Siliconen babyslabbetjes met warmteoverdracht 1 - Hoe print ik op siliconenproducten? -ZSR

Hoe print je op siliconenproducten?

Gedrukte logo's of patroon op producten van siliconenrubber is een fantastische manier om de zichtbaarheid van het merk te vergroten en op maat gemaakte siliconenartikelen te maken zonder nieuwe siliconengereedschappen te ontwikkelen.

Of u nu promotionele artikelen wilt personaliseren, unieke relatiegeschenken wilt creëren of uw siliconenproducten van een merk wilt voorzien, inzicht in het drukproces is essentieel.

In deze blog geven we een uitgebreide handleiding over het afdrukken van logo's of patronen op producten van siliconenrubber, waarin verschillende technieken aan bod komen, waaronder

  1. Lasergravure,
  2. Zeefdruk,
  3. Tampondruk,
  4. Watertransfer printen,
  5. Afdrukken met warmteoverdracht,
  6. In-Mold-decoratie,
  7. Digitale kleurenafdrukken.

Met dit artikel krijgt u een duidelijk inzicht in de vereisten en overwegingen voor het succesvol afdrukken van logo's of patronen op producten van siliconenrubber.

1. Lasergravure:

Laten we beginnen met het lasergravurepatroon, het logo of de tekst op de siliconenproducten:

Lasergraveren is het proces waarbij selectief microscopisch kleine materiaallagen worden verwijderd, waardoor zichtbare markeringen op het behandelde oppervlak ontstaan. Afhankelijk van de materialen kunnen de laser-materiaalinteracties verschillend zijn.

Op hardere oppervlakken is het werkingsmechanisme voornamelijk ablatie, waarbij de gefocusseerde laserstraal microscopische deeltjes van het substraat losmaakt. Met graveren kan een diepte van 100 μm en meer worden bereikt, terwijl lasermarkeren doorgaans ondieper is.

Het proces is geschikt voor het markeren van logo's, barcodes, serienummers en QR-codes op siliconenproducten. Naast laseretsen, uitgloeien, ablatie en andere lasermarkeertechnologieën vormt het proces een reeks zeer betrouwbare processen op het gebied van traceerbaarheid, identificatie en productdecoratie.

2. Zeefdruk:

Zeefdruk is een druktechniek waarbij een gaas wordt gebruikt om inkt (of kleurstof) op een siliconenproduct over te brengen, behalve in gebieden die door een blokkeringstencil ondoordringbaar voor de inkt zijn gemaakt. Wanneer de screening is voltooid, giet een operator inkt op de zeef en duwt deze door het stencil. De inkt gaat alleen daar waar het stencil open is.

Dit helpt bij het maken van een gedrukt ontwerp voor een logo, patroon of tekst. Om de afbeelding te ontwikkelen wordt een stencil op het scherm gebruikt, waarbij een gaas over een houten of metalen frame wordt gespannen. Een mes of rakel wordt over het scherm bewogen om de open gaasopeningen met inkt te vullen, en een omgekeerde beweging zorgt er vervolgens voor dat het scherm het substraat kortstondig raakt langs een contactlijn.

Dit zorgt ervoor dat de inkt het substraat bevochtigt en uit de gaasopeningen wordt getrokken terwijl de zeef terugveert nadat het mes is gepasseerd. Er wordt één kleur tegelijk afgedrukt, zodat er meerdere schermen kunnen worden gebruikt om een ​​veelkleurige afbeelding of ontwerp te produceren.

3. Tampondruk

Tampondruk, ook wel tampografie of tampodruk genoemd, is een indirect offsetdrukproces (diepdruk) waarbij een siliconenkussen een 2D-afbeelding van een lasergegraveerde (geëtste) drukplaat (ook wel cliché genoemd) neemt en deze overbrengt naar 3D-producten.

Het wordt machinaal bedrukt met een metalen plaat. De plaat is plat, met de afbeelding chemisch bedrukt. Het siliconenkussentje wordt op de inkt gedrukt en neemt de afbeelding op. Vervolgens wordt het siliconenkussen op het substraat gedrukt, waardoor het beeld op het siliconenproduct wordt overgebracht.

Het voordeel van tampondruk is dat de druksnelheid hoog is en je meerdere kleuren tegelijk kunt drukken. Tampondruk kan op verschillende ondergronden worden gebruikt, met name op vreemd gevormde voorwerpen die moeilijk te zeefdrukken zijn. Ze kunnen allerlei moeilijk gevormde producten printen, zoals gebogen (convex), hol (concave), cilindrische, bolvormige, samengestelde hoeken, texturen, enz. Die niet beschikbaar waren met traditionele printprocessen.

4. Watertransferprinten

Water transfer printen, ook bekend als immersieprinten, watertransferimaging, hydrodompelen, watermarmering, kubisch printen, hydrographics of hydrographics. Het is een decoratieve coatingtechnologie waarmee u gedetailleerde patronen en kunstwerken op driedimensionale objecten kunt aanbrengen. Het stelt een fabrikant of merk in staat siliconenonderdelen of siliconenproducten te maken met vrijwel onbeperkte verschijningsmogelijkheden.

Hiermee kunt u een uitgebreide afbeelding zoals koolstofvezel, houtnerf en zelfs camouflage op een product aanbrengen. Het mooie hiervan is dat het op een 3D-productoppervlak kan worden aangebracht. Het watertransferprintproces is uitgebreid en kan worden gebruikt voor het decoreren van artikelen variërend van voertuigen tot siliconenartikelen.

Om te beginnen plaatsen we een wateroplosbare film op het wateroppervlak. Vervolgens dompelen wij het product onder in het vloeistofbad, waarbij de gecreëerde druk wordt gebruikt om het artikel in te pakken.

5. Afdrukken via warmteoverdracht

Warmteoverdracht printen is een populaire printmethode die wordt gebruikt om ontwerpen te maken voor de decoratie, het patroon, het logo en de tekst op siliconenproducten. Warmteoverdracht, ook wel thermisch printen, thermisch transferprinten en thermische wastransfer genoemd, is een printmethode waarmee u een ontwerp op een object kunt afdrukken. Warmteoverdrachtsprinten maakt gebruik van het proces van warmte om een ​​afbeelding gemaakt in was over te brengen naar een object of kledingstuk.

Deze printmethode is compatibel met voorgeschilderde afbeeldingen op een wasvel of kan worden gebruikt om een ​​afbeelding te creëren door wasverf op een object aan te brengen. Bij deze printmethode wordt gebruik gemaakt van hitte en druk om een ​​ontwerp op het siliconenoppervlak over te brengen, wat resulteert in een permanente verbinding tussen het ontwerp en het materiaal.

6. In-mold-decoratie

In-mold decoreren (IMD) is een proces waarbij gegoten siliconenproducten of componenten worden geëtiketteerd of gedecoreerd tijdens de gietcyclus. Het label, logo of patroon wordt een integraal onderdeel van het eindproduct, waardoor een volledig versierd item ontstaat bij de vormpers.

Bij dit proces wordt een voorbedrukt etiket of versierde folie in de open siliconen compressie- of spuitgietmatrijs gestoken en op zijn plaats gehouden via vacuümpoorten, elektrostatische lading of een andere methode. Wanneer de mal gesloten is, wordt de siliconenhars in de mal geïnjecteerd, waardoor het label permanent in de eindproducten wordt ingekapseld.

In-mold decoratietechnologie geeft u de vrijheid om uitgebreide, kleurrijke afbeeldingen te ontwerpen en deze in uw product te integreren. Door jarenlang onderzoek en ontwikkeling hebben we een methode geperfectioneerd die effectief, betrouwbaar en economisch is.

7. Digitale kleurenafdrukken

Digitaal afdrukken is een methode om een ​​digitale afbeelding rechtstreeks op een verscheidenheid aan media af te drukken. Het verwijst meestal naar professioneel afdrukken waarbij kleine oplagen van desktop publishing en andere digitale bronnen worden afgedrukt met grootformaat en / of hoogvolume laser- of inkjetprinters.

Afdrukken op siliconenproducten, dan wilt u misschien foto's, afbeeldingen, logo's of zelfs tekst afdrukken. De eisen voor het printen van siliconen zijn hoog en daarom is kwaliteitsapparatuur van cruciaal belang. Na het printen moet het product robuust zijn in gebruik, maar ook bestand zijn tegen krassen en schaafwonden. Chemische bestendigheid tegen detergentia kan ook een wenselijk kenmerk zijn.

Digitaal printen is het proces waarbij digitale afbeeldingen rechtstreeks op verschillende mediasubstraten, zoals siliconen, worden afgedrukt. Er is, in tegenstelling tot bij offsetdruk, geen drukplaat nodig. Digitale bestanden zoals pdf's of desktop publishing-bestanden kunnen rechtstreeks naar de digitale drukpers worden gestuurd om af te drukken op papier, fotopapier, canvas, stof, synthetische stoffen, karton en andere substraten. het is mogelijk om siliconen artikelen individueel te bedrukken.

Conclusie

Door logo's, patronen en tekst op siliconenrubberproducten te printen, kunt u op maat gemaakte siliconenartikelen maken die uw merkidentiteit weerspiegelen en de merkherkenning vergroten. Wanneer u de drukwijze kiest om uw ontwerp uit te drukken, is het begrijpen van het drukproces en de overwegingen cruciaal voor een succesvolle logo-applicatie. Evalueer uw logo-ontwerp, productvereisten en budget om de meest geschikte druktechniek te bepalen. Door te investeren in hoogwaardige logobedrukking kunt u uw merk naar een hoger niveau tillen en impactvolle siliconenrubberproducten maken die zich onderscheiden in de markt.

Dus als je nodig hebt:

Op maat gemaakte siliconenproducten met bedrijfslogo's, patronen en tekst voor uw bedrijf (branding), breng uw bedrijf naar een hoger niveau met een aangepast bedrijfslogo of siliconenproducten met patronen als relatiegeschenken. Ontdek ons ​​brede assortiment aan aanpasbare opties en verbeter uw merkaanwezigheid met hoogwaardige merchandise van siliconenrubber. Maak vandaag nog contact met ZSR om de zichtbaarheid van uw merk te vergroten met op maat gemaakte siliconenproducten door uw merk erop te printen.

Over auteur: ZSR Internationale Groep

ZSR International Group (Hong Kong) co., Limited, is een one-stop-leverancier voor gegoten siliconenproducten en Vormoplossing voor siliconenproducten leverancier op het gebied van consumentenproducten. Wij bieden OEM-diensten, van productontwerp tot contactproductie van siliconenproducten. Wij hebben de capaciteit voor LSR gegoten siliconenproducten, massieve siliconen gegoten producten, gegoten siliconen veelkleurige producten. We kunnen ook op maat gegoten siliconen, op maat gegoten LSR, op maat gegoten druppelinjectiedosering (co-injectie) veelkleurige siliconenproducten, aangepaste gereedschappen.