Płynny kauczuk silikonowy, LSR kontra mieszany kauczuk silikonowy (HTV)

Jaka jest różnica między LSR (płynnym kauczukiem silikonowym) a mieszanym kauczukiem silikonowym?

LSR i mieszana guma silikonowa to dwie najczęściej stosowane opcje obróbki materiałów formowane produkty silikonoweOba rodzaje gumy silikonowej różnią się kształtem, metodami przetwarzania i obszarami zastosowań, a każda z nich ma swoje zalety pod względem wydajności produkcji, jakości, kosztów i możliwości zastosowania. Kauczuk silikonowy ciekły i stały można rozróżnić pod względem procesu, wyglądu, zapachu, procesu formowania, przydatności i kosztów w danej branży. Dokładne zrozumienie tych różnic może nie tylko pomóc inżynierom i nabywcom w wyborze odpowiedniego materiału, wspomóc naukowe pozycjonowanie marki w marketingu, ale także znacząco obniżyć koszty komunikacji i ryzyko związane z rozwojem. Skontaktuj się z ZSRNasza grupa zatrudnia inżynierów specjalizujących się w materiałach silikonowych oraz oferuje fachowe wsparcie przy wyborze odpowiedniego materiału do potrzeb Twojego projektu związanego z silikonem.

Czym jest guma silikonowa?

Kauczuk silikonowy to kauczuk, którego główny łańcuch składa się z naprzemiennie ułożonych atomów krzemu i tlenu, a atom krzemu jest zazwyczaj połączony z dwiema grupami organicznymi. Zwykły kauczuk silikonowy składa się głównie z łańcuchów siloksanowych zawierających metyl i niewielką ilość winylu. Wprowadzenie fenylu może poprawić odporność kauczuku silikonowego na wysokie i niskie temperatury, natomiast wprowadzenie trifluoropropylu i cyjano może poprawić odporność na ciepło i olej. Kauczuk silikonowy charakteryzuje się dobrą odpornością na niskie temperatury i może zazwyczaj pracować w temperaturze -55°C. Po wprowadzeniu fenylu może osiągnąć temperaturę -73°C. Odporność termiczna kauczuku silikonowego jest również znakomita. Może on pracować przez długi czas w temperaturze 180°C i wytrzymuje kilka tygodni lub dłużej w temperaturze nieco wyższej niż 200°C, zachowując elastyczność. Może natychmiast wytrzymywać wysokie temperatury powyżej 300°C. Kauczuk silikonowy charakteryzuje się dobrą przepuszczalnością powietrza, a przepuszczalność tlenu jest najwyższa wśród polimerów syntetycznych. Ponadto kauczuk silikonowy charakteryzuje się wyjątkową obojętnością fizjologiczną i nie powoduje koagulacji, co czyni go szeroko stosowanym w medycynie.

Kauczuk silikonowy dzieli się na wulkanizowany na gorąco (HTV) oraz wulkanizowany w temperaturze pokojowej (RTV). Wśród nich wulkanizowany w temperaturze pokojowej dzieli się na reakcję polikondensacji i reakcję addycji. Kauczuk silikonowy wysokotemperaturowy jest wykorzystywany głównie do produkcji różnych wyrobów silikonowych, natomiast w temperaturze pokojowej jest stosowany głównie jako klej, materiał do zalewania lub forma. Najwięcej zastosowań ma kauczuk wulkanizowany na gorąco, który dzieli się na kauczuk metylowo-silikonowy (MQ), kauczuk metylowo-winylowy (VMQ, najpopularniejszy i najpopularniejszy), kauczuk metylowo-winylofenylowy (PVMQ) (odporny na niskie temperatury i promieniowanie), a także na kauczuk nitrylowy, fluorosilikonowy itp.

Czym jest płynny kauczuk silikonowy?

Ciekły silikon jest odpowiednikiem stałego, wulkanizowanego w wysokiej temperaturze kauczuku silikonowego. Jest to płynny kauczuk o dobrej płynności, szybkiej wulkanizacji, bezpieczniejszy i bardziej przyjazny dla środowiska, który w pełni spełnia wymagania dopuszczenia do kontaktu z żywnością. Ciekły silikon, znany również jako płynny silikon, jest płynnym kauczukiem o podobnej konsystencji do stałego, wulkanizowanego w wysokiej temperaturze kauczuku silikonowego. Charakteryzuje się dobrą płynnością, szybką wulkanizacją, bezpieczniejszym i bardziej przyjaznym dla środowiska, szerokim zakresem temperatur (-40°C-380°C) i w pełni spełnia wymagania dopuszczenia do kontaktu z żywnością.

Ciekły silikon charakteryzuje się doskonałą odpornością na rozdarcie, sprężystością, odpornością na żółknięcie, stabilnością termiczną, odpornością na ciepło i starzeniem. Jest to materiał o wysokiej przejrzystości i bezpieczny dla żywności. Ciekły silikon (LSR) to dwuskładnikowy materiał silikonowy składający się z A i B. Jest on mieszany w mieszalniku statycznym, a następnie wtryskiwany do formy. Podczas formowania nie dodaje się żadnych materiałów pomocniczych, takich jak wulkanizatory, a formowanie odbywa się poprzez szczelne podawanie.

Jakie są rodzaje płynnego silikonu?

1. Formowanie wtryskowe ciekłego silikonu (LSR): Pełna nazwa to formowanie wtryskowe ciekłego silikonu, a urządzenie wulkanizacyjne to wtryskarka. Wtryskarka charakteryzuje się bardzo prostym procesem (nie wymaga ręcznego dozowania, rafinowania, cięcia i nakładania kleju w wysokiej temperaturze; do odbioru produktu potrzebny jest tylko jeden pracownik), wysoką precyzją produkcji (wszystkie ręczne procedury przed formowaniem są zastępowane przez maszyny), wysoką wydajnością (klej A/B jest mieszany i formowany w ciągu kilku sekund w określonej temperaturze), co pozwala oszczędzać siłę roboczą, energię elektryczną i materiały. Może wytwarzać wszystkie produkty wytwarzane przy użyciu kleju w wysokiej temperaturze i stanie się głównym nurtem rozwoju materiałów z gumy silikonowej w ciągu najbliższych kilku lat.
2. Kauczuk silikonowy formierski (RTV-2): stosowany w formach rzemieślniczych i formach do odlewów niskostopowych.
3. Kauczuk silikonowy do zastosowań elektronicznych (RTV-T): stosowany do produkcji odpornych na wilgoć, izolacyjnych paneli podświetlających oraz materiałów odprowadzających ciepło do podzespołów elektrycznych.
4. Uszczelniacz (RTV-1): powszechnie znany jako klej do szkła, stosowany do uszczelniania budynków, projektów hydroizolacyjnych, łączenia aluminium, elektroniki i oświetlenia itp.

Płynny kauczuk silikonowy może być stosowany do znakowania znaków towarowych, produktów, smoczków, artykułów medycznych, powlekania, impregnacji i infuzji itp. Jest stosowany w formach formujących, procesach formowania wtryskowego, formach do ciast i innych produktach silikonowych z kleju krystalicznego, poliuretanu, żywicy epoksydowej itp. Jest szeroko stosowany jako materiał odporny na wilgoć, transportowy, izolacyjny i do zalewania elementów elektronicznych w przemyśle elektronicznym, a także odgrywa rolę w ochronie pyłoszczelnej, odpornej na wilgoć, wstrząsy i izolacji elementów i zespołów elektronicznych. Zastosowanie przezroczystego żelu do zalewania elementów elektronicznych nie tylko zapewnia ochronę przed wstrząsami i wodą, ale także pozwala na obserwację elementów i wykrycie ich usterek za pomocą sondy, co pozwala na ich wymianę. Uszkodzony żel silikonowy można zalać i ponownie naprawić. Można go również stosować do produkcji form wtryskowych do wyrobów z materiałów takich jak gips, wosk, żywica epoksydowa, żywica poliestrowa, żywica poliuretanowa i stopy o niskiej temperaturze topnienia. Znajduje zastosowanie w tłoczeniu wysokoczęstotliwościowym sztucznej skóry, modelowaniu powierzchni i spodów butów, produkcji wyrobów artystycznych i rzemieślniczych, ceramiki, przemyśle zabawkarskim, meblarskim, replikacji urządzeń gospodarstwa domowego i podzespołów elektronicznych, a także w formowaniu materiałów gipsowych i cementowych, formowaniu wyrobów woskowych, produkcji modeli i formowaniu materiałów.

Grupa ZSR dysponuje możliwościami produkcji narzędzi silikonowych, w tym wyrobów z silikonu HTV, formowanych silikonów LSR oraz formowanych wielokolorowych produktów silikonowych. Oferujemy również niestandardowe narzędzia silikonowe, formowanie silikonu na zamówienie i produkcję na zamówienie. Formowanie tłoczne z silikonu, Zwyczaj Formowanie LSR, Zwyczaj silikonowy dozownik wtryskowy (współwstrzyknięcie), Niestandardowe powłoka z tkaniny silikonowej i utwardzanie Formowanie. Jeśli potrzebujesz formowania kompresyjnego do projektu z mieszanym silikonem lub formowania LSR do projektu z płynnym silikonem, skontaktuj się z nami. skontaktuj się nasz ekspert.

Zaleta płynnego silikonu

Czym jest solidna guma silikonowa

Stały kauczuk silikonowy to nasycony, elastyczny materiał polimerowy. Silikon w stanie stałym jest stały i nie ma płynności. Jest to również przezroczysty, przyjazny dla środowiska materiał. Podczas formowania należy dodać środek wulkanizujący, aby przyspieszyć proces wulkanizacji, a do formowania stosuje się odlewanie w formach otwartych.

Mieszany kauczuk silikonowy to nieusieciowana mieszanka gumowa powstająca w wyniku dodania wypełniaczy wzmacniających, wypełniaczy przyrostowych i dodatków funkcjonalnych do poliorganosiloksanu jako podstawowej mieszanki gumowej i wymieszania jej w mieszalniku gumy.

Podstawowe cechy Materiały podstawowe: Polimery liniowe zawierające grupy metylowe lub winylowe stosuje się jako kauczuk surowy, w połączeniu z białą sadzą, olejem silikonowym i innymi środkami pomocniczymi.

Zakres temperatur: Może pracować długo w temperaturach od -60℃ do +250℃, charakteryzuje się odpornością na wysokie i niskie temperatury, odpornością na ozon, odpornością na łuk elektryczny itp.

Technologia przetwarzania: Musi być formowana w temperaturze 140-165°C poprzez działanie środka wulkanizującego i wykorzystuje podwójny system utwardzania, który jest odpowiedni do produktów formowanych kompresyjnie

Główne cechy litego kauczuku silikonowego: stabilna struktura, silne właściwości fizyczne, odporność na wysokie i niskie temperatury, możliwość długotrwałej pracy w temperaturach od -60℃ do +250℃, odporność na rozpuszczalniki, odporność na pękanie, właściwości antyadhezyjne, izolacja elektryczna, odporność chemiczna, odporność na ozon, odporność na warunki atmosferyczne, dobre właściwości elektryczne, wysoka odporność na wyładowania koronowe, łuk elektryczny i iskry elektryczne, stabilność chemiczna, odporność na starzenie się pod wpływem warunków atmosferycznych, odporność na promieniowanie, obojętność fizjologiczna i dobra przepuszczalność powietrza itp. Ma szeroki zakres zastosowań, nadaje się do grubościennych lub dużych części.

Zaleta solidnej gumy silikonowej

Płynny i stały kauczuk silikonowy można rozróżnić na podstawie wyglądu, procesu wytwarzania, zapachu, procesu formowania, przydatności w danej branży i ceny.

Wygląd

Robić postęp

Proces produkcji płynnego kauczuku silikonowego

Produkcja ciekłego kauczuku silikonowego obejmuje trzy główne etapy: przygotowanie surowca, przetwarzanie i przygotowanie oraz obróbkę końcową. Ciekły silikon składa się głównie z siloksanu (wzór chemiczny R3SiO3/1), który powstaje w wyniku reakcji termicznej po dodaniu środka sieciującego i katalizatora. Surowcami siloksanu są głównie dwutlenek krzemu i wodorotlenek dimetylokrzemu. Po reakcji w wysokiej temperaturze substancje te tworzą polimery, czyli siloksan.

Etapy procesu produkcji płynnego silikonu są następujące:

1. Przygotowanie surowca

Głównymi surowcami do produkcji płynnego kauczuku silikonowego są monomery silanowe i środki sieciujące.

Monomery silanowe to związki organiczne zawierające wiązania krzemowe, takie jak metylotrimetoksysilan, fenylotrimetoksysilan itp.

Środki sieciujące to substancje chemiczne, które mogą wywoływać reakcje sieciowania w monomerach silanowych, takich jak wodorotlenek sodu, alkilotrikrzem itp.

W trakcie procesu produkcyjnego konieczne jest ustalenie właściwych proporcji monomerów silanowych i środków sieciujących zgodnie z różnymi wymaganiami produktu oraz uzyskanie jednorodnej mieszanki surowców poprzez ścisłe ważenie i mieszanie.

2. Przetwarzanie i przygotowanie

Gdy mieszanka surowców znajdzie się w urządzeniach przetwórczych, najpierw należy ją wymieszać i ujednorodnić.

Celem mieszania i homogenizacji jest dokładne wymieszanie monomerów silanowych i środków sieciujących w mieszance surowców, aby uniknąć lokalnych nadmiarów lub niedoborów, które mogą mieć wpływ na późniejszy proces reakcji.

Mieszanie i homogenizację przeprowadza się zwykle za pomocą miksera lub mieszalnika o dużym ścinaniu, a czas i prędkość należy dostosować do konkretnych wymagań produktu.

Po wymieszaniu i homogenizacji, mieszanina surowców trafia do reaktora, gdzie zachodzi reakcja.

Reaktor zazwyczaj jest reaktorem zbiornikowym lub rurowym, a temperaturę i czas reakcji należy dostosować do konkretnych wymagań produktu.

Podczas reakcji monomer silanowy i środek sieciujący ulegają reakcji sieciowania, w wyniku której powstaje trójwymiarowa struktura sieciowa, a następnie zaczyna formować się ciekły kauczuk silikonowy.

Po zakończeniu reakcji konieczne jest przeprowadzenie obróbki cieplnej lub ciśnieniowej w celu zwiększenia stabilności reakcji sieciowania i zagwarantowania stabilnych właściwości produktu.

3. Po leczeniu

Po zakończeniu reakcji płynny silikon wymaga dalszej obróbki, obejmującej filtrację, odgazowanie, suszenie i inne kroki.

Celem filtracji jest usunięcie zanieczyszczeń stałych pozostających w reaktorze, co zapewnia czystość produktu.

Celem odgazowania jest usunięcie pęcherzyków powietrza z płynnego silikonu, aby nie dopuścić do pogorszenia parametrów użytkowych produktu.

Celem suszenia jest usunięcie wilgoci z płynnego silikonu, aby zachować jego stabilność.

Krótko mówiąc, produkcja płynnego kauczuku silikonowego wymaga ścisłej kontroli proporcji surowców, mieszania i homogenizacji, procesu reakcji i obróbki końcowej w celu zagwarantowania stabilnej jakości produktu.

Dzięki zastosowaniu powyższych kroków można uzyskać płynny silikon o różnej twardości i lepkości.

Liquid Silicone ma płynny kształt przed uformowaniem, charakteryzuje się płynnością, szybką wulkanizacją, ochroną środowiska i bezpieczeństwem. Może spełniać wymagania certyfikacji jakości spożywczej i ma zalety wytrzymałości na rozdarcie, sprężystości, żółknięcia cieplnego i stabilności termicznej.

Ciekły silikon dzieli się na kapsułkowaną gumę silikonową, formę z gumy silikonowej, uszczelniacz i inne rodzaje płynnego silikonu, podzielonego na klej A i klej B. Do kontrolowania obu proporcji 1:1 używa się urządzenia ilościowego, a następnie przechodzi przez mieszalnik statyczny do całkowitego wymieszania, rurę podającą wtrysk po produkcji formowanej wtryskowo.

Ciekły żel krzemionkowy wtryskiwano do formy gorącokanałowej i wytwarzano produkty z żelu krzemionkowego, co pozwala na osiągnięcie zalet pojedynczego formowania, brak odpadów i automatyzację.

Główny punkt płynnej gumy silikonowej

Płynny silikon to przezroczysty, elastyczny, odporny na wysokie i niskie temperatury oraz starzenie materiał o następujących właściwościach:

Charakterystyka:

• Odporność na parę i wilgoć
• Ognioodporność
• Niskie pełzanie i zestaw ściskający
• Odporność na warunki atmosferyczne
• Absorpcja drgań
• Odporność na korozję
• Odporność na pleśń, pleśń i rozwój bakterii

Odporność na wysokie i niskie temperatury: Płynny silikon można stosować w zakresie temperatur od -60℃ do +200℃. Nie odkształca się, nie pęka i nie przywiera pod wpływem ciepła lub zimna.

Odporność na starzenie: Płynny silikon jest odporny na działanie tlenu, promieni ultrafioletowych, wilgoci i innych czynników występujących w naturalnym środowisku, a także nie twardnieje ani nie odkształca się z powodu starzenia.

Wytrzymałość na rozciąganie: Ciekły silikon charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie oraz zachowuje swój kształt i elastyczność pod wpływem napięcia i ciśnienia.

Certyfikacja jakości spożywczej: Materiał silikonowy w stanie ciekłym może uzyskać certyfikat dopuszczenia do kontaktu z żywnością i nadaje się do stosowania w opakowaniach żywności oraz w innych pokrewnych dziedzinach.

Po zmieszaniu A i B w temperaturze 20°C bezpieczny czas pracy w stanie zamkniętym wynosi 5 dni, a czas bezpiecznej pracy ulega skróceniu wraz ze wzrostem temperatury.

Ciekły silikon można utwardzać w temperaturze pokojowej i można utwardzać w wysokiej temperaturze. Proces utwardzania można zakończyć w ciągu kilku sekund poprzez utwardzanie w wysokiej temperaturze. Płynna guma silikonowa to typowa ciekła guma silikonowa, która jest miękka, nietoksyczna, pozbawiona smaku i przezroczysta. Bezpieczeństwo medyczne to wysokie bezpieczeństwo żywności.

Proces produkcji litego kauczuku silikonowego

Żel krzemionkowy pirogeniczny
Żel krzemionkowy pirogeniczny jest przygotowywany metodą fazy gazowej (znaną również jako piroliza lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej). Poszczególne kroki są następujące:

Surowce: Źródłem krzemu jest zwykle czterochlorek krzemu (SiCl4) lub silan (SiH4).

Proces: W środowisku o wysokiej temperaturze gaz źródłowy krzemu reaguje z tlenem lub amoniakiem, tworząc cząsteczki krzemionki, które są następnie chłodzone i zbierane w gazie obojętnym.

Wytrącony żel krzemionkowy
Żel krzemionkowy strącany jest przygotowywany metodą strącania (znaną również jako metoda mokra lub metoda fazy ciekłej). Poszczególne kroki są następujące:

Surowce: Źródłem krzemu jest zwykle roztwór krzemianu.

Proces: Poprzez dodanie roztworu kwasu lub zasady jony krzemianowe w roztworze krzemianowym ulegają reakcji wytrącania, tworząc żel krzemionkowy. Osad jest filtrowany, przemywany, suszony i kalcynowany w celu uzyskania produktu końcowego.

Mieszanie żelu krzemionkowego jest jednym z procesów syntezy żelu krzemionkowego, który zazwyczaj przebiega w następujących etapach:

1. Mieszanie materiałów

Wymieszaj różne surowce, takie jak olej silikonowy, i włóż je do mieszalnika gumy. Temperatura jest kontrolowana poniżej 40 stopni Celsjusza. Włącz wodę chłodzącą i utrzymuj stabilną prędkość podawania proszku. Czas mieszania każdej partii gumy wynosi około 20 do 40 minut. W procesie mieszania nie można mieszać żadnych innych zanieczyszczeń ani cząstek gumy. W przypadku walcarki otwartej, nad walcem walcarki otwartej należy zainstalować urządzenie pyłoszczelne lub wyciągowe, aby zmniejszyć eksport i rozpryskiwanie się białej sadzy, co wpływa na środowisko warsztatu. Proces mieszania w mieszalniku wewnętrznym jest stosunkowo zamknięty, co może poprawić wydajność produkcji, zmniejszyć pracochłonność oraz ograniczyć unoszenie się i rozpryskiwanie białej sadzy, ale nie jest ściśle określony czas przerwy. Czas mieszania każdej partii gumy wynosi około 8 do 18 minut, a współczynnik wypełnienia mieszalnika wewnętrznego powinien być kontrolowany w zakresie od 0.7 do 0.75. Temperatura wylotowa zależy od rodzaju wypełniacza i zazwyczaj powinna być kontrolowana w zakresie od 50 do 70 stopni Celsjusza.

2. Obróbka cieplna

W przypadku zastosowania krzemionki pirogenicznej jako środka wzmacniającego, jej powierzchnia nie jest modyfikowana. Środek kontroli struktury dodany do gumy jest następnie łączony z powierzchnią krzemionki (Si-OH) poprzez obróbkę cieplną w celu usunięcia lotnych związków o niskiej masie cząsteczkowej z gumy. Zazwyczaj jest ona poddawana obróbce w temperaturze 160℃~200℃ w ugniatarce z azotem lub pod obniżonym ciśnieniem przez 1 do 1.5 godziny.

3. Filtracja zanieczyszczeń

Do filtrowania mieszanych produktów gumowych należy używać filtra gumowego lub zwykłej wytłaczarki, ponieważ zanieczyszczenia mechaniczne i nierozproszone cząstki środka wiążącego mogą powodować problemy z jakością, gdy materiały silikonowe są używane do formowania, wytłaczania, powlekania, przepony i innych procesów. Firma Meiping ściśle wdraża każdy proces, kontroluje jakość i zapewnia jakość dla klienta od samego początku. Temperatura cylindra i ślimaka jest utrzymywana na niskim poziomie, a rozmiar filtra wynosi 120–200 mesh.

4. Rafinacja

Po pewnym czasie od nałożenia materiału silikonowego, zawartość żelu w jego wnętrzu wzrośnie, a jego plastyczność zmniejszy się, dlatego należy go rafinować przed użyciem. Gumę należy rafinować z umiarem. Jeśli nie zostanie wystarczająco rafinowana, guma będzie miała niską miękkość i nierówną powierzchnię. Jeśli zostanie nadmiernie rafinowana, powierzchnia gumy stanie się lepka, co nie sprzyja eksploatacji.

Stały silikon jest przemysłowo wytwarzany ze szkła wodnego (krzemianu sodu) jako surowca, który jest hydrolizowany w środowisku kwaśnym w celu utworzenia żelu, a następnie poddawany starzeniu, myciu, suszeniu i innym procesom w celu utworzenia żelu krzemionkowego. W zależności od zawartości wody jest to półprzezroczysty lub biały stały materiał. Dostępne w handlu produkty obejmują nieregularny granulowany, kulisty i mikrokulisty żel krzemionkowy, które są często stosowane jako nośniki katalizatorów w operacjach fluidalnych.

Gdy jest stosowany jako nośnik katalizatora, żel krzemionkowy jest zwykle impregnowany roztworem zawierającym katalitycznie aktywne składniki, tak aby roztwór był wchłaniany przez pory żelu krzemionkowego, a po wysuszeniu, aktywacji i innych procedurach, aktywne składniki są rozprowadzane na powierzchni żelu krzemionkowego. Struktura porów żelu krzemionkowego ma istotny wpływ na właściwości przygotowanego katalizatora nośnikowego, takie jak objętość porów i rozkład wielkości porów żelu krzemionkowego. Konwencjonalnie żel krzemionkowy o średniej wielkości porów mniejszej niż 15-20 nazywany jest żelem krzemionkowym o drobnych porach; a żel krzemionkowy o średniej wielkości porów większej niż 40-50 nazywany jest żelem krzemionkowym o grubych porach.

Jednakże drobna struktura porów nie sprzyja dyfuzji cząsteczek substratów, ale może zmniejszyć szybkość wykorzystania wewnętrznej powierzchni katalizatora, a cząsteczki produktu generowane głęboko w porach nie są łatwe do wydostania się z porów, co łatwo powoduje głębokie reakcje uboczne. Struktura porów żelu krzemionkowego jest związana ze sposobem wytwarzania i warunkami, takimi jak żelowanie, starzenie, pH, temperatura, czas mycia itp. Komercyjny żel krzemionkowy można rozszerzyć poprzez obróbkę polegającą na rozszerzeniu porów. Powszechnie stosowaną metodą jest umieszczenie go w autoklawie i dodanie wody lub wodnego roztworu zawierającego sól (takiego jak węglan sodu, octan sodu) w celu obróbki prasowania na gorąco. Na przykład obróbka prasowania na gorąco w temperaturze 320℃ i ciśnieniu 10 MPa może zmienić powierzchnię właściwą i średni rozmiar porów żelu krzemionkowego z 135 m2/g i 123 do 26.9 m2/g i 508 odpowiednio.

zol krzemionkowy ciekły zol krzemowy jest ważnym nośnikiem materiału, przemysł zwykle metodą wymiany jonowej powoduje, że zol krzemionkowy krzemian sodu jest usuwany z układu. Jest to półprzezroczysty mleczny płyn, zawartość krzemionki w sprzedawanych towarach wynosi zwykle 20% ~ 30%, a najwyższa to 50%, średnica cząstek koloidalnych 100 ~ 200 a, niektóre pozycje 1300 a. Wysokie stężenie zolu krzemionkowego zwykle uzyskuje się za pomocą śladowych ilości tlenku sodu, aby utrzymać jego stabilność. Krzemionka koloidalna susząca się po przekształceniu w porowate ciała stałe. Na przykład, przy produkcji poprzez utlenianie amoniaku propylenu katalizatora akrylonitrylowego (tlenowego), fosforu, molibdenu – bi – / tlenku krzemu, należy zawierać roztwór składnika aktywnego zmieszanego z zolem krzemionkowym, metodą suszenia rozpyłowego do katalizatora mikrosferycznego.

Główne właściwości stałego kauczuku silikonowego

Doskonała przejrzystość:Stały silikon jest zazwyczaj mlecznobiały, ale można go barwić na etapie przetwarzania i mieszania, dzięki czemu nadaje się do różnych wymagań kolorystycznych.

Doskonała wytrzymałość na rozdarcie (35N/mm):Stały silikon charakteryzuje się dobrą elastycznością i wytrzymałością fizyczną, może pozostać nienaruszony, nawet gdy jest poddawany dużym odkształceniom, i niełatwo go złamać

doskonała sprężystość, odporność na żółknięcie i starzenie w wysokiej temperaturze

Dobra stabilność termiczna i odporność na warunki atmosferyczne (przy użyciu temperatury -60 C ~ 250 C) Stały silikon dobrze sprawdza się w szerokim zakresie temperatur. Może zachować doskonałe właściwości fizyczne, w tym odporność na zimno i ciepło, w zakresie temperatur od -60°C do +250°C‌

Stabilność fizyczna i chemiczna‌: Stały silikon to porowaty materiał o strukturze polimerowej, charakteryzujący się wysoką adsorpcją i stabilnością chemiczną. Może pozostać stabilny w różnych środowiskach chemicznych i nadaje się do różnych scenariuszy zastosowań

Zapach

Płynna guma silikonowa

Płynna guma silikonowa ma wysoką przezroczystość, nie ma specyficznego zapachu, a produkty silikonowe formowane wtryskowo mają port wtrysku kleju. Formowane produkty silikonowe LSR są bezwonne.

Płynny silikon jest zazwyczaj bezwonny lub ma bardzo lekki zapach przed utwardzeniem. Płynny silikon jest przyjazny dla środowiska, nietoksyczny i bezwonny przed utwardzeniem, ale składniki masterbatch i wulkanizatory są dodawane podczas procesu utwardzania, a podczas formowania w wysokiej temperaturze powstanie niewielki zapach. Ten zapach zniknie naturalnie po dwóch lub trzech dniach pod naturalną wentylacją i nie wpłynie na jakość produktów silikonowych.

Solidna guma silikonowa

Podczas procesu produkcji stałych materiałów silikonowych, zazwyczaj dodawane są pewne dodatki, takie jak składniki masterbatch i wulkanizatory. Te dodatki mogą wytwarzać pewien zapach podczas procesu formowania w wysokiej temperaturze. Sam surowiec silikonowy jest nietoksyczny i bezwonny, ale po dodaniu składników masterbatch i wulkanizatorów, będzie wytwarzał pewien zapach podczas formowania w wysokiej temperaturze za pomocą pras hydraulicznych, ale ten zapach zwykle nie wpływa na jakość produktu i może zostać wyeliminowany sam.

Stała guma silikonowa musi używać aromatu środka utwardzającego lub innych środków utwardzających, a produkt nie ma portu wtrysku kleju. Z różnym zapachem w zależności od stopnia różnicy.

Proces formowania

Płynny silikon to materiał dopuszczony do kontaktu z żywnością/medyczny, charakteryzujący się wysoką przezroczystością i wysokim bezpieczeństwem. Podczas formowania nie dodaje się żadnych materiałów pomocniczych, takich jak środek wulkanizujący, jest on uszczelniany i podawany do formowania wtryskowego;

Płynny silikon to płynna guma silikonowa do formowania wtryskowego (LSR): jego pełna nazwa to płynna guma silikonowa do formowania wtryskowego, a sprzęt do wulkanizacji to wtryskarka.

Wtryskarka ma bardzo prosty proces (nie ma potrzeby wykonywania ręcznych procesów, takich jak dozowanie, mieszanie gumy, cięcie i umieszczanie w procesie klejenia w wysokiej temperaturze, tylko jeden pracownik musi wziąć produkt), a produkt ma wysoką dokładność (wszystkie ręczne procedury przed formowaniem Wszystkie są zastępowane przez maszyny), wysoka wydajność (klej A/B mieszany w temperaturze 130 stopni przez kilka sekund), wiele zalet, takich jak oszczędność pracy, energii elektrycznej i materiałów, może wyprodukować wszystkie wyprodukowane produkty za pomocą kleju wysokotemperaturowego.

Proces formowania LSR

1. Komponenty LSR A + B są zazwyczaj dostarczane w odpowiednim urządzeniu do formowania wtryskowego, a następnie utwardzane na gorąco w formowaną część gumową. Zestaw do pompowania sterowany procesem naciska na czerpaki, aby wtłoczyć materiał do mieszalnika statycznego i wprowadzić go do jednostki wtryskowej.
2. Następnie można dodawać i kontrolować strumienie pigmentu. Podczas wtrysku materiał prasowany zostanie dodatkowo wymieszany ze sobą za pomocą ślimaka i wypchnięty do przodu w celu wytworzenia „strzału” materiału, czyli ilości potrzebnej do wypełnienia formy.
3. Po wtryśnięciu materiału do formy pozostaje on ściśnięty razem w celu utwardzenia LSR. Następnie operator lub robot usunie utwardzony produkt z formy i cykl się powtórzy. Jest to bardzo szybki i skuteczny proces.
4. Dodatkowe etapy, takie jak wygrzewanie końcowe, mogą pomóc w zmniejszeniu lotności i poprawie odkształcenia po kompresji. Proces deflashowania usuwa niepożądane flashowanie. Następnie jest czyszczony w celu usunięcia ciał obcych i pakowany do wysyłki.

Formowanie kompresyjne litej gumy silikonowej

Stała guma silikonowa jest materiałem przezroczystym, a środek wulkanizujący musi zostać dodany podczas formowania, aby przyspieszyć czas formowania wulkanizacyjnego. Stała część silikonowa jest formowana kompresyjnie, a po ugnieceniu surowcami jest cięta na rozmiar i grubość odpowiednią do formowania, a następnie umieszczana w formie silikonowej, ręczne wyjmowanie z formy.

Formowanie tłoczne z litej gumy silikonowej: umożliwia utwardzanie silikonu po podgrzaniu. Aby dodać pigment do silikonu, silikon należy wymieszać za pomocą walca dwumłynowego. Jest to proces pracochłonny, który stwarza ryzyko zanieczyszczenia silikonu. Po wstępnym katalizowaniu materiału i dodaniu pigmentu jest on ważony i często kształtowany do przybliżonego rozmiaru i konfiguracji pożądanej części. Następnie umieszcza się go bezpośrednio w gnieździe formy. Guma jest następnie ściskana pomiędzy górną i dolną płytą. Płyty te są podgrzewane w celu stopienia silikonu i wulkanizacji (utwardzenia) silikonu.

Po przygotowaniu przyciętej gumy silikonowej następuje proces formowania kompresyjnego:

Kto/Dlaczego porównuje ciekły silikon gumowy/LSR i mieszany silikon gumowy?

Jako inżynierowie ds. badań i rozwoju lub inżynierowie produktu, musimy znać różnice w procesach między silikonem ciekłym a silikonem wieloskładnikowym. Wydajność i precyzja automatycznego wtrysku silikonu ciekłego i ręcznego formowania tłocznego silikonu wieloskładnikowego znacznie się różnią. Struktura kosztów inwestycyjnych na wczesnym, średnim i późnym etapie jest bardzo różna: urządzenia LSR wymagają wysokich nakładów inwestycyjnych, ale produkcja masowa jest rozrzedzona; koszt formy HTV jest niski, a optymalnym rozwiązaniem jest produkcja umiarkowana. Różnice będą również znaczne. Dokładne zrozumienie powyższych informacji pomoże w wyborze najodpowiedniejszych materiałów i metod przetwarzania dla danego projektu.

Jako osoba odpowiedzialna za zaopatrzenie marki/eksportu/port łańcucha dostaw, musimy dobrać formy, certyfikaty zgodności i wymagania dotyczące doświadczenia użytkownika w oparciu o naszą markę i scenariusze zastosowań naszych produktów, a także wybrać etykiety materiałowe dla marki i produktu oraz potwierdzenia bezpieczeństwa materiałów: LSR jest preferowane w przypadku niemowląt/medycyny/elektroniki, a HTV w przypadku branż wymagających wysokich temperatur/dużych części. Pozwala to kontrolować koszty i zmniejszać ryzyko.

Zrozumienie różnic między tymi dwoma materiałami może zależeć od zróżnicowanych wymagań rynku. Użytkownicy końcowi koncentrują się na precyzji, ochronie środowiska i certyfikacji, a także muszą spełniać wymagania klientów końcowych w zakresie wyboru materiałów silikonowych i technologii przetwarzania.

Jako twórcy treści, wyróżniamy proces produkcyjny naszej firmy, aby jeszcze bardziej zwiększyć nasz profesjonalizm i zdobyć zaufanie klientów B-side.

Kiedy i gdzie porównać ciekły silikon kauczukowy/LSR i mieszany silikon kauczukowy?

Produkty dla dzieci, smoczki, łyżeczki dla niemowląt, gryzaki, kategorie medyczne, cewniki, korpusy zaworów i inne złożone i precyzyjne wymagania, eksport urządzeń spożywczych, formy do pieczenia, słomki i inne wymagania dotyczące wysokiej czystości, materiały LSR + modelowanie wtryskowe + certyfikat FDA/USP VI są preferowane

Duże uszczelki/części wysokotemperaturowe, takie jak duże uszczelki, przepony, uszczelnienia, zastosowania odporne na zużycie poduszek, uszczelki silnikowe, uszczelnienia, uszczelki przemysłowe, materiały o grubych ściankach, uszczelnienia cylindryczne i inne części konstrukcyjne, HTV jest bardziej opłacalne

Złożone produkty konstrukcyjne, drobne tolerancje, wysokie wymagania bezpieczeństwa, produkty wielkogabarytowe, Proces LSR jest preferowany

Proste produkty konstrukcyjne, małe i średnie partie, rozwiązania ekonomiczne: HTV i formowanie tłoczne można wybrać.

Precyzyjne formy/narzędzia silikonowe ZSRFormowanie tłoczne z silikonu(32 zestawy), Formowanie silikonowe, Formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej: Formowanie LSR, formowanie wtryskowe ciekłej gumy silikonowej, LSR Multi-Shot (LSR/termoplastyczne/metalowe), silikonowa forma do kapania, nasze możliwości pozwalają nam na produkcję dowolnego typu produktów z gumy silikonowej, dostosowanych do potrzeb Twojej firmy, w nieskończonej różnorodności wzorów, funkcji, materiałów, struktur, kształtów, rozmiarów, kolorów, logo, wzorów, opakowań, konfiguracji etykiet itp. Niestandardowe produkty silikonowe produkcja odpowiadająca na zróżnicowane potrzeby klientów na całym świecie — od szkicu po dostawę końcową, zapewniając wysokiej jakości produkty silikonowe do różnych zastosowań przemysłowych, konsumenckich, komercyjnych i medycznych.

Skontaktuj się z ZSR aby wzmocnić Twoje projekty z wykorzystaniem silikonu.

Jaka jest różnica w kosztach między płynnym silikonem/LSR a mieszanym silikonem?

„Geny” produktów silikonowych zaczynają odróżniać się od surowców:

Płynny silikon spożywczy (LSR): wysoka płynność, odpowiedni do precyzyjnego formowania wtryskowego, koszt surowca wynosi około 45–80 juanów/kg, szeroko stosowany w dziedzinach o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa, takich jak smoczki dla dzieci i urządzenia medyczne

Stały związek silikonowy: poprzez formowanie kompresyjne, koszt surowca wynosi około 25-40 juanów/kg, stosowany głównie do uszczelnień przemysłowych, obudów telefonów komórkowych i innych produktów o niskich wymaganiach dotyczących przejrzystości

Uważaj na pułapki związane z niską ceną: Niektórzy producenci stosują „silikon z recyklingu” zmieszany z węglanem wapnia. Chociaż cena wynosi zaledwie 15 juanów/kg, produkty te są podatne na starzenie się i pękanie, a długotrwałe użytkowanie może skutkować ryzykiem wycofania produktu z rynku.

2. Złożoność procesu: Każdy dodatkowy proces zwiększa koszt o 15%-30%

Personalizacja silikonu wymaga 12-20 procesów, od opracowania formy do dostarczenia gotowego produktu. Kluczowe czynniki wpływające na wzrost kosztów to:

Precyzja formy: zwykłe formy kompresyjne kosztują około 3,000–18,000 30,000 juanów, a precyzyjne formy z płynnego silikonu wymagają 200,000 XNUMX–XNUMX XNUMX juanów

Proces obróbki końcowej: natryskowa powłoka ochronna (+0.3 juana/sztuka), grawerowanie laserowe LOGO (+0.5 juana/sztuka), wielokolorowy druk warstwowy (+1.2 juana/sztuka)

Specjalne przetwarzanie wydajności: certyfikacja biokompatybilności medycznej (wzrost kosztów o 25%), modyfikacja środków zmniejszających palność (wzrost kosztów o 18%)

W pogoni za „dotykiem przypominającym skórę” fabryka inteligentnych zegarków dodała technologię nanopowłoki do silikonowego paska, co spowodowało wzrost kosztów jednostkowych o 62%, ale zdolność do osiągnięcia wyższej wartości na rynku wzrosła trzykrotnie, co potwierdza logikę wartości „inwestycji w precyzyjny proces”

3. Współdzielenie kosztów form: Wielkość zamówienia określa punkt krytyczny „spadku” ceny

Formy stanowią największy stały koszt w procesie personalizacji, a ich dzielenie bezpośrednio wpływa na cenę jednostkową:

W przypadku zamówienia 10,000 80,000 sztuk łączny koszt zestawu form o wartości 8 XNUMX juanów wynosi XNUMX juanów/sztukę

Gdy wielkość zamówienia wzrośnie do 100,000 0.8 sztuk, koszt wspólny gwałtownie spadnie do XNUMX juanów/sztukę

Zaleca się, aby małe i średnie przedsiębiorstwa przyjęły strategię „oferty stopniowej”: zaakceptuj wyższą cenę jednostkową pierwszego zamówienia, aby pokryć koszt formy, a następnie zwiększ wolumen zamówień po potwierdzeniu reakcji rynku, aby wywołać „spadek cen”. Nowa marka produktów dla zwierząt domowych zastosowała tę strategię, aby obniżyć cenę jednostkową silikonowych grzebieni do masażu z 9.8 juana za pierwsze zamówienie do 4.2 juana za kolejne.

4. Koszty certyfikacji i zgodności: niewidzialna „zapora cenowa”

Wymagania certyfikacyjne dla różnych scenariuszy zastosowań mogą sprawić, że różnica w cenie podobnych produktów może sięgać 200%:

Klasa kontaktu z żywnością (FDA/LFGB): opłata za testowanie wynosi około 12,000 20,000–XNUMX XNUMX juanów i dotyczy głównie produktów z kategorii zastawa stołowa i artykuły kuchenne

Klasa medyczna (ISO 10993): Całkowity koszt badań biologicznych i certyfikacji przekracza 50,000 XNUMX juanów i jest obowiązkowy w przypadku akcesoriów do instrumentów chirurgicznych

Krajowa norma dla produktów dla dzieci (GB 6675): Opłata za test sprawności fizycznej wynosi około 8,000 juanów, ale produkty, które nie spełniają norm, będą podlegać karze grzywny w wysokości 10-krotności ceny sprzedaży

V. Nisza dostawców: różnice w logice cenowej między małymi warsztatami a producentami OEM z wyższej półki

Firma elektroniczna z Shenzhen otrzymała kiedyś oferty od trzech dostawców jednocześnie:

Warsztat domowy: Cena 2.8 juanów/sztukę (bez raportu z testów, miesięczna zdolność produkcyjna <50,000 XNUMX sztuk)

Średniej wielkości producent OEM: wycena 4.5 juanów/sztukę (zapewnienie certyfikatu ROHS, obsługa niestandardowych formuł)

Zakład precyzyjnej produkcji finansowany przez Japonię: Cena 11 juanów/sztukę (w tym warsztaty o czystości medycznej, w pełni zautomatyzowane linie produkcyjne bezobsługowe)

Przy wyborze należy zachować równowagę między trójkątem „koszty-ryzyko-kontrola jakości”: marki start-upowe są gotowe na współpracę ze średniej wielkości producentami OEM, natomiast firmy produkujące sprzęt medyczny muszą wybierać dostawców posiadających kwalifikacje GMP.

Jak wybrać płynny silikon/LSR czy mieszany silikon?

Wybór pomiędzy silikonem złożonym a silikonem płynnym powinien być podejmowany w zależności od konkretnego zastosowania i potrzeb:

Porównanie charakterystyk przetwarzania
Ciekły silikon charakteryzuje się dobrą płynnością i szybką wulkanizacją, co jest odpowiednie w zastosowaniach wymagających szybkiego formowania. Można go również stosować w produktach o cienkich ściankach, złożonych strukturach i wielu detalach. Można go wydajnie wytwarzać poprzez wtryskiwanie, kalandrowanie i inne procesy. Silikon wieloskładnikowy wymaga rozproszenia wypełniaczy poprzez mechaniczne ścinanie, a proces przetwarzania wymaga wyższej temperatury (powyżej 90°C). Nadaje się do obróbki mechanicznej, takiej jak formowanie i wytłaczanie produktów o dużym udziale produktu i grubszych ściankach.

Różnice w obszarach zastosowań
Ciekły silikon jest stosowany głównie w sytuacjach wymagających płynności, takich jak formowanie odlewów, uszczelnienia itp. Branże medyczne/dziecięce/spożywcze wymagają certyfikacji. Silikon złożony jest szeroko stosowany w takich dziedzinach przemysłu, jak produkcja kabli, podzespołów elektronicznych i budownictwo, które wymagają obróbki mechanicznej. Produkcja na dużą skalę odbywa się poprzez formowanie.

Charakterystyka wydajności
Silikon ciekły w pełni spełnia wymagania dopuszczenia do kontaktu z żywnością, charakteryzuje się wysoką przezroczystością i dobrą elastycznością, dzięki czemu nadaje się do produktów przeznaczonych do kontaktu z żywnością (takich jak smoczki dla niemowląt). Należy przede wszystkim wziąć pod uwagę płynność i bezpieczeństwo silikonu ciekłego. Silikon kompozytowy poprawia właściwości mechaniczne dzięki wypełniaczom i nadaje się do zastosowań wymagających odporności na zużycie i dużych obciążeń.

Wielkość partii: Jeżeli liczba pojedynczych kolorów przekracza 20,000 XNUMX sztuk, preferowane jest zamówienie LSR; w przypadku tysięcy sztuk lub modeli niestandardowych zamówienie HTV jest opcjonalne.

Jeżeli chodzi o kontrolę kosztów: zastosuj HTV do początkowej produkcji próbnej/próbek, a LSR do produkcji masowej, aby obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.

Jak kontrolować jakość produktów z ciekłego silikonu/LSR w porównaniu z mieszanym silikonem?

Kontrola jakości mieszanych i płynnych produktów silikonowych zaczyna się od surowców, parametrów procesu, konserwacji sprzętu i innych aspektów:

Kontrola jakości surowca
Audyt dostawców: Wybieraj renomowanych dostawców surowców i regularnie oceniaj ich system zarządzania jakością i standardy środowiskowe.

Badanie surowców: Wskaźniki testowe, takie jak zawartość substancji lotnych (≤0.5%), odchylenie twardości (±2 Shore A), lepkość Mooneya (4 0-60 MU) i jakość spożywcza, muszą być zgodne z certyfikatem FDA/LFGB.

Zarządzanie magazynowaniem‌: Magazyn musi być suchy i wentylowany, a zasada FIFO powinna być wdrożona, aby zapobiec zawilgoceniu surowców lub ich zbyt długiemu przechowywaniu.

Kontrola procesu mieszania: zapewnienie równomiernego mieszania, stopnia wulkanizacji, stabilności w wysokiej temperaturze, dokładnego przycinania oraz kontroli wymiarów i właściwości mechanicznych
Temperatura i czas: Początkowa temperatura wewnętrznego miksera jest ustawiona na 20-25℃, czas mieszania wynosi 8-12 minut, a temperatura wylotowa wynosi ≤50℃.

Jednorodność: Użyj sprzętu o wysokiej precyzji, aby zapewnić, że błąd dodawania koncentratu wynosi ≤0.3%, i dostosuj prędkość mieszadła oraz przeciwciśnienie, aby uniknąć powstawania cząstek.

Zabieg postarzający: Po wymieszaniu odstawić na ponad 24 godziny (w przypadku preparatów medycznych należy stosować pomieszczenie o klasie czystości 10,000 XNUMX), aby rozluźnić łańcuch molekularny.

Formowanie i wulkanizacja ‌Forma i wydech‌: Oczyścić smar z powierzchni formy i wykonać 0.5-1 rowków wydechowych na centymetr kwadratowy (głębokość 0.03-0.05 mm).

Parametry wulkanizacji: Użyj systemu sterowania PLC do monitorowania temperatury (±2°C), ciśnienia (8-15 MPa) i czasu (t90+10%), aby zapewnić pełną wulkanizację. Monitoruj współczynnik, temperaturę formy, czas wulkanizacji i zapobiegaj powstawaniu pęcherzyków; kontroluj kanał chłodzący i uszczelnienie.

Zarządzanie środowiskowe ‌Czystość‌: Produkcja na potrzeby medyczne wymaga warsztatu spełniającego normę ISO 7, a zwykłe środowiska produkcyjne wymagają regularnego czyszczenia sprzętu i form.

Konserwacja sprzętu: Regularna konserwacja: Po odwróceniu formy należy usunąć zadziory i plamy oleju; komorę wulkanizacyjną należy wyczyścić i konserwować, mieszalnik należy wyczyścić, kanał chłodzący należy regularnie czyścić, aby uniknąć pozostałości materiału, a kanał chłodzący formę musi być drożny, aby uniknąć zatorów, które mogłyby wpłynąć na tolerancje. Należy sprawdzić zużycie komponentów i upewnić się, że sprzęt działa prawidłowo.

Zastosowanie w przemyśle

Płynny kauczuk silikonowy jest powszechnie stosowany w produktach dla dzieci, produktach kuchennych i produktach medycznych. Może mieć bezpośredni kontakt z żywnością i ciałem człowieka:

Stała guma silikonowa jest powszechnie stosowana w artykułach codziennego użytku, różnych częściach przemysłowych i częściach samochodowych.

Koszty:

Cena jednostkowa płynnego silikonu jest zazwyczaj wyższa niż cena silikonu stałego. Koszt produkcji płynnego silikonu jest stosunkowo wysoki, głównie dlatego, że technologia jego przetwarzania jest skomplikowana, a wymagania sprzętowe są wysokie, więc jego cena rynkowa jest również stosunkowo wysoka. Konkretnie, cena płynnego silikonu jest zazwyczaj prawie dwukrotnie wyższa niż cena silikonu stałego.

Kiedy wybierzesz płynny kauczuk silikonowy?

Kiedy wybrać solidną gumę silikonową?

Więcej często zadawanych pytań na temat gumy silikonowej LSR i mieszanej

1: Czy produkty LSR są bezpieczne?
LSR klasy spożywczej są zgodne z normami FDA/LFGB/USP VI, nie mają zapachu i nadają się dla niemowląt i dzieci/do użytku medycznego

2: Czy mieszana guma silikonowa ma zapach lub olej?
Mieszane produkty z kauczuku silikonowego zawierają nadtlenkowy środek wulkanizujący. Jeśli wulkanizacja jest niewystarczająca, produkt może mieć delikatny zapach lub oleistą konsystencję.

3: Czy LSR jest koniecznie mocniejszy niż HTV?
Niekoniecznie. W przypadku grubościennych ścian i narażenia na zużycie mechaniczne, HTV ma lepszą wytrzymałość; LSR jest mocniejszy pod względem precyzji i estetyki.

4: Którą opcję powinienem wybrać w przypadku partii 10,000 XNUMX sztuk?
Jeśli konstrukcja jest prosta, preferowany jest system HTV; jeśli konstrukcja jest złożona i wymagania są wysokie, można rozważyć system LSR

Wniosek

Zgodnie z powyższymi informacjami widać, że istnieje duża różnica pomiędzy LSR (płynną gumą silikonową) i stałą gumą silikonową.

Możesz także zapoznać się z poniższym arkuszem, aby poznać je w prostszy sposób.

Zmatowiony kauczuk silikonowy może przejść wymagania FDA w UE = standard LFGB.

W Grupie ZSR posiada bogate doświadczenie produkcyjne Niestandardowe produkty silikonowe w LSR i solidna guma silikonowa. Możemy również pomóc w wyborze odpowiedniego materiału (LSR lub solidna guma silikonowa) zgodnie z Twoim projektem.

Formowanie silikonu LSR firmy Z..S.R.: wysoki poziom automatyzacji, wysoka precyzja, odpowiednie do produkcji seryjnej i produktów złożonych, wysokie koszty, pełna certyfikacja; najlepszy wybór do zastosowań w przemyśle spożywczym i dla niemowląt.

Formowanie z litego silikonu ZSR: odpowiednie do produkcji elementów konstrukcyjnych o grubych ściankach, niskie koszty, mniejsze nakłady na formy, więcej procesów ręcznych, odpowiednie do małych i średnich serii uszczelnień przemysłowych.

Wyboru należy dokonać, biorąc pod uwagę strukturę, partię, certyfikację i koszty: zaleca się szybką weryfikację HTV na wczesnym etapie prac badawczo-rozwojowych i przejście na LSR w celu ograniczenia kosztów i zwiększenia wydajności po ustabilizowaniu partii.

Każdy Produkty silikonowe or Projekt silikonowy potrzeba pomoc techniczna, ty też możesz niestandardowe produkty silikonowe w Grupie ZSR. Będziemy wspieraj swoje produkty silikonowe od pomysłu do realizacji. 

 Jeśli chcesz uzyskać wycenę formy, instrukcje dotyczące materiałów lub profesjonalne, indywidualne wsparcie konsultacyjne, skontaktuj się z nami. info@consumersiliconeproducts.com, Wszelkie zapytania od Ciebie są mile widziane.