Jak działa formowanie wtryskowe silikonu?

Zastosowanie formowania płynnej gumy silikonowej

Formowanie ciekłego silikonu (LSR) to proces wykorzystywany do wytwarzania wytrzymałych, elastycznych, precyzyjnych i wysokiej jakości produktów w dużych ilościach.

Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu pozwala uzyskać części o dużej wodoodporności i wytrzymałości. Jako takie, w połączeniu z precyzyjnym doborem ich rozmiarów, idealnie nadają się do wielu innych zastosowań medycznych, komercyjnych i domowych.

Formowanie wtryskowe cieczy (LIM) to proces produkcyjny powszechnie stosowany do wytwarzania produktów silikonowych lub do wytwarzania produktów, które muszą wytrzymać ekstremalne warunki, niezależnie od branży. Podstawą tego procesu jest formowanie wtryskowe, co oznacza, że ​​materiały są wtryskiwane do gotowej formy, gdzie następnie pozostawiane są do wytworzenia i dojrzewania. Następnie proces się powtarza, aż do zakończenia przebiegu części.

Formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej ma tysiące zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, w tym w medycynie, motoryzacji, pielęgnacji niemowląt, ogólnych rynkach przemysłowych, przemyśle lotniczym, elektronicznym i wielu innych wyspecjalizowanych gałęziach przemysłu. Chociaż formowanie wtryskowe ciekłego kauczuku silikonowego sprawdza się najlepiej w przypadku produkcji części krótko- i długoseryjnych, klienci mogą zastosować ten proces w końcowych etapach produkcji masowej.

Jak powstają narzędzia z płynnej gumy silikonowej?

Oprzyrządowanie wtryskowe LSR jest ładowane do zaawansowanej, specyficznej dla LSR prasy do formowania wtryskowego, która została zaprojektowana z myślą o precyzyjnej kontroli wielkości wtrysku i umożliwia spójne wytwarzanie produktów z ciekłego kauczuku silikonowego.

Stamtąd gotowe oprzyrządowanie LSR jest ładowane do zaawansowanej prasy do formowania wtryskowego przeznaczonej dla LSR, która jest precyzyjnie dostosowana do dokładnej kontroli wielkości wtrysku w celu wytworzenia najbardziej spójnych części LSR.

W grupie ZSR części LSR są ręcznie usuwane z formy, ponieważ sworznie wtryskiwaczy mogą mieć wpływ na jakość części. Materiały LSR obejmują standardowy silikon i określone gatunki pasujące do różnych zastosowań części i branż, takich jak medycyna, motoryzacja i oświetlenie. Ponieważ LSR jest polimerem termoutwardzalnym, jego stan po uformowaniu jest trwały – po stwardnieniu nie można go ponownie stopić jak tworzywa termoplastycznego. Po zakończeniu serii części (lub początkowa seria próbna) są pakowane i wkrótce potem wysyłane.

Jakie są etapy procesu formowania wtryskowego ciekłej gumy silikonowej?

Silikon LIM (formowanie wtryskowe płynnego kauczuku silikonowego) to złożony proces produkcyjny, który zależy od wielu różnych zmiennych, aby produkcja części przebiegła pomyślnie. Na przykład ważnymi komponentami wtryskarek do cieczy są:

Wtryskiwacze: Urządzenia te sprężają ciecz i utrzymują oba składniki w jednorodnej temperaturze.

Jednostki dozujące: Aby LIM odniósł sukces, potrzebny jest katalizator i baza silikonowa. Jednostki dozujące pomagają zapewnić stały stosunek tych dwóch materiałów w trakcie procesu uwalniania.

Bębny zasilające: Elementy te, często nazywane „tłokami”, są pojemnikami do mieszania.

Mieszalniki: łączą materiały przed ich wstrzyknięciem do odpowiedniej formy.

Dysza: Specjalnie dobrana do formy, usprawnia wtrysk.

Zacisk formy: Zabezpiecza formę podczas procesu produkcyjnego, a także otwiera ją ponownie po zakończeniu procesu.

Oto podstawowe etapy procesu formowania wtryskowego ciekłej gumy silikonowej:

Nieutwardzony ciekły silikon znajduje się w dwóch pojemnikach, Związku A i Związku B, które łączą się z systemem pompującym. Beczka A zawiera materiał tworzący zasadę, a Beczka B zawiera katalizator. Dozownik automatycznie uwalnia obie substancje w stałym stosunku jeden do jednego oraz dowolny dodatek pigmentujący.

Formier może zaprogramować i dostosować zautomatyzowaną wtryskarkę, a ustawienia wtrysku zapewnią odpowiednią wielkość wtrysku dla każdego zadania. Płyty i tłoki wyrównujące i zamykające formę mają ustawienia temperatury, ciśnienia, szybkości wtrysku i czasu cyklu dostosowane do specyfikacji klienta

Po zakończeniu montażu wtryskarka rozgrzewa formę do odpowiedniej temperatury i przykłada odpowiednią siłę zwarcia. Forma zamyka się w koordynacji z wtryskiwaczem, pompą i zasilaniem maszyny. Następnie mechanizm wtryskowy wpycha materiał do formy i wnęk.

Połączenie ciepła i ciśnienia zastosowanego do ciekłego kauczuku silikonowego utwardza ​​materiał aż do zestalenia. Po zakończeniu cyklu forma otwiera się, a część i obróbkę blacharską można usunąć automatycznie lub przez pracownika. Następnie forma zamyka się i proces się powtarza.

Po wyjęciu przedmiotu z formy proces późniejszego formowania może obejmować usuwanie obróbki blacharskiej, utwardzanie końcowe, kontrolę i pakowanie

Zalety formowania wtryskowego ciekłego silikonu

• Stabilność partii (materiał gotowy do użycia)
• Powtarzalność procesu
• Wtrysk bezpośredni (bez odpadów)
• Krótki czas cyklu
• Technologia Flashless (bez zadziorów)
• Zautomatyzowany proces
• Zautomatyzowane systemy rozformowywania

Ile form wtryskowych silikonu ZSR Group ma:

Silikon na plastiku – najpierw formowane jest sztywne podłoże z tworzywa sztucznego. Następnie na podłożu lub wokół niego formowany jest miękki silikon. Jest to często stosowane w celu zapewnienia miękkiego obszaru uchwytu sztywnej części.

Silikon na metalu — najpierw obrabia się, odlewa lub formuje podłoże metalowe. Następnie podłoże wkłada się do narzędzia do formowania ciekłego silikonu i silikon formuje się na metalu lub wokół niego. Jest to często używane do uchwycenia metalowych elementów w części silikonowej.

Skontaktuj się z grupą ZSR w sprawie produktów silikonowych:

Ważne jest, aby wybrać producenta, który rozumie, która technika najlepiej pasuje do Twoich produktów silikonowych, ponieważ to powinien być decydujący czynnik. Niezależnie od tego, który z nich jest lepiej dostosowany, grupa ZSR ma możliwości zaspokojenia wszystkich potrzeb w zakresie formowania tłocznego silikonu, formowania wtryskowego LSR i współwtryskowego formowania kroplowego.