차량용 실리콘 가죽

차량용 실리콘 가죽은 자동차 시트, 등받이, 천장 및 기타 실내 장식에 사용되는 모든 종류의 인조 가죽 또는 합성 가죽을 포함합니다. ZSR 차량용 가죽은 고품질 실리콘 비건 가죽으로 제작되었으며, 뒷면 원단은 마이크로파이버, PK 원단, 뒷면 코팅은 100% 플래티넘 실리콘 코팅 공정을 거쳐 내마모성, 노화 방지, 가수분해 방지, 얼룩 방지, 손쉬운 세척, 친환경성, 편안함 및 시각적 효과, 미끄럼 방지 기능을 보장합니다.

ZSR은 다양한 두께와 색상의 차량용 실리콘 가죽을 제공하며, 필요에 따라 재단할 수 있습니다. 차량용 가죽: 두께는 1.0~1.2mm이며, 일반적으로 검정색, 갈색, 베이지색, 빨간색 등이 있습니다. 검정색 가죽은 안정적이고 오염에 강하며 관리가 용이합니다. 모든 차종과 실내 스타일에 적합하며, 차분하고 고급스러운 분위기를 연출할 수 있습니다. 차량의 종류와 스타일에 따라 옥스(Ox), 자갈(Gravel), 리치(Litch), 텀블(Tumble) 패턴의 실리콘 가죽을 사용하는 것이 좋습니다. 구체적인 사양은 다음과 같습니다.

자재

마이크로파이버, PK 원단, 뒷면 코팅 +100% 플래티넘 실리콘

1.37-1.40M, 54인치

두께

1.0mm-1.2mm

조직

소, 자갈, 리치, 텀블 패턴 또는 사용자 정의

색상

고객 요청에 따라 검정색, 갈색, 베이지색 및 빨간색 또는 사용자 정의 색상

어플리케이션

차량

MOQ

300 m

빠른 상담 맞춤설정 세부정보

이 제품에 대해


사양 및 속성

항목사양 / 설명
제품명차량용 실리콘 가죽 소재
재료 구성100% 실리콘 + 마이크로파이버, 스펀지, 모조 벨벳 천
백킹 패브릭 테크닉스합성 섬유
조직소, 자갈, 리치, 텀블 패턴 또는 사용자 정의
54 / 55 "
두께1.0mm ~ 1.2mm
중량(평량)700~900gsm
색상검정, 갈색, 베이지, 빨강 또는 요청에 따라 맞춤화 가능
마감재 무광, 광택, 질감 마감
유래China
MOQ300 측정기
맞춤설정으로 들어간다질감, 색상, 뒷면 맞춤 제작 가능

실적 측정 항목

항목사양 / 설명
인장 강도경사 >400N/200mm, 위사 >400N/200mm(ISO 3376)
연신율경사 >15%, 위사 >20% (ISO 3376)
인열 강도>60N(ISO 3377-2)
껍질을 벗김 힘>30N/30mm(ISO 11644)
마모 저항>200,000 사이클(Martindale Wear ISO 12947)
굴곡 저항RT: 700,000 사이클 균열 없음; -10°C: 200,000 사이클 균열 없음
마찰 견뢰도건조: 5,000회, 습식: 500회, 에탄올 ≥10배, 비누 ≥100배(등급 4/5, AATCC-8)
색상 마이그레이션50±2°C, 5kg 압력 × 18h: 마이그레이션 없음
차단 저항80±2°C, 10N 하중 × 3h: 손으로 벗길 수 있음
얼룩 저항≥ 레벨 4 (이탈리안 드레싱, 립스틱, 머스타드, 선탠 오일, 커피, 케첩, 볼펜 잉크, 콜라, 간장 등)
열 노화 저항성80±2°C, <10% RH × 24h + 냉각: 저하 없음(4등급)
고온 저항성120°C × 168h: 표면 균열 없음
저온 저항-30°C × 24h: 표면 균열 없음
가벼운 견뢰도≥ 4등급(ISO 105-B02)
파열 강도≥ 1 MPa (뮐러 파열 시험기)
가수분해 저항성70°C, 95% RH × 10주/15k 사이클: 균열/변색 없음(ASTM D3690)
곰팡이 저항성우수(ASTM G21) 또는 요청당 추가
황변 방지4등급(QUV 200h, HG/T 3689)

안전 및 환경 규정 준수

항목사양 / 설명
화염 저항≤100mm/분(FMVSS 302, CA 117)
내 화학성화학물질, 얼룩, 자외선에 대한 높은 저항성
냄새없음
방수의우수한
친환경무독성, PVC 무첨가, 프탈레이트 무첨가, 재활용 가능
제품사양 REACH, RoHS, OEKO-TEX Standard 100 준수

신청 및 관리

항목사양 / 설명
어플리케이션차량 가죽
적용 사례자동차 시트, 등받이, 천장 및 실내장식 제조
스토리지시원하고 건조한 장소, 직사광선을 피하세요
청소관련순한 비누 + 물; 얼룩 방지
기능내구성, 방수성, 방오성, 세척 용이성, 친환경성, 프리미엄 촉감/시각적

차량용 실리콘 가죽의 장점


고급스러운 촉감과 편안함: 실리콘 가죽은 독특한 촉감을 제공하며, 부드럽고 매끄러운 표면으로 다양한 온도 조건에서도 편안함을 유지합니다. 추운 겨울이든 더운 여름이든 탑승객은 이상적인 촉감을 경험할 수 있으며, 더욱 부드럽고 피부 친화적입니다.

뛰어난 내구성: 실리콘 가죽은 노화 방지, 자외선 차단, 고온 및 저온 저항성이 뛰어납니다. 따라서 차량 내부의 다양한 환경 조건에서도 안정적인 성능을 유지하며, 천연 가죽이나 일부 합성 소재에서 장기간 사용 시 발생하는 변색, 갈라짐, 변형 문제를 방지합니다.

환경 보호 및 지속 가능성: 실리콘 가죽의 가장 매력적인 특징 중 하나는 환경 보호입니다. 동물성 소재를 사용하지 않고도 전통 가죽과 유사한 외관과 질감을 제공할 수 있어 지속 가능한 개발과 환경 보호에 대한 현재의 높은 관심에 부합합니다. 또한, 실리콘 가죽은 일반적으로 재활용이 가능하여 자원 낭비를 줄이고 환경에 미치는 부담을 완화합니다.

유지 관리 및 청소가 간편합니다. 기존 가죽과 달리 실리콘 가죽은 표면이 매끄러워 청소가 쉽습니다. 먼지와 오염 물질이 잘 달라붙지 않아 젖은 천으로 닦아주기만 하면 되므로 유지 관리 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 이러한 특징은 편리한 생활을 추구하는 소비자에게 특히 중요합니다.

항균 및 오염 방지 기능: 실리콘 가죽은 일반적으로 우수한 항균성을 지니고 있어 차량 내부의 세균 번식을 효과적으로 억제하고 줄여줍니다. 또한, 방수 및 오염 방지 기능도 매우 뛰어나 기름때나 음료수 얼룩 등의 침투를 효과적으로 방지하여 차량 내부를 깨끗하게 유지해줍니다.

디자인 잠재력: 실리콘 가죽의 뛰어난 가소성과 다양한 색상 및 질감 맞춤 제작 가능성은 자동차 인테리어 디자인에 더욱 풍부한 창의적 공간을 제공합니다. 제조업체는 다양한 모델과 소비자 요구에 맞춰 개인화된 디자인을 제공함으로써 브랜드 경쟁력과 소비자 브랜드 충성도를 높일 수 있습니다.

실리콘 가죽 맞춤 제작 세부 정보


실리콘 가죽 두께

다양한 툴을 사용하여 실리콘 가죽의 두께, 엠보싱 및 디보싱 로고, 질감을 맞춤 제작할 수 있습니다. 맞춤 제작 실리콘 가죽 질감은 다음과 같습니다. 그레인 - 매끈한 가죽 또는 기타 스타일, 질감 - 매끈하거나 끈적한(그립감 있는) 질감. 리치/플레인/카본 파이버/악어/별/아이 가죽 등 다양한 질감을 제작할 수 있습니다.

고객 맞춤형 실리콘 가죽은 모두 식품 등급 실리콘으로 BPA가 없고 친환경적이며 내열성이 뛰어납니다.

맞춤형 실리콘 가죽 폭은 1370mm-1470mm로 디자인할 수 있으며, 제작 가능한 두께는 0.4-4.2mm입니다.

견적을 받으려면 전문가에게 문의하세요.

맞춤형 실리콘 가죽 색상

Pantone 책에 따라 크기 색상을 사용자 정의할 수 있습니다. 우리의 일반적인 색상은 흰색, 녹색, 주황색, 회색 및 유백색 요법입니다.

ZSR은 레이저 조각, 실크 스크린 인쇄, UV 인쇄를 통해 패턴, 디자인 및 로고를 인쇄하는 인쇄 워크숍을 보유하고 있으며, 유연한 디자인으로 귀사의 아트워크 인쇄를 지원합니다.

자세한 내용은 블로그를 참조하세요 : 실리콘 프린팅 가이드

맞춤형 실리콘 가죽 브랜드, 라벨 및 패키지

ZSR은 제조된 실리콘 가죽을 위한 맞춤형 포장 솔루션도 제공합니다. 고객이 포장을 설계, 개발, 조립 및 검사할 수 있도록 지원하는 원스톱 서비스를 제공하며, 완제품의 외관과 운송 안전성을 보장합니다.

우리의 포장 팀은 각 완제품이 최고 품질로 고객에게 배송될 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.

맞춤형 실리콘 가죽 질감

ZSR은 색상과 표면 질감을 포함한 다양한 맞춤형 옵션을 생산 및 공급합니다. 프로젝트에 맞춰 다음과 같은 질감의 실리콘 가죽을 선택하실 수 있습니다.

실리콘 소재와 베이스 백킹 패브릭 층

ZSR은 맞춤형 실리콘 원료와 기본 백킹 패브릭 층을 사용하여 맞춤형 실리콘 가죽 서비스를 제공합니다.

  • 난이도 : 식품 등급 LSR, 의료 등급 LSR
  • 상표: Wacker, 다우코닝, ShinEtsu, Elkem, DELO, 다우; 신안화학, 동주실리콘, 천안화학.
  • 물리적 속성 : 플래티넘 액상 실리콘
  • 실리콘 원료 제조 공정: 침전형 실리콘 고무, 흄드 실리콘 고무 특성.

저희 전문 엔지니어가 고객님의 요구 사항에 따라 가장 적합한 원자재를 추천해 드립니다(예: 플래티넘 액상 실리콘 고무 및 베이스 원단 층, 인장 강도, 인열 강도 등; FDA 및 LFGB, 의료용 등급 또는 다양한 브랜드 등 다양한 기준; 용도에 따라 마이크로파이버 천/인조 린트 천/플란넬 천 등 다양한 베이스 베이킹 원단 층). 원단은 방향성 신축성이 있거나 전혀 신축성이 없을 수 있습니다. 난연성 기준, 내구성 등 특정 특성이 있습니다. 또한, 제품의 멸균 기준을 충족하기 위해 원료에 항균제를 첨가할 수도 있습니다.

실리콘 가죽과 기존 가죽 비교


통기성

우수한

좋은

나쁜

중급

좋은

화재 저항

우수한

좋은

좋은

나쁜

중급

내용제성/내화학성

우수한

나쁜

좋은

중급

중급

내산성

우수한

나쁜

좋은

중급

좋은

알칼리 저항

우수한

나쁜

좋은

중급

좋은

내가수분해성

우수한

중급

좋은

중급

좋은

내구성

우수한

좋은

중급

나쁜

좋은

견뢰도

우수한

나쁜

중급

PVC보다 낫습니다.

중급

항균 및 곰팡이 저항성

우수한

나쁜

중급

중급

중급

실리콘 가죽에는 DMF, 프탈레이트, 납이 포함되어 있지 않습니다. 실리콘 가죽은 Reach, ROHS(프탈레이트 프리), EN-71-3 프리, 아조 염료 프리, 포름알데히드 프리, DMFU&DFMA 프리를 통과할 수 있습니다.

완성가죽 시장에서 흔히 볼 수 있는 폴리우레탄고무(PU) 합성피혁, 폴리염화비닐(PVC) 등 인조가죽은 노화에 강하지 않고, 고온에 견디지 못하고, 가수분해가 쉽고, 얼룩이 생기기 쉽고, 수명이 짧은 단점이 있다. 제조 및 사용 과정에서 환경에 특정 오염을 일으킬 수 있습니다.

입양 부모로서의 귀하의 적합성을 결정하기 위해 미국 이민국에 다운로드: 실리콘 가죽

  • 실리콘 인조 가죽 산업 표준
  • 가죽에 실리콘을 적용하는 방법
  • 유기규소 개질 용매의 응용
  • 실리콘 함유 가죽 소재의 현재 상황 및 개발 추세
  • 가죽 화학 소재에 유기규소의 응용에 관한 연구
  • 합성 가죽용 실리콘으로 개질된 지방족 폴리우레탄 수지의 합성 및 응용

맞춤형 실리콘 가죽

ZSR은 제품 개발 관리자, 제품 디자이너, 제품 관리자와 협력하여 제품 요구 사항에 맞는 다양한 색상과 패턴으로 맞춤형 실리콘 스킨을 디자인하고 만듭니다.

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실리콘 가죽 제작 과정


1. 준비 재료: 확인된 샘플의 색상에 따라 액상 실리콘 고무 재료를 조색합니다. 확인된 바탕 원단층을 준비합니다.

2. 준비 및 코팅: 혼합된 LSR을 기계에 넣은 후 액상 실리콘 고무를 코팅합니다. 이는 표면에 액상 실리콘 고무를 처음으로 코팅하는 단계입니다. 이 과정에서 실리콘 가죽 질감을 위해 엠보싱 처리가 됩니다.

3. 첫 번째 코팅된 실리콘 가죽을 오븐에서 가열하여 건조시키십시오.

4. 2차 ​​코팅 : 바닥에 액체 실리콘 고무를 2차 코팅한 후, 바탕 천 층에 스티커를 붙입니다.

5. 라미네이션: 표면을 깨끗하게 유지하기 위해 반쯤 완성된 실리콘 가죽을 비닐 필름으로 감싸서 보관합니다.

6. 먼지 없는 오일 페인팅: 실리콘 가죽에 다양한 오일을 칠하여 표면(광택 또는 무광)과 촉감(피부처럼 매끄럽고 건조한 느낌)을 다르게 표현할 수 있으며, 먼지가 쌓이지 않고 쉽게 청소할 수 있습니다.

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