맞춤형 실리콘 컵 뚜껑

프로덕트	손잡이가 있는 원형 밀폐형 실리콘 컵 뚜껑
주문 수량	초기 주문량: 72,000개
자재	식품 등급 고체 실리콘
주요 사양	경도 : 쇼어 A45 관용: ±0.12mm 온도 저항: -40 ° C ~ 220 ° C
인증	FDA, LFGB, REACH 규정 준수, PFAS 무함유
리드 타임	DFM 평가: 24의 시간 곰팡이/T1 샘플: 8 일 동안 양산: 53 일 동안

유사 제품 견적/샘플 요청

프로젝트 세부 정보

스페인의 한 생활용품 브랜드는 다양한 물컵과 식품 보관 용기용 밀폐 뚜껑을 전문으로 생산합니다. 이 고객은 사용이 편리한 손잡이형 뚜껑 개발을 원했습니다. 기존에 사용하던 뚜껑들은 고온에서 밀폐가 불안정하고, 손잡이가 쉽게 부러지며, 조립 과정에서 저항이 큰 등의 문제점을 가지고 있었습니다.

고객은 링크드인을 통해 ZSR을 알게 되었고, 공장에 아이디어를 전달했습니다. ZSR의 엔지니어링 팀은 밀봉 구조, 응력 분포, 조립 경험 및 금형 통풍에 중점을 두고 DFM 분석 , 모델링 및 프로토타입 제작을 수행했습니다. 이를 통해 완제품은 고온 및 저온 환경에서 밀봉 안정성을 확보하고, 손잡이가 반복적인 들어올리기에도 파손되지 않아 식품 안전 접촉 기준을 충족할 수 있었습니다.

DFM 결과에 따라 프로젝트는 금형 제작 및 샘플 생산 단계로 넘어갔고, 양산에 앞서 첫 번째 배치에 대한 품질 검증을 진행했습니다.

배송 데이터

초기 시험 주문: 5,000 조각
이후 대량 생산: 67,000 조각
첫 번째 시도 수율: 98.1%
실제 배송 시간: 58 일.

엔지니어링 DFM 평가

최적화된 밀봉 립 구조

엔지니어들은 점진적으로 얇아지는 구조의 밀봉 립을 채택했습니다. 립 링에는 깊이 0.2mm, 너비 1.5mm의 미세 압력 완화 홈 3개가 추가되었습니다. 립 뿌리 부분은 1.2mm로 두껍게 하고, 립 끝 부분은 0.5mm로 얇게 만들었습니다. 85°C에서 쇼어 A 45 실리콘의 압축 영구 변형률 곡선을 기준으로 립 간섭을 0.35mm로 정밀하게 계산했습니다.

컵에 뜨거운 물을 채웠을 때, 두께가 균일한 단일 링 형태의 밀봉 립은 고온의 밀폐 공간 내부의 양압을 제대로 방출하지 못해 뚜껑이 들리면서 부풀어 오르고 물이 새어 나올 수 있습니다. 반면, 미세한 압력 완화 홈이 있는 경사형 립은 밀봉을 유지하면서 내부의 과도한 압력을 효과적으로 방출합니다. 또한, 실제 압축 곡선에 따라 끼워맞춤을 계산함으로써 고온에서 과도한 끼워맞춤으로 인한 압축 변형이나 상온에서 끼워맞춤 부족으로 인한 누수를 방지합니다.

손잡이 뿌리 부분의 둥근 모서리 + 매끄러운 벽 두께 변화

손잡이 아랫부분은 2.5mm의 둥근 모서리 로 마감되었으며 , 벽 두께는 3.0mm에서 1.8mm로 점차 얇아지는 그라데이션 디자인을 적용했습니다. 손잡이 안쪽에는 0.6mm 높이의 가로 방향 보강 리브를 추가했습니다.

손잡이는 응력이 집중되는 부위입니다. R2.5 규격의 넓은 호와 점진적으로 두꺼워지는 벽 두께를 결합하여 인장력이 호를 따라 고르게 분산되도록 했습니다. 보강 리브는 응력을 한 지점에서 표면으로 더욱 분산시켜 이 부분의 피로 저항성을 향상시킵니다.

밀봉 립 개구부의 모서리가 0.5mm 둥글게 처리됨

직각 립 부분의 높은 조립 저항 문제를 해결하기 위해 ZSR은 립 개구부의 바깥쪽 가장자리에 0.5mm의 둥근 모서리를 추가하여 씰링 립이 컵 입구에 부드럽게 들어가도록 하고 조립 중 긁힘 위험을 줄였습니다.

직각 모서리를 가진 밀봉 립은 조립 과정에서 컵 가장자리에 긁히거나 휘어지기 쉬워 캡핑 저항을 증가시킵니다. 립의 모따기 가이드 디자인은 조립 저항을 줄이고 수명을 연장합니다.

게이트 및 환기 최적화

손잡이와 같이 두꺼운 부분에서 발생할 수 있는 공기 포집 문제를 해결하기 위해 ZSR은 측면에 장착된 수중 급식 게이트를 사용 하고 손잡이 끝부분에 깊이 0.02mm의 미세한 통풍 홈을 추가했습니다.

실리콘 경화 과정 중 가스가 빠져나가지 못하면 손잡이 내부에 기포나 공극이 생겨 파손 위험이 크게 증가합니다. 최적화된 게이트 위치와 국부적인 통풍 채널이 결합되어 두꺼운 재질 영역이 완전히 채워지고 구조적 강도가 안정적으로 유지됩니다.

금형 제작, 샘플 제작 및 품질 검증

금형 가공

ZSR 그룹은 실리콘 컵 뚜껑 금형 제작을 위해 10대의 첨단 CNC 가공 센터 와 4대의 EDM 기계를 갖추고 있습니다 . 분할면을 고강도로 연마하여 밀봉 시 플래시가 발생하지 않도록 합니다.

실리콘 몰딩

본 생산 라인은 고체 성형기 48대 , 액체 성형기 12대 , 고체 실리콘 성형 기술을 적용한 사출 성형기 13대를 갖추고 있어 20일 이내에 실리콘 컵 뚜껑 30,000만 개 를 신속하게 생산할 수 있습니다 . 또한 10개 이상의 인쇄 및 스프레이 라인을 통해 실리콘 컵 뚜껑에 로고나 패턴을 인쇄할 수 있습니다.

2차 가황

성형 후, 실리콘 컵 뚜껑은 200°C에서 2시간 동안 2차 가황 처리를 거칩니다.

2차 경화 공정은 포장 및 보관 전에 저분자 휘발성 물질을 제거하고 제품 냄새를 줄입니다.

품질 검사

Test	상태	수락 기준	결과
씰링 성능 테스트	밀봉 후 85°C의 뜨거운 물에 뒤집어서 2시간 동안 담가 두십시오.	물이 새거나 떨어지지 않습니다.	패스
손잡이 피로도 테스트	5,000회 반복 손잡이 당기기	손잡이 밑부분에 균열이나 파손이 없습니다.	패스
열 순환 테스트	-30°C ~ 40°C 사이 180회 사이클	균열, 심각한 변형 또는 경화 현상 없음	패스
치수 검사	CMM 및 캘리퍼를 이용한 주요 치수 측정	허용 오차는 ±0.12mm 이내로 관리됩니다.	패스
육안 검사	제품 표면 및 밀봉 립에 대한 전체 검사	기포, 빈 공간, 번짐 또는 긁힘이 없습니다.	패스
식품 접촉 이행 시험	실험실 화학물질 이동 시험	프로젝트에 필요한 FDA 및 LFGB 기준을 충족합니다.	패스
유해물질 검사	REACH SVHC 및 PFAS 테스트	프로젝트 제한 요건을 충족합니다.	패스