Hoe werkt siliconen spuitgieten?

De toepassing van vloeibare siliconenrubberafgietsels

Vorming van vloeibaar siliconenrubber (LSR). is het proces dat wordt gebruikt om in grote aantallen robuuste, buigzame, uiterst nauwkeurige en hoogwaardige producten te maken.

Liquid Silicone Injection Moulding produceert onderdelen die zeer waterafstotend en resistent zijn. Als zodanig, in combinatie met de precieze aard van hun afmetingen, zijn ze ideaal voor een verscheidenheid aan andere medische, commerciële en huishoudelijke toepassingen.

Liquid injection moulding, of LIM, is een productieproces dat veel gebruikt wordt om siliconenproducten te maken of om producten te maken die bestand moeten zijn tegen extreme omstandigheden, ongeacht de branche. Het proces is in wezen een spuitgietproces, wat betekent dat materialen in een kant-en-klare mal worden geïnjecteerd, waar ze vervolgens worden bewaard en samengesteld. Vervolgens herhaalt het proces zich totdat de onderdeelrun is voltooid.

Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber heeft duizenden toepassingen in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder de medische sector, de automobielsector, de kinderverzorging, de algemene industriële markten, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica en vele andere gespecialiseerde industrieën. Terwijl spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber het beste werkt voor de productie van onderdelen op korte en lange termijn, kunnen klanten het proces in de laatste fase van de massaproductie toepassen.

Hoe wordt het gereedschap van vloeibare siliconenrubber gemaakt?

Het LSR-injectiegereedschap wordt in een geavanceerde LSR-specifieke spuitgietpers geladen, die is ontworpen voor nauwkeurige controle van de shotgrootte en de consistente fabricage van vloeibare siliconenrubberproducten mogelijk maakt.

Van daaruit wordt het voltooide LSR-gereedschap in een geavanceerde LSR-specifieke spuitgietpers geladen die nauwkeurig is afgestemd op nauwkeurige controle van de opnamegrootte om de meest consistente LSR-onderdelen te produceren.

Bij de ZSR-groep worden LSR-onderdelen handmatig uit de mal verwijderd, omdat injectorpennen de kwaliteit van de onderdelen kunnen beïnvloeden. LSR-materialen omvatten standaard siliconen en specifieke kwaliteiten die geschikt zijn voor verschillende onderdeeltoepassingen en industrieën zoals de medische sector, de automobielsector en de verlichting. Omdat LSR een thermohardend polymeer is, is de gegoten toestand permanent: als het eenmaal is uitgehard, kan het niet meer worden gesmolten zoals een thermoplastisch materiaal. Wanneer de run voltooid is, worden de onderdelen (of de eerste proefrun) kort daarna in dozen gedaan en verzonden.

Wat zijn de stappen van het spuitgietproces van vloeibaar siliconenrubber?

Silicone LIM (Liquid Silicone Rubber Injection Moulding) is een complex productieproces dat afhankelijk is van veel verschillende variabelen om de onderdelen succesvol te laten verlopen. Belangrijke componenten van vloeistofspuitgietmachines zijn bijvoorbeeld:

Injectoren: Deze apparaten brengen het vloeibare materiaal onder druk en houden de twee componenten op een homogene temperatuur.

Meeteenheden: Om LIM succesvol te laten zijn, moet er een katalysator en een basevormend siliconenmateriaal zijn. Meeteenheden zorgen ervoor dat deze twee materialen een constante verhouding behouden terwijl ze vrijkomen.

Aanvoertrommels: Deze componenten, die ook wel ‘plunjers’ worden genoemd, zijn mengcontainers.

Mengers: Deze combineren de materialen voordat ze in de daarvoor bestemde mal worden geïnjecteerd.

Mondstuk: Specifiek gekoppeld aan een mal, verbeteren deze de injectie.

Matrijsklem: Dit is wat de mal vasthoudt tijdens het productieproces, en wat de mal weer opent wanneer het proces is voltooid.

Dit zijn de belangrijkste stappen die betrokken zijn bij het spuitgietproces van vloeibaar siliconenrubber:

De niet-uitgeharde vloeibare siliconen beginnen in twee containers, Compound A en Compound B, die aansluiten op het pompsysteem. Vat A bevat het basevormende materiaal en vat B bevat een katalysator. Een doseereenheid geeft automatisch de twee stoffen af ​​in een constante één-op-één-verhouding, evenals eventuele pigmentatieadditieven.

De vormer kan de geautomatiseerde spuitgietmachine programmeren en aanpassen en de injectie-instelling voor elke klus de juiste shotgrootte laten leveren. De platen en zuigers, die de matrijs uitlijnen en sluiten, hebben instellingen voor de temperatuur, druk, injectiesnelheid en cyclustijd aangepast aan de specificaties van de klant

Na voltooiing van de installatie verwarmt de vormmachine de mal tot de juiste temperatuur en past de juiste klemkracht toe. De matrijs sluit in coördinatie met de injector, pomp en toevoer van de machine. Het injectiemechanisme duwt het materiaal vervolgens in de mal en holtes.

Een combinatie van warmte en druk die op het vloeibare siliconenrubber wordt uitgeoefend, hardt het materiaal uit totdat het stolt. Na voltooiing van de cyclus gaat de mal open en kunnen het onderdeel en het gietwerk automatisch of door een medewerker worden verwijderd. Vervolgens sluit de mal en herhaalt het proces.

Nadat het item uit de mal is gehaald, kan het post-molding-proces het ontvlammen, naharden, inspectie en verpakking omvatten

Voordelen van spuitgieten met vloeibare siliconen

• Stabiliteit van batches (gebruiksklaar materiaal)
• Herhaalbaarheid van processen
• Directe injectie (geen afval)
• Korte cyclustijd
• Flashless-technologie (geen bramen)
• Geautomatiseerd proces
• Geautomatiseerde ontkistingssystemen

Hoeveel siliconen spuitgietwerk ZSR Group heeft:

Siliconen over plastic – Eerst wordt een stijf plastic substraat gegoten. Vervolgens wordt een zachte siliconen op of rond het substraat gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om een ​​zacht gripgebied te geven aan een stijf onderdeel.

Silicone Over Metal-Eerst wordt een metalen substraat machinaal bewerkt, gegoten of gevormd. Vervolgens wordt het substraat in een gietgereedschap voor vloeibare siliconen gestoken en wordt de siliconen op of rond het metaal gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om metalen componenten in een siliconenonderdeel op te vangen.

Neem contact op met ZSR group voor uw siliconenproducten:

Het is belangrijk om een ​​fabrikant te selecteren die begrijpt welke techniek het beste bij uw siliconenproducten past, want dat zou de doorslaggevende factor moeten zijn. Ongeacht welke het beste geschikt is, de ZSR-groep heeft de mogelijkheden om al uw behoeften op het gebied van siliconencompressiegieten, LSR-spuitgieten en co-injectie-druppelgieten te dekken.