Bakmat van siliconen op maat | Russisch project 2025

Product	Rechthoekige siliconen bakmat met afgeronde hoeken
Bestelhoeveelheid	Eerste bestelling: 40,000 stuks
Materiaal	Voedselveilig massief siliconen
Belangrijkste specificaties	Hardheid: Wal A45 Tolerantie: ±0.25 mm Temperatuursbestendigheid: -40 ° C tot 230 ° C
Certificering	Voldoet aan de LFGB-normen, BPA-vrij, ftalaatvrij
Levertijd	DFM-evaluatie: 24 uur Schimmel-/T1-monsters: 8 dagen Massaproductie: 40 dagen

Vraag een vergelijkbare offerte/voorbeeld aan

project details

Een Russisch merk voor bakbenodigdheden wilde een rechthoekige bakmat ontwikkelen voor het kneden van deeg, bakken en het plaatsen van voedsel. De monsters van de vorige leverancier hadden een slechte oppervlaktegladheid, waardoor de matten tijdens gebruik gemakkelijk verschoven en aan de hoeken scheurden, wat de gebruikerservaring ernstig beïnvloedde.

ZSR leverde binnen 24 uur een DFM-rapport af , waarin de hoekstructuur, het injectiekanaal en de verstevigingsribben werden geoptimaliseerd. Het openen van de matrijs en het maken van prototypes werden voltooid en de veiligheidstests werden in één keer met succes doorstaan.

Op basis van de DFM-resultaten ging het project verder met het maken van mallen en het produceren van prototypes, gevolgd door een kwaliteitscontrole van de eerste batch vóór de massaproductie.

Leveringsgegevens

Initiële proefbestelling: 4,000 stuks
Vervolgens massaproductie: 36,000 stuks
Eerste doorgangsrendement: 97.2%
Werkelijke levertijd: 45 dagen.

Technische DFM-beoordeling

0.5 mm afgeronde hoekwortel

Het oorspronkelijke ontwerp had scherpe hoeken, waardoor er gemakkelijk spanning kon ontstaan. Ingenieurs hebben daarom een afgeronde hoek van 0.5 mm aan de binnenzijde van de buitenradius toegevoegd, met behoud van de algehele vorm van het product.

Bakmatten moeten herhaaldelijk worden opgevouwen en kunnen worden gebruikt in omgevingen met wisselende temperaturen. Scherpe hoeken trekken gemakkelijk samen, wat na herhaaldelijk opvouwen en gebruik kan leiden tot verkleuring en scheuren. Door afgeronde hoeken aan de binnenranden toe te voegen zonder het uiterlijk van de mat te veranderen, worden deze geconcentreerde spanningen verdeeld over het gebogen oppervlak, waardoor de levensduur en scheurweerstand van de mat verbeteren.

Symmetrische injectie op meerdere punten + ventilatiegroeven aan de rand

Eenvoudige injectie in het midden resulteert in een langere stroomafstand voor het materiaal, wat gemakkelijk kan leiden tot stroomsporen en ingesloten lucht. ZSR maakt gebruik van symmetrische injectie op meerdere punten , waardoor de stroomafstand van het materiaal wordt verkort. Langs de scheidingslijn aan de buitenrand van het product worden micro-ontluchtingsgroeven aangebracht om ingesloten lucht uit de vlakke holte te verdrijven.

Bakmatten zijn grote, platte, dunne siliconenproducten. Injectie op één punt resulteert in ongelijkmatige koeling aan de voorrand van het materiaal, waardoor gemakkelijk vloeistrepen ontstaan. Symmetrische injectie op meerdere punten zorgt voor een evenwichtige druk en verkort de vloeiafstand. Ventilatiekanalen aan de rand zorgen voor een gelijkmatige luchtafvoer, waardoor een uniforme matdikte en een onberispelijk uiterlijk worden gegarandeerd.

Gelijkmatige randdikte + cirkelvormige verstevigingsrib

De randdikte is overal 2.0 mm . Rond de buitenrand van het product is een dunne, cirkelvormige verstevigingsrib aangebracht om de stijfheid van het eindproduct te verbeteren en het risico op vervorming bij hoge temperaturen te verminderen.

Wanneer een groot siliconenvel wordt verhit, krimpen verschillende delen ongelijkmatig, waardoor het eindproduct vervormt. De verstevigingsrib aan de buitenrand, in combinatie met de gelijkmatige dikte van de randen, zorgt ervoor dat de mat vlak blijft na het bakken op hoge temperatuur, waardoor voedsel er niet vanaf glijdt.

Matrijzen maken, monsterproductie en kwaliteitscontrole

Vormverwerking

ZSR Group beschikt over 10 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 4 EDM-machines en is gespecialiseerd in het persen van siliconen bakmatten in één matrijs.

Siliconen gieten

De productie wordt ondersteund door 48 machines voor het vormen van vaste stoffen , 12 machines voor het vormen van vloeibare stoffen en 13 spuitgietmachines voor siliconen , waardoor binnen 20 dagen 30,000 siliconen bakmatten kunnen worden geproduceerd . Meer dan 10 print- en spuitlijnen maken het bovendien mogelijk om logo's of patronen op de siliconen bakmatten te printen.

Secundaire vulkanisatie

Na het vormen ondergaan de siliconen bakmatten een secundaire vulkanisatie bij 200 °C gedurende 2 uur.

Het secundaire uithardingsproces verwijdert vluchtige stoffen met kleine moleculen, vermindert de geur van het product en zorgt ervoor dat de matten voldoen aan de veiligheidseisen voor contact met levensmiddelen.

Kwaliteitsinspectie

Test	Staat van het product	Acceptatiecriteria	Resultaat
Vouwbestendigheidstest	Herhaaldelijk vouwen gedurende 5,000 cycli.	Geen scheuren, geen noemenswaardige verkleuring door spanning.	Passeren
Scheursterktetest	Scheurproeven op standaardmonsters	Scheursterkte ≥ 22 kN/m	Passeren
Thermische cyclustest	50 cycli van 30 min bij -40°C ↔ 30 min bij 230°C	Geen scheuren, significante vervorming, verharding of abnormale uitvloeiing.	Passeren
Vlakheids-/krommingstest	Na het bakken op 230 °C afkoelen en plat op een horizontaal glazen oppervlak plaatsen.	Maximale kromming ≤ 1.0 mm	Passeren
Maattolerantie-inspectie	2D-visie meetsysteem voor het meten van kritische afmetingen	Kritische afmetingen voldoen aan de tolerantie-eisen van ±0.25 mm.	Passeren
Visuele inspectie	Volledige inspectie van het productoppervlak	Geen luchtbellen, zichtbare vloeisporen, materiaaltekort of krassen.	Passeren
Prestatietest van de antiaanbaklaag	Bak de cake na het insmeren met boter en voer na afkoeling een schiltest uit.	Het voedsel laat zich gemakkelijk verwijderen zonder dat het blijft plakken.	Passeren
Voedselcontacttest	Getest volgens de relevante LFGB-vereisten.	Voldoet aan de eisen van het project met betrekking tot contact met voedsel.	Passeren

De productiemonsters voldeden aan de gespecificeerde inspecties op vouwvastheid, scheursterkte, thermische belasting, vlakheid, afmetingen, visuele inspectie, antiaanbaklaag en geschiktheid voor contact met levensmiddelen. Met name de maximale kromming bleef binnen 1.0 mm na bakken bij 230 °C.

Klantenrecensies en feedback

"Dankjewel, we hebben de siliconenmatten ontvangen, ze zijn geweldig!" De klant plaatste een herhaalbestelling en van 2021 tot 2026 werd het assortiment uitgebreid van 30*40 cm naar 20*15 cm, 20*30 cm en 40*60 cm.

Klantenbeoordelingen

Aangepaste siliconen bakmat

OEM- en ODM-oplossingen voor merken, detailhandelaren, groothandels en e-commercebedrijven. Bakmatten van voedselveilig siliconen met LFGB-conformiteit.