Wat zijn alle katalysatoren van siliconenrubber?

Het gegoten siliconenproducten De kwaliteit van de prestaties hangt af van het verknopingsmechanisme. De katalysator bepaalt niet alleen de vulkanisatie-efficiëntie, maar ook de veiligheid, betrouwbaarheid, kosten en naleving van de regelgeving van het materiaal. Het kiezen van het juiste katalytische systeem is een voorwaarde voor het bereiken van hoge kwaliteit. siliconen producten en vormt tevens de kern van het concurrentievermogen van productie en marketing.

Wat zijn katalysatoren?

Katalysatoren kunnen de reactiesnelheid van reactanten in chemische reacties effectief veranderen zonder de massa en chemische eigenschappen van de stoffen zelf te veranderen. Katalysatoren spelen een cruciale rol in chemische reacties. Ze kunnen de chemische reactiesnelheid van reactanten effectief veranderen. Katalyse is de toename van de snelheid van een chemische reactie door de deelname van een extra stof, een katalysator. Met een katalysator verlopen reacties sneller of minder snel en vereisen ze minder activeringsenergie, terwijl de massa en chemische eigenschappen van de katalysator gedurende het hele proces ongewijzigd blijven.

Omdat katalysatoren bij de gekatalyseerde reactie niet worden verbruikt, kunnen ze de reactie van verdere hoeveelheden reactant blijven katalyseren. Vaak zijn er maar kleine hoeveelheden nodig.

Waarom moeten we de katalysatoren gebruiken?

Katalysatoren versnellen de reactiesnelheid, wat geld bespaart omdat de fabriek minder lang hoeft te draaien om dezelfde hoeveelheid product te produceren.

Katalysatoren zorgen ervoor dat de reactie bij een veel lagere temperatuur kan werken. Dit vermindert de energie die wordt gebruikt bij een reactie, wat goed is voor duurzame ontwikkeling.

Ze besparen de industrie geld.

Ze raken nooit op bij een reactie, dus als je ze eenmaal hebt, kun je ze steeds opnieuw gebruiken.

Op siliconengebied is de normale katalysator een vulcaniseermiddel.

Het vulkanisatiemiddel is een materiaal, meestal zwavel, dat wordt gebruikt in het chemische vulkanisatieproces. Vulcanisatiemiddel geeft natuurlijk rubber of andere polymeren (zoals siliconen) meer sterkte, elasticiteit en duurzaamheid door de toevoeging van zwavel of andere versnellers zoals zinkoxide en peroxide. Deze additieven voegen verknopingen (bruggen) toe aan individuele polymeerketens om ze sterker en duurzamer te maken.

 Wat zijn alle katalysatoren van siliconen?

Siliconenvulkanisatiemiddelen omvatten momenteel: 2,4-dichloorbenzoylperoxide (C14H6Cl4O4), 2,5-dimethyl (C32H66O2), 2,5-dimethyl (C32H66O2) met geur en geurloos vulkanisatiemiddel, platinakatalysatoren (heterogene katalysatoren), tin/bismut/rhodium en andere katalytische systemen, bimetaaloxide of deeltjeskatalysatoren. De meeste vulkanisatiemiddelen die we in onze massaproductie gebruiken, zijn:

1. 2,4-Dichloorbenzoylperoxide (C14H6Cl4O4): 2,4-Dichloorbenzoylperoxide (C14H6Cl4O4) wordt gebruikt voor het verknopen van siliconenextrusie- en kalanderprocesproducten. Het is geschikt voor de productie van siliconenrubberproducten uit het middensegment en de productie van geëxtrudeerde producten met iets hogere transparantie-eisen. Het product heeft een hoge transparantie, anti-vergeling, weinig geur, geen luchtbellen, uitstekende elektrische eigenschappen en hittebestendigheid. De ontledingstemperatuur is laag en de ontledingssnelheid is snel, dus het is een veelgebruikt vulkaniseermiddel voor rubberverbindingen met iets hogere eisen voor extrusiegieten.

De voordelen van 2,4-dichloorbenzoylperoxide zijn de lage ontledingstemperatuur en de hoge ontledingssnelheid, dus het is een veelgebruikt vulkaniseermiddel voor rubberverbindingen voor extrusiegieten. Vanwege de lage ontledingstemperatuur zijn de schroeiprestaties echter niet goed, dus de hoeveelheid moet zo klein mogelijk zijn. De ontledingsproducten zijn 2.4-dichloorbenzoëzuur en 2.4-dichloorbenzeen, die giftig zijn en de hittebestendigheid van rubberverbindingen aantasten. Omdat carbon black de vulkanisatie van 2,4-dichloorbenzoylperoxide verstoort, kan het niet worden gebruikt in rubberverbindingen die carbon black bevatten. Wanneer de hoeveelheid peroxide de juiste hoeveelheid overschrijdt, zullen de rek, scheurweerstand en andere eigenschappen van het gevulkaniseerde rubber afnemen en zal de invloed van 2,4-dichloorbenzoylperoxide groter zijn. 2,4-Dichloorbenzoylperoxide is een vulkaniseermiddel voor algemeen gebruik, dat over het algemeen wordt gebruikt bij extrusie, de vulkanisatietemperatuur is 90 graden

2. 2,5-Dimethyl (C32H66O2) heeft een kleine hoeveelheid zwavel, hoge vulkanisatiesnelheid, geen vervluchtiging, geen brand, geschikt voor verknoping van vinylsiliconenrubber, polyethyleen en ethyleen-propyleenrubber. Het wordt toegepast op de milieubeschermingsnormen voor gegoten producten gemaakt van verschillende siliconenmaterialen: zoals siliconenknopen, armbanden, hoesjes voor mobiele telefoons, horlogebandjes, siliconencadeaus en andere gebieden.

2,5-Dimethyl heeft een hoge ontledingstemperatuur en goede schroeiprestaties. Omdat het tijdens de ontleding geen producten met carboxylgroepen produceert, heeft het geen invloed op de thermische stabiliteit van de rubbersamenstelling. 2,5-Dimethyl kan worden gebruikt in rubberverbindingen die roet bevatten en heeft een breed scala aan toepassingen. Bij gebruik van 2,5-Dimethyl heeft het gevulkaniseerde rubber een lagere compressievervorming en een hogere rek. 2,5-Dimethyl is een speciaal vulkaniseermiddel voor vinyl. Het wordt gebruikt voor het vormen en de vulkanisatietemperatuur is 175 graden.

3. Het snelle en geurloze vulkanisatiemiddel 2,5-Dimethyl (C32H66O2) heeft een uitstekende dispergeerbaarheid, snelle vulkanisatiesnelheid en geurloze gevulkaniseerde siliciumproducten. Het is geschikt voor het verknopen van vinylsiliconenrubber, polyethyleen en ethyleenpropyleenrubber. Het wordt toegepast op voedingsnormen voor gegoten producten gemaakt van verschillende siliconenmaterialen: zoals siliconen hoesjes voor mobiele telefoons, siliconenvellen, siliconengeschenken, siliconen keukenbenodigdheden en andere gebieden.

Organische peroxidekatalysator: geschikt voor HTV-compressiegieten van siliconen, de reactie produceert carboxylbijproducten en navulkanisatie is vereist

4. Platinakatalysatoren (heterogene katalysatoren) zijn een tweecomponenten platina-additie siliconen vulkanisatiemiddel, voornamelijk gebruikt voor lagetemperatuurvulkanisatie en geurloze siliconenproducten. Zoals: geëxtrudeerde siliconenbuis, gevormde strip, LED-lichtbalk, gekalanderde siliconenspiraal, siliconendraad, enz. Producten gevulkaniseerd met platina vulkanisatiemiddel kunnen voldoen aan de FDA- en ROHS-certificering voor primaire vulkanisatie en de LFGB-certificering voor secundaire vulkanisatie. Platina (edelmetaal) additiekatalysator: geschikt voor vloeibare siliconen (LSR) en platina hardheid siliconen, zuivere reactie, geschikt voor moeder en kind en medische toepassingen.

Waarom een andere katalysator kiezen?

Platina-gekatalyseerde silicagel is bestand tegen hoge temperaturen, kent geen vluchtigheid en produceert weinig bijproducten. Peroxide vereist een nabakbehandeling.

Platinakatalysatoren zijn duur en moeten worden beschermd tegen licht en gif. Peroxiden zijn goedkoop, maar vereisen vulkanisatie bij hoge temperaturen.

Voor medische/moeder- en baby-/voedingstoepassingen is platinakatalyse verplicht; voor industriële/bouwtoepassingen is een tin- of peroxysysteem de beste keuze vanwege de beste prijs-kwaliteitverhouding.

Wie maalt er om de keuze van een andere katalysator?

Katalysatoronderzoekers richten zich op de impact van verschillende katalytische systemen op producteigenschappen.

Fabrikanten van siliconenproducten: Zij moeten rekening houden met de kosten en de complexiteit van het proces en verschillende katalysatortypen kiezen om aan de projectvereisten van dat moment te voldoen.

Merken van siliconenproducten en hun marketingteams: alle katalysatoren in de producten moeten aan de wettelijke eisen voldoen en aan de eisen voldoen om aan de veiligheidsbehoeften van de consument te voldoen.

Onafhankelijke kwaliteitscontrole- en nalevingsteams: Zij moeten ervoor zorgen dat producten die met deze katalysatoren worden gemaakt, vrij zijn van giftige residuen en voldoen aan de wettelijke normen.

Wanneer en waar moet je de verschillende katalysatoren kennen?
Productplanning en ontwerpperiode: Een vroege beslissing over het katalysatorsysteem kan de aanzienlijke kosten van latere wijzigingen voorkomen. Voor producten voor moeder en kind en e-commerce-export wordt een platina-additiekatalysator aanbevolen. Voor industriële afdichtingen en grote structurele onderdelen wordt een peroxidevulkanisatiesysteem aanbevolen. Voor afdichting en dispensering bij kamertemperatuur kiest u een RTV-katalysator op tinbasis. Voor productiescenario's met oxidatie bij hoge temperatuur kiest u een bimetaaloxidekatalysator.

Voordat de benodigde productcertificering wordt ingediend, is het noodzakelijk om deze bij de certificeringsinstantie te bevestigen. Verschillende katalytische systemen vereisen namelijk verschillende testonderdelen.

Als tijdens de productiefase van het product de katalysator moet worden gewisseld, moeten de procesparameters en de kwaliteitsnormen tegelijkertijd worden aangepast.

Hoe worden de verschillende katalysatoren gebruikt?

Platinakatalytisch systeem: Karstedt-katalysator (Pt-vinylcomplex) wordt vaak gebruikt, met 20-100 ppm platina toegevoegd. Bij gebruik van platinakatalyse moet stikstof-, zwavel- en tinvergiftiging strikt worden voorkomen.

Peroxidesysteem: Voeg TBPB, DCP, enz. toe en vulkaniseer bij 150-200 °C. Bij gebruik van dit vulkanisatiemiddel is nabakken noodzakelijk om de geur te verwijderen.

Tin/bismut RTV-systeem: vulkanisatie bij kamertemperatuur, niet geschikt voor voedingsmiddelen; wel geschikt voor snel afdichten.

Bimetaaloxide katalytisch systeem: gebruikt in laboratoriumspecifieke scenario's, niet gebruikelijk in dagelijkse siliconenproducten

Hoeveel van verschillende katalysatoren?

De verschillende katalysatoren hebben verschillende prijzen en procesmoeilijkheden. Zie de onderstaande afbeelding:

Hoe beheers je verschillende katalysatoren en hoe reinig je apparatuur en producten?
Zorg bij het gebruik van platinakatalysatoren voor een veilig gebruik van platinavergiftiging, nauwkeurige menging en dosering en een goede controle van de omgevingstemperatuur. Vermijd tegelijkertijd vervuiling, gebruik speciale reinigingsmiddelen en reinig de apparatuur van het platinasysteem.

Bij gebruik van peroxidekatalysatoren moeten de vulkanisatietemperatuur en -tijd strikt worden ingesteld en moet de nabehandeling 2-4 uur lang grondig worden gebakken om penetrante geuren te voorkomen. Het is noodzakelijk om de ovenresten tijdig te reinigen en de rookgassen te ventileren.

Bij gebruik van tin-RTV-katalysatoren moeten de luchtvochtigheid en de omgevingshygiëne worden gecontroleerd om structurele zwakte en rijping te voorkomen. RTV-systeem: antiaanbakbehandeling van het matrijsoppervlak, antistatisch.

Bimetaalkatalytisch systeem: strikte controle van de materiaalverhouding en de reactietemperatuur. Tegelijkertijd moet de restvloeistof worden verwerkt volgens de specificaties voor chemisch afval.

Meer FAQ's over verschillende katalysatoren?
1: Zijn platinakatalysatoren giftig?
Ja. Zwavel, stikstof, tin en andere stoffen passiveren het platinasysteem, wat een schone omgeving en strenge inspectie van de grondstoffen vereist.

2: Is peroxidevulkanisatie milieuvriendelijk?
Het moet op hoge temperatuur gebakken worden om geuren te verwijderen, bevat vluchtige stoffen en er moet aandacht besteed worden aan ventilatie en afvalgasbehandeling

3: Kan het bliksysteem worden gebruikt voor toepassingen in de voedingsmiddelenindustrie?
Niet aanbevolen. Tin/bismutkatalysatoren worden vaak gebruikt in industriële afdichtingen en zijn niet geschikt voor gebruik in de voeding of de medische sector.

4: Is het bimetaaloxidatiesysteem gebruikelijk?
Zeldzaam, beperkt tot speciale industrieën of onderzoekstoepassingen bij hoge temperatuur en hoge druk

Conclusie

Siliconenkatalysatoren omvatten vier belangrijke katalytische systemen: Platina-additiekatalyse: hoge zuiverheid, sterke veiligheid, de eerste keuze voor moderne, hoogwaardige siliconenproducten. Peroxidevulkanisatie: economisch proces bij hoge temperaturen, geschikt voor industriële massaproductie. Tin-RTV-katalyse: voordelig, gebruiksklaar systeem, geschikt voor aanvullende toepassingen zoals lijmen en afdichten. Bimetaaloxidatiesysteem: hoogwaardig gereedschap voor speciale toepassingen.

Professionals in de siliconenproductenindustrie kunnen de productkwaliteit en de concurrentiepositie op de markt garanderen door procesvereisten, nalevingsvereisten en kostenstructuur te combineren en op wetenschappelijke wijze het katalytische systeem te selecteren. Een ZSR-expert kan u helpen bij het kiezen van de juiste katalysatoren op basis van de behoeften van uw project, zodat uw siliconenproject succesvol wordt!

Bij ZSR Group hebben we een rijke ervaring in het produceren Op maat gemaakte siliconenproducten with FDA of LFGB goedgekeurd standaard producten. Dat betekent dat de katalysatoren van siliconen die we gebruikten een geurloos vulkanisatiemiddel en platinakatalysatoren (heterogene katalysator) zijn. We hebben het FDA-registratielijstnummer 3011147430.

Elke Siliconen producten or Siliconenproject technische ondersteuning nodig, Neem contact op.

U kunt ook op maat gemaakte siliconenproducten bij ZSR Group.