Hoe maak je siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes?
Dit artikel introduceert voornamelijk de voordelen, productieapparatuur, productieproces, etc. van siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes. Als u uw eigen siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes merk of bedrijf wilt creëren en de voordelen, toepassingsgebieden, ontwerp en het productieproces van siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes duidelijk wilt begrijpen, lees dan dit artikel.
Wat is een siliconen oordopjes-/oortelefoonhoesje?
Siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes zijn beschermhoezen van siliconenmateriaal die vooral worden gebruikt om Bluetooth-headsets, met name AirPods, te beschermen.
De belangrijkste kenmerken van een siliconen oordopjes-/oortelefoonhoesje zijn:
- materiaal: De siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes zijn gemaakt van siliconen en zijn daardoor zacht, antislip en slijtvast.
- functie: Het voorkomt effectief dat de headset tijdens dagelijks gebruik wordt gestoten en bestoft, beschermt de headset tegen schade en houdt de headset mooi en schoon.
- ontwerp: De meeste siliconen beschermhoezen zijn ontworpen om op de headset te passen en vallen niet gemakkelijk of raken niet gemakkelijk los. Sommige ontwerpen hebben ook 360 graden roterende sloten voor eenvoudige hoekaanpassing en gebruik.
- Extra functies: Sommige beschermhoezen hebben ook stofwerende, antislip- en andere functies en kunnen zelfs worden gebruikt als houder voor een mobiele telefoon om het gebruiksgemak te vergroten.
Wat zijn de voordelen van siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes?
Veiligheid en milieuvriendelijk, de grondstof is food-grade siliconen, die gegarandeerd niet-toxisch, onschadelijk en geurloos is. De siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes worden tijdens het productieproces op hoge temperatuur verwerkt, zodat er geen schadelijke stoffen vrijkomen voor het menselijk lichaam. De siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes kunnen milieutests doorstaan zoals FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Duurzaamheid en bescherming: Siliconen zijn zeer elastisch, slijtvast en scheurvast en kunnen schokken effectief absorberen, het risico op schade aan de oordopjes door stoten of vallen verminderen en zo de levensduur van de oordopjes verlengen.
Comfort: Siliconen zijn zacht en huidvriendelijk en sluiten nauw aan op de oorcontouren, waardoor ongemak bij het dragen wordt verminderd. Bovendien heeft siliconen uitstekende ademende en transpiratie afvoerende eigenschappen, waardoor het geschikt is voor langdurig gebruik, met name om de oren droog en comfortabel te houden tijdens het sporten.
Schoonheid en personalisatie: Siliconen zijn gemakkelijk te kleuren en te vormen, en kunnen worden gemaakt tot schelpen van verschillende kleuren, patronen en texturen om te voldoen aan de persoonlijke behoeften van verschillende gebruikers. Deze ontwerpflexibiliteit maakt de oordopjes competitiever op de markt.
Makkelijk schoon te maken: Het oppervlak van het siliconenmateriaal is glad en vlekken kunnen eenvoudig worden verwijderd door ze af te vegen met een vochtig doekje. Zo blijven de oordopjes schoon en netjes.
ZSR biedt verschillende op maat gemaakte siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes met verschillende vormen en kleuren voor verschillende industrieën, zoals keukengerei, huishoudelijke artikelen, babyartikelen, cosmetica, enz.
Materialen, Gereedschappen, Uitrusting
Volgens het productieproces van gegoten siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes zijn er 5 manieren van siliconengietproces: siliconenrubber compressiegieten, LSR-spuitgieten, siliconen druppelgieten, siliconen extrusiegieten, siliconen kalandergieten. Hier bij ZSR hebben we voor siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes slechts 4 gietprocescapaciteiten. De verschillende gietprocessen hebben verschillende materialen, gereedschappen en apparatuur nodig:
Siliconen persgieten
Siliconen persgieten
De belangrijkste materialen die nodig zijn voor de productie van siliconenborstels/scrubbers zijn siliconengrondstof, crosslinking agent, katalysator, vulstof en additieven. Deze materialen werken samen om de siliconenborstels/scrubbers te krijgen. Meestal worden siliconenrubbergrondstof, crosslinking agent en vulstof in één component gemaakt en is de katalysator een apart component.
Daarom worden siliconenproducten ook wel tweecomponenten gevulkaniseerde siliconenproducten genoemd. In ZSR is alle siliconengrondstof die we gebruiken FDA- of LFGB-goedgekeurde 100% Food Grade siliconenrubber. Het crosslinkingmiddel en de katalysator zijn indien nodig platina.
De kosten van de solide siliconenrubber siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes zijn relatief laag. De geproduceerde siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes kunnen ook milieuvriendelijke voedselkwaliteit bereiken, met hoogwaardig Food Grade-materiaal, wat de keuze is van veel consumenten uit de VS en Australië.
Materiële voorbereiding: Kies het juiste standaardmateriaal op basis van de functie en testnorm van uw product, zoals FDA- of LFGB-materiaal.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermateriaalmenger wordt gebruikt om grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkanisatoren en kleurpasta. Wordt gebruikt om vulkanisator, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en de ruwe rubber te verfijnen tot bruikbare ruwe rubber.
ZSR beschikt over 2 werkplaatsen waar siliconenrubber wordt gemengd en machines waarmee het materiaal voor uw siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes kan worden gemengd.
Siliconenrubbersnijder: snijdt het geraffineerde siliconenmateriaal in de vereiste maat en gewicht voor het maken van producten. ZSR heeft 2 siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te verzekeren dat het product binnen het foutbereik valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Schimmel voorbereiding: Voordat de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes worden gemaakt, maakt u de bijbehorende mal volgens de productontwerpvereisten. De vorm en grootte van de mal bepalen de vorm en grootte van het product. Het malmateriaal is meestal staal of aluminiumlegering (prototypegereedschap).
De eigen gereedschapsmakerij van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED bestaat uit 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 sets EDM-vonkmachines voor gereedschappen. We kunnen dus de meeste gereedschappen voor siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes maken en deze in onze fabriek repareren, zodat u de benodigde tijd niet hoeft te besteden.
Onze complete mallenwerkplaats kan u helpen bij het ontwikkelen van uw nieuwe siliconenproducten en biedt u creatieve OEM- en ODM-services voor siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes.
Vormgevingsfase: Plaats de voorbereide mal op de vulkaniseermachine om ervoor te zorgen dat de mal goed past en goed is afgedicht. De hydraulische persvormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd) zorgt voor de druk, maltemperatuur en vulkanisatietijd die nodig zijn voor het vormen. Nadat de mal is verhit tot de juiste temperatuur, wordt het voorbereide siliconenmateriaal in de mal geplaatst om te worden gevormd.
Tijdens het gietproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gegoten en de maat nauwkeurig is. ZSR heeft 32 sets siliconenrubbergietmachines om uw siliconenproducten te gieten.
De zandstraalmachine wordt gebruikt om de gietvorm te reinigen en het productieproces schoon te houden.
Nabewerking: De siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes moeten worden nabewerkt, zoals ontbramen, schoonmaken en drogen, om de uiterlijke kwaliteit en duurzaamheid van het product te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen, inclusief uiterlijke inspectie, maatmeting, prestatietesten en andere aspecten. Alleen producten die een strenge kwaliteitscontrole hebben ondergaan, kunnen de fabriek verlaten.
Verpakking en verzending: Producten die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, moeten worden verpakt en verzonden. De selectie van verpakkingsmaterialen moet voldoen aan de relevante normen en vereisten om ervoor te zorgen dat het product niet wordt beschadigd tijdens het transport
ZSR-massaproductiecapaciteit voor één dag voor 16000-69999/stuks oordopjes/oortelefoonhoesjes van siliconen volgens de structuur en grootte met de 32 sets spuitgietmachines.
LSR-spuitgieten
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt voornamelijk vloeibaar siliconenrubber (LSR) materiaal. LSR is een tweecomponenten thermohardend materiaal, meestal gemengd in de vorm van A/B componenten. Component A bevat een platina katalysator, terwijl component B een cross-linking agent bevat. LSR is in een vloeibare toestand voor het uitharden en wordt een elastomeer na het uitharden.
De verwerking van vloeibare siliconen is relatief duur. Het wordt verwerkt met vloeibaar siliconenrubber met waterachtig siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjesmateriaal. De vloeibare siliconenrubber siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes voelen zachter aan, hebben een betere rebound en de scheidingslijn is kleiner dan die van massief siliconen. De minimale bestelling van de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes is echter hoger. En de spuitgietkosten van de LSR siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes zijn ook hoger.
Materiële voorbereiding: Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.
Mengapparatuur: Het wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen om nauwkeurige verhoudingen en uniforme menging te garanderen. Veelvoorkomende mengapparatuur omvat statische mixers en vacuümtanks, etc.
Vacuümpomp: Wordt gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengbeker en roerstaaf: containers en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen om een gelijkmatige menging te garanderen
Siliconen spuitgietmatrijs: De mal is de drager voor vloeibare siliconen spuitgieten. Het ontwerp en de productie ervan moeten rekening houden met factoren zoals de vloeibaarheid van siliconen, krimp na stolling en de vorm, grootte en wanddikte van het product. De precisie en duurzaamheid van de mal hebben een directe impact op de kwaliteit van het eindproduct.
ZSR heeft 12 ervaren ingenieurs die uw gegoten LSR-productenstructuur zullen overwegen en uw siliconen spuitgietmal zullen ontwerpen met de juiste scheidingslijn en poort. Vervolgens zal het ZSR-team uw precisie-spuitgietgereedschap maken in onze one roof mal-werkplaats.
Spuitgietmachine: De spuitgietmachine is de kernapparatuur voor vloeibare siliconen spuitgieten, die wordt gebruikt om de gemengde vloeibare siliconen in de mal te injecteren. Veelvoorkomende soorten spuitgietmachines zijn verticale spuitgietmachines en horizontale spuitgietmachines.
Verticale spuitgietmachines zijn geschikt voor de productie van kleine series en het automatisch gieten van complexe producten, terwijl horizontale spuitgietmachines geschikt zijn voor grootschalige productie, vooral bij de productie van producten waarbij een hoge precisie en gladde oppervlakken vereist zijn.
Zoals siliconen babyspenen, babyfopspenen of medische siliconenproducten. De mal moet worden voorverwarmd tot 170~200℃ en de vloeibare siliconen worden via de spuitgietmachine in de mal gespoten. De injectiedruk en -temperatuur moeten nauwkeurig worden geregeld.
Uitharden: Vloeibare siliconen ondergaan een uithardingsreactie bij hoge temperatuur, en de katalysator versnelt het uithardingsproces
Ontvormen en nabewerking: De uitgeharde LSR siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes moeten uit de mal worden gehaald en sommige producten hebben mogelijk ook een nabehandeling, reiniging en verwijdering van onzuiverheden nodig.
Kwaliteitscontrole: Producten moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder tests op grootte, hardheid, transparantie en elasticiteit.
Verpakking en transport: Producten die de kwaliteitscontroles doorstaan, worden schoon verpakt en verzonden naar de door de klant opgegeven locatie.
ZSR beschikt over een eigen LSR-spuitgietmachine met 7 sets om uw LSR-siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes in massaproductie te nemen.
ZSR-massaproductiecapaciteit voor één dag voor 10000-69999/stuks siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes volgens de structuur en grootte met de 7 sets spuitgietmachines. Vloeibaar spuitgieten is zeer vriendelijk voor siliconenproducten met hoge precisie, hoge eisen en grootschalige productie om productconsistentie te garanderen, en is de meest geschikte keuze.
Siliconen druppeldispenser
Meerkleurig druppelgieten
Moet siliconen voorbereiden als het hoofdmateriaal voor het afgeven van mallen, meestal vloeibare siliconen (LSR) en vaste siliconen, kleurpasta, vulkanisator, en ook siliconen vacuümmachine en automatische afgiftemachine nodig hebben. Omdat dit soort vormen twee soorten gietprocessen heeft. We noemen ze ook wel co-injectiegieten. Gemengd LSR-materiaal druppelt eerst uit de automatische afgiftemachine, vervolgens verhitten en uitharden. Doe het vaste siliconenrubbermateriaal erop en sluit de mallen, zet ze siliconen vacuümmachine Vulkanisatievormen.
LSR-materiaal voorbereid
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.
Vast siliconenmateriaal voorbereid
Siliconenrubbermenger: De siliconenrubbermateriaalmenger wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkanisator en kleurpasta. Wordt gebruikt om vulkanisator, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar ruw rubber. ZSR heeft 2 siliconenrubbermengwerkplaatsen en machines om het materiaal voor uw siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes te mengen.
De kosten voor het druppelvormen van siliconen zijn hoger dan bij het persvormen en LSR-vormen bij de productie van kleurrijke siliconenproducten.
Het maakt de combinatie mogelijk van twee materialen voor oordopjes/oortelefoonhoesjes van siliconen, namelijk massief siliconenrubber en vloeibaar siliconenrubber, in één productstroom en kan de meerkleurige siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes met 3D-effect verkrijgen zonder enige opdruk.
Mengapparatuur: Het wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen om nauwkeurige verhoudingen en uniforme menging te garanderen. Veelvoorkomende mengapparatuur omvat statische mixers en vacuümtanks, etc.
Vacuümpomp: Wordt gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengbeker en roerstaaf: containers en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen, om een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconenrubbersnijder: snijdt het geraffineerde siliconenmateriaal in de vereiste maat en gewicht voor het maken van producten. ZSR heeft 2 siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te verzekeren dat het product binnen het foutbereik valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Gietvorm: De mal is een belangrijk onderdeel van drop molding, meestal gemaakt van aluminium mal, messing mal, galvaniseren of siliconen mal. Het ontwerp en de productie van de mal hebben een belangrijke impact op de kwaliteit en het uiterlijk van het product.
Het ZSR-team heeft ruime ervaring in het maken van siliconen druppelvormmallen, van kleurrijke Bing Dwen Dwen-linten tot Disney-figuren. Ze kunnen allemaal perfect worden gereproduceerd.
Drop molding machine: Dit is de kernuitrusting voor siliconen drop molding. Het wordt voornamelijk gebruikt om de doseernaald van LSR-materiaal dat vacuüm is gepland naar de opgegeven positie van de drop molding mal te verplaatsen en de hoeveelheid doseer te regelen door de tijd van het extruderen van de pastahars en de snelheid van de naaldbeweging te regelen.
De drop molding machine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het besturingssysteem en de machinestructuur. Veelgebruikte besturingssystemen zijn onder andere LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Pas de lijmdoseersnelheid, lijmdoseerpositie en lijmdoseerdikte van de lijmdispenser aan op basis van de vereisten van het product. Zorg voor de normale werking en het lijmdoseereffect van de lijmdispenser. Voer na het debuggen een proefrun uit om te controleren of de lijmdispenser stabiel en nauwkeurig kan werken.
Vormgevingsfase: Plaats de mal onder de lijmdispenser, controleer de lijmdispenserpositie en snelheid van de lijmdispenser en druppel het siliconenmengsel nauwkeurig op de mal. Afhankelijk van de behoeften van het product kan lijm meerdere keren worden gedoseerd totdat de gewenste dikte en vorm zijn bereikt.
Verwarmingsapparatuur voor het uitharden van siliconen: Tijdens het drop molding proces is verhitting nodig om LSR hars chemisch te laten reageren en vast te laten worden. Daarom is verwarmingsapparatuur essentieel. Plaats het gelijmde product in een gebied met een constante temperatuur om de siliconen in een paar minuten te laten uitharden.
Tweede vormgevingsfase: Plaats het gesneden gemengde vaste siliconenrubbermateriaal op de uitgeharde LSR, sluit vervolgens de mal en plaats de mal op een hydraulische persvormmachine (ook bekend als de vlakke vulkanisator) die de druk, maltemperatuur en vulkanisatietijd levert die nodig zijn voor het vormen; De vulkanisatietemperatuur en -druk worden aangepast op basis van de siliconengrondstof en productvereisten. ZSR heeft 16 sets siliconen druppelvormlijn om uw veelkleurige siliconenproducten te vormen.
Koelen en ontvormen: Nadat de vulkanisatie is voltooid, haalt u de mal uit de vulkaniseerder, opent u de mal nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur en haalt u het siliconen oordopje/oortelefoonhoesje eruit.
Nabewerking: De siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes worden bijgesneden, ontbraamd en er worden andere behandelingen uitgevoerd om de ideale vorm en oppervlaktekwaliteit te verkrijgen.
ZSR beschikt over een eigen druppelvormlijn van 16 sets om uw veelkleurige siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes in massaproductie te nemen.
ZSR eendaagse massaproductiecapaciteit voor 12000-39999/stuks siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes volgens de structuur en grootte met de 12 druppelvormende lijnen. Siliconen druppelvormen is zeer vriendelijk voor siliconenproducten met veelkleurige, 3D-effecten, IP en schattige producten om de producten met kleurrijk en 3D-effect te verzekeren zonder nabedrukking.
Het personalisatieproces voor het maken van uw eigen siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes
Bij ZSR kunnen we de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes Vorm, maat, kleur, patroon, merk en logo door middel van zeefdruk, full-color printen of lasergraveren voor uw siliconenproducten. Wilt u siliconen oordopjes-/koptelefoonhoesjes met uw eigen merk laten personaliseren? Neem dan contact met ons op. Z.S.R.
Uiterlijk (vorm, kleur): Vorm kan rond, vierkant of creatief zijn door de nieuwe tooling te ontwikkelen. De kleur kan wit, blauw, zwart zijn of gebruik het pantone boeknummer om aan te passen. U kunt ook gemengde kleuren, marmerkleuren of dubbelgekleurde, veelkleurige verschijning krijgen.
Materiaaleigenschappen: U kunt het materiaal aanpassen met HTV-materiaal of LSR-materiaal. De hardheid kunt u kiezen uit 5-80 shore A, doorschijnend tot zeer transparant, veiligheidsniveau van voedselkwaliteit tot medische kwaliteit, treksterkte-eigenschappen van gewoon tot hoog niveau.
Soort schimmel: Staal, koper of aluminium
Vormmethode: LSR-spuitgieten, HTV-compressiegieten, druppelgieten
Etikettering: Logo op de tooling en ontvang de logoproducten. Wij kunnen ook zeefdrukken, lasergraveren, warmteoverdrachtsprinten van uw logo op de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes.
Verpakking: ritssluiting, achterkant PET-doos, kleurendoos
Verzendmethode: DHL, FedEx, Lucht- of Zeevracht
Hoe creëer je een eigen merk voor siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes of start je een eigen bedrijf voor siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes?
1. Ontwerp 3D-structuur van de siliconen oordopjes/oortelefoonhoes volgens uw idee
2. Maak het gereedschap voor de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes volgens de ontwerpvereisten van de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes (signaalkleur of meerkleurig). Gebruik verschillende metalen, zoals staal, koper of aluminium, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van het gereedschap te garanderen.
De eigen gereedschapsmakerij van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkmachines voor gereedschappen. Zo kunnen we de meeste gereedschappen voor siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes maken en de gereedschappen voor siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes in onze fabriek repareren, zodat u de benodigde tijd kunt inhalen.
3. Bereid het ruwe materiaal voor de siliconen oordopjes/oortelefoonhoes voor: Ruwe siliconenmaterialen zijn de sleutel tot siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes. Meestal voldoen siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes aan bepaalde milieubeschermingsnormen, dus siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjesmateriaal is geen uitzondering. Normaal gesproken wordt milieuvriendelijk Fumed siliconenrubber geselecteerd voor aangepaste verwerking, terwijl veel fabrikanten Precipitated siliconenrubber gebruiken voor verwerking.
Hoewel het product niet erg wordt beïnvloed, is het nog steeds anders Fumed siliconenrubber in kwaliteit na lange tijd. Meng de siliconenkleur volgens uw siliconen oordopjes/oortelefoonhoesje dat u nodig hebt. Snijd het siliconen oordopjes/oortelefoonhoesje materiaal in het juiste gewicht. Het kleurmatchprincipe van de siliconen grondstoffen die worden gebruikt in siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes is in principe hetzelfde als het kleurmatchprincipe in kunstschilderkunst.
De witte doorschijnende siliconen grondstoffen worden gecombineerd met de toevoeging van vulkanisatoren door kleurpasta's van overeenkomstige kleurverhoudingen toe te voegen om te mengen en te kneden om de overeenkomstige vereiste kleur te verkrijgen. De kleurmatching kleur is over het algemeen gebaseerd op de internationale Pantone kleurenkaart, namelijk PANTONE kleur of werkelijke kleurstalen.
4. Voer het voorbereide siliconen oordopjes-/oortelefoonhoesjesmateriaal in de mal, ongeacht of het vloeibaar siliconenrubber of vast siliconenrubber is.
5. Het siliconen oordopjes-/oortelefoonhoesje uitharden: Het siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes materiaal wordt na het mengen in de mal gevoerd en het siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes materiaal wordt in de gehele ruimte van de mal gevuld door verhitting en druk. De temperatuur, druk en tijdscontrole van het gietproces hebben direct invloed op de grootte, vorm en kwaliteit van de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes.
Het maakt niet uit of de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes zijn gemaakt door: Persvormen or siliconen druppelvorm or LSR-vormstuk.
6. Ontvormen: Zodra het uitharden is voltooid, haalt u het siliconen oordopje/oortelefoonhoesje uit de mal.
7. Controleer de kwaliteit van de siliconen dop: Kwaliteitscontrole: Controleer visueel de gegoten siliconen oordopjes/oortelefoonhoes om te zien of er geen siliconen oordopjes/oortelefoonhoesmateriaal, rauwe substantie of onzuiverheden aanwezig zijn.
8. Nabewerking: Voer de siliconen oordopjes/oortelefoonhoes uit en voer vervolgens de nabewerking en behandeling uit, zoals trimmen, slijpen, polijsten, spuiten, inspecteren, enz.
9. Secundaire vulkanisatie: Secundaire vulkanisatie is een proces dat moet worden uitgevoerd voor elk product dat de inspectie heeft doorstaan. De belangrijkste reden waarom siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes een bepaalde geur hebben, is dat ze niet zijn onderworpen aan secundaire vulkanisatiebakken en dat de katalysator van het ruwe siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjesmateriaal van de producten niet is uitgestoten.
Momenteel hanteren veel fabrikanten van siliconenproducten het in principe, maar de tijd en temperatuur van de secundaire vulkanisatiebehandeling zijn anders. Bak 2-4 uur in de oven om te voldoen aan de FDA- of LFGB-norm. LSR-siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes hebben dit proces mogelijk niet nodig.
10. LOGO of patroonbedrukking op de siliconen doppen indien nodig: zeefdruk of lasergravering. Meestal plaatsen we het logo van de siliconen oordopjes/oortelefoonhoes direct op de siliconen tooling.
11. Eindkwaliteitscontrole en testen: Eindkwaliteitscontrole en testen: Nadat het productieproces van de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes is afgerond, regelen we de laatste kwaliteitscontrole voor de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes voordat deze worden geleverd.
12. Pakket en magazijn: ZS R biedt op maat gemaakte verpakkingsoplossingen die u nodig hebt voor al uw siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes. Onze op maat gemaakte verpakkingen omvatten papieren dozen, PE/PVC dozen, bedrukte labels, hangtags, barcodestickers, etc. om de veiligheid van de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes te beschermen tijdens transport en opslag, terwijl de veiligheid en esthetiek van de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes worden gewaarborgd.
Bij ZSR produceren we de siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes volgens het ontwerp en idee van de klant. We doen ons best om de kwaliteit siliconen oordopjes/oortelefoonhoesjes aan onze klanten te leveren
Wanneer u een siliconen oordopjes-/oortelefoonhoesje koopt, moet u op het volgende letten:
Wanneer u een siliconen oordopjes-/oortelefoonhoesje wilt kopen, moet u goed nadenken over factoren als materiaal, veiligheid, merk, functie en formaat om een veilige aankoop te garanderen.
Conclusie
Ongeacht of u de siliconen oordopjes/oortjes case wilt maken met uw logo of ontwerp voor verkoop, promotie of evenementen. ZSR hoogwaardige op maat gemaakte siliconen oordopjes/oortjes cases zijn perfect voor branding, en zakelijke en souvenir geschenken.
Z.S.R. Een op maat gemaakt siliconen hoesje voor oordopjes/koptelefoons met uw logo, ontwerp of tekst is wellicht een goede keuze.
Bij ZSR spelen alle stappen van de selectie van het ruwe siliconen oordopje/oortelefoonhoesje tot het vormen, uitharden en de kwaliteitscontrole een cruciale rol bij het creëren van uw siliconen oordopje/oortelefoonhoesje dat voldoet aan de veiligheidsnormen en goed presteert in de beoogde toepassingen. Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconen oordopje/oortelefoonhoesje te voorzien van uw merk door middel van contractproductie.
Aanverwant artikel
Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten?
Hoe maak je een zelfklevende siliconen beschermer?
Hoe maak je zelf siliconen trays?
Hoe maak je zelf siliconen hoesjes voor privégebruik?
Hoe maak je zelf een siliconen douchescrubber of lichaamsscrubber?
Hoe maak je een eigen siliconenplaat?
Hoe maak je gepersonaliseerde siliconen placemats?
Hoe maak je zelf siliconen mallen?
Hoe maak ik privé siliconenmatten?
Hoe maak je je eigen siliconen cups?
Hoe maak je je eigen siliconen hoesjes?
Hoe maak je siliconen laarzen?
Hoe maak je siliconen deksels?
Hoe maak je siliconen kommen?
Hoe maak je je eigen siliconen kwasten/schrobbers?
Hoe maak je siliconen doppen: materialen, gereedschappen, apparatuur
Hoe maak je siliconen zakjes: een uitgebreide gids van materiaalkeuze tot de finishing touch
Hoe maak je een siliconen pan of een siliconen airfryer-voering voor de airfryer?
Technisch gerelateerd
Over auteur: ZSR Internationale Groep
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limited, is een one-stop-leverancier voor gegoten siliconenproducten en Vormoplossing voor siliconenproducten leverancier in het consumentenproductenveld. Wij bieden OEM-diensten van siliconenproductontwerp tot contractproductie van siliconenproducten. Wij hebben de capaciteit voor aangepaste siliconengereedschappen, LSR(Vloeibare siliconen Rubber) gegoten siliconen producten, vaste siliconen gegoten producten, gegoten siliconen multi-gekleurde producten. Wij kunnen ook op maat gegoten siliconen, op maat gegoten LSR, op maat gegoten druppelende injectie dispenseren(co-injectie) siliconen veelkleurige producten.
