Vloeibaar siliconenrubber, LSR versus gemengd siliconenrubber (HTV)

Wat is het verschil tussen LSR (vloeibaar siliconenrubber) en gemengd siliconenrubber?

Vloeibare siliconenrubber (LSR) en gemengde siliconenrubber zijn de twee meest gebruikte materiaalsoorten voor gegoten siliconenproducten . De twee hebben compleet verschillende vormen, verwerkingsmethoden en toepassingsgebieden, en elk heeft zijn eigen voordelen op het gebied van productie-efficiëntie, kwaliteit, kosten en toepassingsscenario's. Vloeibare siliconenrubber en vaste siliconenrubber onderscheiden zich door het productieproces, uiterlijk, geur, vormproces, industriële toepasbaarheid en kosten. Een goed begrip van de verschillen kan ingenieurs en inkopers niet alleen helpen bij de materiaalkeuze en de wetenschappelijke positionering van merken in de marketing, maar ook de communicatiekosten en ontwikkelingsrisico's aanzienlijk verlagen. Neem contact op met ZSR . Ons team beschikt over siliconenmateriaalingenieurs en experts die u ondersteunen bij de materiaalkeuze voor uw siliconenproject.

Wat is siliconenrubber?

Siliconenrubber verwijst naar een rubber waarvan de hoofdketen bestaat uit afwisselende silicium- en zuurstofatomen, waarbij het siliciumatoom gewoonlijk verbonden is met twee organische groepen. Gewoon siliconenrubber bestaat voornamelijk uit siloxaanketens die methyl en een kleine hoeveelheid vinyl bevatten. De toevoeging van fenyl kan de hoge- en lagetemperatuurbestendigheid van siliconenrubber verbeteren, terwijl de toevoeging van trifluorpropyl en cyano de hitte- en oliebestendigheid van siliconenrubber kan verbeteren. Siliconenrubber heeft een goede lagetemperatuurbestendigheid en kan over het algemeen werken bij -55 °C. Na de toevoeging van fenyl kan het -73 °C bereiken. De hittebestendigheid van siliconenrubber is ook uitstekend. Het kan langdurig werken bij 180 °C en kan enkele weken of langer standhouden bij een temperatuur iets hoger dan 200 °C en nog steeds elastisch blijven. Het kan direct hoge temperaturen boven 300 °C weerstaan. Siliconenrubber heeft een goede luchtdoorlaatbaarheid en de zuurstofdoorlaatbaarheid is de hoogste van alle synthetische polymeren. Siliconenrubber heeft bovendien de uitstekende eigenschappen van fysiologische inertie en veroorzaakt geen stolling. Daarom wordt het veel gebruikt in de medische sector.

Siliconenrubber wordt onderverdeeld in warmtevulkanisatie (gevulkaniseerd siliconenrubber met hoge temperatuur HTV) en vulkanisatie bij kamertemperatuur (RTV). De vulkanisatie bij kamertemperatuur wordt verder onderverdeeld in polycondensatiereacties en additiereacties. Siliconenrubber met hoge temperatuur wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van diverse siliconenrubberproducten, terwijl siliconenrubber met kamertemperatuur voornamelijk wordt gebruikt als lijm, gietmateriaal of mal. Het warmgevulkaniseerde type wordt het meest gebruikt, en het warmgevulkaniseerde type wordt onderverdeeld in methylsiliconenrubber (MQ), methylvinylsiliconenrubber (VMQ, het meest gebruikte productmerk), methylvinylfenylsiliconenrubber (PVMQ, lage temperatuurbestendigheid en stralingsbestendigheid), en andere soorten zoals nitrilsiliconenrubber en fluorsiliconenrubber.

Wat is vloeibaar siliconenrubber?

Vloeibare siliconen zijn vergelijkbaar met vast, op hoge temperatuur gevulkaniseerd siliconenrubber. Het is een vloeibaar rubber met een goede vloeibaarheid, snelle vulkanisatie, veiliger en milieuvriendelijker, en voldoet volledig aan de eisen voor voedselveiligheid. Vloeibare siliconen, ook wel vloeibare siliconen genoemd, zijn vergelijkbaar met vast, op hoge temperatuur gevulkaniseerd siliconenrubber. Het heeft de kenmerken van een goede vloeibaarheid, snelle vulkanisatie, is veiliger en milieuvriendelijker, heeft een breed temperatuurbereik (-40°C-380°C) en voldoet volledig aan de eisen voor voedselveiligheid.

Vloeibare siliconen hebben een uitstekende scheurvastheid, veerkracht, vergeling tegengaan, thermische stabiliteit, hittebestendigheid en verouderingsbestendigheid. Het is een zeer transparant en veilig materiaal van voedingskwaliteit. Vloeibare siliconenrubber (LSR) is een tweecomponenten siliconenmateriaal bestaande uit A en B. Het wordt gemengd in een statische menger en vervolgens in een mal gespoten om te worden gegoten. Er worden geen hulpstoffen zoals vulkanisatoren toegevoegd tijdens het gieten en het gieten gebeurt door middel van een gesloten toevoer.

Welke soorten vloeibare siliconenrubber zijn er?

1. Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber (LSR): De volledige naam is spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber, en de vulkanisatieapparatuur is een spuitgietmachine. De spuitgietmachine heeft een zeer eenvoudig proces (geen handmatige processen zoals batching, verfijning, snijden en plaatsen in het proces van hogetemperatuurlijm; er is slechts één arbeider nodig om het product te verwerken), hoge productprecisie (alle handmatige procedures vóór het gieten worden vervangen door machines), hoge output (A/B-lijm wordt in enkele seconden gemengd en gegoten bij een bepaalde temperatuur), en bespaart op mankracht, elektriciteit en materiaal. De machine kan alle producten produceren die met hogetemperatuurlijm worden geproduceerd en zal de komende jaren een belangrijke rol gaan spelen in de ontwikkeling van siliconenrubbermaterialen.
2. Siliconenrubber voor mallen (RTV-2): gebruikt voor knutsel- en laaggelegeerde gietmallen.
3. Elektronisch siliconenrubber (RTV-T): gebruikt voor vochtbestendige, isolerende achtergrondverlichtingspanelen en warmteafvoermaterialen voor elektrische componenten.
4. Kit (RTV-1): algemeen bekend als glaslijm, gebruikt voor het afdichten van gebouwen, waterdichting, het verlijmen van aluminium, elektronica en verlichting, etc.

Vloeibaar siliconenrubber kan worden gebruikt voor handelsmerken, producten, fopspenen, medische benodigdheden, coatings, impregnaties en infusies, enz. Het wordt gebruikt voor gietmallen, spuitgietprocessen, cakevormen en andere siliconenproducten van kristallijm, polyurethaan, epoxyhars, enz. Het wordt veel gebruikt als vochtwerende, verzend-, isolatiecoating- en inkapselingsmaterialen voor elektronische componenten in de elektronica-industrie, en het speelt een rol in stofdichte, vochtwerende, schokbestendige en isolerende bescherming voor elektronische componenten en assemblages. Als transparante gel wordt gebruikt om elektronische componenten in te kappen, kan dit niet alleen een rol spelen in schokbestendige en waterdichte bescherming, maar kunnen de componenten ook worden gezien en kan het defect ervan worden gedetecteerd met een sonde, en vervangen. De beschadigde siliconengel kan worden ingekapseld en opnieuw worden gerepareerd. Het kan ook worden gebruikt voor het vervaardigen van gietvormen voor producten van materialen als gips, was, epoxyhars, polyesterhars, polyurethaanhars en legeringen met een laag smeltpunt. Het wordt ook gebruikt bij hoogfrequent reliëfdrukken van kunstleer, oppervlakte- en onderkantmodellering van schoenen, productie van kunstnijverheid, keramiek, speelgoedindustrie, meubels, replicatie van huishoudelijke apparaten en elektronische componenten, evenals het gieten van gips- en cementmaterialen, het gieten van wasproducten, het vervaardigen van modellen en het gieten van materialen.

De ZSR-groep beschikt over de capaciteit om siliconenmatrijzen te produceren, evenals HTV-siliconenproducten, LSR-siliconenproducten en meerkleurige siliconenproducten. We kunnen ook siliconenmatrijzen op maat maken, siliconenvormen op maat, siliconencompressievormen op maat , LSR-vormen op maat , siliconendruppelinjectie (co-injectie) op maat en siliconenweefselcoating en -uitharding op maat . Heeft u compressievormen nodig voor gemengde siliconenrubberprojecten of LSR-vormen voor vloeibare siliconenrubberprojecten? Neem dan contact op met onze experts.

Het voordeel van vloeibaar siliconenrubber

Wat is vast siliconenrubber?

Vast siliconenrubber is een verzadigd polymeer elastisch materiaal. Vaste siliconen zijn in vaste toestand en hebben geen vloeibaarheid. Het is ook een transparant en milieuvriendelijk materiaal. Tijdens het vormen moet vulkanisatiemiddel worden toegevoegd om de vulkanisatietijd te versnellen. Er wordt gebruikgemaakt van open gietvormen.

Gemengde siliconenrubber is een niet-vernet rubbermengsel dat wordt gevormd door het toevoegen van versterkende vulstoffen, incrementele vulstoffen en functionele additieven aan polyorganosiloxaan als basisrubbermengsel en het mengen hiervan in een rubbermenger.

Kerneigenschappen ‌Basismaterialen‌: Als ruw rubber worden lineaire polymeren gebruikt die methyl- of vinylgroepen bevatten, gecombineerd met wit roet, siliconenolie en andere compoundeermiddelen.

Temperatuurbereik: Het kan langdurig werken bij -60℃ tot +250℃ en heeft de eigenschappen van hoge- en lagetemperatuurbestendigheid, ozonbestendigheid, boogbestendigheid, enz.

Verwerkingstechnologie: Het moet worden gevormd bij een temperatuur van 140-165 °C door de werking van een vulkanisatiemiddel en maakt gebruik van een dubbel uithardingssysteem, dat geschikt is voor persgegoten producten.

Kerneigenschappen van massief siliconenrubber: stabiele structuur, sterke fysieke eigenschappen met de kenmerken van hoge en lage temperatuurbestendigheid, kan lange tijd werken bij -60℃～+250℃ oplosmiddelbestendigheid, scheurbestendigheid, anti-hechting, elektrische isolatie, chemische bestendigheid, ozonbestendigheid, weersbestendigheid, goede elektrische eigenschappen, sterke weerstand tegen corona, boog en elektrische vonken, chemische stabiliteit, weersbestendigheid, stralingsbestendigheid, fysiologische inertheid en goede luchtdoorlatendheid enz. Het heeft een breed scala aan toepassingen, geschikt voor dikwandige of grote onderdelen.

Het voordeel van massief siliconenrubber

Vloeibaar siliconenrubber en vast siliconenrubber kunnen worden onderscheiden op basis van uiterlijk, productieproces, geur, vormgevingsproces, bruikbaarheid voor de industrie en kosten.

het Uiterlijk

Maken proces

Vloeibaar siliconenrubber Productieproces

De productie van vloeibare siliconenrubber omvat hoofdzakelijk drie stappen: grondstofvoorbereiding, verwerking en nabehandeling, en nabehandeling. Vloeibare siliconen bestaan voornamelijk uit siloxaan (chemische formule R3SiO3/1), dat ontstaat door verhitting na toevoeging van een vernetter en katalysator. De grondstoffen van siloxaan zijn voornamelijk siliciumdioxide en dimethylsiliciumhydroxide. Na een reactie bij hoge temperatuur vormen deze stoffen polymeren, namelijk siloxaan.

De productiestappen van vloeibare siliconen zijn als volgt:

1. Voorbereiding van grondstoffen

De belangrijkste grondstoffen van vloeibaar siliconenrubber zijn silaanmonomeren en crosslinkers.

Silaanmonomeren zijn organische verbindingen die siliciumbindingen bevatten, zoals methyltrimethoxysilaan, fenyltrimethoxysilaan, enz.

Crosslinkers zijn chemische stoffen die crosslinkingreacties kunnen opwekken in silaanmonomeren, zoals natriumhydroxide, alkyltrisilicium, etc.

Tijdens het productieproces is het noodzakelijk om de juiste verhouding van silaanmonomeren en crosslinkers te bepalen op basis van de verschillende productvereisten. Door nauwkeurig wegen en mengen moet een uniform grondstofmengsel worden verkregen.

2. Verwerking en voorbereiding

Nadat het grondstofmengsel de verwerkingsapparatuur is binnengekomen, moet het eerst worden gemengd en gehomogeniseerd.

Het doel van mengen en homogeniseren is om de silaanmonomeren en crosslinkers in het grondstofmengsel volledig te mengen, zodat er geen plaatselijke overmaat of tekort ontstaat, wat het daaropvolgende reactieproces zou beïnvloeden.

Mengen en homogeniseren worden gewoonlijk uitgevoerd met behulp van een menger of roerwerk met hoge schuifkracht, waarbij de tijd en snelheid moeten worden aangepast aan de specifieke productvereisten.

Na het mengen en homogeniseren komt het grondstofmengsel in de reactor terecht voor de reactie.

De reactor bestaat doorgaans uit een tankreactor of een buisreactor, en de reactietemperatuur en -tijd moeten worden aangepast aan de specifieke productvereisten.

Tijdens de reactie ondergaan het silaanmonomeer en het vernettingsmiddel een vernettingsreactie, waarbij een driedimensionale netwerkstructuur wordt gevormd en het vloeibare siliconenrubber begint te ontstaan.

Na de reactie is warmtebehandeling of drukbehandeling vereist om de vernettingsreactie stabieler te maken en de stabiele prestaties van het product te garanderen.

3. Na de behandeling

Nadat de reactie is voltooid, moet het vloeibare siliconenrubber worden nabehandeld. Dit omvat onder meer filtratie, ontgassing, droging en andere stappen.

Het doel van filtratie is om de vaste onzuiverheden die in de reactor achterblijven te verwijderen en zo de zuiverheid van het product te waarborgen.

Het doel van ontgassen is om de luchtbellen in het vloeibare siliconenrubber te verwijderen en zo te voorkomen dat de prestaties van het product worden beïnvloed.

Het doel van het drogen is om het vocht uit het vloeibare siliconenrubber te verwijderen, zodat het rubber stabiel blijft.

Kortom, voor de productie van vloeibaar siliconenrubber is een strikte controle van de grondstofverhouding, de menging en homogenisatie, het reactie-proces en de nabehandeling nodig om een stabiele kwaliteit van het product te garanderen.

Via bovenstaande stappen kunnen vloeibare siliconen met verschillende hardheden en viscositeiten worden verkregen.

Vloeibare siliconen zijn vloeibaar voordat ze worden gevormd, en hebben vloeibaarheid, snelle vulkanisatie, milieubescherming en veiligheid. Het kan voldoen aan de vereisten van voedselkwaliteitscertificering en heeft de voordelen van scheursterkte, veerkracht, hittevergeling en thermische stabiliteit.

Vloeibare siliconen worden onderverdeeld in ingekapseld siliconenrubber, siliconenrubbervormen, kit en andere soorten vloeibare siliconen, onderverdeeld in A-lijm en B-lijm. Hierbij wordt gebruikgemaakt van een kwantitatief apparaat om de verhouding van 1:1 te regelen. Vervolgens wordt het geheel door de statische menger gemengd en via de injectiepijp na de spuitgietproductie verwerkt.

De vloeibare silicagel werd in de hete gietmal gespoten en gemaakt van silicagelproducten. Hierdoor zijn de voordelen van één gietvorm, geen afval en automatisering gewaarborgd.

Het belangrijkste punt van vloeibare siliconenrubber

Vloeibare siliconen zijn een transparant, elastisch, hoog- en laagtemperatuurbestendig en verouderingsbestendig materiaal met de volgende eigenschappen

kenmerken:

• Bestand tegen stoom en vochtigheid
• Vlamvertraging
• Lage kruip en compressieset
• Weerbestendigheid
• Trillingsabsorptie
• Corrosieweerstand
• Weerstand tegen schimmel, meeldauw en bacteriegroei

Bestand tegen hoge en lage temperaturen: Vloeibare siliconen kunnen worden gebruikt bij temperaturen van -60℃ tot +200℃ en zullen niet vervormen, barsten of aan elkaar plakken door hitte of kou.

Verouderingsbestendigheid: Vloeibare siliconen worden niet gemakkelijk beïnvloed door zuurstof, ultraviolette straling, vocht en andere factoren in de natuurlijke omgeving, en zullen niet uitharden of vervormen door veroudering.

Treksterkte: Vloeibare siliconen hebben een hoge treksterkte en behouden hun vorm en elasticiteit onder spanning en druk.

Voedselveilige certificering: Het vloeibare siliconenmateriaal voldoet aan de voedselveilige certificeringseisen en is geschikt voor gebruik in voedselverpakkingen en aanverwante sectoren.

Na het mengen van A/B bij 20°C bedraagt ​​de veilige gebruiksduur in afgesloten toestand 5 dagen. De veilige gebruiksduur wordt verkort wanneer de temperatuur stijgt.

Vloeibare siliconen kunnen worden uitgehard bij kamertemperatuur en kunnen worden uitgehard bij hoge temperaturen. Het uithardingsproces kan in enkele seconden worden voltooid door uitharding bij hoge temperatuur. Vloeibaar siliconenrubber is een typisch vloeibaar siliconenrubber, dat zacht, niet-giftig, smaakloos en transparant is. Medische veiligheid is de hoge veiligheid van voedsel.

Vaste siliconenrubber Productieproces

Gerookte silicagel
Pyrogeen silicagel wordt bereid via de gasfasemethode (ook bekend als pyrolyse of chemische dampdepositie). De specifieke stappen zijn als volgt:

Grondstoffen: De siliciumbron is meestal siliciumtetrachloride (SiCl4) of silaan (SiH4).

Proces: Onder hoge temperaturen reageert het siliciumbrongas met zuurstof of ammoniak om silicadeeltjes te produceren. Deze worden vervolgens afgekoeld en verzameld in een inert gas.

Neergeslagen silicagel
Neergeslagen silicagel wordt bereid met behulp van de precipitatiemethode (ook wel de natte methode of de vloeistoffasemethode genoemd). De specifieke stappen zijn als volgt:

Grondstoffen: De siliciumbron is meestal een silicaatoplossing.

Proces: Door toevoeging van een zure of alkalische oplossing ondergaan de silicaationen in de silicaatoplossing een neerslagreactie om silicagel te produceren. Het neerslag wordt gefilterd, gewassen, gedroogd en gecalcineerd om het eindproduct te verkrijgen.

Het mengen van silicagel is een van de synthetische processen van silicagel, dat over het algemeen via de volgende stappen wordt voltooid:

1. Materiaal mengen

Meng verschillende grondstoffen, zoals siliconenolie, en doe deze in de rubbermixer om te mengen. De temperatuur wordt onder de 40 graden Celsius gehouden. Zet het koelwater aan en handhaaf een stabiele poedertoevoersnelheid. De mengtijd van elke batch rubber bedraagt ongeveer 20 tot 40 minuten. Er mogen geen andere onzuiverheden of rubberdeeltjes worden gemengd tijdens het mengproces. Bij een open molen moet een stofdichte of afzuiginstallatie boven de wals van de open molen worden geïnstalleerd om de uitstroom en het wegvliegen van wit roet te verminderen, wat de werkomgeving beïnvloedt. De mengbewerking van de interne mixer is relatief gesloten, wat de productie-efficiëntie kan verbeteren, de arbeidsintensiteit kan verminderen en het wegvliegen en wegvliegen van wit roet kan verminderen, maar er zijn geen strikte intervaltijden. De mengtijd van elke batch rubber bedraagt ongeveer 8 tot 18 minuten en de vulfactor van de interne mixer moet worden geregeld tussen 0.7 en 0.75. De afvoertemperatuur is afhankelijk van het type vulstof en moet doorgaans worden geregeld tussen 50 en 70 °C.

2. Warmtebehandeling

Wanneer pyrogeen silica als versterkingsmiddel wordt gebruikt, wordt het oppervlak niet gemodificeerd. Het aan het rubber toegevoegde structuurregulerende middel wordt door middel van een warmtebehandeling verder gecombineerd met het silica-oppervlak (Si-OH) om laagmoleculaire vluchtige stoffen uit het rubber te verwijderen. Het wordt meestal behandeld bij 160 ℃ tot 200 ℃ in een stikstof- of vacuümkneder gedurende 1 tot 1.5 uur.

3. Filtratie van onzuiverheden

Gebruik een rubberfilter of een gewone extruder om de gemengde rubberproducten te filteren, omdat mechanische onzuiverheden en niet-gedispergeerde deeltjes van het compoundeermiddel kwaliteitsproblemen kunnen veroorzaken bij gebruik van siliconenmaterialen voor vormgeving, extrusie, coating, diafragma's en andere processen. Meiping implementeert elk proces strikt, controleert de kwaliteit en waarborgt de kwaliteit van de klant vanaf de bron. De temperatuur van de cilinder en de schroef wordt laag gehouden en de filtergrootte is bij voorkeur 120 tot 200 mesh.

4. Refining

Nadat het siliconenmateriaal enige tijd is aangebracht, neemt het interne gelgehalte toe en neemt de plasticiteit af. Daarom moet het rubber bij gebruik worden verfijnd. Het rubber moet met mate worden verfijnd. Als het niet voldoende wordt verfijnd, zal het rubber een slechte zachtheid en een oneffen oppervlak hebben. Als het te veel wordt verfijnd, wordt het rubberoppervlak plakkerig, wat niet bevorderlijk is voor de werking.

Vaste siliconen worden industrieel gemaakt van waterglas (natriumsilicaat) als grondstof, dat wordt gehydrolyseerd in een zuur medium om een ​​gel te vormen, en vervolgens verouderd, gewassen, gedroogd en andere processen om silicagel te vormen. Afhankelijk van het watergehalte is het een doorschijnende of witte vaste stof. Commercieel verkrijgbare producten omvatten onregelmatige korrelige, bolvormige en microbolvormige silicagel, die vaak worden gebruikt als katalysatordragers in wervelbedbewerkingen.

Bij gebruik als katalysatordrager wordt silicagel gewoonlijk geïmpregneerd in een oplossing die katalytisch actieve componenten bevat, zodat de oplossing wordt geabsorbeerd in de poriën van silicagel en na droging, activering en andere procedures de actieve componenten worden verdeeld over het oppervlak van silicagel. De poriestructuur van silicagel heeft een belangrijke invloed op de eigenschappen van de bereide gedragen katalysator, zoals het porievolume en de poriegrootteverdeling van silicagel. Conventioneel wordt silicagel met een gemiddelde poriegrootte van minder dan 15-20 fijnporige silicagel genoemd; en silicagel met een gemiddelde poriegrootte van meer dan 40-50 wordt grofporige silicagel genoemd.

De fijne poriënstructuur is echter niet bevorderlijk voor de diffusie van reactantmoleculen, maar het kan de benuttingsgraad van het binnenoppervlak van de katalysator verminderen en de productmoleculen die diep in de poriën worden gegenereerd, ontsnappen niet gemakkelijk uit de poriën, wat gemakkelijk diepe nevenreacties veroorzaakt. De poriënstructuur van silicagel is gerelateerd aan de productiemethode en -omstandigheden, zoals gelering, veroudering, pH, temperatuur, tijd tijdens het wassen, enz. De commerciële silicagel kan worden uitgebreid door poriënexpansiebehandeling. De algemeen gebruikte methode is om het in een autoclaaf te plaatsen en water of een zoutbevattende waterige oplossing (zoals natriumcarbonaat, natriumacetaat) toe te voegen voor een hete persbehandeling. Bijvoorbeeld, een hete persbehandeling bij 320℃ en 10MPa kan het specifieke oppervlak en de gemiddelde poriegrootte van silicagel veranderen van 135m2/g en 123 naar respectievelijk 26.9m2/g en 508.

Silicasol vloeibare siliciumsol is een belangrijke drager van het materiaal, de industrie maakt meestal door middel van ionenuitwisselingsmethode het silicasol-natriumsilicaat-natrium-systeem. Het is een doorschijnende melkachtige vloeistof, het silicagehalte in de verkochte goederen is gewoonlijk 20% ~ 30%, en de hoogste is 50%, de colloïdale deeltjesdiameter van 100 ~ 200 a, sommige items van 1300 a. Een hoge concentratie silicasol wordt gewoonlijk met behulp van sporenhoeveelheden natriumoxide gebruikt om de stabiliteit ervan te behouden. Colloïdaal silica droogt daarna in poreuze vaste stoffen. Bij de productie door oxidatie van propyleen, ammoniak van acrylonitril (zuurstof), fosfor-molybdeen – bi – / siliciumoxide-katalysator, moet bijvoorbeeld een actieve componentoplossing gemengd met silicasol, de sproeidroogmethode, worden omgezet in een microsferische katalysator.

De belangrijkste eigenschappen van vast siliconenrubber

Uitstekende transparantie: Vaste siliconen zijn meestal melkwit en kunnen tijdens de verwerking en het mengen gekleurd worden, waardoor ze geschikt zijn voor uiteenlopende kleurwensen.

Uitstekende scheursterkte (35 N/mm): Massief siliconen heeft een goede elasticiteit en fysieke sterkte, blijft intact bij grote vervormingen en breekt niet gemakkelijk.

uitstekende veerkracht, vergelingsbestendigheid en hittebestendige veroudering

Goede thermische stabiliteit en weerbestendigheid (bij temperaturen van -60 °C tot +250 °C). Vaste siliconen presteren goed in een breed temperatuurbereik. Ze behouden uitstekende fysische eigenschappen, waaronder koudebestendigheid en hittebestendigheid, bij temperaturen van -60 °C tot +250 °C.

Fysische en chemische stabiliteit: Vaste siliconen zijn poreuze, polymeergestructureerde materialen met een hoge adsorptie- en chemische stabiliteit. Ze blijven stabiel in diverse chemische omgevingen en zijn geschikt voor uiteenlopende toepassingen.

Geur

Vloeibaar siliconenrubber

Vloeibaar siliconenrubber heeft een hoge transparantie, geen eigenaardige geur en de spuitgegoten siliconenproducten hebben een lijminjectiepoort. De LSR-vormsiliconenproducten zijn geurloos.

Vloeibare siliconen zijn meestal geurloos of hebben een zeer lichte geur voor het uitharden. Vloeibare siliconen zijn milieuvriendelijk, niet-toxisch en geurloos voor het uitharden, maar masterbatch-ingrediënten en vulkanisatoren worden toegevoegd tijdens het uithardingsproces en er zal een beetje geur worden geproduceerd tijdens het gieten op hoge temperatuur. Deze geur verdwijnt op natuurlijke wijze na twee of drie dagen onder natuurlijke ventilatie en heeft geen invloed op de kwaliteit van siliconenproducten.

Massief siliconenrubber

Tijdens het productieproces van vaste siliconenmaterialen worden doorgaans enkele additieven toegevoegd, zoals masterbatch-ingrediënten en vulkanisatoren. Deze additieven kunnen wat geur produceren tijdens het hogetemperatuur-vormproces. De siliconengrondstof zelf is niet-toxisch en geurloos, maar na het toevoegen van masterbatch-ingrediënten en vulkanisatoren zal het wat geur produceren door het hogetemperatuur-vormen door hydraulische persen, maar deze geur heeft doorgaans geen invloed op de productkwaliteit en kan op zichzelf worden geëlimineerd.

Vaste siliconenrubber moet de smaak van uithardingsmiddel of andere uithardingsmiddelen gebruiken, en het product heeft geen lijminjectiepoort. Met verschillende geuren volgens de verschillende klasse.

Vormproces

Vloeibare siliconen zijn voedselveilige/medische materialen met hoge transparantie en hoge veiligheid. Tijdens het vormen worden geen hulpmaterialen zoals vulkaniseermiddel toegevoegd en wordt het afgedicht en toegevoerd voor spuitgieten;

Vloeibare siliconen is spuitgiet vloeibaar siliconenrubber (LSR): de volledige naam is spuitgiet vloeibaar siliconenrubber en vulkanisatieapparatuur is een spuitgietmachine.

De spuitgietmachine heeft een zeer eenvoudig proces (er zijn geen handmatige processen nodig zoals batching, rubbermengen, snijden en plaatsen in het lijmproces op hoge temperatuur, slechts één werknemer hoeft het product te nemen) en het product heeft een hoge nauwkeurigheid (alle handmatige procedures vóór het gieten worden allemaal vervangen door machines), hoge output (A / B-lijm gemengd bij een temperatuur van 130 graden gedurende een paar seconden), veel voordelen zoals besparing op arbeid, elektriciteit en materialen, kunnen alle geproduceerde producten produceren door lijm op hoge temperatuur.

LSR-vormproces

1. LSR A + B-componenten worden doorgaans in geschikte spuitgietapparatuur geleverd en vervolgens door hitte uitgehard tot een gegoten rubberen onderdeel. Een procesgestuurde pompkit drukt op de emmers om het materiaal in een statische menger te dwingen en naar de injectie-eenheid te voeren.
2. Vervolgens kunnen pigmentstromen worden toegevoegd en gecontroleerd. Bij het injecteren wordt het persmateriaal bovendien met een schroef gemengd en naar voren geduwd om een ​​“shot” materiaal te creëren, oftewel de hoeveelheid die nodig is om de mal te vullen.
3. Nadat het materiaal in de mal is gespoten, blijft het aan elkaar geklemd om de LSR uit te harden. Vervolgens haalt een operator of een robot het uitgeharde product uit de mal en herhaalt de cyclus zich. Het is een zeer snel en efficiënt proces.
4. Secundaire stappen zoals nabakken kunnen de vluchtigheid helpen verminderen en de compressieset verbeteren. En het ontbraamproces verwijdert ongewenst knipperen. Vervolgens wordt het gereinigd om vreemd materiaal te verwijderen en verpakt voor verzending.

Massief siliconenrubber compressiegieten

Vaste siliconenrubber is een transparant materiaal en er moet een vulkaniserend middel worden toegevoegd tijdens het vormen om de vulkanisatievormtijd te versnellen. Vaste siliconenonderdelen worden geperst en na te zijn gekneed door grondstoffen, worden ze gesneden in een formaat en dikte die geschikt zijn voor het vormen en vervolgens in siliconenvormen geplaatst, handmatig ontvormen.

Het massieve siliconenrubber-compressiegietwerk: hierdoor kan de siliconen uitharden zodra ze aan hitte worden blootgesteld. Om pigment aan de siliconen toe te voegen, moet de siliconen worden gemengd met een rol van twee molen. Dit is een arbeidsintensief proces waarbij vervuiling van de siliconen mogelijk is. Zodra het materiaal is voorgekatalyseerd en pigment is toegevoegd, wordt het gewogen en vaak gevormd tot de geschatte grootte en configuratie van het gewenste onderdeel. Vervolgens wordt het rechtstreeks in de vormholte geplaatst. Het rubber wordt vervolgens tussen de boven- en onderplaten samengedrukt. Deze platen worden verwarmd om de siliconen te smelten en de siliconen te vulcaniseren (uitharden).

Nadat het siliconenrubber gesneden is, begint het persgietproces:

Wie/waarom vergelijkt vloeibare siliconenrubber/LSR met gemengde siliconenrubber?

Als R&D-ingenieurs of productingenieurs moeten we de procesverschillen kennen tussen vloeibare siliconen en samengestelde siliconen. De efficiëntie en precisie van automatische injectie van vloeibare siliconen en handmatige persgieten van samengestelde siliconen verschillen aanzienlijk. De investeringsstructuur in de vroege, middellange en late fase is zeer verschillend: LSR-apparatuur vereist hoge investeringen, maar massaproductieverdunning; de kosten voor HTV-matrijzen zijn laag en een gemiddelde batch is optimaal. Er zullen ook grote verschillen zijn. Een helder begrip van bovenstaande informatie zal helpen bij het selecteren van de meest geschikte materialen en verwerkingsmethoden voor het project.

Als verantwoordelijke voor de inkoop van merken/exporteurs/toeleveringsketens moeten we mallen, certificering en eisen voor de gebruikerservaring selecteren op basis van ons merk en de toepassingsscenario's van onze producten. Ook moeten we onze merk- en productmateriaallabels en veiligheidsmateriaalbevestigingen selecteren: LSR heeft de voorkeur voor baby's/medische/elektronica-industrie, en HTV heeft de voorkeur voor hogetemperatuurindustrieën/grote onderdelen. Het kan kosten beheersen en risico's verminderen.

De verschillen tussen deze twee materialen kunnen worden bepaald op basis van verschillende marktbehoeften. Eindgebruikers richten zich op precisie, milieubescherming en certificering en moeten voldoen aan de eisen van eindklanten bij de selectie van siliconenmaterialen en verwerkingstechnologie.

Als contentmaker onderscheiden wij ons van andere bedrijven in hun productieproces, om zo onze professionaliteit verder te vergroten en het vertrouwen van B-side-klanten te winnen.

Wanneer en waar vergelijk je vloeibare siliconenrubber/LSR met gemengde siliconenrubber?

Babyproducten, fopspenen, babylepels, bijtringen, medische categorieën, katheters, kleplichamen en andere complexe en precieze vereisten, exportbakvormen voor voedselapparatuur, rietjes en andere hoge reinheidseisen, LSR-materialen + spuitgieten + FDA/USP VI-certificering hebben de voorkeur

Grote afdichtingen/onderdelen met hoge temperaturen, zoals grote pakkingen, membranen, afdichtingen, slijtvaste toepassingen voor kussens, motorpakkingen, industriële pakkingen, dikwandige materialen, cilinderafdichtingen en andere structurele onderdelen. HTV is kosteneffectiever.

Voor complexe constructieproducten, nauwe toleranties, hoge veiligheidseisen en grote productievolumes heeft het LSR-proces de voorkeur.

Eenvoudige constructieproducten, kleine en middelgrote series, kostenefficiënte oplossingen: HTV en compressievormen zijn mogelijk.

De mogelijkheden van ZSR op het gebied van precisie-siliconenmatrijzen/gereedschappen, siliconencompressievormen (32 sets), siliconenoverspuiting, vloeibare siliconenrubberinjectievormen (LSR-vormen, vloeibare siliconenrubberoverspuiting, LSR-multishot (LSR/thermoplastisch/metaal)) en siliconendruppelvormen stellen ons in staat om elk type siliconenrubberproduct te produceren dat voldoet aan de behoeften van uw bedrijf, in een oneindige variatie aan ontwerpen, functies, materialen, structuren, vormen, maten, kleuren, logo's, patronen, verpakkingen, labelconfiguraties, enz. Wij produceren op maat gemaakte siliconenproducten voor uiteenlopende behoeften wereldwijd – van schets tot uiteindelijke levering – en garanderen hoogwaardige siliconenproducten voor diverse industriële toepassingen, van industrieel en consumentengebruik tot commercieel en medisch gebruik.

Neem contact op met ZSR om uw siliconenprojecten te optimaliseren.

Wat is het prijsverschil tussen vloeibare siliconenrubber/LSR en gemengde siliconenrubber?

De ‘genen’ van siliconenproducten beginnen zich te onderscheiden van de grondstoffen:

Vloeibare siliconen van voedingskwaliteit (LSR): sterke vloeibaarheid, geschikt voor precisie-spuitgieten, grondstofkosten bedragen ongeveer 45-80 yuan/kg, veel gebruikt in sectoren met hoge veiligheidseisen zoals babyfopspenen en medische apparatuur

Vaste siliconensamenstelling: door middel van compressievormen bedragen de grondstofkosten ongeveer 25-40 yuan/kg, vooral gebruikt voor industriële afdichtingen, hoesjes voor mobiele telefoons en andere producten met lage transparantievereisten

Pas op voor valkuilen met lage prijzen: sommige fabrikanten gebruiken "gerecyclede siliconen" gemengd met calciumcarbonaat. Hoewel de prijs niet hoger ligt dan 15 yuan/kg, zijn de producten gevoelig voor veroudering en scheuren, en kan langdurig gebruik leiden tot terugroepacties.

2. Procescomplexiteit: Elk extra proces verhoogt de kosten met 15%-30%

Het personaliseren van siliconen vereist 12 tot 20 processen, van de ontwikkeling van de matrijs tot de levering van het eindproduct. De belangrijkste kostenverhogende factoren zijn:

Precisie van de mal: gewone compressiemallen kosten ongeveer 3,000-18,000 yuan, en precisievloeibare siliconenmallen vereisen 30,000-200,000 yuan

Nabewerkingsproces: spray-on feel coating (+0.3 yuan/stuk), lasergravering LOGO (+0.5 yuan/stuk), meerkleurige gelaagde bedrukking (+1.2 yuan/stuk)

Speciale prestatieverwerking: certificering van medische biocompatibiliteit (kostenstijging van 25%), modificatie van vlamvertragers (kostenstijging van 18%)

Op zoek naar een ‘huidachtige aanraking’ heeft een fabriek voor slimme horloges nanocoatingtechnologie toegevoegd aan de siliconenband, waardoor de kosten per stuk met 62% zijn gestegen, maar de marktwaarde met een factor drie is toegenomen, wat de waardelogica van ‘investeringen in precisieprocessen’ bevestigt.

3. Kostendeling van de mal: het ordervolume bepaalt het kritieke punt van prijsdaling

Mallen vormen de grootste vaste kostenpost in het maatwerkproces en de kostendeling ervan heeft direct invloed op de eenheidsprijs:

Bij een bestelvolume van 10,000 stuks bedragen de gezamenlijke kosten van een set mallen van 80,000 yuan 8 yuan/stuk

Wanneer het ordervolume stijgt tot 100,000 stuks, dalen de gedeelde kosten scherp tot 0.8 yuan/stuk

Het is aan te raden dat kleine en middelgrote ondernemingen een 'stap-offerte'-strategie hanteren: accepteer een hogere prijs per stuk voor de eerste bestelling om de matrijskosten te dekken en breid het ordervolume uit na bevestiging van de marktrespons om een prijsdaling te activeren. Een nieuw merk voor huisdierproducten gebruikte deze strategie om de prijs per stuk voor siliconen massagekammen te verlagen van 9.8 yuan voor de eerste bestelling naar 4.2 yuan voor de vervolgbestelling.

4. Certificering- en nalevingskosten: onzichtbare “prijsfirewall”

Certificeringsvereisten voor verschillende toepassingsscenario's kunnen ertoe leiden dat het prijsverschil tussen vergelijkbare producten oploopt tot 200%:

Geschikt voor contact met levensmiddelen (FDA/LFGB): testkosten bedragen ongeveer 12,000-20,000 yuan, voornamelijk voor tafel- en keukengerei

Medische kwaliteit (ISO 10993): De totale kosten van biologische tests en certificering bedragen meer dan 50,000 yuan en zijn verplicht voor accessoires voor chirurgische instrumenten.

Nationale norm voor kinderproducten (GB 6675): De kosten voor de fysieke prestatietest bedragen ongeveer 8,000 yuan, maar producten die niet aan de normen voldoen, krijgen een boete van 10 keer de verkoopprijs.

V. Leveranciersniche: Verschillen in prijslogica tussen kleine werkplaatsen en high-end OEM's

Een elektronicabedrijf in Shenzhen ontving ooit offertes van drie leveranciers tegelijk:

Thuiswerkplaats: Offerte 2.8 yuan/stuk (geen testrapport, maandelijkse productiecapaciteit <50,000 stuks)

Middelgrote OEM: offerte 4.5 yuan/stuk (met ROHS-certificering, ondersteuning van aangepaste formules)

Door Japan gefinancierde fabriek voor precisieproductie: offerte 11 yuan/stuk (inclusief medische schone werkplaatsen, volledig automatische onbemande productielijnen)

Bij de keuze is het noodzakelijk om de driehoek ‘kosten-risico-kwaliteitscontrole’ in evenwicht te brengen: startende merken zijn geschikt voor samenwerking met middelgrote OEM’s, terwijl bedrijven in medische hulpmiddelen leveranciers moeten kiezen met GMP-kwalificaties.

Hoe kiest u vloeibare siliconenrubber/LSR versus gemengde siliconenrubber?

De keuze tussen samengestelde siliconen en vloeibare siliconen moet worden bepaald op basis van het specifieke toepassingsscenario en de behoeften:

Vergelijking van verwerkingseigenschappen
Vloeibare siliconen hebben een goede vloeibaarheid en vulkaniseren snel, wat ze geschikt maakt voor scenario's die snelle vormgeving vereisen. Het kan ook worden gebruikt in producten met dunne wanden, complexe structuren en veel details. Het kan efficiënt worden geproduceerd door middel van injectie, kalanderen en andere processen. Samengestelde siliconen moeten vulstoffen verspreiden door middel van mechanische afschuiving en het verwerkingsproces vereist een hogere temperatuur (boven 90 °C). Het is geschikt voor mechanische verwerking, zoals het vormen en extruderen van producten met grote productverhoudingen en dikkere wanddiktes.

Verschillen in toepassingsgebieden
Vloeibare siliconen worden vooral gebruikt in scenario's waar vloeibaarheid vereist is, zoals bij het gieten, vormen, afdichten, enz. De bovengenoemde industrieën vereisen certificering in de medische/baby/voedingsindustrie. Samengestelde siliconen worden veel gebruikt in industriële sectoren zoals kabels, elektronische componenten en de bouw die mechanische bewerking vereisen. Grootschalige productie wordt bereikt door middel van vormen.

Prestatiekenmerken
Vloeibare siliconen voldoen volledig aan de eisen voor voedselveiligheid, met een hoge transparantie en goede elasticiteit, en zijn geschikt voor producten die in contact komen met levensmiddelen (zoals babyfopspenen). Houd bij vloeibare siliconen rekening met de vloeibaarheid en voedselveiligheid. Samengestelde siliconen verbeteren de mechanische eigenschappen door middel van vulstoffen en zijn geschikt voor slijtvaste en zwaar belastbare toepassingen.

Batchgrootte: Als het aantal afzonderlijke kleuren meer dan 20,000 stuks bedraagt, heeft LSR de voorkeur; bij duizenden stuks of aangepaste modellen is HTV optioneel.

Als het om kostenbeheersing gaat: gebruik HTV voor de eerste proefproductie/monsters en gebruik LSR voor de dikke productie om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen.

Hoe controleer je de kwaliteit van vloeibare siliconenrubber/LSR-producten versus gemengde siliconenrubberproducten?

Om de kwaliteit van gemengde siliconen- en vloeibare siliconenproducten te controleren, moet je beginnen bij de grondstoffen, procesparameters, apparatuuronderhoud en andere aspecten:

Kwaliteitscontrole van grondstoffen
‌Leveranciersaudit‌: Selecteer gerenommeerde grondstoffenleveranciers en evalueer regelmatig hun kwaliteitsmanagementsysteem en milieunormen.

‌Testen van grondstoffen‌: Testindicatoren zoals vluchtige bestanddelen (≤0.5%), hardheidsafwijking (±2 Shore A), Mooney-viscositeit (4 0-60 MU) en voedselkwaliteit moeten voldoen aan de FDA/LFGB-certificering.

Opslagbeheer: Het magazijn moet droog en geventileerd zijn en het first-in-first-out-principe moet worden geïmplementeerd om te voorkomen dat de grondstoffen vochtig worden of te lang worden opgeslagen.

Controle van het mengproces: Zorg voor een uniforme menging, vulkanisatiegraad, hoge temperatuurstabiliteit, strikte afwerking en inspectie van afmetingen en mechanische eigenschappen
Temperatuur en tijd: De begintemperatuur van de interne mixer is ingesteld op 20-25℃, de mengtijd is 8-12 minuten en de uitlaattemperatuur is ≤50℃.

Uniformiteit: Gebruik apparatuur met hoge precisie om ervoor te zorgen dat de toevoegingsfout van de masterbatch ≤ 0.3% bedraagt en pas de snelheid van het roerwerk en de tegendruk aan om deeltjes te voorkomen.

‌Verouderingsbehandeling‌: Laat het na het mengen langer dan 24 uur staan (medische kwaliteit moet in een cleanroom van 10,000 graden worden bewaard) om de moleculaire keten te laten ontspannen.

Gieten en vulkaniseren ‌Mat en uitlaat‌: Maak het oppervlak van de mal schoon en breng 0.5-1 uitlaatgroef per vierkante centimeter aan (diepte 0.03-0.05 mm).

Vulkanisatieparameters: Gebruik een PLC-regelsysteem om de temperatuur (±2 ℃), druk (8-15 MPa) en tijd (t90+10%) te bewaken om volledige vulkanisatie te garanderen. Bewaak de verhouding, matrijstemperatuur, vulkanisatietijd en voorkom bellen; controleer de koude loper en afdichting.

Milieubeheer ‌Reinheid‌: Voor medische productie is een ISO 7-gecertificeerde schone werkplaats vereist, terwijl voor normale productieomgevingen regelmatige reiniging van apparatuur en mallen vereist is.

Onderhoud van de apparatuur ‌Regelmatig onderhoud‌: Nadat de matrijs is omgedraaid, moeten bramen en olievlekken worden verwijderd; de vulkanisatiekamer moet worden gereinigd en onderhouden; de menger moet worden gereinigd; de koude gieter moet regelmatig worden gereinigd om materiaalresten te voorkomen; en het koelkanaal van de matrijs moet vrij zijn om verstoppingen te voorkomen die de toleranties beïnvloeden. Controleer de slijtage van componenten en zorg voor een nauwkeurige werking van de apparatuur.

Industrieel gebruik

Vloeibaar siliconenrubber wordt over het algemeen gebruikt in babyproducten, keukenproducten en medische producten. Het kan rechtstreeks in contact komen met voedsel en het menselijk lichaam:

Stevig siliconenrubber wordt over het algemeen gebruikt in dagelijkse benodigdheden, diverse industriële onderdelen en auto-onderdelen.

Kosten

De eenheidsprijs van vloeibare siliconen is meestal hoger dan die van vaste siliconen. De productiekosten van vloeibare siliconen zijn relatief hoog, voornamelijk omdat de verwerkingstechnologie ingewikkeld is en de apparatuurvereisten hoog zijn, dus de marktprijs is ook relatief hoog. Specifiek is de prijs van vloeibare siliconen meestal bijna het dubbele van die van vaste siliconen.

Wanneer kiest u voor vloeibaar siliconenrubber?

Wanneer kiest u voor Solid siliconenrubber?

Meer FAQ over LSR versus gemengd siliconenrubber

1: Zijn LSR-producten veilig?
LSR's van voedingskwaliteit voldoen aan FDA/LFGB/USP VI, zijn geurloos en geschikt voor baby's en kinderen/medisch gebruik.

2: Heeft gemengd siliconenrubber een geur of olie?
Gemengde siliconenrubberproducten bevatten peroxidevulkanisatiemiddel. Als de vulkanisatie onvoldoende is, kan het een lichte geur of olieachtig gevoel hebben.

3: Is LSR per definitie sterker dan HTV?
Niet per se. Bij dikwandige en mechanische slijtage heeft HTV een betere sterkte; LSR is sterker qua precisie en esthetiek.

4: Welke moet ik kiezen voor een partij van 10,000 stuks?
Als de constructie eenvoudig is, heeft HTV de voorkeur; als de constructie complex is en de eisen hoog zijn, kan LSR worden overwogen.

Conclusie

Volgens de bovenstaande informatie kun je zien dat er veel verschil is tussen LSR (vloeibaar siliconenrubber) en massief siliconenrubber.

U kunt ook het volgende blad bekijken om ze eenvoudiger te leren kennen.

Het gerookte siliconenrubber kan de FDA in Eu-aanvraag passeren = LFGB-standaard.

ZSR Group heeft ruime ervaring in de productie van op maat gemaakte siliconenproducten met LSR en massief siliconenrubber . We kunnen u ook helpen bij het selecteren van het juiste materiaal (LSR of massief siliconenrubber) voor uw project.

Vloeibare siliconen LSR-spuitgietproducten van Z..S.R.: hoge automatisering, hoge precisie, geschikt voor batch- en complexe producten, hoge kosten, volledige certificering; de beste keuze voor levensmiddelen- en babyproducten.

De massieve siliconen gietvorm van ZSR: geschikt voor dikwandige constructiedelen, lage kosten, minder investering in de mal, meer handmatige processen, geschikt voor industriële afdichtingen in kleine en middelgrote series.

De selectie moet worden gemaakt op basis van de aspecten structuur, batch, certificering en kosten. Het is aan te raden om HTV in de vroege fase van R&D snel te verifiëren en over te stappen op LSR om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen zodra de batch stabiel is.

Heeft u technische ondersteuning nodig voor al uw siliconenproducten of -projecten ? Dan kunt u bij ZSR Group ook siliconenproducten op maat laten maken . Wij begeleiden uw siliconenprojecten van idee tot realisatie.

Wilt u een prijsopgave voor een mal, instructies voor het gebruik van materialen of professioneel advies op maat? Neem dan gerust contact met ons op via info@consumersiliconeproducts.com . Wij staan ​​voor u klaar.