Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
LIM- of LSR-vormgeving: Vormen van vloeibaar siliconenrubber (LSR) is het proces dat wordt gebruikt om in grote aantallen robuuste, buigzame, uiterst nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen te maken.
Liquid Silicone Injection Moulding produceert onderdelen die zeer waterafstotend en resistent zijn. Als zodanig, in combinatie met de precieze aard van hun afmetingen, zijn ze ideaal voor gebruik als afdichtingen, membranen, elektrische connectoren en een verscheidenheid aan andere medische, commerciële en huishoudelijke toepassingen.
Liquid injection moulding, of LIM, is een productieproces dat veel gebruikt wordt om siliconenproducten te maken of om producten te maken die bestand moeten zijn tegen extreme omstandigheden, ongeacht de branche. Het proces is in wezen een spuitgietproces, wat betekent dat materialen in een kant-en-klare mal worden geïnjecteerd, waar ze vervolgens worden bewaard en samengesteld. Vervolgens herhaalt het proces zich totdat de onderdeelrun is voltooid.
Kenmerken van vloeibaar siliconenrubber (LSR)
LSR-siliconenrubber.
A: Neergeslagen siliconenrubber.
B: Gerookt siliconenrubber.
Het hardheidsbereik van deze serie is 20-70 SHA, met uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen (van -50 ℃ tot +200 ℃), weersbestendigheid, elektrische prestaties, enz.
Producten worden veel gebruikt in elektronica en elektrische apparaten, geschikt voor alle soorten toetsenborden, diversen, elektrische draad en kabel, buis, algemene O-ring, pakkingen, afdichtingen, enz.
Doorschijnend en in staat om te voldoen aan de eisen van LFGB food grade (voornamelijk voor Europa).
De karaktertrekken:
Biocompatibiliteit: Uit uitgebreide tests is gebleken dat vloeibaar siliconenrubber superieure compatibiliteit heeft met menselijk weefsel en lichaamsvloeistoffen. In vergelijking met andere elastomeren is vloeibaar siliconenrubber bestand tegen bacteriegroei en zal het andere materialen niet bevlekken of corroderen. LSR is ook smaak- en geurloos en kan worden geformuleerd om te voldoen aan de strenge FDA-eisen. Het materiaal kan via verschillende methoden worden gesteriliseerd, waaronder stoomautoclaveren, ethyleenoxide (ETO), gamma, e-beam en tal van andere technieken.
Duurzaam: onderdelen van vloeibaar siliconenrubber zijn bestand tegen extreme temperaturen, waardoor ze een ideale keuze zijn voor onderdelen onder de motorkap van auto's en in de buurt van motoren. Onderdelen die zijn vervaardigd via spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber zijn brandvertragend en zullen niet smelten - een ernstig probleem voor componenten die zijn gemaakt via kunststofspuitgietmethoden.
Chemische bestendigheid: Vloeibaar siliconenrubber is bestand tegen water, oxidatie en sommige chemische oplossingen zoals zuren en alkaliën. temperatuurbereik van vloeibaar siliconenrubber
Temperatuurbestendigheid: Vergeleken met andere elastomeren is gegoten siliconen bestand tegen een breed scala aan extreme temperaturen bij hoge en lage temperaturen. Silastic LSR van Dow Corning voor continu gebruik kan bijvoorbeeld stabiel blijven bij temperaturen van –60°C tot +180°C.
Mechanische eigenschappen: Vloeibaar siliconenrubber heeft een goede rek, hoge scheur- en treksterkte, uitstekende flexibiliteit en een hardheidsbereik van 5 tot 80 Shore A.
Elektrische eigenschappen: Vloeibaar siliconenrubber heeft uitstekende isolerende eigenschappen, die een aantrekkelijke optie bieden voor een groot aantal elektrische toepassingen. Vergeleken met conventioneel isolatiemateriaal kan siliconen presteren bij veel hogere en lagere temperaturen.
Transparantie en pigmentatie: Vloeibaar siliconenrubber bezit een natuurlijke transparantie, deze eigenschap maakt het mogelijk om kleurrijke, op maat gemaakte, gegoten producten te produceren.
Uit de bovenstaande informatie kunt u het volgende afleiden:
De FDA (Food and Drug Administration) is standaard in Amerika (de Amerikaanse FDA wordt internationaal toegepast.) LFGB is voornamelijk standaard voor Europa. Siliconenproducten die een van deze tests doorstaan, zijn veilig voor menselijk gebruik. Qua prijs zullen producten in de LFGB-standaard duurder zijn dan de FDA-standaard, dus FDA wordt op grotere schaal gebruikt.
Het verschil tussen LFGB en FDA ligt in de verschillende manier van testen, en LFGB is uitgebreider en strenger
De eigenschappen en chemische eigenschappen van vloeibaar siliconenrubber maken het een ideaal materiaal voor toepassingen in verschillende verticale sectoren. Blijf lezen voor meer informatie, of neem contact op ZSR direct voor meer informatie.
LSR-vormstukontwerp en materialen
LSR-vormdeel heeft bepaalde inherente kenmerken. Het is een sterk, elastisch materiaal met uitstekende thermische, chemische en elektrische weerstand. LSR-onderdelen behouden ook bij extreme temperaturen hun fysieke eigenschappen en zijn bestand tegen sterilisatie. LSR is biocompatibel, dus het werkt heel goed voor producten met huid contact. Deze voordelen lenen zich goed voor de automobiel-, medische en voedselindustrie, meestal in de vorm van afdichtingen, pakkingen, kleppen en kabels.
Het ontwerpen van onderdelen voor LSR en thermoplasten is vergelijkbaar, maar er zijn enkele LSR-specifieke richtlijnen waarmee u rekening moet houden:
Materiaalspecificaties, kwaliteiten en hardheid
Deelgrootte
Opnamegrootte
Dimensionale nauwkeurigheid
inkrimping
Diepgangen en ondersnijdingen
Scheidingslijnen/gesplitste lijnen
Gates
schoonheidsleer
Het meest voorkomende materiaal dat wordt gebruikt in het Silicone LIM-proces is een zeer zuivere platina kernsilicone die in staat is om de zeer duurzame onderdelen te creëren die in zoveel industrieën worden gebruikt. Vloeibaar siliconenrubber wordt bijvoorbeeld vooral gekoesterd in de medische industrie, omdat gereedschappen en instrumenten gemaakt van het materiaal biocompatibel zijn, goed gemaakt zijn en het risico op besmetting verminderen. Fluor vloeibaar siliconenrubber is een ander materiaal dat vooruitgang boekt via het LIM-proces, vooral als het gaat om auto-onderdelen, kleinere onderdelen of onderdelen die extreme precisie vereisen.
LSR-gereedschappen en LSR-gieten
LSR-tooling:
LSR-gereedschap is duur en het bouwen van mallen vereist een hoge precisie en expertise die verder gaat dan wat nodig is voor rubber en thermoplasten.
In onze ZSR Group, we zijn eigenaar van onze eigen werkplaats voor siliconengereedschappen, waardoor we snel kunnen reageren op de veranderende eisen van klanten. Op maat gemaakte CNC-gereedschappen en EDM-machines kunnen het LSR-productieproces versnellen.
LSR-gieten
Vloeibaar spuitgieten is het proces dat wordt gebruikt met vloeibaar siliconenrubber (LSR) om het materiaal van een niet-uitgeharde staat in een uitgehard onderdeel te fixeren.
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) kan worden verwerkt in een vloeistofspuitgietproces (LIM). De vloeibare grondstof wordt in een verhouding van 1:1 uit twee afzonderlijke componenten gemengd en via een coldrunnersysteem in een hete matrijs geïnjecteerd. Het uitharden vindt binnen enkele seconden plaats, wat het voordeel biedt van snelle cycli en de productie van grote hoeveelheden.
Complexe onderdeelgeometrieën en nauwe toleranties kunnen worden bereikt.
Tweedelig materiaal geleverd in emmersets om besmetting van medische siliconenonderdelen te voorkomen
Cold runner- en flashless-technologie resulterend in nul secundaire bewerkingen
Hoog rendement, robuust proces en volledig geautomatiseerd
Het snel produceren van kwaliteitsonderdelen is essentieel in de LSR-vormmarkt. Vloeibaar spuitgieten biedt het meest efficiënte en economisch haalbare proces met behulp van vloeibaar siliconenrubber (LSR).
Vanwege de flexibiliteit in ontwerp en gereedschap is LSR-spuitgieten ideaal voor het produceren van complexe geometrieën en kunnen verschillende functionele kenmerken in één onderdeel worden geconsolideerd. Het biedt ook aanzienlijke voordelen op het gebied van productbetrouwbaarheid en totale eigendomskosten.
Op dezelfde manier worden de termen vloeibaar siliconenrubbergieten, vloeibaar siliconenrubber spuitgieten, vloeibaar siliconengieten, vloeibaar siliconengieten, vloeibaar siliconen spuitgieten, siliconenspuitgieten, LIM-gieten, siliconenrubbergieten en siliconengieten allemaal vaak en meestal door elkaar gebruikt.
En er zijn 2 soorten vloeibare siliconenrubberafgietsels:
- LSR-spuitgieten
- LSR over gieten: LSR over gieten met ander materiaal (siliconen, metaal, plastic, enz.)
Siliconen over siliconen-Eerst wordt een siliconensubstraat gegoten. Vervolgens wordt er nog een siliconen op of rond het substraat gegoten. De siliconen kunnen qua kleur en/of hardheid verschillen.
Siliconen over plastic – Eerst wordt een stijf plastic substraat gegoten. Vervolgens wordt een zachte siliconen op of rond het substraat gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om een zacht gripgebied te geven aan een stijf onderdeel.
Silicone Over Metal-Eerst wordt een metalen substraat machinaal bewerkt, gegoten of gevormd. Vervolgens wordt het substraat in een gietgereedschap voor vloeibare siliconen gestoken en wordt de siliconen op of rond het metaal gegoten. Dit wordt vaak gebruikt om metalen componenten in een siliconenonderdeel op te vangen.
Productie van vloeibare siliconenrubberinjectieproducten
Al meer dan 10 jaar biedt ZSR Group ons spuitgietwerk van vloeibare siliconenrubber aan de merken / groothandelaren / detailhandelaren voor medische en consumptiegoederen. Omdat we 6 sets van de vloeibare siliconenrubbervormmachine bezitten. we produceren een breed scala aan siliconenproducten, voornamelijk gericht op op maat gemaakte siliconenconsumptieproducten en medische producten. Onze one-stop-fabriek voor de productie van siliconenproducten draait op een hoge capaciteit en is gericht op het produceren van uw gepersonaliseerde siliconenproducten om aan uw schaalbaarheidsvereisten te voldoen
Het vloeibare siliconenrubber spuitgietproces:
De niet-uitgeharde vloeibare siliconen beginnen in twee containers, Compound A en Compound B, die aansluiten op het pompsysteem. Vat A bevat het basevormende materiaal en vat B bevat een katalysator. Een doseereenheid geeft automatisch de twee stoffen af in een constante één-op-één-verhouding, evenals eventuele pigmentatieadditieven.
De vormer kan de geautomatiseerde spuitgietmachine programmeren en aanpassen en de injectie-instelling voor elke klus de juiste shotgrootte laten leveren. De platen en zuigers, die de matrijs uitlijnen en sluiten, hebben instellingen voor de temperatuur, druk, injectiesnelheid en cyclustijd aangepast aan de specificaties van de klant
Na voltooiing van de installatie verwarmt de vormmachine de mal tot de juiste temperatuur en past de juiste klemkracht toe. De matrijs sluit in coördinatie met de injector, pomp en toevoer van de machine. Het injectiemechanisme duwt het materiaal vervolgens in de mal en holtes.
Een combinatie van warmte en druk die op het vloeibare siliconenrubber wordt uitgeoefend, hardt het materiaal uit totdat het stolt. Na voltooiing van de cyclus gaat de mal open en kunnen het onderdeel en het gietwerk automatisch of door een medewerker worden verwijderd. Vervolgens sluit de mal en herhaalt het proces.
Nadat het artikel uit de mal is gehaald, kan het post-molding-proces het ontbramen, naharden, inspectie en verpakking omvatten.
Voordelen van LSR-spuitgieten
Grenzeloos ontwerp – Maakt de productie mogelijk van onderdeelgeometrieën en technische oplossingen die anders niet mogelijk zouden zijn
Consistent – Biedt de hoogste consistentie in de productafmetingen, precisie en algehele kwaliteit. Hoog nauwkeurigheidsniveau bij de productie van Silicone LIM-onderdelen.
Puur – Vloeibaar siliconenrubber is een van de meest uitgebreid geteste biomaterialen met een lange geschiedenis van veilig gebruik
Nauwkeurig – Flashless, afvalloze gereedschapsontwerpconcepten voor onderdelen met een gewicht van 0.002 gram tot enkele honderden grammen
Betrouwbaar – Gebruikmakend van de nieuwste technologie op het gebied van machines, gereedschappen en automatisering
Kwaliteit – Zero-defect kwaliteitsniveau door middel van controles tijdens het proces
Snel – Maakt productie van de hoogste volumes mogelijk dankzij korte cyclustijden, van enkele duizenden tot miljoenen
Schoon – Gebruikmakend van de modernste verwerkingstechnieken en productie in cleanrooms van klasse 7 en 8
Kosteneffectief – Biedt de laagste totale eigendomskosten
Treksterkte - Als aanvulling op het bovenstaande voordeel zijn Silicone LIM-onderdelen sterk, waardoor ze toepasbaar zijn voor een verscheidenheid aan industrieën.
Flexibiliteit – Siliconen LIM-onderdelen kunnen tot zes keer lang uitrekken voordat ze breken.
Automatisering – LIM is een proces dat 24 uur per dag kan draaien met minimaal toezicht.
Minder afval – Verwacht hier geen overtollige flits, een spuitgietproduct produceert minder schroot en afval.
Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber biedt klanten een consistente, efficiënte en kosteneffectieve verwerkingsmethode die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
Industrieën en toepassingen
De vloeibare siliconenrubberindustrieën en toepassingen omvatten:
Het vloeibare siliconenrubber wordt veel gebruikt in medische en sanitaire producten, met uitzondering van industriële producten, dagelijkse benodigdheden, moeder- en kinderverzorgingsproducten en andere gebieden die een hoog niveau van hygiënische, veiligheids- en milieubescherming vereisen. Zij zijn in :
- Huishoudelijke en huishoudelijke artikelen en apparaten (keuken en eetkamer en tafel en drinkgerei en huishoudelijk enz.)
- Baby en speelgoed (babyverzorging en babyvoeding en babyspeelgoed en kinderen leren speelgoed enz.)
- Gezondheid en schoonheid en persoonlijke verzorging (mondverzorging en schoonheidshulpmiddelen/accessoires en haarverzorging, enz.)
- Briefpapier en kantoorproducten (kunst- en ambachtsproducten en schoolproducten en kantoorproducten enz.)
- Sport & Outdoor & Tuin (Sport en fitness & Reizen & Outdoor draagbaar enz.)
- Benodigdheden voor huisdieren
- Accessoires voor elektronische en mobiele telefoons (beschermhoes en hoesje, houder enz.)
- Automobiel & Lucht- en Ruimtevaart & Militair
- Rookproducten
- Promotionele producten (gelicentieerde producten & mascotte & geschenken & blinde doosproducten)
- Medische producten
Vooral in kleppen en meters
Membranen en afdichtingsringen
Irrigatie- en filtratieonderdelen
Drukuitgangs-, terugslag- en eenrichtingskleppen
Verlichte paneelknoppen
In grote hoeveelheden biedt spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber een consistente, efficiënte en kosteneffectieve verwerkingsmethode die geschikt is voor een breed scala aan toepassingen.
LSR-kwaliteitsnormen
Van productontwerp, gereedschap, prototyping tot het bouwen van nieuwe producten, de fabrikant van siliconenrubbergietstukken moet over de capaciteiten beschikken om aan de meest veeleisende specificaties te voldoen en een niet aflatende toewijding aan het leveren van de kwaliteit die u verwacht. De strengste kwaliteitsborgingsnormen voor het spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber moeten de volgende elementen omvatten:
Strenge inspectieprocedures tijdens het proces: LSR-onderdelen worden voortdurend gecontroleerd op defecten, schade of andere inconsistenties.
Kwaliteitsprogramma's moeten ervoor zorgen dat de productie van onderdelen de eerste keer goed is om u tijd, geld en uw reputatie te besparen. Als een ISO 9001:2015- en ISO 14001:2015-bedrijf heeft het kwaliteitsborgingssysteem van de ZSR Group meer dan 1000 projecten uitgevoerd voor het merk Babycare en Medical, evenals voor andere bedrijven van over de hele wereld, met het bewezen vermogen om uiterst nauwkeurige producten te produceren van onberispelijke kwaliteit.
Op maat gegoten LSR-oplossingen voor uw bedrijf
Bij ZSR Group werken we met uw tijdlijn en budgetten. We hebben ons uitsluitend gericht op de productie van gegoten siliconenrubbercomponenten. Wij beheersen de productie van zowel hoogwaardige LSR producten als LSR 2-Shot producten. ZSR Group levert LSR moulding Solutions™, waarmee “custom” naar een nieuw niveau wordt getild. Wij zijn een toonaangevende fabrikant van onderdelen van vloeibaar siliconenrubber en bedienen enkele van 's werelds grootste bedrijven. Onze geavanceerde mogelijkheden omvatten alle aspecten van de ontwerp- en productieprocessen. Wij kunnen u helpen bij het kiezen van de juiste kwaliteit LSR voor uw onderdeel, bieden ondersteuning bij het ontwerpen van onderdelen om de maakbaarheid (DFM) en onderdeelprestaties te optimaliseren, bieden hoogwaardige gereedschappen en oplossingen voor de productie van onderdelen in grote volumes en verpakkingsoplossingen die uw overheadkosten laag houden.
Wij produceren op maat ontworpen en vervaardigde, hoogwaardige LSR-producten en LSR 2-Shot-onderdelen voor onze klanten in de automotive, medische, life sciences, industriële en consumentenmarkten. Contact vandaag voor een offerte.
Onze kosteneffectieve prototypes kunnen worden uitgevoerd in kleine productieruns die aansluiten bij uw planning. Wij werken nauw samen om hoogwaardige LSR-vormsiliconenproducten op maat voor uw bedrijf te realiseren. Neem contact op voor meer informatie en bestel uw op maat gemaakte siliconenrubberproducten.
