Vormen van vloeibaar siliconenrubber

Siliconen co-spuitgieten

Siliconen persgieten

0086-153-6260-9971

0086-769-81181135

siliconenweefselcoating en uitharding


Siliconenweefselcoating en uitharding – Ongeharde siliconen worden met een roller tot een film van een bepaalde dikte gevormd. Deze film wordt op het weefsel aangebracht en vervolgens volledig uitgehard door het siliconenoppervlak te persen met een warmteroller met een specifiek patroon. Na dit proces volgt een coating met een oppervlaktebehandelingsmiddel. Hierdoor krijgt het siliconenleer diverse gewenste eigenschappen, zoals waterbestendigheid, hittebestendigheid en hydrolysebestendigheid. ZSR siliconenleer is gemaakt van organische siliconen die met behulp van een oplosmiddelvrije technologie op diverse substraten zijn gecoat en gehecht.

Tijdens dit proces mengt een ZSR-medewerker vloeibare siliconenrubber, kleurpasta en platinavulcanisator gelijkmatig en brengt dit in één keer aan. De niet-uitgeharde siliconen worden door een rol tot een film van een bepaalde dikte gevormd, waarna het oppervlak van de siliconen volledig wordt uitgehard door een hete rol met een specifiek patroon om een ​​siliconenplaat met een gestructureerde film te verkrijgen.

De siliconenplaat met een gestructureerde film wordt samen met de basislaag geperst, die eerst gevulkaniseerd is, waarna de gestructureerde film wordt verwijderd om een ​​halffabricaat van siliconenleer met een textuur te verkrijgen;

Hand-feel-olie wordt aangebracht op het textuuroppervlak van het halffabricaat van siliconenleer met een textuur en wordt ten slotte gevulkaniseerd.

De 10 processen van het coaten en uitharden van siliconenweefsel

De stof voorbereiden: De basislaag van de stof voorbereiden volgens de siliconenleerapplicatie en de kleuren.

Het siliconenmateriaal voorbereiden: Bereid het LSR-materiaal voor en meng het vloeibare siliconenrubber. Meng in een goed geventileerde ruimte het vloeibare siliconenrubber (LSR) met de katalysator volgens de instructies van de fabrikant. De specifieke verhouding en menginstructies kunnen variëren, afhankelijk van de kleur van de monsters en de gewenste productfunctie.

Stel het textuurwalsgereedschap in op de vulkaniseermachine volgens de gewenste siliconentextuur, zoals: lychee/effen/koolstofvezel/krokodil/ster/geitenhuid etc. Giet vervolgens het voorbereide siliconenmateriaal in de machine en wacht op massaproductie.

Eerste laag: Vloeibare siliconen, kleurpasta en platinavulcanisator worden gelijkmatig gemengd en op de gestructureerde mal gerold om een ​​siliconenplaat met een gestructureerde film te verkrijgen.

Hoge temperatuur stolling: De coating siliconen plaat wordt gestold bij hoge temperatuur. Deze stap is om het siliconen polymeer te stollen door verhitting om een ​​stevige textuurplaat te vormen.

Tweede laag en lijmen: De siliconenplaat met structuurfolie wordt samen met het basisweefsel met siliconen geperst en eerst gevulkaniseerd, zodat een siliconenlederen halffabricaat met structuur ontstaat.

Lamineren: Verzamel het half afgewerkte siliconenleer met plasticfolie om het oppervlak schoon te houden. Niet alle basisstoffen hebben dit proces nodig. Alleen wat speciale stoffen zijn nodig.

Schilderen Stofvrije olie: Breng hand-feel olie aan op het gestructureerde oppervlak van het half afgewerkte siliconen leer, en laat het uitharden. Schilderen van de verschillende gevoelsolie om een ​​ander oppervlak (glans of mat) en een ander gevoelsgevoel siliconen leer te krijgen. (Huid, droog, glad) en laat het siliconen leer stofvrij en gemakkelijk schoon te maken.

Laat het siliconenleer afkoelen nadat het is uitgehard.

Controleer het siliconenleer op eventuele gebreken of ongelijkmatige coating.

Zorg ervoor dat het siliconen leer voldoet aan de vereiste kwaliteits- en prestatie-eisen, zoals slijtvastheid, waterbestendigheid en anti-fouling voor de beoogde toepassing.

Het is belangrijk om op te merken dat het specifieke proces en de materialen kunnen variëren, afhankelijk van het type vloeibare siliconenrubber en stof dat u gebruikt, evenals de beoogde toepassing. Volg altijd de richtlijnen en veiligheidsmaatregelen van de fabrikant bij het werken met siliconenrubber en gerelateerde chemicaliën.

Nadat alle siliconenleer de kwaliteitscontrole heeft ondergaan, wordt het siliconenleer verpakt en klaargemaakt voor verzending.

Het ZSR-team beschikt over ervaren ingenieurs. Wij bieden u een professionele selectie en suggestie van de siliconengrondstof en de basisstoflaag om het siliconenleer op maat te maken en zo het succes van uw project te garanderen.

Productie van siliconenleer

Al meer dan 10 jaar biedt ZSR Group een service op maat voor siliconenleer met een op maat gemaakte basisstoflaag voor siliconenleer, op maat gemaakte kleuren voor siliconenleer, op maat gemaakte textuur voor siliconenleer, op maat gemaakte toepassingen voor siliconenleer, op maat gemaakte maten voor siliconenleer, op maat gemaakt logo voor siliconenleer, op maat gemaakte bedrukking voor siliconenleer, op maat gemaakt patroon voor siliconenleer, merk, verpakking en andere technische ondersteuning voor siliconenproducten voor de baby-, marine-, meubel-, automobiel-, gezondheidszorg-, sport-, 3C-elektronica- en stoffeerindustrie.

Het voordeel van het uitharden van siliconenweefselcoating

  • Milieubescherming‌: De materialen die worden gebruikt in het siliconencoating-gietproces zijn milieuvriendelijk, niet-toxisch en geurloos, en hebben de FDA-voedselkwaliteitscertificering doorstaan, geschikt voor toepassingen met voedselkwaliteit. Dit materiaal heeft ook een goede luchtdoorlatendheid, hittebestendigheid en een bepaalde treksterkte. Tegelijkertijd heeft het goede antislipprestaties, lage hardheid, slijtvastheid en wasbaarheid.
  • Duurzaamheid: Producten die door middel van het siliconencoatinggietproces worden vervaardigd, hebben een hoge scheurweerstand, hoge transparantie, goede trekprestaties en driedimensionale gelaagdheid, een lage krimp en er komen geen kleine moleculen vrij tijdens het crosslinkingproces, waardoor het volume ongewijzigd blijft en de krimp minder dan 0.1% bedraagt.
  • Materiaalprestaties: Niet alleen het siliconen materiaal grondstof, ook de basislaag van het materiaal kan worden gekozen. Het belangrijkste voordeel van siliconen coating technologie is de hoge prestatie van de materialen, wat de levensduur van siliconen rubber glasvezel vuurvaste doek tot 10 jaar maakt. Dit materiaal kan een breed scala aan hoge en lage temperaturen (-70~250 graden) weerstaan ​​en heeft een goede weerstand tegen ozon, sterk licht en vochtigheid.
  • Siliconenleer gemaakt met behulp van siliconencoating-vormtechnologie kan op veel gebieden worden gebruikt: inclusief maar niet beperkt tot baby-, marine-, meubel-, automobiel-, gezondheidszorg-, sport-, 3C-elektronica-, meubelindustrie

Industrieën en toepassingen

ZSR Group gebruikt de siliconen stof coating en het uithardingsproces om het siliconen leer te maken. ZSR Siliconen leer wordt steeds populairder in Marine, Meubels, Automobiel, Gezondheidszorg, Sport, 3C Elektronica, Handtassen, Babyproducten, stoffering etc.

ZSR is een fabriek voor de productie van siliconenleer . Het ZSR-team werkt samen met de merkeigenaar, productontwikkelingsmanager, productontwerper en productmanager om het siliconenleer aan te passen aan de behoeften van de klant. Hierbij wordt rekening gehouden met de basislaag, texturen, diktes en kleuren van het leer, zodat het perfect aansluit op de projectvereisten en het succes van het project wordt gegarandeerd. Onze ingenieurs voeren monsteranalyses uit, waardoor snel aan de wensen van de klant kan worden voldaan en een 100% overeenkomst met het monster wordt bereikt, zodat aan de specifieke eisen van de klant kan worden voldaan.

Neem contact op met ZSR Silicone om het siliconen leer te krijgen dat u nodig hebt en uw project tot een succes te maken!