Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten

Al meer dan 18 jaar biedt ZSR Group onze vloeibare siliconenrubber spuitgiettechnologie aan merken, groothandelaren en detailhandelaren in medische en consumentengoederen.

Spuitgieten wordt veel gebruikt in medische en sanitaire producten, behalve voor industriële, dagelijkse benodigdheden (zoals siliconen huishoudelijke artikelen, keukengerei, siliconen cadeaus, etc.), babyproducten en andere gebieden die een hoog niveau van veiligheid en milieubescherming vereisen. Ze zijn in:

Na het LSR-spuitgieten voert onze afdeling Post-processing de nabewerking en behandeling uit, zoals trimmen, slijpen, polijsten, spuiten, inspectie, secundaire vulkanisatie, LOGO- of patroonprinten indien nodig, definitieve kwaliteitscontrole en testen, verpakking en magazijn. Wilt u meer informatie:

wat is LSR-gieten

LSR-vorming : Vormgeving met vloeibaar siliconenrubber (LSR) wordt gebruikt om robuuste, buigzame, uiterst nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen in grote aantallen te produceren. Het maakt grootschalige productie, snelle cyclustijden, geautomatiseerde verwerking en de fabricage van complexe vormen mogelijk.

Liquid Silicone Injection Moulding produceert onderdelen die zeer waterafstotend en resistent zijn. Als zodanig, in combinatie met de precieze aard van hun afmetingen, zijn ze ideaal voor gebruik als afdichtingen, membranen, elektrische connectoren en een verscheidenheid aan andere medische, commerciële en huishoudelijke toepassingen.

Liquid injection moulding, of LIM, is een productieproces dat veel gebruikt wordt om siliconenproducten te maken of om producten te maken die bestand moeten zijn tegen extreme omstandigheden, ongeacht de branche. Het proces is in wezen een spuitgietproces, wat betekent dat materialen in een kant-en-klare mal worden geïnjecteerd, waar ze vervolgens worden bewaard en samengesteld. Vervolgens herhaalt het proces zich totdat de onderdeelrun is voltooid.

Kenmerken van vloeibaar siliconenrubber (LSR)

LSR-siliconenrubber.

A: Neergeslagen siliconenrubber.

B: Gerookt siliconenrubber.

Het hardheidsbereik van deze serie is 20-70 SHA, met uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen (van -50 ℃ tot +200 ℃), weersbestendigheid, elektrische prestaties, enz.

Producten worden veel gebruikt in elektronica en elektrische apparaten, geschikt voor alle soorten toetsenborden, diversen, elektrische draad en kabel, buis, algemene O-ring, pakkingen, afdichtingen, enz.

Doorschijnend en in staat om te voldoen aan de eisen van LFGB food grade (voornamelijk voor Europa).

De karaktertrekken:

Biocompatibiliteit: Uit uitgebreide tests is gebleken dat vloeibaar siliconenrubber een superieure compatibiliteit heeft met menselijk weefsel en lichaamsvloeistoffen. In vergelijking met andere elastomeren is vloeibaar siliconenrubber bestand tegen bacteriegroei en zal het geen vlekken of corrosie veroorzaken op andere materialen. LSR is bovendien smaak- en geurloos en kan worden samengesteld om te voldoen aan de strenge FDA-eisen. Het materiaal kan worden gesteriliseerd met behulp van verschillende methoden, waaronder stoomautoclavering, ethyleenoxide (ETO), gammastraling, elektronenbundelsterilisatie en tal van andere technieken.

Duurzaam: Onderdelen van vloeibaar siliconenrubber zijn bestand tegen extreme temperaturen, waardoor ze een ideale keuze zijn voor componenten onder de motorkap en in de buurt van motoren. Onderdelen die vervaardigd zijn door middel van spuitgieten met vloeibaar siliconenrubber zijn brandvertragend en smelten niet – een ernstig probleem bij componenten die gemaakt zijn met kunststofspuitgietmethoden.

Chemische bestendigheid: Vloeibare siliconenrubber is bestand tegen water, oxidatie en sommige chemische oplossingen zoals zuren en basen. Temperatuurbereik van vloeibare siliconenrubber

Temperatuurbestendigheid: In vergelijking met andere elastomeren is gegoten siliconen bestand tegen een breed scala aan extreme hoge en lage temperaturen. Silastic LSR van Dow Corning, bijvoorbeeld, blijft bij continu gebruik stabiel bij temperaturen van –60 °C tot +180 °C.

Mechanische eigenschappen: Vloeibare siliconenrubber heeft een goede rekbaarheid, hoge scheur- en treksterkte, uitstekende flexibiliteit en een hardheidsbereik van 5 tot 80 Shore A.

Elektrische eigenschappen: Vloeibare siliconenrubber heeft uitstekende isolerende eigenschappen, waardoor het een aantrekkelijke optie is voor een breed scala aan elektrische toepassingen. In vergelijking met conventionele isolatiematerialen kan siliconenrubber bij veel hogere en lagere temperaturen functioneren.

Transparantie en pigmentatie: Vloeibare siliconenrubber heeft een natuurlijke transparantie, waardoor het mogelijk is om kleurrijke, op maat gemaakte en gegoten producten te produceren.

Uit de bovenstaande informatie kunt u het volgende afleiden:

De FDA (Food and Drug Administration) is de standaard in Amerika (US FDA wordt internationaal toegepast). LFGB is de standaard voornamelijk voor Europa. Siliconenproducten die een van deze tests doorstaan, zijn veilig voor menselijk gebruik. Qua prijs zullen producten in de LFGB-standaard duurder zijn dan de FDA-standaard, dus FDA wordt breder gebruikt.

Het verschil tussen LFGB en FDA ligt in de verschillende manier van testen, en LFGB is uitgebreider en strenger

De eigenschappen en chemische kenmerken van vloeibaar siliconenrubber maken het een ideaal materiaal voor toepassingen in diverse industriële sectoren. Lees verder voor meer informatie of neem rechtstreeks contact op met ZSR .

LSR-vormstukontwerp en materialen

Het meest voorkomende materiaal dat wordt gebruikt in het Silicone LIM-proces is een zeer zuivere platina kernsilicone die in staat is om de zeer duurzame onderdelen te creëren die in zoveel industrieën worden gebruikt. Vloeibaar siliconenrubber wordt bijvoorbeeld vooral gekoesterd in de medische industrie, omdat gereedschappen en instrumenten gemaakt van het materiaal biocompatibel zijn, goed gemaakt zijn en het risico op besmetting verminderen. Fluor vloeibaar siliconenrubber is een ander materiaal dat vooruitgang boekt via het LIM-proces, vooral als het gaat om auto-onderdelen, kleinere onderdelen of onderdelen die extreme precisie vereisen.

LSR-gereedschappen en LSR-gieten

LSR-gereedschap

LSR-gieten

Vloeibaar spuitgieten wordt toegepast met vloeibaar siliconenrubber (LSR) om het materiaal van een niet-uitgeharde toestand naar een uitgehard onderdeel te fixeren.

Vloeibaar siliconenrubber (LSR) kan worden verwerkt in een vloeistofspuitgietproces (LIM). De vloeibare grondstof wordt in een verhouding van 1:1 uit twee afzonderlijke componenten gemengd en via een coldrunnersysteem in een hete matrijs geïnjecteerd. Het uitharden vindt binnen enkele seconden plaats, wat het voordeel biedt van snelle cycli en de productie van grote hoeveelheden.

Het proces van LSR-spuitgieten:

Ontwerp en maak de LSR-spuitgietmatrijs: De meeste spuitgietmatrijzen voor siliconen in massaproductie zijn van staal gemaakt. Voordat u een LSR-spuitgietmatrijs maakt, moet u deze ontwerpen op basis van de productvereisten, zoals afmetingen, structuur en functie.

ZSR-expert engineer kan de mal voor u ontwerpen. Een LSR-gegoten onderdeel heeft bepaalde inherente eigenschappen. Het is een sterk, elastisch materiaal met uitstekende thermische, chemische en elektrische bestendigheid. LSR-onderdelen behouden ook hun fysieke eigenschappen bij extreme temperaturen en kunnen sterilisatie weerstaan. LSR is biocompatibel, dus het werkt zeer goed voor producten die in contact komen met de huid. Die voordelen lenen zich goed voor de automobiel-, medische en voedingsmiddelenindustrie, meestal in de vorm van afdichtingen, pakkingen, kleppen en kabels.

Het ontwerpen van onderdelen voor LSR en thermoplasten is vergelijkbaar, maar er zijn enkele LSR-specifieke richtlijnen waarmee u rekening moet houden:

Materiaalspecificaties, klassen en hardheid, Het meest gebruikte materiaal in het Silicone LIM-proces is een zeer zuivere platina kernsilicone die in staat is om de zeer duurzame onderdelen te creëren die in zoveel industrieën worden gebruikt. Vloeibaar siliconenrubber is bijvoorbeeld vooral geliefd in de medische industrie, omdat gereedschappen en instrumenten die van het materiaal zijn gemaakt biocompatibel zijn, goed gemaakt en het risico op besmetting verminderen. Fluor vloeibaar siliconenrubber is een ander materiaal dat vooruitgang boekt via het LIM-proces, met name als het gaat om auto-onderdelen, kleinere onderdelen of onderdelen die extreme precisie vereisen.

Het maken van een stalen mal omvat verschillende precieze stappen. CNC-freesmachines snijden de holtes en kernen van de mal uit staal of aluminium, volgens het 3D CAD-model.

Voor fijnere details wordt Electrical Discharge Machining (EDM) gebruikt. Zodra de bewerking is voltooid, worden de holtes gepolijst om een ​​gladde afwerking te verkrijgen.

De benodigde texturen of oppervlakken worden toegevoegd door middel van etsen, lasergraveren of polijsten.

ZSR is een fabriek voor de fabricage van siliconenproducten. Binnen onze ZSR Group beschikken we over een eigen werkplaats voor siliconenmatrijzen, waardoor we snel kunnen inspelen op veranderende klantwensen. Op maat gemaakte CNC-matrijzen en EDM-machines kunnen het LSR-productieproces versnellen.

Voorbereid LSR-gietmateriaal

LSR-spuitgieten

De molder kan de geautomatiseerde spuitgietmachine programmeren en aanpassen en de injectie-instelling de juiste shotgrootte voor elke taak laten leveren. De platen en zuigers, die de mal uitlijnen en sluiten, hebben instellingen voor de temperatuur, druk, injectiesnelheid en cyclustijd die zijn aangepast aan de specificaties van de klant.

Na het voltooien van de opstelling verwarmt de spuitgietmachine de mal tot de juiste temperatuur en past de juiste klemkracht toe. De mal sluit in coördinatie met de injector, pomp en toevoer van de machine. Het injectiemechanisme duwt het materiaal vervolgens in de mal en holtes. Alle siliconengrondstoffen en pigmenten worden gemengd en vervolgens via een koudlopersysteem in een hete LSR-spuitgietmal geïnjecteerd door de siliconenspuitgietmachine - injecteer de siliconengrondstoffen in de malholte door middel van verwarming en druk om de hele malholte te vullen.

Nabewerking: De LSR-gegoten siliconenproducten worden na het ontvormen bijgesneden, gereinigd en geïnspecteerd om te garanderen dat de kwaliteit en het uiterlijk van de producten aan de eisen voldoen.

‌Verpakking‌: Tot slot worden de afgewerkte LSR-gietproducten verpakt voor transport en verkoop.

Complexe onderdeelgeometrieën en nauwe toleranties kunnen worden bereikt.

Tweedelig materiaal geleverd in emmersets om besmetting van medische siliconenonderdelen te voorkomen

Cold runner- en flashless-technologie resulterend in nul secundaire bewerkingen

Hoog rendement, robuust proces en volledig geautomatiseerd

Het snel produceren van kwaliteitsonderdelen is essentieel in de LSR-vormmarkt. Vloeibaar spuitgieten biedt het meest efficiënte en economisch haalbare proces met behulp van vloeibaar siliconenrubber (LSR).

Vanwege de flexibiliteit in ontwerp en gereedschap is LSR-spuitgieten ideaal voor het produceren van complexe geometrieën en kunnen verschillende functionele kenmerken in één onderdeel worden geconsolideerd. Het biedt ook aanzienlijke voordelen op het gebied van productbetrouwbaarheid en totale eigendomskosten.

Op dezelfde manier worden de termen vloeibaar siliconenrubbergieten, vloeibaar siliconenrubber spuitgieten, vloeibaar siliconengieten, vloeibaar siliconengieten, vloeibaar siliconen spuitgieten, siliconenspuitgieten, LIM-gieten, siliconenrubbergieten en siliconengieten allemaal vaak en meestal door elkaar gebruikt.

En er zijn 2 soorten vloeibare siliconenrubberafgietsels:

1. LSR-spuitgieten
2. LSR overgieten: LSR overgieten met verschillende materialen (siliconen, metaal, kunststof, enz.)

Siliconen over siliconen – Eerst wordt een siliconen substraat gevormd. Vervolgens wordt er een andere siliconenlaag op of rond het substraat gevormd. De siliconen kunnen verschillen in kleur en/of hardheid.

Siliconen over plastic – Eerst wordt een harde plastic basis gegoten. Vervolgens wordt een zachte siliconenlaag op of rond de basis gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om een ​​zacht gripvlak te creëren op een hard onderdeel.

Siliconen over metaal – Eerst wordt een metalen substraat bewerkt, gegoten of gevormd. Vervolgens wordt het substraat in een mal voor vloeibare siliconen geplaatst en wordt de siliconen op of rond het metaal gevormd. Deze techniek wordt vaak gebruikt om metalen onderdelen in een siliconen onderdeel te integreren.

Productie van vloeibare siliconenrubberinjectieproducten

Al meer dan 10 jaar biedt ZSR Group vloeibare siliconenrubber spuitgietdiensten aan merken, groothandels en retailers in de medische en consumentenproductenindustrie. Met onze 12 spuitgietmachines voor vloeibare siliconenrubber produceren we een breed scala aan siliconenproducten, met name op maat gemaakte siliconenproducten voor consumenten en medische toepassingen. Onze fabriek voor de productie van siliconenproducten werkt op grote schaal en is gericht op het produceren van uw gepersonaliseerde siliconenproducten om aan uw schaalbaarheidsbehoeften te voldoen.

Voordelen van LSR-spuitgieten

Grenzeloos ontwerp – Maakt de productie mogelijk van onderdeelgeometrieën en technische oplossingen die anders niet mogelijk zouden zijn

Consistent – ​​Biedt de hoogste consistentie in de productafmetingen, precisie en algehele kwaliteit. Hoog nauwkeurigheidsniveau bij de productie van Silicone LIM-onderdelen.

Puur – Vloeibaar siliconenrubber is een van de meest uitgebreid geteste biomaterialen met een lange geschiedenis van veilig gebruik

Nauwkeurig – Flashless, afvalloze gereedschapsontwerpconcepten voor onderdelen met een gewicht van 0.002 gram tot enkele honderden grammen

Betrouwbaar – Gebruikmakend van de nieuwste technologie op het gebied van machines, gereedschappen en automatisering

Kwaliteit – Zero-defect kwaliteitsniveau door middel van controles tijdens het proces

Snel – Maakt productie van de hoogste volumes mogelijk dankzij korte cyclustijden, van enkele duizenden tot miljoenen

Schoon – Gebruikmakend van de modernste verwerkingstechnieken en productie in cleanrooms van klasse 7 en 8

Kosteneffectief – Biedt de laagste totale eigendomskosten

Treksterkte - Als aanvulling op het bovenstaande voordeel zijn Silicone LIM-onderdelen sterk, waardoor ze toepasbaar zijn voor een verscheidenheid aan industrieën.

Flexibiliteit – Siliconen LIM-onderdelen kunnen tot zes keer lang uitrekken voordat ze breken.

Automatisering – LIM is een proces dat 24 uur per dag kan draaien met minimaal toezicht.

Minder afval – Verwacht hier geen overtollige flits, een spuitgietproduct produceert minder schroot en afval.

Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber biedt klanten een consistente, efficiënte en kosteneffectieve verwerkingsmethode die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

Industrieën en toepassingen

De vloeibare siliconenrubberindustrieën en toepassingen omvatten:

Vloeibare siliconenrubber wordt veel gebruikt in medische en sanitaire producten, met uitzondering van industriële toepassingen, dagelijkse benodigdheden, moeder- en kindverzorgingsproducten en andere gebieden die hoge eisen stellen aan hygiëne, veiligheid en milieubescherming. Ze worden onder andere gebruikt in:

1. Huis & huishoudelijke artikelen & apparaten (Keuken, eetkamer, tafel, drinkgerei, huishoudelijk etc.)
2. Baby & Speelgoed (Babyverzorging & Babyvoeding & Babyspeelgoed & educatief speelgoed voor kinderen etc.)
3. Gezondheid & Schoonheid & Persoonlijke verzorging (Mondverzorging & Schoonheidsproducten/Accessoires & Haarverzorging, enz.)
4. Briefpapier en kantoorproducten (kunst- en ambachtsproducten en schoolproducten en kantoorproducten enz.)
5. Sport & Buiten & Tuin (Sport en fitness & Reizen & Buiten draagbaar etc.)
6. Benodigdheden voor huisdieren
7. Elektronische en mobiele telefoonaccessoires (Beschermhoes, hoes, houder etc.)
8. Automobiel & Lucht- en Ruimtevaart & Militair
9. Rookproducten
10. Promotionele producten (gelicentieerde producten & mascotte & geschenken & blinde doosproducten)
11. Medische producten

Vooral in Kleppen en meters, Membranen en afdichtingsringen, Irrigatie- en filtratieonderdelen, Drukuitgang, terugslag- en terugslagkleppen, Verlichte paneelknoppen

In grote hoeveelheden biedt spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber een consistente, efficiënte en kosteneffectieve verwerkingsmethode die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.

LSR-kwaliteitsnormen

Van productontwerp, gereedschap, prototyping tot het bouwen van nieuwe producten, de fabrikant van siliconenrubbergietstukken moet over de capaciteiten beschikken om aan de meest veeleisende specificaties te voldoen en een niet aflatende toewijding aan het leveren van de kwaliteit die u verwacht. De strengste kwaliteitsborgingsnormen voor het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber moeten de volgende elementen omvatten:

Strenge inspectieprocedures tijdens het proces: LSR-onderdelen worden voortdurend gecontroleerd op defecten, schade of andere inconsistenties.

Kwaliteitsprogramma's moeten ervoor zorgen dat de productie van onderdelen de eerste keer goed is om u tijd, geld en uw reputatie te besparen. Als een ISO 9001:2015- en ISO 14001:2015-bedrijf heeft het kwaliteitsborgingssysteem van de ZSR Group meer dan 1000 projecten uitgevoerd voor het merk Babycare en Medical, evenals voor andere bedrijven van over de hele wereld, met het bewezen vermogen om uiterst nauwkeurige producten te produceren van onberispelijke kwaliteit.

Op maat gegoten LSR-oplossingen voor uw bedrijf

Bij ZSR Group werken we met uw tijdlijn en budgetten. We hebben ons uitsluitend gericht op de productie van gegoten siliconenrubbercomponenten. Wij beheersen de productie van zowel hoogwaardige LSR producten als LSR 2-Shot producten. ZSR Group levert LSR moulding Solutions™, waarmee “custom” naar een nieuw niveau wordt getild. Wij zijn een toonaangevende fabrikant van onderdelen van vloeibaar siliconenrubber en bedienen enkele van 's werelds grootste bedrijven. Onze geavanceerde mogelijkheden omvatten alle aspecten van de ontwerp- en productieprocessen. Wij kunnen u helpen bij het kiezen van de juiste kwaliteit LSR voor uw onderdeel, bieden ondersteuning bij het ontwerpen van onderdelen om de maakbaarheid (DFM) en onderdeelprestaties te optimaliseren, bieden hoogwaardige gereedschappen en oplossingen voor de productie van onderdelen in grote volumes en verpakkingsoplossingen die uw overheadkosten laag houden.

Wij produceren op maat ontworpen en vervaardigde, hoogwaardige LSR-producten en LSR 2-Shot-onderdelen voor onze klanten in de automobiel-, medische, biowetenschappelijke, industriële en consumentenmarkten. Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte.

Onze kosteneffectieve prototypes kunnen worden uitgevoerd in kleine productieruns die aansluiten bij uw planning. Wij werken nauw samen om hoogwaardige LSR-vormsiliconenproducten op maat voor uw bedrijf te realiseren. Neem contact op voor meer informatie en bestel uw op maat gemaakte siliconenrubberproducten.