Jak wybrać odpowiedni proces formowania silikonu?

Na czym polega proces formowania silikonowego?

Proces formowania silikonu to metoda produkcji, w której surowy materiał silikonowy jest przetwarzany w finalne produkty silikonowe poprzez zastosowanie różnych technik formowania, struktur form i procesów wulkanizacji.

Do typowych procesów formowania silikonu należą: formowanie kompresyjne, formowanie wtryskowe, formowanie wtryskowe LSR, formowanie ekstruzyjne, formowanie kalandrowane,Powlekanie i utwardzanie tkanin,Wtryskiwanie wielowarstwowe,Wtryskiwanie współwtryskowe,Wtryskiwanie kroplowe,Wtryskiwanie transferowe.

Grupa ZSR oferuje obecnie kompleksową ofertę usług formowania wyrobów silikonowych, obejmującą: formowanie tłoczne, wtryskiwanie, Formowanie kapiące, wytłaczanie, kalandrowanie i PowłokaNasze zakłady wyposażone są w 36 maszyn do formowania tłocznego, 12 wtryskarek i 12 linii produkcyjnych dozujących ciecze. Skontaktuj się z ZSR Group, aby rozpocząć realizację swojego projektu formowania wyrobów silikonowych.

Dlaczego wybór właściwego procesu formowania silikonowego jest tak ważny?

Wybór właściwego procesu produkcyjnego ma kluczowe znaczenie dla właścicieli marek, sprzedawców na Amazon, projektantów produktów, nabywców OEM i inżynierów itp. Ponieważ wybrany proces nie tylko dyktuje koszty — które mogą się różnić w zakresie od 30% do 500% — ale także determinuje precyzję produktu (np. produkty medyczne zazwyczaj wymagają tolerancji ±0.05 mm, podczas gdy codzienne towary konsumpcyjne i artykuły kuchenne dopuszczają tolerancję ±0.5 mm).

Ponadto ma ona wpływ na estetykę produktu i stabilność produkcji masowej, co ma bezpośredni wpływ na wartość marki.

Kiedy należy dokonać oceny procesu formowania?

1. Podczas rozwoju nowego produktu:
   Analizę DFM (projektowanie z myślą o produkcji) należy przeprowadzić wcześniej.
2. Kiedy koszty produktu są zbyt wysokie:
   Optymalizacja procesów jest najważniejszą metodą redukcji kosztów.
3. Gdy wydajność produktu spada poniżej 70%:
   Jeżeli obecna metoda formowania powoduje powstawanie znacznych pęcherzyków powietrza, niepełne wypełnienie lub nierozwiązane problemy z wypływkami, należy rozważyć zmianę procesu formowania.
4. Podczas modernizacji produktu: Jeśli produkt przechodzi z projektu jednokolorowego na wielokolorowy, rozważ przejście z formowania tłocznego na formowanie z dozowaniem cieczy. Jeśli produkt jest modernizowany z poziomu standardowego na poziom zaawansowany, rozważ przejście z formowania tłocznego na formowanie z dozowaniem cieczy.

Jak wyglądają różne procesy formowania silikonu?

Materiał silikonowy

 materiał silikonowy składa się z węgla, wodoru, tlenu i krzemu. Materiał silikonowy przeznaczony do kontaktu z żywnością spełnia wymagania FDA i UE dotyczące kontaktu z żywnością i bezpieczeństwa.

 Materiał silikonowy przeznaczony do kontaktu z żywnością jest miękki i wygodny, przyjazny dla środowiska, nietoksyczny i ulega rozkładowi. Są również wolne od ołowiu, zasięgu, BPA i PCV.

Istnieją dwa kształty materiału silikonowego. Stała guma silikonowa i płynna guma silikonowa. Jeśli chcesz wybrać metodę wytwarzania produktów silikonowych, musisz najpierw wybrać materiał. Proszę sprawdzić różnicę w materiał silikonowy dowiedzieć się więcej szczegółów.

1. Metoda i proces formowania silikonu.

Odp.: Formowanie silikonowe HTV /HCR (wulkanizacja na gorąco/w temperaturze pokojowej):

a1: Jednokolorowa listwa silikonowa
a2: Nadlew silikonowy z innym materiałem 

Stały silikon jest najpowszechniejszym rodzajem materiału stosowanego w formowaniu tłocznym. Forma silikonowa HTV. Nazywa się to również silikonowym formowaniem tłocznym. Formowanie tłoczne z silikonu było stosowane do formowania części gumowych od początków przemysłu gumowego. Jest to jedna z najstarszych metod wciąż stosowanych do formowania części z gumy silikonowej. 

Formowanie tłoczne silikonu to proces formowania silikonu, podczas którego podgrzany stały materiał silikonowy jest umieszczany w otwartej, ogrzewanej wnęce formy. Następnie formę zamyka się górnym korkiem i ściska tak, aby materiał stykał się ze wszystkimi obszarami formy.

W procesie tym można wytwarzać produkty silikonowe o szerokiej gamie długości, grubości i złożoności. Wytwarzane przez niego przedmioty charakteryzują się również dużą wytrzymałością, co czyni go atrakcyjnym procesem dla wielu różnych gałęzi przemysłu.

a1: Jednokolorowa listwa silikonowa

Oprzyrządowanie do form silikonowych: Możemy wyprodukować silikonową formę do ściskania próbek ze stali, miedzi i aluminium. Kiedy masowo produkujemy formy, wykonamy je ze stali.

a2: Nadlew silikonowy z innym materiałem (silikon, metal, plastik itp.)

1. Silikon na silikonie — najpierw formowane jest podłoże silikonowe. Następnie na lub wokół podłoża formowany jest kolejny silikon. Silikon może różnić się kolorem i/lub twardością.
2. Silikon na plastiku – najpierw formowane jest sztywne podłoże z tworzywa sztucznego. Następnie na podłożu lub wokół niego formowany jest miękki silikon. Jest to często stosowane w celu zapewnienia miękkiego obszaru uchwytu sztywnej części.
3. Silikon na metalu — najpierw obrabia się, odlewa lub formuje podłoże metalowe. Następnie podłoże umieszcza się w narzędziu do formowania tłocznego silikonu i silikon jest formowany na metalu lub wokół niego. Jest to często używane do uchwycenia metalowych elementów w części silikonowej. To jest dzisiejszy proces, który chcielibyśmy pokazać.

Zalety Formowanie tłoczne z silikonu:

Grubość ściany: Technika ta umożliwia zróżnicowanie grubości ścianek. Ogólnie rzecz biorąc, projekt może wahać się od 1.3 mm do 2.54 cm.

Bezszwowy: Tworzona jest jednolita część bez linii przepływu i dziania. Uszczelki są doskonałym przykładem tego, jak silikonowe formowanie tłoczne pozwala uzyskać spójną część. Część jest natychmiast wyrzucana z dobrym wykończeniem powierzchni.

Niższe koszty: Jako forma niskociśnieniowa, produkcja wielu wnęk odbywa się przy niższych kosztach.
Nadaje się do produkcji na dużą skalę: chociaż ta technika ma dłuższy czas cyklu, jest to forma niskociśnieniowa, co oznacza, że ​​wytwarzanie różnych wnęk jest niedrogie bez wysokich kosztów oprzyrządowania.

Wady Formowanie tłoczne z silikonu:

Wolniejszy czas cyklu: Czas potrzebny na rozpoczęcie i powtórzenie sekwencji operacji wynosi od 1 do 6 minut w przypadku silikonowych form tłocznych; znacznie wolniejszy czas cyklu niż w przypadku formowania wtryskowego LSR.

Niższa produktywność: Kiedy pojawia się wypływ (żywica wydostająca się pomiędzy dwiema częściami), należy go ręcznie przyciąć, co spowalnia produktywność. Ponadto nie można ponownie zmielić tego nadmiaru materiału, co powoduje powstawanie większej ilości odpadów.

Wyższe inwestycje w kapitał ludzki: Jak już wspomniano, wypływka jest usuwana ręcznie na formach tłocznych, co generuje wyższe koszty pracy.
Proste części: tę technikę najlepiej zarezerwować dla nieskomplikowanych części

B: Formowanie wtryskowe ciekłej gumy silikonowej (LIM lub Formowanie LSR).

Formowanie z płynnej gumy silikonowej (LSR). to proces stosowany do tworzenia w dużych ilościach solidnych, giętkich, precyzyjnych i wysokiej jakości części.

Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu pozwala uzyskać części o dużej wodoodporności i wytrzymałości. Jako takie, w połączeniu z precyzyjnym charakterem ich wymiarowania, idealnie nadają się do stosowania jako uszczelki, membrany, złącza elektryczne i wiele innych zastosowań medycznych, komercyjnych i domowych.

Formowanie wtryskowe cieczy (LIM) to proces produkcyjny powszechnie stosowany do wytwarzania produktów silikonowych lub do wytwarzania produktów, które muszą wytrzymać ekstremalne warunki, niezależnie od branży. Cały proces opiera się na formowaniu wtryskowym, co oznacza, że ​​materiały są wtryskiwane do gotowej formy, gdzie następnie pozostawiane są do wytworzenia. Następnie proces się powtarza, aż do zakończenia przebiegu części.

Formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej ma tysiące zastosowań w różnych gałęziach przemysłu, w tym w medycynie, motoryzacji, pielęgnacji niemowląt, ogólnych rynkach przemysłowych, przemyśle lotniczym, elektronicznym i wielu innych wyspecjalizowanych gałęziach przemysłu. Chociaż formowanie wtryskowe ciekłego kauczuku silikonowego sprawdza się najlepiej w przypadku produkcji części krótko- i długoseryjnych, klienci mogą zastosować ten proces na końcowych etapach produkcji masowej

b1: Formowanie LSR 

b2: Nadlewka LSR z innego materiału (silikon, metal, plastik itp.)

Silikon nad silikonem-Najpierw formowane jest podłoże silikonowe. Następnie na lub wokół podłoża formowany jest kolejny silikon. Silikon może różnić się kolorem i/lub twardością.

Silikon na plastiku – Najpierw formowane jest sztywne podłoże z tworzywa sztucznego. Następnie na podłożu lub wokół niego formowany jest miękki silikon. Jest to często stosowane w celu zapewnienia miękkiego obszaru uchwytu sztywnej części.

Silikon na metalu-Najpierw poddaje się obróbce mechanicznej, odlewaniu lub formowaniu podłoże metalowe. Następnie podłoże wkłada się do narzędzia do formowania ciekłego silikonu i silikon formuje się na metalu lub wokół niego. Jest to często używane do uchwycenia metalowych elementów w części silikonowej.

Zalety Formowanie LSR.

Formowanie LSR jest idealny do tworzenia produktów lub części silikonowych, które muszą wytrzymać ekstremalne temperatury. Uszczelki, pierścienie uszczelniające, izolatory, komponenty elektroniczne i inne części w przemyśle lotniczym i motoryzacyjnym są powszechnymi zastosowaniami. Oto niektóre zalety procesu LIM, jeśli Twój produkt działa:

Trwały: Części LIM są w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury, co czyni je idealnymi do części pod maskami samochodów lub w pobliżu silników samolotów. Części LIM są również często ognioodporne i nie topią się ani nie wypaczają, jak te, które powstają w podobnych procesach formowania wtryskowego, takich jak formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych.

Wytrzymałość na rozciąganie: Aby wykorzystać powyższą zaletę, części LIM są mocne, co sprawia, że ​​mają zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu.

Elastyczność: Pamiętaj, że części LIM są zazwyczaj wykonane z silikonu. Jedną z cech silikonu jest jego elastyczność.

Dokładność: Kolejną dużą zaletą jest wysoki poziom dokładności, z jaką produkowane są części LIM.
Produkcja wielkoseryjna: połączenie procesu formowania i czasu cyklu zapewnia produkcję o dużej objętości. Prostszy łańcuch dostaw i szybszy montaż zapewniają wyższą produktywność.

Mniej odpadów: Nie spodziewaj się tutaj nadmiernego wypływu, ponieważ formowanie wtryskowe wytwarza mniej złomu i odpadów.

Wady Formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej.

Wysokie koszty oprzyrządowania: Każda nowa forma potrzebuje własnego, nowego narzędzia. Może to być nie tylko kosztowne, ale może również wydłużyć niepożądane terminy realizacji.

Drogie koszty materiałów: Koszt materiałów może być nawet 9 razy droższy niż silikon do formowania tłocznego

Ograniczenia części: Chociaż możliwe jest wyprodukowanie dużej części za pomocą formowania wtryskowego; jeśli maszyna potrzebna do jego wytworzenia jest duża, stworzenie narzędzia jest niezwykle kosztowne.

C: Wielokolorowe, precyzyjne formowanie kroplowe metodą współwtrysku.

Formowanie kroplowe współwtryskowe pozwala na dwa różne materiał silikonowy(kauczuk silikonowy stały i kauczuk silikonowy ciekły) do połączenia w jeden strumień produktu.

Ten wyspecjalizowany proces można zastosować w celu poprawy jakości kolorów produktu i obniżenia kosztów bez wpływu na czas cyklu lub wielkość produkcji. W zależności od wybranych materiałów i zastosowania, współwtrysk może zostać zastosowany w celu poprawy wydajności produkcji i umożliwienia większej elastyczności projektowania. 

Formowanie kroplowe współwtryskowe może być używany do szerokiego zakresu zastosowań w dowolnej branży, w tym w elektronice użytkowej (śliczne silikonowe etui na Iphone 12, etui na IPod, etui na I Pad), produkty kosmetyczne (kosmetyczki, pędzle). Upominki promocyjne (Kolorowe produkty obejmują: breloczki do kluczy, torebkę torby, dodatki modowe i prezenty).

Zalety współwtryskowe formowanie kroplowe.

Design: Wielobarwny. W jednym produkcie możesz otrzymać 12 kolorów bez nadruku.
Elastyczność: Może zrobić pokaz 3D z produktami.
Atrakcja: Bardziej atrakcyjne i urocze jako prezenty dla dzieci i kobiet

Wady współwtryskowe formowanie kroplowe.

Drogie koszty materiałów: Koszt materiału i procesu produkcyjnego jest droższy niż silikon do formowania tłocznego.

Złożoność procesu: Należy dodać proces ogrzewania ciekłej gumy silikonowej przed formowaniem stałej gumy silikonowej

3. Jak wybrać właściwy proces formowania?

1. Wybór na podstawie struktury produktu

Jeśli produkt silikonowy ma złożoną strukturę i wymagania dotyczące wysokiej precyzji, wybierz formowanie wtryskowe lub LSR (płynny kauczuk silikonowy).

Jeżeli produkt silikonowy ma prostą strukturę i stosunkowo grube ścianki, należy wybrać formowanie kompresyjne.

2. Selekcja oparta na pozycjonowaniu produktu

W przypadku produktów najwyższej klasy lub artykułów medycznych wybierz technologię LSR lub formowania współwtryskowego.

W przypadku niedrogich produktów, takich jak artykuły kuchenne, wyposażenie domu lub upominki reklamowe, wybierz formowanie kompresyjne.

3. Wybór na podstawie wielkości produkcji

W przypadku produkcji małoseryjnej należy wybrać metodę formowania tłocznego.

W przypadku produkcji wielkoseryjnej należy wybrać formowanie wtryskowe.

4. Wybór na podstawie wymagań estetycznych

W przypadku produktów związanych z własnością intelektualną, wymagających wzorów wielokolorowych lub efektów 3D, wybierz formowanie kapiące lub współwtryskowe.

Po zapoznaniu się z tymi 3 metodami formowania silikonu. Czy wiesz już, jak wybrać najlepszy proces formowania silikonu? Zależy to przede wszystkim od tego, co produkujesz.

Więcej FAQ:

P1: Która metoda formowania silikonu jest najlepsza?

Nie ma jednego „najlepszego” procesu; istnieje tylko ten, który najbardziej odpowiada Twoim konkretnym potrzebom.

P2: Dlaczego LSR (płynny kauczuk silikonowy) jest drogi?

Wymagany sprzęt jest drogi, ale zapewnia wysoką precyzję.
P3: Czy produkty spożywcze muszą być wytwarzane przy użyciu LSR?

Niekoniecznie, ale LSR zapewnia większą stabilność.

P4: Dlaczego produkty objęte ochroną własności intelektualnej (IP) są często wytwarzane w procesie współwtrysku?
Daje bardziej trójwymiarowy efekt.
Dodaje większe poczucie głębi i wielowarstwowości wizualnej.
P5: Czy proces formowania kompresyjnego zostanie w przyszłości wycofany?

Nie, nie będzie. Nadal jest to niezwykle ważna metoda w produkcji małoseryjnej i średnioseryjnej.

4. Wniosek.

Ważne jest, aby wybrać producenta, który rozumie, która technika najlepiej pasuje do Twojej części, ponieważ to powinien być decydujący czynnik. Niezależnie od tego, który z nich jest bardziej odpowiedni, Grupa ZSR ma możliwości aby pokryć wszystkie potrzeby związane z kompresją silikonu, formowaniem wtryskowym LSR lub współwtryskiem.

Skontaktuj się z ZSR aby rozpocząć teraz swój projekt silikonowy.