Eigenschappen van siliconenmateriaal: waarom is het in veel industrieën de eerste keuze?

Siliconen zijn in veel sectoren, waaronder de keukenindustrie, de medische sector, de zorg voor moeder en kind, de auto-industrie, de elektronica en afdichtingen, het materiaal bij uitstek geworden vanwege de niet-giftige eigenschappen, de hoge temperatuur- en verouderingsbestendigheid en de goede biocompatibiliteit. Dit artikel begint met de essentie van prestaties en analyseert uitgebreid de voor- en nadelen van siliconen om de materiaalkeuze te begeleiden en de concurrentiepositie van producten te verbeteren.

Wat zijn siliconenrubber?

Siliconenrubber verwijst naar een rubber waarvan de hoofdketen is samengesteld uit afwisselende silicium- en zuurstofatomen, en het siliciumatoom is meestal verbonden met twee organische groepen. Gewoon siliconenrubber bestaat voornamelijk uit siloxaanketens die methyl en een kleine hoeveelheid vinyl bevatten. De introductie van fenyl kan de hoge- en lagetemperatuurbestendigheid van siliconenrubber verbeteren, terwijl de introductie van trifluorpropyl en cyano de hitte- en oliebestendigheid van siliconenrubber kan verbeteren. Siliconenrubber heeft een goede lagetemperatuurbestendigheid en kan over het algemeen werken bij -55 °C. Na de introductie van fenyl kan het -73 °C bereiken. De hittebestendigheid van siliconenrubber is ook uitstekend. Het kan lange tijd werken bij 180 °C en kan enkele weken of langer standhouden bij een temperatuur iets hoger dan 200 °C en nog steeds elastisch blijven. Het kan direct hoge temperaturen van 300 °C-418 °C weerstaan. Siliconenrubber heeft een goede luchtdoorlaatbaarheid en de zuurstofdoorlaatbaarheid is de hoogste van alle synthetische polymeren. Siliconenrubber heeft bovendien uitstekende eigenschappen zoals fysiologische inertie en veroorzaakt geen stolling, waardoor het veel gebruikt wordt in de medische sector. De voordelen van thermoplasticiteit en rubberelasticiteit worden gecombineerd met taaiheid en transparantie, en het kan in verschillende vormen worden verwerkt om aan delicate behoeften te voldoen.

Als siliconen spuitgietfabriek in China met 16 jaar ervaring, stelt ZSR's expertise in precisie siliconen mallen/gereedschappen, siliconen compressiespuitgieten (48 sets), siliconen overspuitgieten, vloeibaar siliconenrubber spuitgieten (LSR-spuitgieten, vloeibaar siliconenrubber overspuitgieten, LSR Multi-Shot (LSR/thermoplastisch/metaal)) en siliconen druppelspuitgieten ons in staat om elk type siliconenrubberproduct te produceren dat voldoet aan de behoeften van uw bedrijf, in een oneindige variatie aan ontwerpen, functies, materialen, structuren, vormen, maten, kleuren, logo's, patronen, verpakkingen, labelconfiguraties, enz. Wij produceren op maat gemaakte siliconenproducten voor uiteenlopende behoeften wereldwijd – van schets tot uiteindelijke levering – en garanderen hoogwaardige siliconenproducten voor diverse industriële toepassingen, van industrie en consumentengoederen tot commerciële en medische toepassingen.

Eigenschappen van siliconenmateriaal:

1. Extreme temperatuuraanpassing

Siliconenrubber heeft een zeer breed temperatuurbereik en behoudt elasticiteit en stabiliteit tussen -100°C en 350°C (sommige documenten zijn gemarkeerd als -73°C tot 300°C of -50°C tot 250°C). De glasovergangstemperatuur is laag, zelfs tot -100°C, en het behoudt zijn flexibiliteit en mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, waardoor het geschikt is voor zware omstandigheden zoals in de lucht- en ruimtevaart en in energiecentrales.

2. Uitstekende elektrische isolatieprestaties

Siliconenrubber heeft een hoge soortelijke weerstand (ongeveer 10^15-10^17 Ω·cm) en blijft stabiel over een breed temperatuur- en frequentiebereik, met een uitstekende corona- en boogweerstand. Deze eigenschap maakt het een ideaal isolatiemateriaal voor hoogspanningskabelaccessoires.

3. Chemische en weersbestendigheid

Het is zeer goed bestand tegen zuren, logen, zoutoplossingen en organische oplosmiddelen. Tegelijkertijd is de Si-O-bindingsstructuur bestand tegen ozon, ultraviolette straling en oxidatieve degradatie, en veranderen de fysische eigenschappen nauwelijks na langdurige blootstelling aan de buitenlucht. Zo behoudt het zijn functionele integriteit onder hogedrukstoom (0.64 MPa).

4. Mechanische en interface-eigenschappen

Het heeft een hoog elastisch herstelvermogen (hardheid is slechts 15 Shore A bij 15% rek), een lage compressie en permanente vervorming, en uitstekende hydrofobiciteit en ademend vermogen. De hydrofobiciteit zorgt ervoor dat vuil op het oppervlak automatisch migreert en het risico op natte vlekken wordt verminderd.

5. Biocompatibiliteit en veiligheid

Het is niet giftig, geurloos en voldoet aan de medische normen. De belangrijkste waarde van deze eigenschap op het gebied van elektriciteit ligt echter in de stabiliteit van het materiaal, waardoor de uitstoot van schadelijke stoffen kan worden voorkomen.

Waarom zou u voor siliconenmateriaal kiezen?

Wie maalt er om de eigenschappen van siliconenrubber?

• Ingenieurs/productontwerpers in productiefabrieken: moeten functionele parameters en processen nauwkeurig op elkaar afstemmen;
• Merken/kopers van keukenbenodigdheden, benodigdheden voor moeder en kind en medische benodigdheden moeten de kosten, veiligheid en marktvraag in kaart brengen op basis van de prestaties van siliconenmaterialen;
• Gebruikers van keukengerei, producten voor moeder en kind en medische producten: veiligheid, gevoel en hygiëne zijn belangrijk;
• Gebruikers van fabrieken die siliconenaccessoires gebruiken voor industriële/elektronische toepassingen: focus op weersbestendigheid, elektrische isolatie en beschermende prestaties.

Het team van ZSR werkt samen met eigenaren van merken in verschillende sectoren, productontwikkelingsmanagers, productmanagers en productontwerpers, en biedt hen OEM- en ODM-oplossingen , van het ontwerp en de prototyping van gegoten siliconenproducten tot contractproductie, bedrukking en verpakking, om het succes van hun siliconenprojecten te garanderen.

Wanneer en waar kiest u voor siliconenrubbermateriaal?

Hoe gebruik, ontwerp en kies je geschikte siliconenrubbermaterialen?

Verduidelijk de vereisten voor de gebruikstemperatuur, corrosiebestendigheid en elasticiteit en selecteer HCR/LSR-materialen op basis van de vereisten voor temperatuur, chemische omgeving en elastische duurzaamheid; bepaal of een hoge transparantie of een aangepaste kleur nodig is; kies of het om vast siliconenrubber of vloeibaar siliconenrubber gaat.

Indien een hoge scheursterkte of oliebestendigheid vereist is, kunnen versterkende vezels of coatings worden toegevoegd;

De procesbesturing moet nauwkeurig op elkaar zijn afgestemd: zoals temperatuurregeling voor spuitgieten van LSR en vulkanisatietijdregeling voor persgieten van HCR;

Bij problemen met de hechting van poeder aan het oppervlak kunnen stofwerende coatings of gemengde preparaten worden gebruikt.

Controleer relevante certificeringen: FDA, LFGB, ISO, USP VI, RoHS

Selecteer het juiste materiaal op basis van de werkelijke hoeveelheid productvereisten van de klant. Over het algemeen wordt massief siliconenrubber gekozen voor kleinschalige proefproductie, en vloeibaar siliconenrubber voor grootschalige productie van meer dan 5W.

Hoe controleer ik de kwaliteit van siliconenproducten?

Ten eerste beginnen we met de controle vanaf het ontwerp van het product. Nadat de klant het product heeft aangeleverd, evalueert onze engineeringafdeling het ontwerp van het siliconenproduct voor DFM (Design for Manufacturing) en geeft suggesties die geschikt zijn voor massaproductie en voldoen aan de eisen van de klant.

Ten tweede: we controleren de hele toeleveringsketen vanaf de grondstoffen. We kopen FDA/LFGB-gecertificeerde siliconengrondstoffen in en voeren tegelijkertijd inspecties uit op de hardheid, zuiverheid, kleur, enz. van de siliconengrondstoffen. We markeren de grondstoffen om te garanderen dat ze aan de kwaliteitseisen voldoen.

Ten derde: Matrijsontwerp en matrijsfabricage: Op basis van de producteisen van de klant ontwerpen we de siliconenmatrijzen die in de productie worden gebruikt op een rationele manier. We controleren de maatnauwkeurigheid van de siliconenproducten door middel van vacuümzuiging en het beheersen van het injectievolume, waardoor de vorming van luchtbellen wordt verminderd, de matrijsopening wordt gecontroleerd en het ontgommen op een verstandige manier wordt uitgevoerd. We gebruiken een fluorbehandeling/lossingsmiddel om het kleefprobleem te verbeteren.

Ten vierde: Tijdens het productieproces wordt controle toegepast. Voeg een antivergelingsmiddel toe of kies een formule met hoge transparantie om de verouderingsbestendigheid van siliconenproducten te verhogen. Voeg een versterkend middel/crosslinkingbehandeling toe om de ideale treksterkte van het product te bereiken. De controlepunten van het vormproces (vulcanisatietijd/temperatuur/druk) verminderen problemen zoals onrijpe producten, ruw rubber, luchtbellen, enz. Daarnaast wordt door middel van visuele inspectie, steekproefinspectie en 100%-inspectie gegarandeerd dat de verzonden siliconenproducten voldoen aan de eisen op het gebied van dimensionale stabiliteit, veerkracht en hardheid.

De kwaliteitsbeoordelingen van ZSR Group worden gehandhaafd door de implementatie van een rigoureus kwaliteitscontrolesysteem. De kwaliteit van alle producten wordt zorgvuldig gecontroleerd via inspectieplannen tijdens het proces, waarbij producten voortdurend worden gecontroleerd op defecten, schade of andere inconsistenties. Elke productverpakking kan vervolgens worden herleid tot de datum waarop het onderdeel is geproduceerd, de uitgevoerde processen en de gebruikte materialen.

Hoe reinig en onderhoud ik siliconenrubberproducten?

Vlekken in warm water (40-50℃) laten weken en afnemen met een zachte doek en een neutraal schoonmaakmiddel.

Hardnekkige vlekken: Veeg af met alcohol of witte azijn (let op: vermijd direct contact met de huid) of gebruik een professioneel reinigingsmiddel.

Speciale materialen Siliconen die bij hoge temperaturen gedesinfecteerd moeten worden (zoals medische materialen) kunnen worden afgeveegd met 70%-75% alcohol om langdurig contact te vermijden.

Meer veelgestelde vragen

1: Kan siliconen echt temperaturen van -70 tot 250°C weerstaan?

Ja, het is getest door ASTM en wordt veel gebruikt in apparaten die op hoge temperaturen bakken en op lage temperaturen invriezen.

2: Kan het langdurig gebruikt worden voor babyproducten?

Platinasilicone van medische kwaliteit bevat geen resten van weekmakers en is een van de veiligste materialen die momenteel verkrijgbaar zijn. Het kan worden gebruikt voor babyproducten.

3: Zijn siliconenmaterialen bestand tegen olie en oplosmiddelen?

Conventionele siliconen zijn gevoeliger voor motorolie en alcohol. Daarom is het raadzaam om een ​​speciale fluorsiliconenformule te kiezen.

4: Blijft het aan poeder plakken?

A: Standaard siliconen kunnen licht stof absorberen, daarom raden wij aan om een ​​stofdichte coating of een speciaal ontworpen verpakking te kiezen.

5: Kan het gerecycled worden?

A: Thermohardende materialen kunnen niet worden gesmolten en gerecycled. Daarom is het raadzaam om ze te vervangen op basis van de levensduur om grondstoffen te besparen.

Samenvatting

Siliconenmaterialen worden veel gebruikt in vele sectoren vanwege hun unieke aanpassingsvermogen aan hoge en lage temperaturen, biologische inertie, isolatieprestaties, vervormbaarheid en veiligheidskenmerken voor de gebruiker. Aanbevolen selectieproces: Definitie: temperatuurvereisten, elastische eigenschappen, scheurweerstand → Materiaalkeuze: HCR/LSR/versterkt of aerogel → Proces: spuitgieten/compressie/extrusie → Gebruik en onderhoud: reiniging, desinfectie, testen. Ons bedrijf beschikt over professionele ingenieurs die u kunnen helpen bij het kiezen van productmaterialen op basis van de verschillende behoeften van uw producten. Neem contact op met onze experts om uw exclusieve siliconenproject op maat te maken.

ZSR bestaat uit een sterk engineering- en designteam van 12 experts met meer dan 20 jaar ervaring. Wij bieden gepersonaliseerde diensten en ondersteuning voor projecten in alle fasen van de productontwikkeling. Van conceptueel ontwerp, de selectie van siliconenmateriaal, engineering, prototyping en testen tot de uiteindelijke serieproductie en assemblage.

Neem contact op met ZSR om het juiste siliconenmateriaal voor uw projecten te kiezen. We hebben jaarlijks meer dan 1000 klanten geholpen bij het analyseren van hun materiaalbehoeften en het succesvol realiseren van hun siliconenprojecten.

Verder lezen