Wat is het verschil tussen spuitgieten en siliconen compressiegieten? -ZSR

Wat is het verschil tussen spuitgieten en siliconen compressiegieten?

Veel siliconenproducten worden ontwikkeld via een proces dat bekend staat als siliconengieten. Wilt u meer weten over het verschil tussen spuitgiet- en compressiegiettechnieken?

We zullen ons concentreren op de verschillen tussen siliconenspuitgieten en siliconenpersgieten, hoe deze technieken werken en de belangrijkste voor- en nadelen van deze technieken.

ZSR Group heeft de vermogen te produceren siliconen consumentenproducten om mee te schalen siliconen spuitgieten en compressiegieten.

Meer informatie over de siliconenvormmethode en -proces

1. Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een productieproces waarbij onderdelen in grote volumes kunnen worden geproduceerd. Bij dit proces worden materialen in een gesloten mal geïnjecteerd. Het wordt doorgaans gebruikt als massaproductieproces om duizenden identieke artikelen te vervaardigen. Spuitgietmaterialen omvatten metalen, glassoorten, elastomeren en polymeren.

Een spuitgietmachine gebruikt termen als polymeren die worden verwarmd en in een mal worden gespoten.

Het is een kosteneffectieve manier om een siliconen- of plastic product in massa te produceren. Het gaat om het maken van een aluminium of stalen gereedschap, ook wel een mal genoemd, dat in een spuitgietmachine wordt geplaatst. De mal heeft twee helften, respectievelijk een kern en een holte genoemd. De machines oefenen enorme druk uit op deze helften om ze bij elkaar te brengen. Thermoplastisch of siliconen wordt vervolgens gesmolten en via de poorten in de mal geïnjecteerd. De mal kan worden gekoeld of getemperd tot een bepaalde temperatuur.

Bij een gietvorm van vloeibaar siliconenrubber heb je een “zuiger”, geen schroef, die een “koud” siliconenmateriaal met zeer hoge druk in een zeer hete mal injecteert.

2. Hoe werkt het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber?

Siliconenspuitgieten werkt door het gewenste materiaal in een verwarmd vat te voeren; waar het wordt gemengd en in een vormholte wordt geperst, waar het uithardt en uithardt tot een specifieke vorm. Mallen worden meestal gemaakt van staal of aluminium en zijn vaak de meest efficiënte manier om siliconen te vormen.

De eerste fase van het spuitgieten is het maken van de mal zelf. De meeste mallen zijn gemaakt van metaal, meestal aluminium of staal, en nauwkeurig bewerkt om te passen bij de kenmerken van het product dat ze moeten produceren.

Nadat de matrijs door de matrijzenmaker is gemaakt, wordt het materiaal voor het onderdeel in een verwarmd vat gevoerd en gemengd met behulp van een spiraalvormige schroef. Verwarmingsbanden smelten het materiaal in de loop en het gesmolten metaal of gesmolten siliconenmateriaal wordt vervolgens in de vormholte gevoerd, waar het afkoelt en hard wordt, passend bij de vorm van de vorm. De koeltijd kan worden verkort door het gebruik van koelleidingen die water of olie van een externe temperatuurregelaar laten circuleren. Matrijsgereedschappen worden op plaatmallen gemonteerd, die opengaan zodra het materiaal is gestold, zodat uitwerppennen het onderdeel uit de mal kunnen werpen.

Afzonderlijke materialen kunnen in één onderdeel worden gecombineerd in een soort spuitgieten, een zogenaamde two-shot mould. Deze techniek kan worden gebruikt om kunststofproducten een zacht tintje te geven, kleuren aan een onderdeel toe te voegen of artikelen met verschillende prestatiekenmerken te produceren.

Mallen kunnen uit enkele of meerdere holtes worden gemaakt. Mallen met meerdere holtes kunnen identieke onderdelen in elke holte hebben of kunnen uniek zijn om onderdelen met verschillende geometrieën te creëren. Aluminium mallen zijn niet het meest geschikt voor de productie van grote hoeveelheden onderdelen met nauwe maattoleranties, omdat ze inferieure mechanische eigenschappen hebben en gevoelig kunnen zijn voor slijtage, vervorming en schade als gevolg van de injectie- en klemkrachten. Hoewel stalen mallen duurzamer zijn, zijn ze ook duurder dan aluminium mallen.

Het spuitgietproces vereist een zorgvuldig ontwerp, inclusief de vorm en kenmerken van het onderdeel, de materialen voor het onderdeel en de mal en de eigenschappen van de vormmachine.

3. Wat zijn de voor- en nadelen van siliconenspuitgieten?

Siliconen spuitgieten heeft zijn eigen unieke reeks voor- en nadelen. Hier zijn de belangrijkste voor- en nadelen van siliconenspuitgiettechnieken.

Voordelen van spuitgieten

Gemak en ervaring: We hebben het unieke vermogen om uw product hier in China op schaal te ontwerpen, prototypen, de mal ervoor te maken, te produceren en uit te voeren.
Tijd: Ons team heeft veel ervaring met het oplossen van gereedschapscomplicaties en heeft een snelle doorlooptijd dankzij onze eigen gereedschapswerkplaats. Dit betekent dat u uw machine zo snel mogelijk aan de praat moet krijgen en uw product op de markt moet brengen. Met lagere kosten en snellere cyclustijden.
Kosten: Het siliconenspuitgieten vereist een investering vooraf in gereedschap; de prijs per eenheid kan extreem laag zijn. Hoe meer onderdelen er worden geproduceerd, hoe verder de prijs daalt.
Kwaliteit: De ZSR-groep is een ISO-gecertificeerde fabrikant en een FDA-geregistreerde producent van siliconenproducten. We gebruikten Food-grade siliconen in onze siliconenprojecten en hebben ook ervaring met een verscheidenheid aan polymeren. Wij bieden graag onderdelen van hoge kwaliteit, ongeacht het project. Lage flitsniveaus.
Consistentie: Het mooie van ons spuitgietproces is het creëren van miljoenen identieke onderdelen. Of we nu een voedingstoepassingsonderdeel of duikuitrusting ontwikkelen, consistentie en kwaliteit zijn de sleutelwoorden.
Verspilling: Afhankelijk van het project kan spuitgieten een laag afvalpercentage opleveren. Dit verlaagt zowel de financiële als de milieukosten van de productie. Hoge maattolerantie. Minder behoefte aan secundair trimmen. Kleine hoeveelheden afval.

Nadelen van spuitgieten

Hoge gereedschapskosten: De kosten vooraf kunnen hoog zijn bij spuitgieten, vooral met betrekking tot de gereedschappen. Voordat u onderdelen kunt produceren, moet er een prototypeonderdeel worden gemaakt. Zodra dit is voltooid, moet een prototype van een matrijsgereedschap worden gemaakt en getest. Dit kost allemaal tijd en geld om te voltooien en kan een kostbaar proces zijn.
Kleine aantallen onderdelen kunnen kostbaar zijn: De installatiekosten zijn veel hoger. In de kleine hoeveelheid is er veel materieel afval en arbeid.
Duurdere machines en gereedschappen: De machine en het gereedschap zijn duurder.
Grote onderdelen uit één stuk produceren: Vanwege de groottebeperkingen van spuitgietmachines en matrijsgereedschappen. Artikelen die te groot zijn voor de mogelijkheden van een spuitgietmachine, moeten als meerdere onderdelen worden gemaakt en later worden samengevoegd.
Grote ondersnijdingen: Vereist een ervaren ontwerp om te voorkomen dat uw project nog meer kosten met zich meebrengt.

4. Wat is compressiegieten?

Compressiegieten is een beproefde methode voor het vervaardigen van eenvoudige onderdelen van siliconenrubber. Het is een eenvoudige, hogedruksituatie waarbij gevulkaniseerd siliconenrubber wordt omgezet in een sterk, bruikbaar rubberen onderdeel. dat wordt toegevoegd aan een open mal. De mal wordt gesloten en onder grote hitte en druk geplaatst. De druk op de bovenplaat dwingt het gietmateriaal om alle malgebieden te vullen en lucht te verdrijven. Warmte en druk worden vastgehouden totdat het materiaal is uitgehard. Nadat de onderdelen zijn uitgehard, worden de siliconenproducten uit de mal verwijderd.

Compressiegieten is ideaal voor toepassingen waarbij de durometer laag is en de toleranties krap zijn – en waar de kosten van spuitgieten een probleem zijn. Met meer dan 10 jaar ervaring hebben we de expertise om tamelijk ingewikkelde onderdelen te maken met behulp van compressiegieten.

5. Hoe werkt compressiegieten?

Compressiegieten werkt door hitte en druk te combineren om siliconenrubber in een vorm te gieten.

Zodra alle bovengenoemde elementen op hun plaats zitten, wordt gevulkaniseerd siliconenrubber onderworpen aan compressie op voorbereide mallen.

Hier zijn de stappen van het compressiegietproces van siliconenrubber:

De mal wordt voorbereid door deze te verwarmen en te verzegelen.
Niet-uitgehard rubber (voorvorm) wordt in de vormholte geplaatst - het wordt voorbereid om te worden gevormd of gegoten. Elke mal heeft een andere vorm en maat voorvorm die het beste werkt. Wanneer de optimale voorvorm is bepaald, is het belangrijk om een tolerantie te hebben voor zowel de grootte als de vorm om ervoor te zorgen dat het onderdeel correct wordt gevormd. Te veel materiaal is verspilling en kan ervoor zorgen dat de flitser te dik wordt, terwijl te weinig materiaal holtes in het onderdeel kan veroorzaken.
De mal is gesloten. Warmte en druk worden uitgeoefend in een persvormpers. Persen die in de productie worden gebruikt, maken gebruik van een programmeerbare logische controller om kritische parameters zoals temperatuur, druk en tijd te bewaken en te controleren om ervoor te zorgen dat het gieten binnen een voorgeschreven tolerantievenster plaatsvindt.
Warmte en druk worden toegepast (volgens programmeerbare logische bedieningselementen en in overeenstemming met temperatuur- en drukparameters) terwijl de mal gesloten is.
De mal wordt geopend en het uitgeharde siliconenrubber wordt samen met de flits verwijderd.
De siliconenrubberproducten worden vervolgens door de productieprocedure bewogen om post-molding-processen te ondergaan, waaronder ontbramen, inspectie, naharding, enz.

6. Wat zijn de voor- en nadelen van siliconenpersgieten?

Compressiegieten is een populaire techniek voor pakkingen, afdichtingen en doorvoertules, maar is niet de juiste keuze voor alle modelleringsprocessen vanwege de voor- en nadelen ervan.

Voordelen van compressiegieten

Minimale doorlooptijd - Korte insteltijd
Gemakkelijk te prototypen - Minimale verspilling
Grootste assortiment onderdeelgroottes - Perfect voor de productie van onderdelen met een zeer grote doorsnede
Dimensionale stabiliteit - Capaciteit om stijve materialen met een hoge durometer te verwerken. Uitstekend geschikt voor kleine hoeveelheden onderdelen die een lange uithardingstijd vereisen
Lage gereedschaps- en apparatuurkosten - Gereedschappen zijn eenvoudiger en kosteneffectiever dan spuitgieten. Hoewel deze techniek een langere cyclustijd heeft, is het een lagedrukmatrijs, wat betekent dat het goedkoop is om een verscheidenheid aan holtes te produceren zonder hoge gereedschapskosten.

Nadelen van compressiegieten

Produceert alleen tussenliggende toleranties. Onderdelen kunnen minder consistent zijn
Het kan zijn dat onderdelen moeten worden ontbraamd. Wanneer er flash optreedt (de hars die tussen twee onderdelen ontsnapt), moet deze handmatig worden bijgesneden, waardoor de productiviteit wordt vertraagd. Bovendien kun je dit overtollige materiaal niet herslijpen, waardoor er meer afval ontstaat.
Hogere investeringen in menselijk kapitaal: Zoals eerder vermeld, wordt het flash handmatig verwijderd op compressiematrijzen, wat hogere arbeidskosten met zich meebrengt.
Langere uithardingstijden: de tijd die nodig is om de reeks bewerkingen te starten en te herhalen ligt tussen 1 en 6 minuten voor compressievormen; een veel langzamere cyclustijd dan spuitgieten.
Werkt niet allemaal goed voor ingewikkelde onderdeelconfiguraties. Deze techniek kan het beste worden gereserveerd voor ongecompliceerde onderdelen
Gekleurde siliconen kunnen gemakkelijk vervuild raken
Er kunnen transfer- of spuitgietmatrijzen nodig zijn
Gekleurde siliconen kunnen gemakkelijk vervuild raken

7. Siliconen spuitgieten VS compressiegieten

ZSR Group heeft de kennis en expertise om u te helpen begrijpen welk siliconenproductieproces het beste bij uw behoeften past. Ze leggen uit dat de keuze tussen rubberpersgieten of spuitgieten grotendeels neerkomt op kosten, volume en tijdsdruk. Compressiegieten en spuitgieten hebben elk hun voor- en nadelen, maar wie de baas is, hangt af van wat u produceert.

Het is belangrijk om een fabrikant te selecteren die begrijpt welke techniek het beste bij uw onderdeel past, want dat zou de doorslaggevende factor moeten zijn. Ongeacht welke het beste geschikt is, ZSR Group heeft de mogelijkheden om zowel uw compressie- als spuitgietbehoeften te dekken.

“Hoewel geen van beide technieken beter is dan de andere, hangt de keuze tussen spuitgieten of compressiegieten sterk af van de vereisten van uw product en de toepassing ervan.”

8. Conclusie

Elke Siliconen producten or Siliconenproject genoodzaakt bent technische hulp, dat kan ook op maat gemaakte siliconenproducten bij ZSR Group. Wij zullen Ondersteun uw siliconenproducten van idee tot leven.

Als het artikel u bevalt of u heeft meer informatie van ons nodig, laat dan een bericht achter of neem contact met ons op via [e-mail beveiligd], Elk onderzoek van u is welkom.

Neem contact op als u een project heeft waarvoor onze expertise en supply chain-oplossingen nodig zijn!

Technisch gerelateerd

Over auteur: ZSR Internationale Groep

ZSR International Group (Hong Kong) co., Limited, is een one-stop-leverancier voor gegoten siliconenproducten en Vormoplossing voor siliconenproducten leverancier op het gebied van consumentenproducten. Wij bieden OEM-diensten, van productontwerp tot contactproductie van siliconenproducten. Wij hebben de capaciteit voor LSR gegoten siliconenproducten, massieve siliconen gegoten producten, gegoten siliconen veelkleurige producten. We kunnen ook op maat gegoten siliconen, op maat gegoten LSR, op maat gegoten druppelinjectiedosering (co-injectie) veelkleurige siliconenproducten, aangepaste gereedschappen.