Compressiegieten van siliconenrubber - Wat is compressiegieten van siliconenrubber? -ZSR

Wat is siliconenrubber compressiegieten?

Compressiegieten is de oudste originele productiemethode voor het vormen van siliconenrubber. Het is ideaal voor lage tot gemiddelde productie

volumes en is een bijzonder nuttig gietproces voor het gieten van pakkingen, afdichtingen, O-ringen en grote, omvangrijke onderdelen. Het is een veelgebruikte, efficiënte en economische productiemethode voor veel producten, met name voor lage productievolumes van middelgrote tot grote onderdelen en duurdere materialen.

  • Compressiegieten van siliconenrubber - Wat is compressiegieten van siliconenrubber? -ZSR

Siliconenrubber compressiegieten is een vormproces dat een bruikbaar rubberproduct produceert. Siliconenrubberproducten zijn gemaakt van niet-uitgehard rubber of elastomeer. Een elastomeer is elk materiaal met voldoende veerkracht of geheugen om terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm als reactie op druk of vervormingen. Siliconenrubber en elastomeer kunnen worden verkregen uit natuurlijke bronnen, hoewel ze meestal synthetisch zijn en worden geproduceerd via zeer gecontroleerde chemische processen. Rubber is een uitstekend materiaal voor situaties waarin een materiaal moet uitzetten en terugkeren naar zijn oorspronkelijke vorm.

Bij het compressiegieten van siliconenrubber ontstaan ​​gegoten siliconenrubberonderdelen door een blok massief siliconenrubber in een metalen holte van siliconenrubber te drukken. Het siliconenrubber wordt vervolgens blootgesteld aan hitte, waardoor een chemische reactie ontstaat. Hoewel er variaties zijn in specifieke methoden, gebruiken alle fabrikanten van siliconenrubber de warmte- en drukmethode om gegoten siliconenrubberproducten te vormen.

Siliconenrubber compressievormstappen:

1.) Niet-uitgehard siliconenrubber is voorgevormd om het gewicht, de vorm en de specificaties te controleren

2.) De voorvorm van massief siliconenrubber wordt in de vormholte geplaatst

3.) Gegoten massief siliconenrubber is gesloten en comprimeert het rubber om de holtes van de mal te vullen

4.) De mal blijft onder druk en temperatuur gesloten om een ​​optimale uitharding te bereiken

5.) Gecomprimeerde siliconenrubberproducten worden uit de mal verwijderd en het proces is klaar om opnieuw te beginnen

Voordelen van siliconenrubber compressiegieten:

  • Minimale doorlooptijd - Korte insteltijd
  • Gemakkelijk te prototypen - Minimale verspilling
  • Grootste assortiment onderdeelgroottes - Perfect voor de productie van onderdelen met een zeer grote doorsnede
  • Dimensionale stabiliteit - Capaciteit om stijve materialen met een hoge durometer te verwerken. Uitstekend geschikt voor kleine hoeveelheden onderdelen die een lange uithardingstijd vereisen
  • Lage gereedschaps- en apparatuurkosten - Gereedschappen zijn eenvoudiger en kosteneffectiever dan spuitgieten. Hoewel deze techniek een langere cyclustijd heeft, is het een lagedrukmatrijs, wat betekent dat het goedkoop is om een ​​verscheidenheid aan holtes te produceren zonder hoge gereedschapskosten.
  • Nadelen van siliconenrubber compressiegieten:
  • Produceert alleen tussenliggende toleranties. Onderdelen kunnen minder consistent zijn
  • Het kan zijn dat onderdelen moeten worden ontbraamd – Wanneer er flash (de hars die tussen twee onderdelen ontsnapt) optreedt, moet deze handmatig worden bijgesneden, waardoor de productiviteit wordt vertraagd. Bovendien kun je dit overtollige materiaal niet herslijpen, waardoor er meer afval ontstaat.
  • Hogere investeringen in menselijk kapitaal: Zoals eerder vermeld, wordt het flash handmatig verwijderd op compressiematrijzen, wat hogere arbeidskosten met zich meebrengt.
  • Langere uithardingstijden: de tijd die nodig is om de reeks bewerkingen te starten en te herhalen ligt tussen 1 en 6 minuten voor compressievormen; een veel langzamere cyclustijd dan spuitgieten.
  • Werkt niet allemaal goed voor ingewikkelde onderdeelconfiguraties. Deze techniek kan het beste worden gereserveerd voor ongecompliceerde onderdelen
  • Gekleurde siliconen kunnen gemakkelijk vervuild raken
  • Er kunnen transfer- of spuitgietmatrijzen nodig zijn
  • Gekleurde siliconen kunnen gemakkelijk vervuild raken

Conclusie

In de ZSR Group beschikken we over de mogelijkheid om siliconenrubber te persen. Alle gegoten siliconenproducten of compressiegegoten siliconenprojecten hebben technische ondersteuning nodig. Neem contact met ons op. Wij ondersteunen uw siliconenproducten van idee tot leven.

Als het artikel u bevalt of u heeft meer informatie van ons nodig, laat dan een bericht achter of neem contact met ons op via [e-mail beveiligd], Elk onderzoek van u is welkom.

Over auteur: ZSR Internationale Groep

ZSR International Group (Hong Kong) co., Limited, is een one-stop-leverancier voor gegoten siliconenproducten en Vormoplossing voor siliconenproducten leverancier op het gebied van consumentenproducten. Wij bieden OEM-diensten, van productontwerp tot contactproductie van siliconenproducten. Wij hebben de capaciteit voor LSR gegoten siliconenproducten, massieve siliconen gegoten producten, gegoten siliconen veelkleurige producten. We kunnen ook op maat gegoten siliconen, op maat gegoten LSR, op maat gegoten druppelinjectiedosering (co-injectie) veelkleurige siliconenproducten, aangepaste gereedschappen.