Niestandardowa forma do mydła silikonowego na zimno | Projekt holenderski 2024
|
Produkt |
Forma silikonowa do mydła na zimno |
|---|---|
|
Ilość zamówienia |
Zamówienie początkowe: 50 000 szt. |
|
Materiał |
Silikon stały do kontaktu z żywnością |
|
Kluczowe specyfikacje |
Twardość Brzeg A25-32 |
|
Certyfikacja |
LFGB, FDA |
|
Czas oczekiwania |
Ocena DFM: 24 godz. |
Szczegóły Projektu
Holenderska marka form rzemieślniczych potrzebowała serii silikonowych form do ręcznie robionego mydła metodą na zimno, z których każda miałaby odrębny wzór dekoracyjny i charakter marki. Wnęki form obejmowały różnorodne style, od mitologicznych smoków po motywy zachodnich węży, umożliwiając użytkownikom końcowym produkcję mydła i innych ręcznie robionych wyrobów o szczegółowych wzorach powierzchni.
Podczas użytkowania klient wybiera żądany kształt mydła, wlewa mieszankę mydlaną do formy i wyjmuje gotowy element po jego ostygnięciu i stwardnieniu. Standardowe formy mydlane dostępne na rynku zazwyczaj charakteryzowały się stałą twardością materiału i ograniczonymi możliwościami personalizacji konstrukcji. Produkty te nie zapewniały wymaganego przez klienta odczucia podczas wyjmowania z formy i nie mogły uwzględniać spersonalizowanego logo ani wzorów gniazd.
Opierając się na 19-letnim doświadczeniu w produkcji niestandardowych produktów silikonowych , Grupa ZSR zajęła się całym procesem personalizacji, obejmującym nieregularną geometrię formy, wytłoczone logo na spodzie oraz nadruk logo klienta. Zespół inżynierów przekształcił dostarczone materiały graficzne w rysunki gotowe do produkcji i przeprowadził ocenę DFM struktury formy.
Główne zmiany obejmowały dodanie kątów pochylenia i kolektora przelewowego, dostosowanie rozkładu grubości ścianek i zastąpienie ostrych narożników wewnętrznych zaokrąglonymi przejściami.
Dane dostawy
Ocena DFM inżynierii
Kąt pochylenia i geometria rozformowywania
Aby zmniejszyć opór podczas wyjmowania z formy, firma ZSR Group dodała kąt pochylenia ścianek bocznych formy wynoszący 1.5° . Ostre narożniki wewnętrzne w gnieździe formy zostały zastąpione zaokrąglonymi przejściami o określonym promieniu narożnika ≥0.8 mm.
Oryginalna, prostokątna geometria wnęki utrudniała odpowietrzanie zarówno podczas formowania silikonowego, jak i przygotowywania mydła. Powietrze mogło gromadzić się wokół ostrych elementów wewnętrznych, zwiększając ryzyko niepełnego uformowania krawędzi i pęknięć gotowego elementu.
Oryginalna konstrukcja nie zapewniała również wystarczającego kąta pochylenia, aby umożliwić wyjęcie stwardniałego mydła z wnęki. Kąt pochylenia wynoszący 1.5° , w połączeniu z zaokrąglonymi narożnikami wewnętrznymi, zmniejsza mechaniczną interferencję między stwardniałym mydłem a ściankami wnęki podczas wyjmowania i zwiększa prawdopodobieństwo całkowitego wyjęcia formy.
Kolekcja Overflow
Wzdłuż górnego obwodu formy umieszczono pierścieniowy kolektor przelewowy.
Podczas ręcznego przygotowywania mydła, ilość mieszanki mydlanej wlewanej do poszczególnych gniazd może się różnić. W przeciwnym razie nadmiar materiału z przepełnionego gniazda spłynie bezpośrednio na otaczającą powierzchnię formy i będzie wymagał dodatkowego czyszczenia.
Kolektor obwodowy tworzy określony obszar, w którym gromadzi się nadmiar mieszanki mydła podczas wlewania. Zapobiega to przelewaniu się nadmiaru mieszanki wokół wnęki, a nie jej rozprzestrzenianiu się po powierzchni formy.
Rozkład grubości ścianki
Grubość ścianek bocznych formy określono na 2.5 mm , natomiast grubość dna formy zwiększono do 3 mm.
Ten rozkład grubości został dobrany z uwzględnieniem mechanicznych wymagań wielokrotnego wyjmowania z formy. Formy silikonowe do mydła są wielokrotnie rozciągane, odwracane i ściskane po wyjęciu gotowych elementów. Dolna część jest poddawana większym obciążeniom odkształcającym podczas tego procesu i dlatego wymaga większej grubości przekroju.
Dno o grubości 3 mm zapewnia dodatkowy materiał w obszarze o większym obciążeniu, podczas gdy ścianki boczne o grubości 2.5 mm zachowują większą elastyczność wokół wnęki. Dzięki temu rozwiązaniu użytkownik ma bardziej miękką ściankę, co ułatwia odrywanie formy od gotowego mydła, bez zmniejszania wsparcia strukturalnego zapewnianego przez podstawę.
Produkcja form, produkcja próbek i weryfikacja jakości
Obróbka form
Grupa ZSR eksploatuje 6 zaawansowanych centrów obróbczych CNC i 4 centra obróbcze EDM do produkcji form silikonowych.
W tym projekcie rdzeń formy został wykonany w technologii trawienia miedzi , aby odtworzyć szczegółowe wzory i faktury powierzchni określone przez klienta. Następnie, jako część konstrukcji oprzyrządowania, wykorzystano formy górną i dolną ze stali nierdzewnej .
Ze względu na niestandardowe wymagania dotyczące kształtu gniazda formującego i narzędzi, całkowity czas produkcji formy przekroczył 50 dni.
Formowanie litego silikonu
Produkcja odbywa się przy użyciu 48 wtryskarek półprzewodnikowych o wydajności 24 000 form silikonowych w ciągu 20 dni.
Proces formowania został skonfigurowany z uwzględnieniem nieregularnej geometrii wnęki, szczegółowo wytrawionych powierzchni i określonego rozkładu grubości ścianki bocznej wynoszącego 2.5 mm / dna wynoszącego 3 mm .
Wulkanizacja wtórna
Po uformowaniu elementy silikonowe poddawane są wtórnej wulkanizacji w temperaturze 180°C przez 2 godziny.
Następnie elementy są dokładnie schładzane w wentylowanym środowisku. Ten proces utwardzania wtórnego służy do redukcji pozostałości substancji lotnych w silikonie i minimalizacji zapachu, co pozwala spełnić wymagania dotyczące materiału i wykończenia określone przez klienta.
Kontrola jakości:
|
Testowanie |
Stan |
Kryteria akceptacji |
Wynik |
|
100% kontrola wyglądu |
Sprawdź powierzchnię pod kątem wad, odkształceń, uszkodzeń i zadziorów |
Brak wad, deformacji, uszkodzeń i zadziorów |
Przechodzić |
|
Test trwałości po rozformowaniu |
Rozformowywanie ≥ 3,000 cykli |
Brak pęknięć i odkształceń formy; brak zużycia wzoru |
Przechodzić |
|
Test wysokiej i niskiej temperatury |
Przechodź naprzemiennie w środowiskach o wysokiej i niskiej temperaturze -40°C i 220°C |
Brak uszkodzeń, oznak starzenia i deformacji |
Przechodzić |
|
Badania laboratoryjne stron trzecich |
Badania przeprowadzone przez niezależne laboratorium |
Zgodny ze standardami FDA i LFGB dotyczącymi żywności |
Przechodzić |
|
Test symulowanych warunków rzeczywistego użytkowania |
Symulowanie codziennych warunków napełniania, wyjmowania z form i czyszczenia |
Stabilna struktura formy, bez pęknięć i odkształceń |
Przechodzić |
Powiązany produkt w formie silikonowej
Opinie i opinie klientów
Początkowe zamówienie na produkcję próbną wyniosło 24 000 sztuk. Po otrzymaniu zamówienia klient poinformował, że formy do mydła miały twardość około 25 stopni, co było bardzo korzystne przy wyjmowaniu mydeł i innych wyrobów rękodzielniczych. Byliśmy bardzo zadowoleni z tej partii form do mydła. Klient złożył kolejne zamówienia.
W latach 2024-2026 kontynuowaliśmy prace nad rozwojem form mydlanych o różnych wzorach wewnętrznych, zwiększając liczbę wzorów z pierwotnych 48 do 160. Dodaliśmy również formy mydlane czterogniazdowe i otworzyliśmy różne typy form stalowych do produkcji form mydlanych. W latach 2023, 2024, 2025 i 2026 złożono kolejne zamówienia na łączną liczbę 9,000 sztuk. 2 września 2026 roku ten holenderski klient właśnie zlecił produkcję nowego zamówienia na formy mydlane czterogniazdowe.
Niestandardowa forma silikonowa
Rozwiązania OEM i ODM dla marek, sprzedawców detalicznych, hurtowników i sprzedawców e-commerce. Formy silikonowe do kontaktu z żywnością z certyfikatem FDA/LFGB.
Inny projekt
W przypadku produkcji na skalę przemysłową, ZSR Group oferuje również specjalistyczną usługę formowania kompresyjnego silikonu w celu wytwarzania niestandardowych części silikonowych.
