Umieść swoje logo na produktach silikonowych


ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED pomaga firmom tworzyć niestandardowe produkty silikonowe z logo, które wyróżniają Twoją markę. Produkty silikonowe z logo na zamówienie, hurtowe promocyjne produkty silikonowe, upominki i produkty silikonowe z logo, które pokochasz. Oferujemy usługi brandingu logo dla branży promocyjnej i licencyjnej. Współpracujemy z firmami zajmującymi się promocją, marketingiem i reklamą, licencjodawcą, licencjobiorcą, hurtownią, siecią detaliczną, sklepami z pamiątkami i firmami zajmującymi się rozwojem produktów, aby oferować produkty silikonowe z formowanym logo całemu światu w celu rozszerzenia Twoich marek i rynku.

W grupie ZSR oferujemy ponad 5 możliwości umieszczenia logo i wzoru. Różne logo i wzory mogą wymagać różnych metod. Czy chciałbyś poznać różnicę między nimi? Proszę zapoznać się z poniższym arkuszem, aby uzyskać przybliżone informacje na temat różnych wyników przy różnych sposobach drukowania.

NIELOGO WYSTĘP KOŃCOWYPROCES LOGOKOLOR LOGOZALETYNIEKORZYŚĆPRZYRZĄD LUB PŁYTAKOSZT 
1 1686116385 Maty silikonowe z wytłoczonym logo - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR Wykonano LOGO lub teksturę bezpośrednio na narzędziu silikonowymTak samo jak ProduktyCzy frezowanie CNC wytłoczone lub wytłoczone logo/odporne na zużycie/bez wtórnej obróbki/bez innych kosztów/bez użycia atramentuNie można zmienić po zakończeniu oprzyrządowania / Tylko jeden kolor taki sam jak produkty / Brak koloru//
1686116457 Maty silikonowe z wytłoczonym logo - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR
2 1686116491 Maty silikonowe z grawerem laserowym - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR LOGO grawerowane laserowoTak samo jak ProduktyOdporny na zużycie/bez użycia atramentu/można go zmienić w procesie projektowania grawerowania laserowegoTylko wytłoczone logo/tylko jeden kolor może być taki sam jak produkty/bez koloruGiga0.05-0.5
3 1686116556 Mata do sitodruku - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR LOGO sitodrukuLimitowana w 3 jednolitych kolorachOdporny na zużycie/można zmienić kolor i wzór za pomocą ekranu siatkowegoMożna drukować tylko na płaskiej powierzchni/nie można uzyskać kolorów wielokolorowych, mieszanych, blaknięcia, kamuflażu, włókna węglowego i słojów drewnaSiatka ekranowa i przyrząd0.05-0.5
4 1686116618 Mata do tampodruku - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR LOGO tampodruku
Prawie taki sam jak sitodruk, ale można go drukować na wypukłej powierzchni
Odporny na zużycie/można zmienić kolor i wzór za pomocą blachy stalowej
 Nie można uzyskać kolorów wielokolorowych, mieszanych, blaknięcia, kamuflażu, włókna węglowego i słojów drewna
Potrzebna płyta i przyrząd0.05-0.5
5 1686116647 Mata do druku termotransferowego - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR LOGO z nadrukiem termotransferowymBrak ograniczeń kolorystycznych    Można uzyskać wielokolorowe, mieszane kolory, blaknięcie, kamuflaż, włókno węglowe, kolory słojów drewna/można zmienić kolor i wzór według foliiMniej odporna na zużycie / koszt folii jest wyższy / koszt druku jest wyższyPotrzebny film i uchwyt0.5-1.59
6 1686116690 Mata do druku transferowego wody - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR LOGO z nadrukiem wodnymBrak ograniczeń kolorystycznych     Można uzyskać kolory, kamuflaż, włókno węglowe, słoje drewna/można zmienić kolor i wzór według foliiMniej odporna na zużycie / koszt folii jest wyższy / koszt druku jest wyższyPotrzebny film i uchwyt0.5-1.59
7 1686116744 Mata dekoracyjna w formie - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR LOGO dekoracji w formieBrak ograniczeń kolorystycznych    Zmień kolor i wzór według filmuMniej odporna na zużycie / koszt folii jest wyższyFilm/
8 1686116779 Maty silikonowe do druku cyfrowego - Usługa logo niestandardowych produktów silikonowych - ZSR LOGO druku cyfrowegoBrak ograniczeń kolorystycznychMniej odporna na zużycie/można zmienić kolor i wzór za pomocą blachy stalowejMniej odporna na zużycieNIE0.3-0.9

1. Utworzono logo lub teksturę bezpośrednio na narzędziu silikonowym

Wytłoczone lub wytłoczone logo jest grawerowane bezpośrednio na formach narzędzi podczas procesu tworzenia form CNC. Nie będą one tak oczywiste, jak inne sposoby przetwarzania logo. Wytłoczone logo jest przezroczyste niż wytłoczone. Zaletą tego rodzaju procesu tworzenia logo jest brak dodatkowych kosztów, wadą jest to, że logo nie może zostać zmienione po ukończeniu formy narzędzia. Używają głównie do produktów dotykowych. Podobnie jak łyżki czy gryzaki.

Etapy tworzenia logo bezpośrednio na narzędziu silikonowym:

Formowanie silikonowe (formowanie) to technika produkcyjna stosowana do przekształcania nieutwardzonej (niewulkanizowanej) gumy silikonowej w określony kształt. Można zastosować kilka technik formowania silikonu, w tym prasowanie, wtryskiwanie i wytłaczanie.

2. Grawerowanie laserowe LOGO i wzoru na produktach silikonowych

Grawerowanie laserowe to praktyka polegająca na grawerowaniu przedmiotu za pomocą lasera. Z drugiej strony znakowanie laserowe to szersza kategoria metod pozostawiania logo lub wzorów na przedmiocie, która w niektórych przypadkach obejmuje również zmianę koloru w wyniku zmian chemicznych/molekularnych, zwęglenia, spieniania, topienia, ablacji i innych.

Logo grawerowane laserowo nie wymaga użycia atramentów ani końcówek narzędzi, które skontaktuj się powierzchni grawerowanej i zużywają się, co daje jej przewagę nad alternatywnymi technologiami grawerowania lub znakowania, w których należy regularnie wymieniać tusze lub głowice bitowe.

Znakowanie laserowe jest również używane jako termin ogólny obejmujący szerokie spektrum technik napawania, w tym drukowanie, znakowanie na gorąco i klejenie laserowe. Maszyny do grawerowania i znakowania laserowego są takie same, dlatego te dwa terminy są czasami mylone przez osoby nie posiadające wiedzy i doświadczenia w praktyce.

Logo lub wzór wykonany metodą grawerowania laserowego był wytłoczonym logo lub wzorem. Możesz wygrawerować laserowo swoje logo na swojej bransoletce lub innych produktach silikonowych.

Etapy grawerowania laserowego logo lub wzoru:

  • Krok 1: Rozpocznij projekt: Otwórz program i utwórz nowy plik (OPEN-NEW FILE), użyj narzędzia TEKST i wpisz słowo, które chcesz wygrawerować.
  • Krok 2: Zamień litery w obiekty i wszystkie swoje obiekty w 1 obiekt
  • Krok 3: Umieść produkty silikonowe w maszynie do grawerowania laserowego i wybierz ustawienia, których chcesz użyć.
  • Krok 4:Naciśnij przycisk Start i zobacz, jak maszyna do grawerowania laserowego tworzy Twoje unikalne logo lub wzór na produktach silikonowych.
  • Krok 5: Usuń produkty silikonowe z maszyny laserowej.

Kiedy laser zakończy grawerowanie Twojego projektu w żądanym materiale, możesz przystąpić do usunięcia materiału z maszyny. To wszystko!

3. Wydrukuj swoje logo i wzór na produktach silikonowych

Logo lub wzór do sitodruku na produktach silikonowych

Sitodruk to technika drukowania, w której stosuje się siatkę do przenoszenia atramentu (lub barwnika) na podłoże, z wyjątkiem obszarów, które są nieprzepuszczalne dla atramentu za pomocą szablonu blokującego. Po sicie przesuwa się ostrze lub ściągaczkę, aby wypełnić otwarte otwory siatki atramentem, a następnie ruch w odwrotnym kierunku powoduje, że sito na chwilę dotyka podłoża wzdłuż linii skontaktuj się. Powoduje to zwilżenie podłoża i wyciągnięcie atramentu z otworów siatki, gdy sito odskakuje po minięciu ostrza. Jednorazowo drukowany jest jeden kolor, dzięki czemu można wykorzystać kilka ekranów w celu uzyskania wielobarwnego obrazu lub wzoru.

Tradycyjnie w procesie używano jedwabiu. Obecnie w procesie sitodruku powszechnie stosuje się nici syntetyczne. Najpopularniejsza siatka w powszechnym użyciu wykonana jest z poliestru. Do sitodrukarki dostępne są specjalne materiały siatkowe z nylonu i stali nierdzewnej. Istnieją również różne rodzaje rozmiarów oczek, które określą wynik i wygląd gotowego projektu na materiale.

Sitodruk jest bardziej uniwersalny niż tradycyjne techniki druku. Dzięki temu sitodruk znajduje zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu, m.in.:

  • Balony
  • Odzież
  • Kalkomanie
  • Wyroby medyczne
  • Elektronika drukowana, w tym druk płytek drukowanych
  • Etykiety produktów
  • Logo produktów
  • Wzór produktów
  • Znaki i wyświetlacze
  • Grafika snowboardowa
  • Materiał tekstylny
  • Technologia grubowarstwowa
  • Maszyny do pinballa

Wzory wykonane techniką sitodruku mogą wykorzystywać tylko jeden odcień tuszu lub kilka. W przypadku przedmiotów wielobarwnych kolory należy nakładać osobnymi warstwami, stosując osobne szablony dla każdej farby. Na ekranie wydrukowano. Kolor wydrukowany musi być jednolitym kolorem. Nie może blaknąć ani mieszać.

Proces sitodruku krok po kroku dla logo lub wzoru:

Na początek drukarz pobiera projekt, który chce stworzyć, na gotowym produkcie silikonowym i drukuje go na przezroczystej folii octanowej. Będzie to użyte do utworzenia szablonu.

Następnie drukarz wybierze sito siatkowe dostosowane do złożoności projektu i tekstury drukowanych produktów silikonowych. Następnie siatkowy ekran powleka się warstwą światłoreaktywnej emulsji, która twardnieje po wywołaniu w jasnym świetle.

Arkusz acetatu z wzorem kładzie się następnie na ekran pokryty emulsją i całość wystawia na działanie bardzo jasnego światła. Światło utwardza ​​emulsję, dzięki czemu części ekranu objęte wzorem pozostają w postaci płynnej.

Jeśli finalny projekt ma zawierać więcej niż jeden kolor, wówczas należy zastosować oddzielny raster do nałożenia każdej warstwy tuszu. Aby stworzyć produkty wielokolorowe, drukarz musi wykorzystać swoje umiejętności, aby zaprojektować każdy szablon i idealnie je dopasować, aby ostateczny projekt był jednolity.

Po upływie określonego czasu naświetlenia ekranu obszary ekranu nieobjęte wzorem staną się twarde. Następnie należy dokładnie spłukać nieutwardzoną emulsję. Pozostawia to wyraźny ślad projektu na ekranie, przez który może przejść atrament.

Następnie sito jest suszone, a drukarz dokona wszelkich niezbędnych poprawek i poprawek, aby nadruk był jak najbardziej wierny oryginalnemu projektowi. Szablon jest teraz gotowy do użycia.

Następnie sito umieszczane jest na prasie drukarskiej. Drukowane produkty silikonowe układane są płasko na płycie drukarskiej, pod sito.

Istnieje wiele różnych pras, w tym ręczne i automatyczne, ale większość nowoczesnych drukarni komercyjnych będzie korzystać z automatycznej obrotowej drukarki karuzelowej, ponieważ umożliwia to jednoczesną pracę kilku różnych ekranów. W przypadku wydruków wielokolorowych tego rodzaju drukarki można również używać do szybkiego nakładania oddzielnych warstw kolorów.

Sito opuszczane jest na płytę drukującą. Atrament dodawany jest do górnej części ekranu, a ściągaczka służy do przeciągania atramentu po całej długości ekranu. Powoduje to przeciśnięcie atramentu przez otwarte obszary szablonu i odciśnięcie wzoru na produkcie znajdującym się pod spodem.

Jeżeli drukarka tworzy wiele elementów, wówczas podnosi się sito i na płycie drukującej umieszcza się nową odzież. Następnie proces jest powtarzany.

Gdy wszystkie elementy zostaną wydrukowane, a szablon spełni swoje zadanie, emulsję usuwa się za pomocą specjalnego płynu do mycia, dzięki czemu siatkę można ponownie wykorzystać do stworzenia nowych szablonów.

Zadrukowany produkt przechodzi następnie przez suszarkę, która „utwardza” atrament i tworzy gładkie wykończenie o trwałym kolorze. Produkt końcowy zostanie sprawdzony i dokładnie umyty w celu usunięcia wszelkich pozostałości, zanim zostanie przekazany nowemu właścicielowi.

Tampondruk logo lub wzór na produktach silikonowych

Tampodruk (zwany także tomografią) to proces drukowania, który umożliwia przeniesienie obrazu 2D na obiekt 3D (np. ceramikę). Osiąga się to za pomocą procesu druku offsetowego pośredniego (wklęsłego), który polega na przeniesieniu obrazu z kliszy za pomocą podkładki silikonowej na podłoże. Tampodruk stosowany jest do drukowania na produktach trudnych do zadrukowania w wielu branżach, w tym na przedmiotach medycznych, motoryzacyjnych, promocyjnych, odzieżowych i elektronicznych, a także urządzeniach, sprzęcie sportowym i zabawkach. Można go również stosować do osadzania materiałów funkcjonalnych, takich jak tusze przewodzące, kleje, barwniki i smary.

Fizyczne zmiany w warstwie tuszu, zarówno na klisze, jak i na tamponie, pozwalają mu opuścić wytrawiony obszar obrazu na rzecz przywierania do tamponu, a następnie uwolnić się z tamponu na rzecz przylegania do podłoża.

Unikalne właściwości podkładki silikonowej umożliwiają pobranie obrazu z płaskiej płaszczyzny i przeniesienie go na różne powierzchnie, takie jak płaskie, cylindryczne, sferyczne, złożone kąty, tekstury, powierzchnie wklęsłe lub wypukłe.

Etapy logo lub wzoru tampodruku na produktach silikonowych

  • Krok 1: Zamknięty (uszczelniony) pojemnik na atrament znajduje się nad wygrawerowaną (wytrawioną) powierzchnią grafiki na płycie do tampodruku, zakrywając obraz i wypełniając go atramentem. Nazywa się to pozycją wyjściową.
  • Krok 2: Zamknięty pojemnik na atrament odsuwa się od obszaru grawerowanej grafiki, zabierając cały nadmiar atramentu i odsłaniając wygrawerowany obraz, który jest wypełniony atramentem. Górna warstwa atramentu staje się lepka, gdy tylko zostanie wystawiona na działanie powietrza; w ten sposób tusz przylega do podkładki transferowej, a później do drukowanego produktu.
  • Krok 3: Podkładka transferowa na chwilę dociska się do płyty drukarskiej. Gdy podkładka jest ściskana, wypycha powietrze na zewnątrz, co powoduje uniesienie (przeniesienie) atramentu z obszaru grawerowanej grafiki na podkładkę.
  • Krok 4: Gdy podkładka transferowa się uniesie, lepka warstwa atramentu wewnątrz obszaru grawerowanej grafiki zostanie zebrana na podkładce. Na płycie tampodrukowej pozostaje niewielka ilość atramentu.
  • Krok 5: Gdy podkładka transferowa przesuwa się do przodu, pojemnik z atramentem również przesuwa się, zakrywając obszar wygrawerowanej grafiki na płycie drukarskiej. Kubek z atramentem ponownie wypełnia atramentem wygrawerowany obraz graficzny na płycie w ramach przygotowań do następnego cyklu.
  • Krok 6: Podkładka transferowa dociska się do produktu, przenosząc warstwę farby zebraną z płyty drukarskiej na powierzchnię produktu. Następnie podnosi się z podłoża i wraca do pozycji wyjściowej, kończąc w ten sposób jeden cykl drukowania.

Druk termotransferowy logo lub wzór na produktach silikonowych

Transfer ciepła, znany również jako druk termiczny, druk termotransferowy i termotransfer woskowy, to metoda drukowania, która umożliwia wydrukowanie wzoru na części garderoby lub przedmiocie. Druk termotransferowy wykorzystuje proces cieplny do przeniesienia obrazu utworzonego w wosku na przedmiot lub odzież. Ta metoda drukowania jest kompatybilna z wcześniej pomalowanymi obrazami na arkuszu wosku lub może być używana do tworzenia obrazu poprzez nałożenie barwnika woskowego na przedmiot.

Transfer ciepła może być najlepszą metodą drukowania w niektórych sytuacjach, ponieważ pozwala uzyskać wysokiej jakości, fotorealistyczne i kolorowe obrazy, jeśli zostaną prawidłowo wykonane przez profesjonalistę. Ze względu na realistyczne obrazy fotograficzne, transfer ciepła jest preferowaną metodą przenoszenia obrazów fotograficznych na odzież lub przedmiot, taki jak koszule na wieczory panieńskie i kawalerskie oraz gadżety reklamowe. Transfer ciepła sprawdza się również dobrze, jeśli obraz będzie często narażony na działanie czynników atmosferycznych, ponieważ wzór nie ulegnie uszkodzeniu ani wyblaknięciu. Może to być również idealna metoda drukowania na przedmiotach, w tym na kubkach, ponieważ obraz woskowy nie zostanie zmyty przez wodę. Transfer ciepła jest również powszechnie stosowany do drukowania nazw lub numerów na zestawach sportowych.

Etapy drukowania logo lub wzoru termotransferowego na produktach silikonowych

korzystając z oprogramowania do projektowania graficznego, wykonaj makietę swojego projektu na komputerze. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę rozmiar i kolor atramentu.

logo Twojej firmy lub niestandardowy projekt jest drukowany na specjalnym papierze termotransferowym przy użyciu atramentu do drukarek atramentowych, atramentu pigmentowego lub atramentu sublimacyjnego, w zależności od produktu i zastosowania.

do przycięcia obrazu używana jest przecinarka do winylu. Jest to konieczne tylko w przypadku przelewów drukowanych, dostawców i kupowanych w sklepach i nie jest częścią naszego procesu w ZSR

otwórz prasę i oddziel płytę grzejną od poduszki grzewczej i pozostaw ją otwartą, aż płyta grzewcza się nagrzeje. W przypadku większości zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła temperaturę należy ustawić w zakresie od 350 do 375°F (177 do 191°C).

nacisk prasy zależy od grubości tkaniny; grubszy materiał wymaga mniejszego nacisku. W większości projektów stosuje się średnie lub wysokie ciśnienie.

Krok 6: Ustaw czas – jest to istotne, ponieważ z różnymi rodzajami wymiany ciepła wiążą się różne czasy. Poniższy czas możesz wykorzystać jako wskazówkę:

  • Papier transferowy do drukarek atramentowych: 14 – 18 sekund
  • Transfer sublimacyjny barwnika: 25 – 30 sekund
  • Cyfrowy transfer aplikacji: 20 – 30 sekund
  • Transfer winylu: 45 – 60 sekund

umieść produkt na płycie i umieść papier transferowy stroną zadrukowaną do góry w żądanym miejscu produktu w obszarze prasowania. W przypadku transferu aplikacji i winylu należy przykryć papier transferowy cienką szmatką, aby go zabezpieczyć.

gdy produkt znajdzie się na swoim miejscu, zamknij prasę, pociągając uchwyt w dół, aby zacisnąć prasę. Do tego czasu czas, temperatura i ciśnienie powinny być już ustawione, więc jest to tak proste, jak naciśnięcie przycisku Start.

po upływie ustawionego czasu po prostu otwórz prasę i wyjmij folię, gdy papier transferowy jest jeszcze gorący, a Twój projekt powinien zostać wydrukowany na produkcie. W ten sposób Twoje niestandardowe produkty silikonowe prasowane na gorąco są gotowe!

Próba

Logo lub wzór do nadruku metodą transferu wody na produktach silikonowych

Druk transferowy wody, znany również jako druk zanurzeniowy, obrazowanie transferu wody, zanurzanie w wodzie, marmurkowanie wodne, druk sześcienny, hydrografika lub hydrografika, to metoda nakładania drukowanych projektów na trójwymiarowe powierzchnie. Jest to technologia powlekania dekoracyjnego. Powstałe połączenia można uznać za sztukę dekoracyjną lub sztukę użytkową. Proces hydrograficzny można stosować na metalu, plastiku, silikonie, szkle, twardym drewnie i różnych innych materiałach

Istnieje szeroka gama folii do druku termotransferowego, a najpopularniejsze wzory obejmują kamuflaż, słoje drewna, włókno węglowe, marmur i kamuflaż. Folia kamuflażowa jest najpopularniejszym wzorem i jest również powszechnym wzorem dla broni zanurzeniowych.

Etapy drukowania logo lub wzoru metodą transferu wody

  • Krok 1: Nałóż warstwę bazową.
  • Krok 2: Po nałożeniu warstwy bazowej należy upewnić się, że powierzchnia dokładnie wyschła.
  • Krok 3: Umieść folię hydrotransferową nad wodą na chwilę, a następnie spryskaj aktywatorem.
  • Krok 4: Zanurz to (stosowanie wzoru)
  • Krok 5: Płukanie.
  • Krok 6: Top Coat w sprayu.
  • Wykonaj te 7 prostych kroków, a Twoje logo i wzór zamienią koncepcję w rzeczywistość poprzez druk transferowy wody na Twoich produktach silikonowych.

In-Mold Dekoracja Twojego logo lub wzoru na produktach silikonowych

Zdobienie in-mold to nowoczesna technika zdobienia wyrobów formowanych silikonem za pomocą unikalnych wzorów lub kolorów.

Dekorowanie w formie służy do formowania precyzyjnych produktów silikonowych o wyjątkowym kolorze i wyglądzie. Proces polega na umieszczeniu aplikacji – gotowej formy wykonanej z zadrukowanego arkusza tworzywa sztucznego, którą następnie formuje się i przycina na wymiar – do formy oraz formuje za i wokół aplikacji. Zapewnia wszystkie zalety formowania silikonowego z dodatkowymi zaletami nowoczesnego druku cyfrowego.

Dekorowanie metodą In-Mold zapewnia producentom oryginalnego sprzętu (OEM) i odlewnikom alternatywną metodę dekorowania swoich produktów silikonowych. W przypadku IMD grafika jest drukowana na folii przy użyciu jednego lub hybrydy kilku procesów drukowania, a następnie umieszczana jest w gnieździe formy. Następnie za lub nad dekorowaną folią aplikacji formuje się wtryskowo kompatybilną żywicę, trwale osadzając ją w uformowanej części. Rezultatem są produkty bardzo trwałe i przyciągające wzrok.

Etapy dekoracji w formie produktów silikonowych:

Musisz wydrukować żądany obraz lub projekt na folii z tworzywa sztucznego. Folia z tworzywa sztucznego składa się z warstwy twardej, warstwy graficznej i kleju. Twarda warstwa folii in-mold eliminuje potrzebę stosowania procesu wycinania.

Wprowadź folię do otwartej wnęki formy, przepuszczając ją na nośniku poliestrowym lub systemie podawania folii zamontowanym na prasie wtryskowej.

W formie folia przebiega ściśle wzdłuż powierzchni wnęki formy. Wbudowane czujniki w formie odczytują nadrukowane znaki wokół każdego obrazu na folii z tworzywa sztucznego. Dzięki temu folia jest dokładnie dopasowana do wypraski.

Zadrukowana folia jest mocowana na swoim miejscu. Folia jest następnie prawidłowo umieszczana we wnęce formy za pomocą systemu próżniowego. Forma jest następnie zamykana.

Płynny lub stały silikon wtryskuje się do wnęki formy przez rdzeń formy. Warstwa kleju nadrukowana na folii jest aktywowana pod wpływem ciepła stopionego tworzywa sztucznego. Spowoduje to uwolnienie dekoracyjnego obrazu na folii i przeniesienie go na formowaną powierzchnię z tworzywa sztucznego. Ten dekoracyjny obraz wiąże się z powierzchnią silikonową, tworząc w pełni udekorowane produkty silikonowe.

Próba:

Druk cyfrowy Twojego logo lub wzoru na produktach silikonowych

Druk cyfrowy to metoda drukowania z obrazu cyfrowego bezpośrednio na różne media. Zwykle odnosi się do drukowania profesjonalnego, w którym małe nakłady z DTP i innych źródeł cyfrowych są drukowane za pomocą wielkoformatowych i / lub wysokonakładowych drukarek laserowych lub atramentowych.

Druk cyfrowy to proces drukowania obrazów cyfrowych bezpośrednio na różnych podłożach medialnych. Nie ma potrzeby stosowania płyty drukarskiej, w przeciwieństwie do druku offsetowego. Pliki cyfrowe, takie jak pliki PDF lub pliki DTP, można wysyłać bezpośrednio do cyfrowej prasy drukarskiej w celu drukowania na papierze, papierze fotograficznym, płótnie, tkaninie, materiałach syntetycznych, kartonie i innych podłożach.

Etapy druku cyfrowego na produktach silikonowych

Najpierw prześlesz nam swój projekt lub zlecisz naszym artystom wykonanie projektu na zamówienie. Otrzymasz e-mailem wizualny dowód projektu, który musisz podpisać w dziale artystycznym. Dzięki temu będziemy wiedzieć, że jesteś zadowolony ze wszystkiego, zanim przejdziemy do etapu drukowania.

Po zatwierdzeniu projektu firma poligraficzna dokładnie go zapisze, a następnie przekonwertuje format grafiki na prawidłowy, aby drukarka cyfrowa mogła ją rozpoznać i poprawnie wydrukować produkty.

Przed drukowaniem jakichkolwiek produktów na drukarce należy oczyścić głowice drukujące specjalnym płynem, który zapobiegnie wyschnięciu i uszkodzeniu głowic drukujących. Proces ten należy wykonać na każde sto wyprodukowanych wydruków, a nawet może wymagać wcześniejszego czyszczenia; w zależności od ilości koloru w druku.

Przed drukowaniem należy przeprowadzić szereg kontroli. Za każdym razem, gdy drukowany jest produkt, drukarka wytwarza odpadowy atrament, który jest przenoszony do bębna. Należy go regularnie sprawdzać i opróżniać, aby zapobiec rozlaniu. W maszynie znajduje się również pojemnik na środek czyszczący, który mieszamy za każdym razem, gdy jego poziom się kończy. Pojemnik ten jest bardzo ważny dla maszyny i również musi być regularnie sprawdzany i nigdy nie może się wyczerpać. Za każdym razem, gdy drukarka zostanie zatrzymana i ponownie uruchomiona, w procesie tym zużyta zostanie wymagana ilość środka czyszczącego. Ostatnią rzeczą, którą należy sprawdzić przed drukowaniem, jest temperatura atramentu. Drukarka musi pracować w temperaturze pomiędzy 20-25 stopni Celsjusza. Każda niższa lub wyższa temperatura może uszkodzić głowice drukujące.

Teraz wszystkie niezbędne kontrole zostały przeprowadzone i grafika jest gotowa. Możemy teraz wydrukować Twoją grafikę na zamówionym produkcie i zobaczyć, jak Twoje projekty ożywają!

Do przechowywania produktu używamy palet o dwóch różnych rozmiarach. Odpowiedni rozmiar jest przymocowany do maszyny i jest gotowy do ułożenia produktu. Ściereczki kuchenne powstają na naszych większych paletach, a torby lub fartuchy powstają na mniejszych paletach.

Następnie produkt układa się płasko na desce, bardzo ważne jest, aby produkt był ułożony całkowicie płasko i aby nie było żadnych zagnieceń. Wszelkie zagniecenia spowodują zniekształcenia wydruku.

Następnie drukarka cyfrowa rozpoczyna pracę, głowica przesuwa się z boku na bok nad górną częścią produktu, natryskując wzór na produkt.

Wydrukowany przedmiot jest następnie ostrożnie wyjmowany z palety i przepuszczany przez dużą suszarkę w określonej temperaturze. Spowoduje to utrwalenie wydruku na przedmiocie, co skutkuje produktem o trwałym kolorze.

Następnie Twoje końcowe produkty silikonowe są sprawdzane pod kątem jakości druku i przygotowywane do wysyłki. Następnie możesz otrzymać spersonalizowane logo i wzory produktów silikonowych za pomocą druku cyfrowego.

Standardy jakości produktów z litego silikonu

zdjęcie 5 - Usługa logo na zamówienie produktów silikonowych - ZSR

Norma materiałowa: FDA i LFGB
Rozmiar i tolerancje:Tolerancje +/- 0.15 mm lub zgodnie z żądaniem rysunku 2D
Powierzchnia i kolor: Sprawdź powierzchnię, aby sprawdzić, czy nie ma żadnych uszkodzeń, braku kleju, odkształceń, innego koloru… i innej jakości UN itp.

Niestandardowe rozwiązania w zakresie formowania tłocznego z litego silikonu dla Twojej firmy

W Grupie ZSR pracujemy z Twoim harmonogramem i budżetami. Nasze ekonomiczne prototypy można realizować w małych seriach produkcyjnych zgodnych z harmonogramem. Ściśle współpracujemy, aby uzyskać wysokiej jakości niestandardowe produkty silikonowe dla Twojej firmy. Skontaktuj się, aby dowiedzieć się więcej i zamówić niestandardowe produkty z gumy silikonowej.