Silikon a PCV: różnice, które warto poznać

PVC i kauczuk silikonowy są często stosowane w podobnych dziedzinach, takich jak zabawki, prezenty, osłony przewodów itp., ale różnią się znacznie pod względem wydajności, przyjazności dla środowiska i bezpieczeństwa. Dlatego podczas projektowania produktu lub wprowadzania go na rynek wiele firm wielokrotnie rozważa zalety i wady obu materiałów. Silikon należy do elastomerów, a PVC do tworzyw sztucznych.

Na wczesnych etapach rozwoju produktu lub zaopatrzenia, wybór odpowiedniego materiału ma kluczowe znaczenie dla kosztów produktu i sukcesu projektu. Szczególnie w branży artykułów dziecięcych, urządzeń kuchennych, urządzeń noszonych, uszczelnień przemysłowych itp. często porównuje się PVC i silikon.

„PCW jest tańsze, ale dlaczego wiele marek stosuje silikon?”

„Dlaczego silikon jest lepszy od PVC?”

„Czy musimy ulepszyć materiały w naszych obecnych produktach?”

W artykule tym szczegółowo przeanalizowano zalety i wady obu materiałów, biorąc pod uwagę wiele aspektów, takich jak wydajność naukowa, zastosowanie praktyczne, potrzeby klientów i kontrola kosztów, a także przedstawiono wskazówki pomocne przy wyborze materiałów.

Charakterystyka materiału

Produkty silikonowe są bardziej odporne na zimno i bardziej odporne na ciepło niż produkty z PVC. Zastawa stołowa wykonana z materiał silikonowy można podgrzewać w kuchence mikrofalowej, podczas gdy PCV nie.

Odp.: PVC jest trzecim najczęściej produkowanym tworzywem na świecie

Polichlorek winylu (PCW), zwany również PVC, to polimer powstający w wyniku wolnorodnikowej polimeryzacji monomeru chlorku winylu w obecności inicjatorów, takich jak nadtlenki i związki azowe, lub pod wpływem światła lub ciepła. Jest to biały proszek, nietoksyczny i bezwonny, o względnej masie cząsteczkowej od 50,000 110,000 do 1.35 1.45 (przemysłowy czysty PCW), gęstości względnej od XNUMX do XNUMX, niskiej absorpcji wody i przepuszczalności powietrza (czysty PCW), nierozpuszczalny w wodzie, benzynie, alkoholu, chlorku winylu, rozpuszczalny w ketonach, estrach i rozpuszczalnikach chlorowęglowych. Polichlorek winylu charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję chemiczną i dobrą izolacją elektryczną, ale słabą odpornością na uderzenia, jest niestabilny w kontakcie z tlenem i ciepłem oraz łatwo ulega degradacji.
Metody produkcji monomeru polichlorku winylu (chlorku winylu) obejmują metodę węglika wapnia, metodę etylenową itp., a metody polimeryzacji można podzielić na metodę emulsyjną, suspensyjną, masową itp. Spośród nich PVC wytwarzane metodą suspensyjną jest najliczniejszą odmianą. Polichlorek winylu jest jedną z najwcześniej uprzemysłowionych odmian żywic. Była to największa odmiana żywic przed latami 1960. XX wieku, a pod koniec lat 1960. spadła na drugie miejsce. Żywica PVC ogólnego przeznaczenia została po raz pierwszy uprzemysłowiona w Niemczech w 1935 roku i była szeroko stosowana podczas II wojny światowej, aby złagodzić ówczesny niedobór stali. Polichlorek winylu może być przetwarzany na rury, kształtki rurowe, pręty, profile, folie, arkusze, materiały izolacyjne do przewodów i kabli, sztuczną skórę, płytki podłogowe, zabawki, obuwie, butelki, płyty, materiały spieniające, materiały uszczelniające, włókna i inne produkty poprzez wytłaczanie, formowanie wtryskowe, kalandrowanie i formowanie z rozdmuchem. Jest szeroko stosowany w przemyśle lekkim, budownictwie, rolnictwie, energetyce, życiu codziennym i innych dziedzinach.

B: Kauczuk silikonowy to elastomer (materiał gumopodobny) składający się z silikonu – który sam w sobie jest polimerem – zawierającego krzem wraz z węglem, wodorem i tlenem. Kauczuk silikonowy odnosi się do kauczuku, którego główny łańcuch składa się z naprzemiennie ułożonych atomów krzemu i tlenu, a atom krzemu jest zazwyczaj połączony z dwiema grupami organicznymi. Zwykły kauczuk silikonowy składa się głównie z łańcuchów siloksanowych zawierających metyl i niewielką ilość winylu. Wprowadzenie fenylu może poprawić odporność kauczuku silikonowego na wysokie i niskie temperatury, natomiast wprowadzenie trifluoropropylu i cyjano może poprawić odporność na ciepło i olej. Kauczuk silikonowy charakteryzuje się dobrą odpornością na niskie temperatury i zazwyczaj może pracować w temperaturze -55°C. Po wprowadzeniu fenylu może osiągnąć temperaturę -73°C. Odporność termiczna kauczuku silikonowego jest również znakomita. Może pracować długo w temperaturze 180°C i wytrzymuje kilka tygodni lub dłużej zachowując elastyczność w temperaturze nieco wyższej niż 200°C. Może natychmiast wytrzymywać wysokie temperatury powyżej 300°C. Kauczuk silikonowy charakteryzuje się dobrą przepuszczalnością powietrza, a przepuszczalność tlenu jest najwyższa wśród polimerów syntetycznych. Ponadto, kauczuk silikonowy charakteryzuje się również wyjątkową obojętnością fizjologiczną i odpornością na koagulację, co czyni go szeroko stosowanym w medycynie.
Kauczuk silikonowy dzieli się na wulkanizowany na gorąco (HTV) oraz wulkanizowany w temperaturze pokojowej (RTV). Wśród nich wulkanizowany w temperaturze pokojowej dzieli się na reakcję polikondensacji i reakcję addycji. Kauczuk silikonowy wysokotemperaturowy jest wykorzystywany głównie do produkcji różnych wyrobów silikonowych, natomiast w temperaturze pokojowej jest stosowany głównie jako klej, materiał do zalewania lub forma. Najwięcej zastosowań ma kauczuk wulkanizowany na gorąco, który dzieli się na kauczuk metylowo-silikonowy (MQ), kauczuk metylowo-winylowy (VMQ, najpopularniejszy i najpopularniejszy), kauczuk metylowo-winylofenylowy (PVMQ) (odporny na niskie temperatury i promieniowanie), a także na kauczuk nitrylowy, fluorosilikonowy itp.

 Produkty silikonowe może przejść certyfikat ROHS RoHS-certyfikat.pdf i jest przyjazny dla środowiska certyfikat-zasięgu.pdf.Powierzchnia Produkty silikonowe jest wolny od BPA i ftalanów bez ftalanów.pdf i biodegradowalne, długotrwałe użytkowanie i inne cechy. 

Istnieją dwa rodzaje materiał silikonowy. Jednym z nich jest stały silikon. Jednym z nich jest płynna guma silikonowa.

Robić postęp

A: Proces wytwarzania PCV

Produkty z PVC wykonane są z polichlorku winylu i oleju wraz z pastą kolorową, a surowce wytwarzane są w procesie ogrzewania i chłodzenia mikrowtrysku żywicy epoksydowej.

B: Materiał silikonowy wystarczy użyć silikonu, aby dodać kolorową przedmieszkę, aby ją stłumić i rozprowadzić w maszynie mieszającej, a następnie umieścić je w formie poprzez ogrzewanie i chłodzenie, aby nabrały kształtu.

Różnica w wyglądzie

Dotykająca różnica

Uczucie dotyku dłoni.

Miękkość i twardość obu można regulować, ale PVC nie ma wytrzymałości na rozciąganie.

Różnica temperatur

Produkty silikonowe mają wysoką stabilność termiczną, a wiązania chemiczne cząsteczek nie pękają ani nie rozkładają się pod wpływem wysokich temperatur.

Silikon jest odporny na wysokie i niskie temperatury i może być stosowany w szerokim zakresie temperatur. Konwencjonalny zakres temperatur -40 ~ 230 stopni w ramach długotrwałego użytkowania.

materiał PVC jest głównie białym, proszkowym materiałem amorficznym, gęstość wynosi 1.3-1.5, temperatura zeszklenia materiału wynosi 90 stopni, najwyższa odporność na temperaturę wynosi 170 stopni.

Przy wysokich temperaturach PVC zostanie automatycznie rozłożony na chlorowodór, poza zakresem temperatur automatycznie katalizuje rozkład.

Płonąca różnica

Siła odbicia

Materiał silikonowy ma dobrą siłę łączenia molekularnego krzemu, siła odbicia będzie znacznie lepsza.

Produkty z materiału PVC mają słabe odbicie.

Różnica kosztów

Materiał silikonowy jest droższy niż produkty z PVC w produkcji i produkcji.

Cena surowca produktów z PVC jest niska, a są one wykonane z materiałów syntetycznych.

Grupa ZSR, wszystkie nasze produkty obejmują Produkty silikonowe dla dzieci, Silikonowe Uroda i Zdrowie, Zwierzęta silikonowe, Silikonowa osłona ochronna na elektronikę użytkową, Produkty z silikonu AGD, Silikonowe upominki reklamowe wszystko wyprodukowane przez Food Grade Materiał silikonowy.

Kogo obchodzi różnica pomiędzy silikonem a PVC?

Menedżerowie produktu w markach wykorzystujących materiały silikonowe lub PVC zwracają uwagę na komfort użytkowników, ulepszenia materiałów i certyfikację ekologiczną.

Menedżerowie ds. zakupów, którzy zajmują się produktami z PVC i silikonu, dbają o kontrolę kosztów produktów i stabilność dostaw.

Projektanci i inżynierowie pracujący w firmach wykorzystujących materiały PVC lub silikonowe zwracają uwagę na właściwości fizyczne i metody przetwarzania tych dwóch materiałów.

Przedsiębiorcy działający w handlu elektronicznym transgranicznym: zwróćcie uwagę na akceptację materiałów na docelowym rynku (np. ograniczenia regulacyjne dotyczące PVC obowiązujące w USA).

Kiedy i gdzie należy poznać różnicę pomiędzy silikonem a PVC?

Podczas opracowywania nowych produktów do żucia dla niemowląt, smoczków, uszczelek medycznych i innych produktów o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa i jakości, należy wybrać silikon jako materiał spełniający wymagania bezpieczeństwa i spełniający wymagania rynku o wyższych wymaganiach certyfikacji materiałów, takich jak Stany Zjednoczone, Unia Europejska, Japonia i inne kraje

Jeśli Twój produkt jest prezentem, jesteś właścicielem marki lub używasz go na wydarzeniu, a chcesz zwiększyć wartość dodaną lub poziom ochrony środowiska produktu, silikon jest pierwszym wyborem jako surowiec.

Jeśli nie potrzebujesz materiałów odpornych na wysokie temperatury, osłon przewodów, kabli, zabawek gospodarstwa domowego i produktów przemysłowych, możesz wybrać materiały PVC ze względu na ich niski całkowity koszt i możliwość masowej produkcji.
Jeśli jednak będą używane jako przybory kuchenne (łopaty, uszczelki) i kontakty wideo, wymagana jest odporność na ciepło, odporność na wysoką temperaturę, łatwość czyszczenia i wysoki poziom bezpieczeństwa, dlatego należy w pierwszej kolejności wybrać materiały silikonowe.

Jak wytwarza się produkty z PVC?

Przetwarzanie i produkcja wyrobów z PVC odbywa się głównie w procesie formowania wytłaczanego. Proces ten przebiega następująco:

Przygotowanie surowca
Ponieważ głównym surowcem jest żywica polichlorku winylu (PCW), konieczne jest dodanie dodatków, takich jak stabilizatory, plastyfikatory, środki smarujące itp., a następnie ich równomierne wymieszanie zgodnie z proporcjami podanymi w recepturze.

Mieszanie i uplastycznianie
Wymieszane surowce trafiają do wytłaczarki, gdzie żywica PVC jest topiona i uplastyczniana poprzez obrót ślimaka i podgrzewanie. Dwuwałowa wytłaczarka mieszająca może wstępnie uplastycznić surowce, a wytłaczarka jednoślimakowa podgrzewa je do odpowiedniej temperatury przetwarzania (zwykle 145-175°C).

Formowanie form
Stopiony materiał PVC jest wytłaczany i formowany w formie. Na przykład, specjalna forma służy do kontrolowania średnicy zewnętrznej i grubości ścianki rury lub jest prasowany w arkusz za pomocą kalandra, a następnie rozdmuchiwana jest folia.

Chłodzenie i kształtowanie
Uformowany produkt jest chłodzony i utwardzany za pomocą zbiornika z wodą lub wałka chłodzącego, aby zachować stabilność kształtu. Na przykład, rurę należy spryskać wodą chłodzącą, a folię uformować na wałku chłodzącym.

Przetwarzanie końcowe
Potnij na określone długości, przeprowadź kontrolę jakości (np. sprawdzenie wyglądu, pomiar rozmiaru), a po pomyślnym przejściu kontroli zapakuj i wyślij. Niektóre produkty wymagają obróbki powierzchni (np. powłoki UV) lub cięcia.

Parametry procesu różnych produktów z PVC (takich jak rury, sztuczna skóra i folie) nieznacznie się różnią. Kluczem jest koordynacja kontroli temperatury, konstrukcji formy i prędkości wytłaczania.

Jak wytwarza się produkty silikonowe?

Technologia przetwarzania i formowania wyrobów silikonowych wskazuje, że w dzisiejszej produkcji przemysłowej i życiu codziennym, produkty silikonowe stały się nieodzownym elementem dzięki swoim unikalnym właściwościom i szerokim możliwościom zastosowania. Od artykułów medycznych po akcesoria elektroniczne, od artykułów gospodarstwa domowego po części samochodowe – produkty silikonowe są wszechobecne. Technologia przetwarzania i formowania wyrobów silikonowych jest kluczowym elementem decydującym o ich jakości i wydajności.

1. Proces formowania tłocznego: Formowanie tłoczne to powszechny proces formowania wyrobów silikonowych, który jest realizowany głównie poprzez współpracę form. Kształt formy determinuje kształt wyrobu silikonowego. Formowane wyroby silikonowe są zazwyczaj formowane poprzez umieszczenie stałych surowców silikonowych z dodatkiem wulkanizatorów w formach wysokotemperaturowych, poddanie ich działaniu ciśnienia za pomocą maszyny wulkanizacyjnej i zestalenie w wysokiej temperaturze. Twardość formowanego silikonu wynosi zazwyczaj 30–70°C. Ten proces produkcyjny jest stosunkowo prosty i nadaje się do wszystkich wyrobów silikonowych, a zwłaszcza produktów o złożonych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących dokładności wymiarowej, takich jak klucze do telefonów komórkowych, silikonowe naczynia stołowe itp. Jego zaletami są wysoka dokładność wymiarowa, dobre wykończenie powierzchni i wysoka wydajność produkcji; wadami są wysokie koszty form i nie nadaje się do produkcji małoseryjnej. Podczas procesu formowania tłocznego należy zapewnić dokładność i czystość formy, aby uniknąć jej odkształcenia lub zanieczyszczenia, co mogłoby wpłynąć na jakość produktu. Jednocześnie parametry takie jak temperatura i ciśnienie formowania powinny być odpowiednio kontrolowane, aby zapewnić dokładność formowania i wydajność produktu.

2. Formowanie metodą kropelkową silikonu: Proces formowania kropelkowego polega na tym, że surowiec silikonowy jest w stanie ciekłym, ładowany do strzykawki, a następnie wtryskiwany do formy metodą formowania wtryskowego i rzeźbienia. Surowiec jest ręcznie natryskiwany, podgrzewany i wulkanizowany. Następnie przechodzi w stan stały i formowany z silikonem w wysokiej temperaturze. Proces ten jest procesem ręcznym, wymagającym dużej ilości pracy ręcznej, dlatego wydajność produkcji nie jest wysoka. Cechą charakterystyczną tego procesu jest możliwość natryskiwania wielu kolorów, dlatego jest on najczęściej stosowany w produkcji rękodzieła. W procesie formowania kropelkowego, prędkość i ilość natryskiwanego materiału, a także czas i temperatura nagrzewania i wulkanizacji muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i wygląd produktu. W tym procesie producenci mogą wytwarzać produkty dwukolorowe, trójkolorowe lub wielokolorowe, dostosowując ilość wtrysku, skok i kolor maszyny. Jednak ze względu na niską wydajność produkcji, jakość procesu produkcyjnego jest podatna na problemy, co przekłada się na stosunkowo wysoki koszt. Dlatego jeśli Twój produkt silikonowy wymaga większej liczby kolorów i trójwymiarowości, możesz wybrać metodę formowania kropelkowego.

3. Proces formowania wtryskowego LSR: Formowanie wtryskowe to proces, w którym ciekły silikon (LSR) jest wtryskiwany do formy za pomocą wtryskarki i utwardzany w wysokiej temperaturze. Wymagania jakościowe dla produktów formowanych wtryskowo są wysokie, a silikon ten stanowi połączenie ciekłego silikonu i tworzywa sztucznego. Produkty te charakteryzują się dobrą stabilnością termiczną, odpornością na niskie temperatury, doskonałą izolacją elektryczną i nie wydzielają żadnych substancji toksycznych podczas spalania. Stał się niezastąpionym materiałem w projektowaniu produkcji artykułów medycznych, samochodów, artykułów dla niemowląt, wyrobów medycznych, akcesoriów do nurkowania, przyborów kuchennych i uszczelek. Formowanie wtryskowe polega na podzieleniu surowca silikonowego na dwa składniki, wprowadzeniu ich do wtryskarki i dokładnym wymieszaniu, a następnie umieszczeniu w formie w celu uformowania pod wpływem zmian temperatury. Proces ten nadaje się do produkcji precyzyjnych, cienkościennych produktów o złożonej strukturze i jest szeroko stosowany w medycynie, optyce i innych dziedzinach, takich jak soczewki kontaktowe, medyczne produkty silikonowe itp. W procesie formowania wtryskowego stosunek mieszania, temperatura i ciśnienie surowców muszą być ściśle kontrolowane, aby zapewnić jakość i wydajność produktu.

4. Proces powlekania tkaniny silikonowej: Proces powlekania polega na powlekaniu powierzchni podłoża materiałem silikonowym w celu utworzenia filmu lub powłoki.

5. Proces formowania ekstruzyjnego: Formowanie ekstruzyjne to proces ciągłego wytłaczania silikonu przez wytłaczarkę w celu uformowania materiału rurowego, paskowego lub profilowanego. Formowanie ekstruzyjne polega na ciągłym wytłaczaniu surowca silikonowego przez wytłaczarkę ślimakową i przejściu przez matrycę o określonym kształcie w celu uformowania ciągłego profilu, takiego jak rurka silikonowa, pasek uszczelniający itp. Formowanie ekstruzyjne charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcyjną i nadaje się do produkcji wyrobów o długich rozmiarach i ustalonym przekroju poprzecznym. W trakcie procesu produkcyjnego można kontrolować rozmiar i wydajność produktu, dostosowując parametry, takie jak prędkość i temperatura wytłaczania. Zazwyczaj kształt wytłaczanego silikonu jest długi i rurowy, i można go dowolnie ciąć, ale kształt produktu uzyskanego w procesie ekstruzji jest stosunkowo prosty, najczęściej w kształcie pasków. Rurki silikonowe są szeroko stosowane w medycynie i sprzęcie mechanicznym. Podczas formowania wytłaczanego należy zapewnić prawidłową pracę wytłaczarki oraz regularnie ją konserwować i serwisować, aby zagwarantować jakość i wydajność produkcji produktu.

6. Proces formowania kalandrowego: Formowanie kalandrowe to proces, w którym materiał silikonowy jest prasowany w arkusze lub folie za pomocą kalandra. Formowanie kalandrowe to proces, w którym kauczuk silikonowy jest ugniatany i mieszany z białą sadzą, olejem silikonowym itp. w celu uzyskania mieszanki gumowej, a następnie kalandrowany w arkusz. Folia otrzymana w wyniku kalandrowania charakteryzuje się oczywistymi różnicami we właściwościach fizycznych i mechanicznych w kierunku wzdłużnym i poprzecznym. Zjawisko to nazywa się efektem kalandrowania. W szczególności, wytrzymałość folii na rozciąganie wzdłużne jest większa niż w kierunku poprzecznym, wydłużenie przy rozdzieraniu poprzecznym jest większe niż w kierunku wzdłużnym, a skurcz wzdłużny folii jest większy niż w kierunku poprzecznym. Skala efektu kalandrowania zależy od składu kauczuku, temperatury kalandrowania, prędkości, współczynnika prędkości itp. Kalandrowanie jest stosowane w przypadku większych produktów, takich jak arkusze i płyty silikonowe. Podczas procesu kalandrowania należy ściśle kontrolować temperaturę, ciśnienie, prędkość i inne parametry kalandra, aby zagwarantować odpowiedni efekt kalandrowania i jakość produktu.

7. Proces formowania zanurzeniowego: Formowanie zanurzeniowe to proces, w którym formę zanurza się w ciekłym silikonie, silikon przylega do powierzchni formy, a następnie twardnieje.
Metoda formowania infuzyjnego lub odlewniczego polega na otoczeniu produktu lub modelu, który ma być kopiowany, gumową lub szklaną płytą, wylaniu próżniowego silikonu bezpośrednio na produkt, odczekaniu, aż silikon wyschnie i uformuje się, wyjęciu produktu, a forma jest uformowana. Formy infuzyjne zazwyczaj wykorzystują silikon o stosunkowo miękkiej twardości do wykonywania form, dzięki czemu wyjmowanie z formy jest łatwiejsze i nie uszkodzi produktu w formie silikonowej. Jest to połączenie ciała stałego i cieczy. Proces ten jest często stosowany do stosunkowo gładkich lub prostych produktów. Nie ma linii formującej, aby zaoszczędzić siłę roboczą i czas. Używane są produkty takie jak etui na telefony komórkowe i etui na bagaż. Podczas formowania infuzyjnego należy zapewnić stopień próżni i objętość infuzji silikonu, aby zagwarantować jakość formy i efekt formowania produktu.

8.3. Proces drukowania 3D: Drukowanie XNUMXD to rozwijający się proces formowania silikonu, który polega na tworzeniu złożonych trójwymiarowych struktur poprzez nakładanie warstw ciekłego silikonu.

9. Proces formowania transferowego (odlewanie ciśnieniowe: Formowanie transferowe to proces, w którym materiały silikonowe są wtryskiwane do zamkniętej formy pod ciśnieniem, a następnie utwardzane.

10. Proces formowania spieniającego: Formowanie spieniające to proces, w którym do silikonu dodaje się środek spieniający w celu utworzenia porowatej struktury podczas procesu utwardzania.

11. Proces formowania próżniowego: Formowanie próżniowe to proces, w którym materiały silikonowe są przyłączane do powierzchni formy poprzez adsorpcję próżniową, a następnie utwardzane.

W grupie ZSR dysponujemy narzędziami do formowania silikonu, formowaniem kompresyjnym silikonu, formowaniem silikonowym, formowaniem wtryskowym ciekłego silikonu: formowaniem LSR, formowaniem ciekłego silikonu, formowaniem wielostopniowym LSR (LSR/termoplastycznym/metalowym), formowaniem kapiącym silikonu. Nasze możliwości pozwalają nam produkować dowolne produkty z gumy silikonowej, dostosowane do potrzeb Twojej firmy, w nieskończonej różnorodności wzorów, funkcji, materiałów, struktur, kształtów, rozmiarów, kolorów, logo, wzorów, opakowań i konfiguracji etykiet.

Dzięki usłudze ZSR Unlimited w zakresie niestandardowych produktów silikonowych, ZSR produkuje niestandardowe produkty silikonowe dostosowane do różnych potrzeb na całym świecie — od szkicu po dostawę końcową, zapewniając produkty wysokiej jakości do różnych zastosowań w przemyśle, mieszkalnictwie, handlu i medycynie.

Dzięki temu powstaje kompleksowe rozwiązanie silikonowe spełniające Twoje wymagania dotyczące skalowalności w zakresie niestandardowych produktów silikonowych.Skontaktuj się z ekspertem ZSR aby wybrać odpowiedni materiał do Twoich projektów.

Więcej często zadawanych pytań na temat silikonu i PVC
1: Czy silikon jest lepszy od PVC?
Niekoniecznie. Silikon nadaje się do zastosowań o wysokich wymaganiach dotyczących ochrony środowiska, bezpieczeństwa i odporności na wysokie temperatury, natomiast PVC ma więcej zalet w przypadku budżetowych, masowych produktów przemysłowych.

2: Czy PVC jest przyjazne dla środowiska?
Tradycyjny PVC może zawierać plastyfikatory ftalanowe i metale ciężkie, ale na rynku dostępne są również przyjazne dla środowiska i nietoksyczne PVC. Należy sprawdzić, czy posiada on certyfikaty RoHS, REACH i inne.

3: Czy silikon się starzeje?
W normalnych warunkach użytkowania silikon może pozostać niezmieniony i odporny na starzenie przez wiele lat; należy jednak unikać jego kontaktu z olejem silnikowym, silnymi kwasami i zasadami.

Wniosek

Z powyższych różnic możemy to zobaczyć materiał silikonowy Jest bezpieczniejszy niż PVC, który jest bardziej odpowiedni do materiałów spożywczych i medycznych. Zatem zarówno silikon, jak i PVC mają swoje własne właściwości i scenariusze zastosowań. Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę wymagania funkcjonalne, regulacje rynku docelowego, budżet, doświadczenia użytkowników i inne czynniki. W przypadku rynków wysokiej klasy i wysokich standardów bezpieczeństwa silikon jest pierwszym wyborem; w przypadku tanich, masowych odbiorców PVC nadal jest konkurencyjny.

Jako ekspert w dziedzinie produkcji z 26-letnim doświadczeniem w branży silikonowej, zawsze kładziemy nacisk na dostarczanie klientom indywidualnych rozwiązań i profesjonalnego doradztwa technicznego. Jeśli napotykasz trudności w doborze materiałów lub modernizacji produktów, prosimy o kontakt. kontakt ZSR aby otrzymać naszą sugestię.

Każdy Produkty silikonowe Lub projekt silikonowy potrzebuje wsparcia technicznego, możesz kupić niestandardowe produkty silikonowe w Grupie ZSR. Grupa ZSR posiada bogate doświadczenie produkcyjne Produkty silikonowe. Odwiedzić Strona internetowa Grupy ZSR aby uzyskać więcej szczegółów dot produkty silikonowe.

Film o paleniu silikonu lub PCV