Hoe lang duurt het voordat siliconenrubber is uitgehard?

In niet-uitgeharde toestand is siliconenrubber een sterk hechtende gel of vloeistof. Om het in een vaste stof om te zetten, moet het worden uitgehard, gevulkaniseerd of gekatalyseerd. Dit wordt normaal gesproken uitgevoerd in een tweefasenproces op het moment van vervaardiging in de gewenste vorm, en vervolgens in een langdurig nahardingsproces. Het kan ook worden spuitgegoten.

Siliconenrubber kan worden uitgehard door een door platina gekatalyseerd uithardingssysteem, een condensatie-uithardingssysteem, een peroxide-uithardingssysteem of een oxime-uithardingssysteem. Bij het door platina gekatalyseerde uithardingssysteem kan het uithardingsproces worden versneld door warmte of druk toe te voegen.

Op platina gebaseerd uithardingssysteem

In een op platina gebaseerd siliconenuithardingssysteem, ook wel een additiesysteem genoemd (omdat het belangrijkste reactieopbouwende polymeer een additiereactie is), reageren een hydride- en een vinylfunctioneel siloxaanpolymeer in aanwezigheid van een platinacomplexkatalysator, waardoor een ethylbrug tussen de twee.

De reactie heeft geen bijproducten. Dergelijke siliconenrubbers harden snel uit, hoewel de snelheid of zelfs het vermogen om uit te harden gemakkelijk wordt geremd in de aanwezigheid van elementair tin, zwavel en veel amineverbindingen. Misschien 1s of meer.

Peroxide-uithardingssysteem

Peroxide-uitharding wordt veel gebruikt voor het uitharden van siliconenrubber. Het uithardingsproces laat bijproducten achter, wat een probleem kan zijn bij voedselcontact en medische toepassingen. Deze producten worden echter gewoonlijk behandeld in een nabehandelingsoven, waardoor het gehalte aan peroxide-afbraakproducten aanzienlijk wordt verminderd.

Een van de twee belangrijkste gebruikte organische peroxiden, dicumylperoxide (vergeleken met cumeenhydroperoxide), heeft als belangrijkste afbraakproducten acetofenon en fenyl-2-propanol. De andere is dichloorbenzoylperoxide, waarvan de belangrijkste afbraakproducten dichloorbenzoëzuur en dichloorbenzeen zijn. Deze uitharding duurt 2-6 minuten, afhankelijk van de structuur van het product.

Condensatie-uithardingssysteem

Condensatie-uithardingssystemen kunnen uit één deel of uit twee delen bestaan. In een eendelig of RTV-systeem (vulkaniseren bij kamertemperatuur) ondergaat een crosslinker die wordt blootgesteld aan omgevingsvochtigheid (dat wil zeggen water) een hydrolysestap en blijft achter met een hydroxyl- of silanolgroep.

Het silanol condenseert verder met een andere hydrolyseerbare groep op het polymeer of verknopingsmiddel en gaat door totdat het systeem volledig is uitgehard. Een dergelijk systeem hardt vanzelf uit bij kamertemperatuur en wordt (in tegenstelling tot het op platina gebaseerde additiehardingssysteem) niet gemakkelijk geremd door contact met andere chemicaliën, hoewel het proces kan worden beïnvloed door contact met bepaalde kunststoffen of metalen en mogelijk niet plaatsvindt. helemaal niet als het in contact wordt gebracht met reeds uitgeharde siliconenverbindingen.

De verknopingsmiddelen die worden gebruikt in condensatie-uithardingssystemen zijn doorgaans alkoxy-, acetoxy-, ester-, enoxy- of oxime-silanen zoals methyltrimethoxysilaan voor alkoxy-uithardingssystemen en methyltriacetoxysilaan voor acetoxy-uithardingssystemen.

In veel gevallen wordt een extra condensatiekatalysator toegevoegd om het RTV-systeem volledig uit te harden en een kleefvrij oppervlak te bereiken. Organotitanaatkatalysatoren zoals tetra-alkoxytitanaten of gechelateerde titanaten worden gebruikt in met alkoxy uitgeharde systemen. Tinkatalysatoren zoals dibutyltindilauraat (DBTDL) kunnen worden gebruikt in met oxim en acetoxy uitgeharde systemen.

Acetoxytincondensatie is een van de oudste uithardende chemicaliën die worden gebruikt voor het uitharden van siliconenrubber en wordt gebruikt in huishoudelijke badkamerkit. Afhankelijk van het type losgemaakte molecuul is het mogelijk siliconensystemen te classificeren als zuur, neutraal of alkalisch.

Tweecomponenten condensatiesystemen bevatten de verknoper en condensatiekatalysator in één component, terwijl het polymeer en eventuele vulstoffen of pigmenten zich in de tweede component bevinden. Door de twee componenten te mengen, vindt de uitharding plaats. Een veelgebruikte vulstof is pyrogeen siliciumdioxide , ook wel bekend als pyrogeen siliciumdioxide, dat wordt gebruikt om de vloei-eigenschappen van de kit te reguleren.

Eenmaal volledig uitgehard, zijn condensatiesystemen effectief als afdichtingsmiddelen en afdichtingen in loodgieterswerk en bouwconstructies en als mallen voor het gieten van polyurethaan-, epoxy- en polyesterharsen, was, gips en metalen met een laag smeltpunt, zoals lood. Ze zijn doorgaans zeer flexibel en hebben een hoge scheursterkte. Er is geen losmiddel nodig, omdat siliconen antiaanbakeigenschappen hebben. Dat heeft 24 uur nodig.

In ZSR-groep. Het siliconenvormproces dat we gebruiken is het vormen van vloeibaar siliconenrubber. Stevige siliconen
Persvormen. En co-spuitgieten (epoxygieten). Voor al het uitharden hebben we een op platina gebaseerd uithardingssysteem en een peroxidesysteem gebruikt (koud uitharden, verwarmd uitharden, drukuitharden). De tijd voor deze uitharding bedraagt ​​1 seconde tot 10 minuten, afhankelijk van het materiaal en de structuur van het siliconenrubberproduct.