Hoe kiest u het juiste proces voor het vormen van siliconen?

1. Siliconenmateriaal.

De siliconen materiaal bestaat uit koolstof, waterstof, zuurstof en silicium. Het foodgrade siliconenmateriaal voldoet aan de FDA- en EU-vereisten voor voedselcontact en veiligheid.

De siliconenmateriaal van voedingskwaliteit is zacht en comfortabel, milieuvriendelijk, niet giftig en afbreekbaar. Ze zijn ook lood-, bereik-, BPA- en PVC-vrij.

Er zijn twee vormen van siliconenmateriaal. Stevig siliconenrubber en vloeibaar siliconenrubber. Wanneer u een fabricagemethode wilt selecteren voor het maken van siliconenproducten, moet u eerst het materiaal kiezen. Controleer het verschil siliconen materiaal om meer details te weten.

2. Methode en proces voor het vormen van siliconen.

A: HTV /HCR (heet / kamertemperatuur vulkanisatie) siliconen gieten:

a1: siliconen vormstuk in één kleur
een2: Siliconen overmolding met ander materiaal 

Vaste siliconen zijn het meest voorkomende materiaal dat wordt gebruikt bij compressiegieten. Het HTV-siliconengietstuk. Het wordt ook wel siliconencompressiegieten genoemd. Siliconen compressiegieten wordt sinds het begin van de rubberindustrie gebruikt om rubberen onderdelen te vormen. Het is een van de oudste methoden die nog steeds worden gebruikt om onderdelen van siliconenrubber te vormen. 

Siliconencompressiegieten is het proces van siliconengieten waarbij een voorverwarmd vast siliconenmateriaal in een open, verwarmde vormholte wordt geplaatst. De mal wordt vervolgens afgesloten met een bovenste plug en samengedrukt zodat het materiaal in contact komt met alle delen van de mal.

Met dit proces kunnen siliconenproducten worden geproduceerd met een breed scala aan lengtes, diktes en complexiteiten. De objecten die het produceert zijn ook zeer sterk, waardoor het een aantrekkelijk proces is voor een aantal verschillende industrieën.

a1: siliconen gietstuk in één kleur

Siliconen compressievormgereedschap: Wij kunnen uw siliconen compressiemonstermal vervaardigen uit staal, koper en aluminium. Wanneer massaproductie van matrijzen plaatsvindt, maken we ze van staal.

een2: Siliconen overmolding met ander materiaal (siliconen, metaal, plastic, enz.)

1. Siliconen over siliconen-Eerst wordt een siliconensubstraat gegoten. Vervolgens wordt er nog een siliconen op of rond het substraat gegoten. De siliconen kunnen qua kleur en/of hardheid verschillen.
2. Siliconen over plastic – Eerst wordt een stijf plastic substraat gegoten. Vervolgens wordt een zachte siliconen op of rond het substraat gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om een ​​zacht gripgebied te geven aan een stijf onderdeel.
3. Siliconen over metaal - Eerst wordt een metalen substraat machinaal bewerkt, gegoten of gevormd. Vervolgens wordt het substraat in een siliconenpersvormgereedschap gestoken en wordt de siliconen op of rond het metaal gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om metalen componenten in een siliconenonderdeel op te vangen. Dat is het proces van vandaag dat we graag willen laten zien.

Voordelen Siliconen persgieten:

Wanddikte: Deze techniek maakt diversiteit in wanddikte mogelijk. Over het algemeen kan het ontwerp variëren tussen 1.3 mm en 2.54 cm.

Naadloos: Er ontstaat een uniform onderdeel zonder vloeilijnen of breiwerk. Pakkingen zijn een goed voorbeeld van hoe siliconenpersgieten een samenhangend onderdeel mogelijk maakt. Het onderdeel wordt onmiddellijk met een goede oppervlakteafwerking uitgeworpen.

Lagere kosten: Als lagedrukvorm is de productie van meerdere caviteiten gebeurt tegen lagere kosten.
Goed voor productie in grote volumes: Hoewel deze techniek een langere cyclustijd heeft, is het een lagedrukmatrijs, wat betekent dat het goedkoop is om een ​​verscheidenheid aan holtes te produceren zonder hoge gereedschapskosten.

Nadelen van Siliconen persgieten:

Langzamere cyclustijd: De tijd die nodig is om de reeks handelingen te starten en te herhalen bedraagt ​​1-6 minuten voor siliconencompressievormen; een veel langzamere cyclustijd dan LSR-spuitgieten.

Lagere productiviteit: Wanneer flash (de hars die tussen twee delen ontsnapt) optreedt, moet deze handmatig worden bijgesneden, waardoor de productiviteit wordt vertraagd. Bovendien kun je dit overtollige materiaal niet herslijpen, waardoor er meer afval ontstaat.

Hogere investeringen in menselijk kapitaal: Zoals eerder vermeld, wordt de flash handmatig verwijderd op compressiematrijzen, wat hogere arbeidskosten met zich meebrengt.
Eenvoudige onderdelen: Deze techniek is het beste gereserveerd voor ongecompliceerde onderdelen

B: Vloeibaar siliconenrubber spuitgieten (LIM of LSR-vormstuk).

Vorming van vloeibaar siliconenrubber (LSR). is het proces dat wordt gebruikt om in grote aantallen robuuste, buigzame, uiterst nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen te maken.

Liquid Silicone Injection Moulding produceert onderdelen die zeer waterafstotend en resistent zijn. Als zodanig, in combinatie met de precieze aard van hun afmetingen, zijn ze ideaal voor gebruik als afdichtingen, membranen, elektrische connectoren en een verscheidenheid aan andere medische, commerciële en huishoudelijke toepassingen.

Liquid injection moulding, of LIM, is een productieproces dat veel gebruikt wordt om siliconenproducten te maken of om producten te maken die bestand moeten zijn tegen extreme omstandigheden, ongeacht de branche. Het proces is in wezen een spuitgietproces, wat betekent dat materialen in een kant-en-klare mal worden geïnjecteerd, waar ze vervolgens worden bewaard en samengesteld. Vervolgens herhaalt het proces zich totdat de onderdeelrun is voltooid.

Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber heeft duizenden toepassingen in een verscheidenheid aan industrieën, waaronder de medische sector, de automobielsector, de kinderverzorging, de algemene industriële markten, de lucht- en ruimtevaart, de elektronica en vele andere gespecialiseerde industrieën. Terwijl spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber het beste werkt voor de productie van onderdelen op korte en lange termijn, kunnen klanten het proces toepassen in de laatste fase van de massaproductie.

b1: LSR-vormstuk 

b2: LSR-overgieten met ander materiaal (siliconen, metaal, plastic, enz.)

Siliconen boven siliconen-Eerst wordt een siliconensubstraat gegoten. Vervolgens wordt er nog een siliconen op of rond het substraat gegoten. De siliconen kunnen qua kleur en/of hardheid verschillen.

Siliconen boven plastic – Eerst wordt een stevig kunststofsubstraat gegoten. Vervolgens wordt een zachte siliconen op of rond het substraat gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om een ​​zacht gripgebied te geven aan een stijf onderdeel.

Siliconen over metaal-Eerst wordt een metalen substraat machinaal bewerkt, gegoten of gevormd. Vervolgens wordt het substraat in een gietgereedschap voor vloeibare siliconen gestoken en wordt de siliconen op of rond het metaal gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om metalen componenten in een siliconenonderdeel op te vangen.

Voordelen LSR-vormstuk.

LSR-vormstuk is ideaal voor het maken van siliconenproducten of onderdelen die bestand moeten zijn tegen extreme temperaturen. Afdichtingen, O-ringen, isolatoren, elektronische componenten en andere onderdelen in de lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie zijn veel voorkomende toepassingen. Hier zijn enkele voordelen van het LIM-proces als uw product wordt uitgevoerd:

Duurzaam: LIM-onderdelen zijn bestand tegen extreme temperaturen, waardoor ze ideaal zijn voor onderdelen onder de motorkap van auto's of in de buurt van motoren in vliegtuigen. LIM-onderdelen zijn ook vaak brandvertragend en zullen niet wegsmelten of kromtrekken zoals de onderdelen die worden gemaakt via vergelijkbare spuitgietprocessen, zoals kunststofspuitgieten.

Treksterkte: Als aanvulling op het bovenstaande voordeel zijn LIM-onderdelen sterk, waardoor ze toepasbaar zijn in een verscheidenheid aan industrieën.

Flexibiliteit: Houd er rekening mee dat LIM-onderdelen doorgaans van siliconen zijn. En een kenmerk van siliconen is de flexibiliteit ervan.

Nauwkeurigheid: Een ander groot voordeel is de hoge nauwkeurigheid waarmee LIM-onderdelen worden geproduceerd.
Productie in hoog volume: Een combinatie van het gietproces en de cyclustijd zorgt voor een hoog productievolume. Een eenvoudiger supply chain en snellere montage zorgen voor een hogere productiviteit.

Minder afval: Verwacht hier geen overmatige flits, omdat spuitgieten minder schroot en afval oplevert.

Nadelen van Vloeibaar siliconenrubber spuitgieten.

Hoge gereedschapskosten: Elke nieuwe mal heeft zijn eigen nieuwe gereedschap nodig. Dit kan niet alleen duur zijn, maar het kan ook ongewenste doorlooptijden verlengen.

Dure materiaalkosten: De materiaalkosten kunnen oplopen tot 9x duurder dan die van compressiegietsiliconen

Deelbeperkingen: Hoewel het mogelijk is om een ​​groot deel via spuitgieten te produceren; als de machine die nodig is om het te maken groot is, is het maken van het gereedschap extreem duur.

C: Meerkleurig precisie-co-injectie Druipgieten.

Co-injectie druppelgieten maakt twee verschillende mogelijk siliconen materiaal(vast siliconenrubber en vloeibaar siliconenrubber) te combineren tot één productstroom.

Dit gespecialiseerde proces kan worden gebruikt om de kleurprestaties van producten te verbeteren en de kosten te verlagen, zonder dat dit ten koste gaat van de cyclustijd of het productievolume. Afhankelijk van de geselecteerde materialen en de toepassing kan co-injectie worden gebruikt om de productie-efficiëntie te verbeteren en een grotere ontwerpflexibiliteit mogelijk te maken. 

Co-injectie druppelgieten kan worden gebruikt voor een breed scala aan toepassingen in elke branche, waaronder consumentenelektronica (schattig iPhone12-siliconenhoesje, I-pod-hoesje, I-pad-hoesje), schoonheidsproducten (cosmetische tassen, borstels). Relatiegeschenken (kleurrijke producten zijn onder meer: ​​sleutelhangers, portemonnee tassen, modeaccessoires en cadeaus).

Voordelen co-injectie Druipgieten.

Design: Veelkleurig. U kunt 12 kleuren in één product krijgen zonder enige bedrukking.
Flexibiliteit: Kan de 3D-show maken met de producten.
Attractie: Aantrekkelijker en leuker als cadeau voor kinderen en vrouwen

Nadelen van co-injectie Druipgieten.

Dure materiaalkosten: De kosten van het materiaal en het maakproces zijn duurder dan die van compressievormsiliconen.

Procescomplexiteit: Er is een warmteproces nodig voor vloeibaar siliconenrubber vóór het vormen van massief siliconenrubber

3. Selecteer het beste proces.

Kijk na het bekijken van deze 3 siliconenvormmethoden. Weet u nu hoe u het beste siliconenvormproces kiest? Het hangt vooral af van wat je produceert.

4. Conclusie.

Het is belangrijk om een ​​fabrikant te selecteren die begrijpt welke techniek het beste bij uw onderdeel past, want dat zou de doorslaggevende factor moeten zijn. Ongeacht welke beter geschikt is, ZSR-groep heeft mogelijkheden om al uw siliconencompressie-, LSR-spuitgiet- of co-injectie-druppelgietbehoeften te dekken.