발 회사와 협력합니다.
ZSR 그룹에서는 로고와 패턴을 부착하는 5가지 이상의 방법을 제공합니다. 다른 로고와 패턴에는 다른 방법이 필요할 수 있습니다. 그들 사이의 차이점을 알고 싶습니까? 다양한 인쇄 방식에 따른 다양한 성능에 대한 대략적인 정보를 얻으려면 다음 시트를 참조하십시오.
| 아니 | 로고 최종 퍼포먼스 | 로고 프로세스 | 로고 색상 | ADVANTAGE | 불리 | 지그 또는 플레이트 | COST |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 
| 실리콘 툴링에 로고나 질감을 직접 제작 | 제품과 동일 | CNC 밀링 엠보싱 또는 디보싱 로고 가능/내마모성/2차 가공 없음/다른 비용 없음/잉크 사용 없음 | 툴링이 완료되면 변경할 수 없습니다. / 단 하나의 색상만 제품과 동일 / 다채로운 없음 | / | / |
| |||||||
| 2 | 
| 레이저 조각 로고 | 제품과 동일 | 내마모성/잉크 미사용/레이저 조각 디자인 프로세스에 따라 변경 가능 | Debossed 로고만 제작 가능 / 제품과 동일한 색상 1개만 가능 / 컬러풀 없음 | 지그 | 0.05-0.5 |
| 3 | 
| 스크린 인쇄 로고 | 단색 3개 한정 | 내마모성/메시스크린으로 색상 및 패턴 변경 가능 | 평평한 표면에만 인쇄할 수 있습니다. 다색, 혼합 색상, 페이딩, 위장, 탄소 섬유, 나뭇결 색상을 만들 수 없습니다. | 스크린 메쉬 및 지그 | 0.05-0.5 |
| 4 | 
| 패드 인쇄 로고 | 스크린 인쇄와 거의 동일하지만, 움푹 패인 표면에 인쇄할 수 있습니다. | 내마모성/철판으로 색상 및 패턴 변경 가능 | 다색, 혼합 색상, 페이딩, 위장, 탄소 섬유, 나뭇결 색상을 만들 수 없습니다. | 플레이트와 지그 필요 | 0.05-0.5 |
| 5 | 
| 열전달 인쇄 로고 | 색상 제한 없음 | 다색, 혼합색, 페이딩, 카무플라주, 탄소섬유, 나뭇결 색상 구현 가능/필름별 색상 및 패턴 변경 가능 | 내마모성이 낮음/ 필름 비용이 높음/ 인쇄 비용이 높음 | 필름과 지그 필요 | 0.5-1.59 |
| 6 | 
| 물 전사 인쇄 로고 | 색상 제한 없음 | 다채로운 색상, 위장색, 탄소섬유, 나뭇결 색상을 얻을 수 있습니다./필름에 따라 색상 및 패턴을 변경할 수 있습니다. | 내마모성이 낮음/ 필름 비용이 높음/ 인쇄 비용이 높음 | 필름과 지그 필요 | 0.5-1.59 |
| 7 | 
| 인몰드 장식 로고 | 색상 제한 없음 | 필름별로 색상 및 패턴 변경 | 내마모성이 낮음/필름 비용이 높음 | Film | / |
| 8 | 
| 디지털 인쇄 로고 | 색상 제한 없음 | 내마모성이 적고 철판을 사용하여 색상 및 패턴 변경 가능 | 덜 내마모성 | 아니 | 0.3-0.9 |
1. 실리콘 툴링에 로고나 질감을 직접 제작
Debossed 또는 Embossed 로고는 CNC 금형 제작 과정에서 도구 금형에 직접 새겨집니다. 다른 로고 처리 방법만큼 명확하지 않습니다. 양각 로고는 음각 로고보다 선명합니다. 이런 종류의 로고 가공의 장점은 추가 비용이 없다는 점입니다. 단점은 도구 금형이 완성되면 로고를 변경할 수 없다는 것입니다. 그리고 주로 푸드터치 제품에 사용됩니다. 숟가락이나 치발기 같은 거죠.
실리콘 툴링에 로고를 직접 만드는 단계:
2. 실리콘 제품에 로고 및 패턴 레이저 조각
레이저 조각은 레이저를 사용하여 물체를 조각하는 방법입니다. 반면, 레이저 마킹은 물체에 로고나 패턴을 남기는 더 넓은 범주의 방법으로, 경우에 따라 화학적/분자적 변화로 인한 색상 변화, 탄화, 발포, 용융, 절제 등에 의한 색상 변화도 포함됩니다.
레이저 조각 로고에는 잉크 사용이 포함되지 않으며 도구 비트도 포함되지 않습니다. CONTACT 조각 표면이 마모되어 잉크나 비트 헤드를 정기적으로 교체해야 하는 대체 조각 또는 마킹 기술보다 유리합니다.
레이저 마킹은 인쇄, 핫 브랜딩, 레이저 접착 등 광범위한 표면 처리 기술을 포괄하는 일반적인 용어로도 사용됩니다. 레이저 조각과 레이저 마킹을 위한 기계는 동일하므로 실무에 대한 지식이나 경험이 없는 사람들이 두 용어를 혼동하는 경우가 있습니다.
레이저 조각으로 만든 로고나 패턴은 Debossed 로고나 패턴이었습니다. 팔찌나 기타 실리콘 제품에 로고를 레이저로 새길 수 있습니다.
레이저 조각 로고 또는 패턴의 단계:
레이저가 디자인을 원하는 재료에 조각하는 작업을 마치면 계속해서 기계에서 재료를 제거할 수 있습니다. 그게 전부입니다!
최종 로고 성능
3. 실리콘 제품에 로고와 패턴을 인쇄합니다.
실리콘 제품에 스크린 인쇄 로고 또는 패턴
스크린 인쇄는 차단 스텐실에 의해 잉크가 침투할 수 없는 영역을 제외하고 메쉬를 사용하여 잉크(또는 염료)를 기판에 전사하는 인쇄 기술입니다. 블레이드 또는 스퀴지는 스크린을 가로질러 이동하여 열린 메쉬 구멍을 잉크로 채우고 역방향 스트로크로 인해 스크린이 라인을 따라 순간적으로 기판에 닿게 됩니다. CONTACT. 이로 인해 잉크가 인쇄물을 적시고 블레이드가 통과한 후 스크린이 튀어오를 때 메쉬 구멍 밖으로 당겨지게 됩니다. 한 번에 한 가지 색상이 인쇄되므로 여러 화면을 사용하여 다양한 색상의 이미지나 디자인을 제작할 수 있습니다.
전통적으로 실크가 그 과정에서 사용되었습니다. 현재 스크린 인쇄 공정에는 합성 실이 일반적으로 사용됩니다. 일반적으로 가장 널리 사용되는 메쉬는 폴리에스터로 만들어집니다. 스크린 프린터에 사용할 수 있는 특수 용도의 나일론 및 스테인레스 스틸 메쉬 소재가 있습니다. 재료의 완성된 디자인의 결과와 모양을 결정하는 다양한 유형의 메쉬 크기도 있습니다.
스크린 인쇄는 전통적인 인쇄 기술보다 더 다양합니다. 결과적으로 스크린 인쇄는 다음을 포함하여 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.
스크린 인쇄 기술을 사용하여 만든 디자인에는 한 가지 색상의 잉크만 사용할 수도 있고 여러 가지 색상을 사용할 수도 있습니다. 여러 색상의 품목의 경우 각 잉크마다 별도의 스텐실을 사용하여 색상을 개별 레이어에 적용해야 합니다. 화면에서 인쇄되었습니다. 인쇄되는 색상은 단색이어야 합니다. 퇴색하거나 혼합될 수 없습니다.
로고 또는 패턴의 스크린 인쇄 공정은 단계별로 진행됩니다.
실리콘 제품에 패드 인쇄 로고 또는 패턴
패드 인쇄(단층 촬영이라고도 함)는 2D 이미지를 3D 개체(예: 세라믹 도자기)에 전송할 수 있는 인쇄 프로세스입니다. 이는 이미지가 실리콘 패드를 통해 진부한 표현에서 기판으로 전송되는 간접 오프셋(그라비어) 인쇄 공정을 사용하여 수행됩니다. 패드 프린팅은 의료, 자동차, 판촉물, 의류, 전자 제품은 물론 가전제품, 스포츠 장비, 장난감 등 다양한 산업 분야의 인쇄가 어려운 제품에 인쇄하는 데 사용됩니다. 또한 전도성 잉크, 접착제, 염료 및 윤활제와 같은 기능성 물질을 증착하는 데에도 사용할 수 있습니다.
진부한 표현과 패드 모두에서 잉크 필름 내의 물리적 변화는 패드에 부착하기 위해 에칭된 이미지 영역을 남기고 후속적으로 기판에 부착하기 위해 패드에서 해제되도록 합니다.
실리콘 패드의 고유한 특성으로 인해 평평한 평면에서 이미지를 선택하여 평면, 원통형, 구형, 복합 각, 질감, 오목 또는 볼록 표면과 같은 다양한 표면으로 전송할 수 있습니다.
실리콘 제품에 패드 인쇄 로고 또는 패턴 단계
실리콘 제품에 열전사 인쇄 로고 또는 패턴
열 전사, 열 전사 인쇄, 열 왁스 전사라고도 알려진 열 전사는 옷이나 물건에 디자인을 인쇄할 수 있는 인쇄 방법입니다. 열전사 인쇄는 열을 이용해 왁스로 만든 이미지를 물체나 의복에 전사하는 방식입니다. 이 인쇄 방법은 왁스 시트에 미리 칠해진 이미지와 호환되거나 왁스 염료를 물체에 겹쳐서 이미지를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
열 전사는 전문가가 올바르게 실행할 경우 고품질의 사실적이며 다채로운 이미지를 생성하므로 특정 시나리오에서 가장 좋은 인쇄 방법이 될 수 있습니다. 사실적인 사진 이미지로 인해 열 전사는 사진 이미지를 의류나 처녀 파티용 셔츠, 기념품 등의 물건에 전사할 때 선호되는 방법입니다. 이미지가 요소에 자주 노출되는 경우 열 전달도 잘 작동합니다. 디자인이 손상되거나 퇴색되지 않기 때문입니다. 또한 왁스 이미지가 물에 씻겨 나가지 않으므로 머그 등의 물체에 사용하기에 이상적인 인쇄 방법이 될 수 있습니다. 열전달은 스포츠 키트에 이름이나 번호를 인쇄하는 데에도 일반적으로 사용됩니다.
실리콘 제품의 열전사 인쇄 로고 또는 패턴 단계
견본
실리콘 제품에 물 전사 인쇄 로고 또는 패턴
침지 인쇄, 물 전사 이미징, 하이드로 딥핑, 워터 마블링, 큐빅 인쇄, 수로 그래픽 또는 하이드로 그래픽으로도 알려진 물 전사 인쇄는 인쇄된 디자인을 3차원 표면에 적용하는 방법입니다. 이는 장식 코팅 기술입니다. 결과적인 조합은 장식 예술 또는 응용 예술로 간주될 수 있습니다. 수로학 공정은 금속, 플라스틱, 실리콘, 유리, 활엽수 및 기타 다양한 재료에 사용할 수 있습니다.
다양한 종류의 물 전사 인쇄 필름이 있으며 가장 인기 있는 패턴으로는 카모, 나뭇결, 탄소 섬유, 대리석, 카모 등이 있습니다. 카모 필름은 가장 인기 있는 패턴이며 하이드로 딥핑 건의 일반적인 패턴이기도 합니다.
물 전사 인쇄 로고 또는 패턴의 단계
최종 로고 성능
실리콘 제품에 로고나 패턴을 인몰드 장식
인몰드 데코레이션은 실리콘 성형품을 독특한 디자인이나 색상으로 장식하는 현대적인 기법입니다.
인몰드 데코레이션은 뛰어난 색상과 외관을 지닌 고정밀 실리콘 제품을 성형하는 데 사용됩니다. 이 과정에는 인쇄된 플라스틱 시트로 미리 만들어진 형태인 아플리케를 틀에 넣고 아플리케 뒤와 주위에 성형하는 과정이 포함됩니다. 이는 현대 디지털 인쇄의 추가 장점과 함께 실리콘 성형의 모든 장점을 제공합니다.
In-Mold Decorating은 OEM(Original Equipment Manufacturer)과 성형업체에게 실리콘 제품을 장식하기 위한 대체 방법을 제공합니다. IMD를 사용하면 하나 또는 여러 인쇄 프로세스의 혼합을 사용하여 그래픽을 필름에 인쇄한 다음 금형 캐비티에 삽입합니다. 그런 다음 장식된 아플리케 필름 뒤나 위에 호환 가능한 수지를 사출 성형하여 성형 부품에 영구적으로 삽입합니다. 그 결과 내구성이 뛰어나고 눈길을 끄는 제품이 탄생했습니다.
실리콘 제품의 인몰드 장식 단계:
견본:
실리콘 제품에 로고나 패턴을 디지털 인쇄
디지털 프린팅은 디지털 기반의 이미지를 다양한 매체에 직접 인쇄하는 방식입니다. 일반적으로 탁상 출판 및 기타 디지털 소스의 소규모 작업이 대형 및/또는 대용량 레이저 또는 잉크젯 프린터를 사용하여 인쇄되는 전문 인쇄를 말합니다.
디지털 인쇄는 디지털 기반 이미지를 다양한 미디어 기판에 직접 인쇄하는 프로세스입니다. 옵셋인쇄와 달리 인쇄판이 필요하지 않습니다. PDF 또는 데스크탑 출판 파일과 같은 디지털 파일을 디지털 인쇄기로 직접 전송하여 종이, 인화지, 캔버스, 직물, 합성 용지, 카드 용지 및 기타 인쇄물에 인쇄할 수 있습니다.
실리콘 제품의 디지털 프린팅 단계
고체 실리콘 제품 품질 표준
재료 표준 : FDA와 LFGB
크기 및 공차:+/- 0.15mm 공차 또는 2D 도면 요청에 따름
표면 및 색상: 표면에 손상, 접착제 부족, 변형, 색상 차이 및 기타 UN 품질 등이 있는지 확인하십시오.
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