액체 실리콘 고무 성형

실리콘 이중사출 성형

실리콘 압축 성형

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실리콘 원단 코팅 및 경화

실리콘 원단 코팅 및 경화 – 경화되지 않은 실리콘을 롤러로 일정 두께의 필름으로 만들고, 원단에 코팅한 후, 특정 패턴을 가진 열 롤러로 실리콘 표면을 눌러 완전히 경화시키고, 상기 공정 후 표면 처리제를 코팅하는 단계를 거친다. 실리콘 가죽 다양한 바람직한 특성, 예를 들어 내수성, 내열성, 가수분해 저항성 품질. ZSR 실리콘 가죽은 유기 실리콘으로 코팅되어 다양한 기질에 용매 없는 기술을 사용하여 접합됩니다.

  • 실리콘 가죽의 대량 생산 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.

이 과정에서 ZSR 작업자는 액상 실리콘 고무, 컬러 페이스트를 혼합합니다. 백금 가황제를 균일하게 도포한 후, 경화되지 않은 실리콘을 롤러로 일정한 두께의 필름으로 만든 다음, 특정 패턴의 핫롤러로 실리콘 표면을 완전히 경화시켜 질감이 있는 필름의 실리콘 시트를 얻는다.

The 실리콘 시트 질감이 있는 필름을 기본층과 함께 압착하여 먼저 가황한 후, 질감이 있는 필름을 벗겨내면 질감이 있는 실리콘 가죽 반제품이 얻어진다.

질감이 있는 실리콘 가죽 반제품의 질감 표면에 촉감 오일을 도포하고 마지막으로 가황합니다.

실리콘 원단 코팅 및 경화 10단계

  • 실리콘 가죽 바탕 원단층 - 실리콘 원단 코팅 및 경화 - Z.S.R.

패브릭 준비: 실리콘 가죽의 용도와 색상에 맞춰 확정된 기본 원단 층을 준비합니다.

실리콘 소재를 준비했습니다: LSR 소재를 준비하고 액상 실리콘 고무 소재를 혼합합니다. 통풍이 잘되는 곳에서 제조업체의 지침에 따라 액상 실리콘 고무(LSR)를 촉매와 혼합합니다. 특정 비율과 혼합 지침은 확인된 샘플의 색상과 필요한 제품의 기능에 따라 색상이 다를 수 있습니다. 

  • LSR 소재 A 및 B - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.
  • 실리콘 가죽용 혼합 LSR 소재 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.
  • 실리콘 가죽 제작을 위한 텍스처 롤링 툴링 및 실리콘 주입 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.

리치/플레인/카본 파이버/악어 가죽/별/아이 가죽 등 필요한 실리콘 질감에 따라 가황 장비 기계에 질감 롤링 툴링을 설정하고 설정합니다. 그런 다음 준비된 실리콘 소재를 기계에 붓고 대량 생산될 때까지 기다립니다.

  • 실리콘 가죽용 첫 번째 코팅 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.

첫 번째 코팅: 액상 실리콘, 컬러 페이스트, 백금 가황제를 균일하게 혼합한 후, 질감이 있는 툴링에 굴려 질감이 있는 필름이 있는 실리콘 시트를 얻습니다.

고온 응고: 코팅 실리콘 시트는 고온에서 응고됩니다. 이 단계는 실리콘 폴리머를 가열하여 응고시켜 단단한 질감의 시트를 형성하는 것입니다.

  • 실리콘 가죽 1차 코팅 후 가열 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.

2차 코팅 및 부착: 질감이 있는 필름이 있는 실리콘 시트를 실리콘이 부착된 베이스 원단과 함께 압착하고 1차 가황하여 질감이 있는 실리콘 가죽 반제품을 얻습니다.

  • 실리콘 가죽용 2차 코팅 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.
  • 필요시 실리콘 가죽에 라미네이션 플라스틱 필름 부착 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.

라미네이션: 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 반제품 실리콘 가죽을 플라스틱 필름으로 수집합니다. 모든 기본 원단에 이 공정이 필요한 것은 아닙니다. 일부 특수 원단만 필요합니다.

Dusty Free 오일 페인팅: 반제품 실리콘 가죽의 질감 표면에 촉감 오일을 바르고 마지막으로 경화시킵니다. 다른 느낌의 오일을 페인팅하여 다른 표면(광택 또는 무광)과 다른 촉감의 실리콘 가죽을 얻습니다. (피부, 건조, 매끄러움) 그리고 실리콘 가죽을 먼지가 없고 쉽게 청소할 수 있도록 합니다.

  • 페인트 먼지 없음 오일 실리콘 가죽 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.
  • 실리콘 가죽 검사 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.

실리콘 가죽이 경화된 후 식도록 두세요.

실리콘 가죽에 결함이나 코팅이 고르지 않은지 검사하세요.

실리콘 가죽이 의도한 용도에 맞는 내마모성, 방수성, 오염 방지 등의 필요한 품질 및 성능 기준을 충족하는지 확인하세요.

구체적인 공정과 재료는 사용하는 액상 실리콘 고무와 원단의 종류와 의도한 용도에 따라 다를 수 있다는 점을 알아두는 것이 중요합니다. 실리콘 고무와 관련 화학 물질을 사용할 때는 항상 제조업체의 지침과 안전 예방 조치를 따르세요.

  • 실리콘 가죽 품질 테스트 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.

모든 실리콘 가죽이 품질 검사를 통과한 후, 실리콘 가죽은 포장되어 발송될 준비가 됩니다.

ZSR팀은 경험이 풍부한 엔지니어를 보유하고 있으며, 실리콘 원료, 원단 층 기반에서 맞춤형 실리콘 가죽을 만들기 위한 전문적인 선택과 제안을 제공하여 프로젝트가 성공할 수 있도록 보장합니다.

실리콘 가죽 생산

ZSR 그룹은 10년 이상 맞춤형 실리콘 가죽 서비스를 제공해 왔습니다. 맞춤형 실리콘 가죽 기본 원단 층, 맞춤형 실리콘 가죽 색상, 맞춤형 실리콘 가죽 질감, 맞춤형 실리콘 가죽 응용 분야, 맞춤형 실리콘 가죽 크기, 맞춤형 실리콘 가죽 로고, 맞춤형 실리콘 가죽 인쇄, 맞춤형 실리콘 가죽 패턴, 브랜드, 패키지 및 기타 실리콘 제품 기술 지원을 아기, 선박, 가구, 자동차, 의료, 스포츠, 3C 전자, 실내 장식 산업에 제공해 왔습니다.

  • 실리콘 가죽 제조 - 실리콘 직물 코팅 및 경화 - Z.S.R.

실리콘 원단 코팅 경화의 장점

  • 환경 보호‌: 실리콘 코팅 성형 공정에 사용되는 재료는 환경 친화적이고 무독성이며 무취이며 FDA 식품 등급 인증을 통과하여 식품 등급 응용 분야에 적합합니다. 이 재료는 또한 우수한 공기 투과성, 내열성 및 일정한 인장 강도를 가지고 있습니다. 동시에 우수한 미끄럼 방지 성능, 낮은 경도, 내마모성 및 세척성을 가지고 있습니다.
  • ‌내구성: 실리콘 코팅 성형 공정으로 제조된 제품은 높은 강도 인열 저항성, 높은 투명성, 좋은 인장 성능 및 0.1차원 적층, 낮은 수축률을 가지며 가교 공정에서 저분자가 방출되지 않아 부피가 변하지 않고 수축률은 XNUMX% 미만입니다.
  • ‌소재 성능‌: 실리콘 소재 원료뿐만 아니라 패브릭 베이스 레이어도 선택할 수 있습니다. 실리콘 코팅 기술의 주요 장점은 재료의 고성능으로, 실리콘 고무 유리 섬유 내화 천의 수명을 최대 10년까지 연장할 수 있습니다. 이 소재는 광범위한 고온 및 저온(-70~250도)을 견딜 수 있으며 오존, 강한 빛 및 습도에 대한 저항성이 우수합니다.
  • 실리콘 코팅 성형 기술로 만든 실리콘 가죽은 다양한 분야에서 활용이 가능합니다. 유아용품, 해양, 가구, 자동차, 의료, 스포츠, 3C 전자, 실내장식 산업을 포함하되 이에 국한되지 않음

산업 및 응용

ZSR 그룹은 실리콘 패브릭 코팅 및 경화 공정을 사용하여 실리콘 가죽을 만듭니다. ZSR 실리콘 가죽은 해양, 가구, 자동차, 의료, 스포츠, 3C 전자 제품, 핸드백, 아기 제품, 실내 장식 등에서 인기를 얻고 있습니다.

ZSR은 실리콘 가죽 제조 공장ZSR 팀은 브랜드 소유주, 제품 개발 관리자, 제품 디자이너, 제품 관리자와 협력하여 고객의 요구에 맞춰 실리콘 가죽을 맞춤 제작합니다. 원단층, 질감, 두께, 색상 등을 고객 프로젝트에 맞게 조정하여 프로젝트 성공을 보장합니다. 저희 엔지니어들은 샘플 분석을 통해 고객의 요구 사항을 신속하게 파악하고, 다양한 고객 요청에 맞춰 100% 샘플과 동일한 제품을 제공합니다.

프로젝트 성공을 보장하는 데 필요한 실리콘 가죽을 직접 구입하고 싶다면 ZSR 실리콘에 문의하세요!