Jak skleić silikon razem?

Kauczuk silikonowy jest jednym z najtrudniejszych podłoży do sklejenia, a tylko kilka klejów zapewnia silne wiązanie. Jednak niska energia wiązania i wysoka hydrofobowość powierzchni silikonowej utrudniają przyleganie zwykłym klejom, takim jak biały lateks i żywica epoksydowa, i łatwo się odklejają. Zrozumienie zasad i metod łączenia może nie tylko pomóc w rozszerzeniu funkcji produktu, ale także poprawić komfort użytkowania i wartość produktu. Czy można skleić kauczuk silikonowy?

Odpowiedź brzmi: tak, ale wymaga to specjalistycznych formuł i procesów:

Właściwości powierzchni silikonowej: wysoka hydrofobowość, wyjątkowo niska energia powierzchniowa (~22 mN/m), w celu poprawy przyczepności wymagane są środki sprzęgające.

Opcjonalne systemy klejące:

Specjalistyczny klej silikonowy (środek sprzęgający silan + olej silikonowy metylowodorowy)

Klej żelowy silikonowy usieciowany platyną (taki jak klej RTV lub LSR)

Specjalistyczne kleje utwardzane promieniami UV/ciepłem

Z naszego doświadczenia w produkcji masowej wynika, że istnieją cztery sposoby łączenia silikonu. Poniżej znajdują się szczegółowe informacje, aby je zobaczyć:

• Formowanie wtryskowe silikonu
• Nadlew silikonowy
• Klejenie – Użyj kleju ręcznie
• Klejenie – użyj LSR ręcznie

Dlaczego trudno jest skleić silikon?

Powierzchnia jest chemicznie obojętna i nie można jej bezpośrednio usieciować przy użyciu zwykłego kleju.

Kleje epoksydowe, poliuretanowe i inne bardzo słabo wiążą silikon i są podatne na rozwarstwianie.

Jeśli połączenie nie będzie mocne, może to spowodować uszkodzenie uszczelnienia, odpadanie elementów i niefachowe naprawy.

1. Formowanie wtryskowe silikonu

Współwtrysk to technologia wtrysku polimerów, w której różne polimery są wtryskiwane do tej samej formy. Ten wyspecjalizowany proces można wykorzystać do poprawy wydajności i kosztów części, jednocześnie minimalizując czas cyklu i wielkość produkcji. Współwtrysk można zastosować w celu wydłużenia okresu przydatności do spożycia, poprawy wydajności produkcji i umożliwienia większej elastyczności projektowania w zależności od użytych materiałów i zastosowania.

Formowanie współwtryskowe polega na wtrysku dwóch różnych materiałów. Z tego powodu współwtrysk ma pewne szczególne zalety, ale wiąże się również z pewnymi potencjalnymi problemami formowania. Analiza współwtrysku pomaga przezwyciężyć potencjalne problemy i wykorzystać zalety, optymalizując strategie kontroli procesu i poprawiając jakość detali.

Formowanie wtryskowe silikonu :

Formowanie silikonowe metodą współwtrysku umożliwia połączenie dwóch różnych materiałów silikonowych (stałej gumy silikonowej i ciekłej gumy silikonowej) w jeden strumień produktów. Ten wyspecjalizowany proces można wykorzystać do poprawy jakości kolorów produktów i obniżenia kosztów bez wpływu na czas cyklu lub wielkość produkcji. W zależności od wybranych materiałów i zastosowania, współwtrysk może zostać zastosowany w celu poprawy wydajności produkcji i umożliwienia większej elastyczności projektowania. Współwtryskowe formowanie kroplowe może być stosowane w szerokim zakresie zastosowań w dowolnej branży, w tym w elektronice użytkowej (urocze etui na telefon, etui na iPoda, etui na iPada) i produktach dla dzieci (zabawki dla dzieci, karmienie dziecka). Upominki promocyjne (produkty kolorowe obejmują: breloczki do kluczy, dodatki modowe i prezenty)

Proces formowania współwtryskowego silikonu :

Dozowanie Kapiąca płynna guma silikonowa do wzoru formy za pomocą Dozującej Kapiącej Maszyny:

Podgrzej płynną gumę silikonową i pozwól jej najpierw uformować się.

Umieść stałą gumę silikonową w formie silikonowej, a następnie uformuj.

Można uzyskać kolorowe produkty formowane wtryskowo z silikonu w wielu kolorach, bez użycia kleju.

2. Nadlew silikonowy:

Formowanie wtryskowe silikonem to proces, w którym pojedynczy element powstaje z połączenia dwóch lub więcej różnych materiałów. Zazwyczaj pierwszy materiał, czasami nazywany podłożem, jest częściowo lub całkowicie pokrywany kolejnymi materiałami (materiałami formowanymi wtryskowo) w trakcie procesu produkcyjnego.

1. Silikon na silikonie — najpierw formowane jest podłoże silikonowe. Następnie na lub wokół podłoża formowany jest kolejny silikon. Silikon może różnić się kolorem i/lub twardością.
2. Silikon na plastiku – najpierw formowane jest sztywne podłoże z tworzywa sztucznego. Następnie na podłożu lub wokół niego formowany jest miękki silikon. Jest to często stosowane w celu zapewnienia miękkiego obszaru uchwytu sztywnej części.
3. Silikon na metalu — najpierw obrabia się, odlewa lub formuje podłoże metalowe. Następnie podłoże umieszcza się w narzędziu do formowania tłocznego silikonu i silikon jest formowany na metalu lub wokół niego. Jest to często używane do uchwycenia metalowych elementów w części silikonowej. To jest dzisiejszy proces, który chcielibyśmy pokazać.

2.1: Płynna guma silikonowa na formowaniu wtryskowym:

Najpierw zrób zielony liść. Następnie przeformuj fioletowe winogrona na zewnątrz.

2.2: Nadlewka z litej gumy silikonowej

Białą płytkę należy najpierw formować tłocznie, a następnie formować w kolorze różowym. 

3. Klejenie – Użyj Gule ręcznie

Czasami, ze względu na strukturę silikonu, może być konieczne użycie kleju. Sprawdź poniższy silikonowy rysunek 3D na silikonowym etui na butelkę.

Jak wszyscy wiemy: Kauczuk silikonowy jest jednym z najtrudniejszych do sklejenia substratów, a istnieje tylko kilka klejów, które mogą zapewnić silne wiązanie. Jedną z opcji, która okazała się skuteczna w innych zastosowaniach kauczuku silikonowego, jest klej błyskawiczny 3M™ Scotch-Weld™ do tworzyw sztucznych i gumy PR100 z podkładem do szybkiego klejenia 3M™ Scotch-Weld™ AC79.

Podstawowe kroki to

Wstępne przygotowanie powierzchni – aktywacja to klucz
Szorstkowanie mechaniczne: lekkie szlifowanie zwiększa chropowatość powierzchni.

Czyszczenie rozpuszczalnikiem: przecieraj etanolem wzdłuż włókien, aby usunąć olej.

Obróbka plazmowa lub płomieniowa (opcjonalnie): wytwarzanie tymczasowych polarnych grup funkcyjnych w celu zwiększenia wytrzymałości wiązania.

Środek sprzęgający powłokę (silan): przedstawiciel taki jak GPTMS, może tworzyć mostek silikonowo-sprzęgający-klejowy.

1. nałożyć podkład na obie części,
2. pozostawić do całkowitego wyschnięcia,
3. Klej błyskawiczny nakładać zaraz po wyschnięciu podkładu.

4. Klejenie – użyj LSR ręcznie

Kiedy robimy silikonową torbę, zwłaszcza torbę na brak żywności. Do klejenia nie możemy używać kleju. Do łączenia używamy płynnej gumy silikonowej. 

System klejenia klejem
Żel silikonowy sieciowany platyną RTV/LSR: Wymieszaj dwuskładnikowy składnik A/B, wyrównaj powierzchnię klejenia i uformuj całość po wulkanizacji.

Klej sprzęgający silanowy: Zawiera niewielką ilość oleju silikonowego + środek sprzęgający, odpowiedni do łączenia cienkich arkuszy.

Klej utwardzany promieniowaniem UV/ciepłem: Nadaje się do klejenia powierzchni o niskim napięciu.

Kontrola szczeliny i zaciskanie
Po nałożeniu kleju przymocuj go za pomocą silikonowych pasków i zacisków, aby upewnić się, że obramowanie będzie się dobrze przylegać.

Kontroluj grubość warstwy kleju: zaleca się 0.2–0.5 mm, aby zapewnić stabilność strukturalną.

Zgodnie z instrukcją produktu należy odczekać do całkowitego utwardzenia (24 godziny w temperaturze pokojowej lub w trybie przyspieszonego utwardzania).

4.1:Dwa kawałki torebki silikonowej przed klejeniem LSR:

4.2: Torba wielokrotnego użytku z niedoborem silikonu po połączeniu ciekłej gumy silikonowej:

Kontrola poprodukcyjna
Sprawdź, czy krawędzie nie są wygięte lub uszkodzone.

Sprawdź, czy wytrzymałość na rozciąganie, odporność na wodę, odporność na olej i odporność na ciepło spełniają normy.

Kto potrzebuje skleić silikon?

Projektant produktu: Drugorzędne ogniwo montażu, takie jak formowanie wtryskowe z późniejszym łączeniem ręcznym, łączeniem funkcjonalnym, łączeniem modułów, wymaga niezawodnego łączenia.

Naprawa posprzedażowa: Naprawa uszkodzonych produktów silikonowych, takich jak uszczelki, pęknięcia smoczków, a szybka naprawa produktów silikonowych wymaga bezpiecznych rozwiązań klejących. Użyj dozownika silikonowego + kleju termoutwardzalnego/silikonowego sieciowanego platyną. Kreatywne zabawki montażowe, haczyki, projekty kolaży kuchennych mogą być wykonane przy użyciu kleju sieciowanego platyną + odpowiedniego podkładu/środka do obróbki powierzchni.

Kreatywne dekoracje silikonowe DIY, instruktorzy rękodzieła i eksperci DIY: Łączenie kreatywnych produktów, brak konieczności stosowania mechanicznych klamer. Klej utwardzany światłem UV + obróbka aktywująca powierzchnię

Sprzedawcy artykułów kuchennych i produktów dla matek i dzieci: wymagają nietoksycznych, zmywalnych, odpornych na wysokie i niskie temperatury rozwiązań łączących, takich jak zestaw żelu silikonowego RTV klasy medycznej.

Ile i jak wybrać kleju silikonowego?

Bezpieczeństwo i certyfikacja: Formuła przetwarzania Platinum RTV/LSR jest zalecana do zastosowań medycznych i dla matek, niemowląt i dzieci, aby wyeliminować pozostałości oleju silikonowego i toksyczny zapach. Przetwarzanie Platinum RTV/LSR jest wybierane do elementów konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości; proces ten charakteryzuje się dużą złożonością i wysoką ceną.

Jeśli chodzi o proste łączenie, wybierz klej o formule środka sprzęgającego, który ma średnią cenę i średnią złożoność procesu.

Wrażliwość na cenę: Do samodzielnego montażu można wybrać niedrogie rozwiązania do klejenia punktowego UV; marka zaleca dostosowywanie formuły kleju do indywidualnych potrzeb.

Wymagania procesowe: czy wymagane jest wstępne przygotowanie, przyspieszone utwardzanie itp.

Jak kontrolować i czyścić połączenia silikonowe?
Sprawdź wytrzymałość wiązania, zwijanie i rozciąganie ≥5 N/cm.

Test krzyżowy na wodę, test cykli gorąca i zimna (cykle -20℃~+100℃ ≥100 razy).

W przypadku kontaktu z mediami wymagana jest odporność na oleje i zasady; zaleca się stosowanie w warunkach domowych, aby nie doszło do rozwarstwienia po osiągnięciu temperatury ≥95°C.

Do przetarcia powierzchni łączenia należy używać alkoholu o niskiej zawartości pozostałości.

Unikaj stosowania silnych rozpuszczalników zawierających etanol do czyszczenia całości.

Przed przekazaniem produktu należy się upewnić, że jest on całkowicie utwardzony, w przeciwnym razie łatwo o ślady odcisków palców lub tłuste plamy.

Więcej często zadawanych pytań dotyczących klejenia silikonu

1: Czy do łączenia silikonu można użyć zwykłego białego lateksu?
Nie. Zwykły lateks ma bardzo słabą przyczepność i łatwo się odkleja.

2: Czy do łączenia silikonu można używać kleju UV?
Nadaje się do łączenia światłem, ale aby było skuteczne, wymaga odpowiedniej obróbki powierzchni i wystarczającej ilości światła UV.

3: Jak usunąć klej po sklejeniu?
Po utwardzeniu trudno go usunąć. Do czyszczenia mechanicznego można użyć profesjonalnego środka do usuwania silikonu.

4: Czy klej RTV można mieszać ręcznie?
Zaleca się stosowanie mieszanki dwukomorowej o ustalonych proporcjach. Mieszanie ręczne może powodować błędy i wpływać na utwardzanie i wytrzymałość.

Wniosek

Z powyższych 4 informacji wynika, że trudność wiązania silikonu wynika z jego niskiej energii powierzchniowej i obojętności chemicznej, dlatego wymagany jest specjalny system klejowy;

Główne dostępne rozwiązania obejmują: klej silikonowy platynowy RTV/LSR, klej ze środkiem sprzęgającym, klej utwardzany promieniami UV;

W przypadku wiązania należy kontrolować cztery etapy: obróbka powierzchni → metoda nakładania kleju → siła zacisku → wykrywanie utwardzania

Zobaczysz, że tylko Trzecia Droga może być wykorzystywana w życiu codziennym. Inni potrzebują profesjonalnego sprzętu. Jeśli potrzebujesz profesjonalnego projektu lub wsparcia technicznego, skontaktuj się z ZSR Group.

Grupa ZSR posiada bogate doświadczenie w produkcji niestandardowych wyrobów silikonowych zgodnych z normami FDA lub LFGB, z wykorzystaniem klejów. Posiadamy numer w rejestrze FDA: 3011147430.

Wszystkie produkty silikonowe lub projekty z silikonu wymagają wsparcia technicznego. W ZSR Group możesz również zamówić produkty silikonowe na zamówienie. Będziemy wspierać Twoje produkty silikonowe od pomysłu do realizacji.

Film dotyczący tworzenia silikonowej miski do formowania

Najpierw wykonaj pomarańczowy kołnierz, a następnie niebieski korpus uformuj pomarańczowy kołnierz.