Como criar suas próprias capas de silicone?
As capas de silicone oferecem vantagens como resistência a altas e baixas temperaturas (de -40°C a 230°C), propriedades antiderrapantes e proteção contra quedas, além de serem ecologicamente corretas.
Proteção Anti-Queda
As capas de silicone absorvem impactos e reduzem os danos aos dispositivos em caso de queda. São ideais para aparelhos propensos a quedas, como smartphones e cigarros eletrônicos.
- smartphonesAs capas de silicone absorvem impactos, reduzem danos causados por quedas e proporcionam boa aderência para evitar que o dispositivo escorregue.
- tabletsAs capas de silicone oferecem proteção completa e alguns modelos incluem uma função de suporte para assistir a vídeos ou participar de videoconferências.
- laptopsAs capas de silicone são leves e duráveis, prevenindo arranhões na superfície e impactos.
- Relógios inteligentesAs capas de silicone protegem as telas e as caixas dos relógios contra arranhões e são confortáveis para uso prolongado.
- Fone de OuvidoAs capas protetoras de silicone evitam que os fios dos fones de ouvido se enrolem e os mantêm organizados.
- Cigarros eletrônicosAs capas protetoras de silicone absorvem impactos, evitam danos causados por quedas e proporcionam boa aderência.
- Botões, interfaces, dissipadores de calor, baterias, antenas, displays e invólucros de equipamentos eletrônicos.As capas protetoras de silicone oferecem resistência à poeira e à água, prolongando a vida útil do equipamento.
Design antiderrapante
O material de silicone proporciona excelente aderência, evitando que os dispositivos escorreguem. Ideal para dispositivos que exigem uma fixação segura, como smartphones, tablets e laptops.
Impermeável e à prova de poeira
Algumas capas de silicone possuem uma estrutura selada, oferecendo certo grau de proteção contra água e poeira. São adequadas para dispositivos eletrônicos que exigem esse tipo de proteção, como interfaces e telas.
Decoração estética
As capas de silicone estão disponíveis em diversas cores e formatos personalizáveis, aprimorando a aparência do dispositivo e demonstrando personalidade. Ideais para usuários que priorizam estética e personalização.
Portabilidade
O material de silicone é leve e fácil de transportar. Ideal para pequenos dispositivos como fones de ouvido e cigarros eletrônicos.
Produtos Materno-Infantis
O silicone é um material frequentemente utilizado na fabricação de chupetas, protetores de mamadeira, mordedores, etc., devido à sua maciez e elasticidade. É seguro, atóxico e proporciona um toque confortável para os bebês.
As capas de silicone são amplamente utilizadas em eletrônicos (por exemplo, capas para AirPods, capas para iPhone), produtos infantis, utensílios domésticos e nas áreas médica e industrial.
O que é uma capa de silicone?
Uma capa de silicone é uma cobertura ou revestimento protetor feito de material de silicone, geralmente moldado por compressão por vulcanização, moldagem por injeção de líquido ou moldagem por gotejamento de matérias-primas de silicone. Caracteriza-se por ser ecologicamente correta, segura e resistente a quedas.
As capas de silicone são geralmente macias, duráveis, resistentes a quebras, ecológicas, à prova de arranhões e fáceis de limpar. Feitas de material flexível e com absorção de impacto, as capas de silicone oferecem proteção completa contra os imprevistos do dia a dia.
As capas de silicone variam de acordo com suas características e cenários de aplicação:
- Estojos de silicone para dispositivos médicosIdeal para scanners portáteis, instrumentos, impressoras, dispositivos de ponto de venda (PDV), câmeras termográficas e equipamentos de teste. O uso de capas protetoras economiza dinheiro para os clientes, evitando possíveis danos aos produtos.
- Capas de silicone para iPad, capas para celular, capas protetoras para iPad, capas de silicone para fones de ouvido e outros produtos eletrônicos.Inclui estojos de silicone para lápis, etc.
Quais são as vantagens das capas de silicone?
- Proteção Ambiental e SegurançaAs capas de silicone utilizam gel de sílica em fase gasosa, um material ecológico com boa estabilidade química. Não reage com nenhum ácido ou álcali, exceto em casos extremos (álcalis cáusticos e ácido fluorídrico). É atóxico e inodoro, tornando-o ideal para produtos de alta segurança, como chupetas e mamadeiras de silicone.
- Bom desempenho de amortecimentoOferece absorção de impacto eficaz em caso de queda.
- A durabilidadeO material é estável e não se desgasta facilmente.
- Bom desempenho à prova d'águaOferece um certo nível de impermeabilização.
- Proteção Forte: Previne eficazmente danos ao dispositivo causados por quedas acidentais.
- VersatilidadeInclui funções antiderrapantes, à prova d'água e à prova de poeira.
- estéticaDisponível em diversas cores e formatos personalizáveis para melhorar a aparência do dispositivo.
A ZSR oferece vários capas de silicone personalizadas Em diferentes formatos e cores para setores como produtos para bebês, utensílios domésticos, eletrônicos e itens promocionais.
Materiais, Ferramentas, Equipamentos
Dependendo do processo de fabricação das capas de silicone, existem cinco métodos: moldagem por compressão de borracha de silicone, moldagem por injeção de LSR, moldagem por gotejamento de silicone, moldagem por extrusão de silicone e moldagem por calandragem de silicone. Na ZSR, temos capacidade para três processos de moldagem de capas de silicone. Cada processo de moldagem requer materiais, ferramentas e equipamentos diferentes.
Moldagem por compressão de silicone
Moldagem por Compressão de Silicone
Os principais materiais para a produção de capas de silicone incluem matéria-prima de silicone, agente de reticulação, catalisador, carga e aditivos. Esses materiais atuam em conjunto para criar as capas de silicone. Normalmente, a matéria-prima de borracha de silicone, o agente de reticulação e a carga são combinados em um único componente, enquanto o catalisador é um componente separado. Assim, os produtos de silicone moldados também são chamados de produtos de silicone vulcanizado de dois componentes.
Na ZSR, todas as matérias-primas de silicone são borracha de silicone 100% de grau alimentício, aprovada pela FDA ou LFGB. O agente de reticulação e o catalisador são à base de platina, quando necessário.
O custo das capas de silicone sólido é relativamente baixo. Essas capas podem atender aos padrões de qualidade alimentar e serem ecologicamente corretas, graças aos materiais de alta qualidade, o que as torna uma escolha popular entre os consumidores dos EUA e da Austrália.
Preparação de Material
Escolha o material padrão correto com base na função do seu produto e nas normas de teste, como FDA ou LFGB.
Misturador de borracha de silicone
Utilizada para misturar matérias-primas com aditivos como vulcanizante e pasta de cor. A ZSR possui duas oficinas de mistura de borracha de silicone e máquinas para misturar materiais para suas capas de silicone.
Cortador de borracha de silicone
Corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários. A ZSR possui duas máquinas de corte de borracha de silicone para essa finalidade.
Escala eletrônica
Pesa o material de borracha de silicone cortada e misturada para garantir que esteja dentro da margem de erro. A ZSR possui mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Preparação do Molde
Antes da produção, criamos o molde correspondente com base nos requisitos de design do produto. O formato e o tamanho do molde determinam o formato e o tamanho do produto. Os materiais do molde são normalmente aço ou liga de alumínio (para ferramentas de protótipo). A ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED possui uma oficina de ferramentas própria com seis centros de usinagem CNC avançados e três máquinas de eletroerosão para fabricação de ferramentas. Isso nos permite produzir e reparar a maioria das ferramentas para capas de silicone internamente, atendendo ao seu cronograma. Nossa oficina completa de moldes ajuda a desenvolver novos designs de produtos de silicone e oferece soluções criativas para capas de silicone. Serviços OEM e ODM.
Estágio de moldagem
Instale o molde preparado na vulcanizadora para garantir um encaixe e vedação perfeitos. A máquina de moldagem por compressão hidráulica (vulcanizadora plana) fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários. Após aquecer o molde à temperatura adequada, coloque a matéria-prima de silicone preparada no molde para moldagem. Controle parâmetros como temperatura, pressão e tempo para garantir a moldagem completa e dimensões precisas. A ZSR possui 32 máquinas de moldagem de borracha de silicone para seus produtos de silicone.
Máquina de Jateamento:
Limpa o molde para manter a limpeza durante a produção.
Pós-processamento
As capas de silicone requerem pós-processamento, como remoção de rebarbas, limpeza e secagem, para melhorar a aparência e a durabilidade.
Inspeção de qualidade
Uma etapa essencial para garantir a qualidade do produto inclui inspeção visual, medição de tamanho e testes de desempenho. Somente produtos que passam por rigorosas inspeções de qualidade são enviados.
Embalagem e Remessa
Os produtos aprovados na inspeção são embalados e enviados. Os materiais de embalagem atendem aos padrões relevantes para garantir que os produtos permaneçam intactos durante o transporte.
A capacidade de produção diária em massa da ZSR para capas de silicone varia de 21,000 a 79,999 unidades, dependendo da estrutura e do tamanho, utilizando 32 máquinas de moldagem. Entre em contato com a ZSR para criar suas próprias capas de silicone.
Moldagem por injeção LSR
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
A moldagem por injeção de silicone líquido utiliza principalmente borracha de silicone líquida (LSR), um material termofixo de dois componentes. O componente A contém um catalisador de platina, enquanto o componente B contém um agente de reticulação. A LSR é líquida antes da cura e se transforma em um elastômero após a cura.
O processamento com silicone líquido tem um custo relativamente alto. É feito com borracha de silicone líquida, um material semelhante à água, usado em capas de silicone. As capas de silicone com borracha de silicone líquida são mais macias ao toque, têm melhor elasticidade e a linha de junção é menor do que a do silicone sólido. No entanto, a quantidade mínima para encomenda é maior, e o custo do molde de injeção também é mais elevado.
Preparação do material: Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Equipamento de mistura: É usado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B para garantir proporções precisas e mistura uniforme. Equipamentos comuns de mistura incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, etc.
Bomba de vácuo: usado para remover bolhas de silicone líquido para garantir que a superfície do produto moldado fique lisa e sem falhas.
Recipiente de mistura e haste de agitação: recipientes e ferramentas usados para misturar silicone líquido para garantir uma mistura uniforme
Molde de injeção de silicone: O molde é o suporte para moldagem por injeção de silicone líquido. Seu design e fabricação devem considerar fatores como a fluidez do silicone, encolhimento após solidificação e o formato, tamanho e espessura da parede do produto. A precisão e durabilidade do molde têm impacto direto na qualidade do produto final.
A ZSR tem 12 engenheiros experientes que irão considerar a estrutura dos seus produtos LSR moldados e projetar seu molde de injeção de silicone com a linha de separação e o portão corretos. Então, a equipe da ZSR fará suas ferramentas de injeção de precisão em nossa oficina de moldes de um telhado.
Máquina de moldagem por injeção: A máquina de moldagem por injeção é o equipamento principal para moldagem por injeção de silicone líquido, que é usada para injetar o silicone líquido misturado no molde. Os tipos comuns de máquinas de moldagem por injeção incluem máquinas de moldagem por injeção verticais e máquinas de moldagem por injeção horizontais.
As máquinas de moldagem por injeção verticais são adequadas para produção em pequenos lotes e moldagem automática de produtos complexos, enquanto as máquinas de moldagem por injeção horizontais são adequadas para produção em larga escala, especialmente na produção de produtos que exigem alta precisão e superfícies lisas. Como mamilo de silicone para bebês, chupeta para bebês ou produtos médicos de silicone.
O molde precisa ser pré-aquecido a 170~200℃, e o silicone líquido é injetado no molde através da máquina de moldagem por injeção. A pressão e a temperatura da injeção precisam ser controladas com precisão.
Cura: O silicone líquido sofre uma reação de cura em alta temperatura e o catalisador acelera o processo de cura
Desmoldagem e pós-processamento: As capas de silicone LSR curadas precisam ser desmoldadas e alguns produtos podem também exigir tratamento pós-cura, limpeza e remoção de impurezas.
controle de qualidade: Os produtos devem passar por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo testes de tamanho, dureza, transparência e elasticidade
Embalagem e transporte: Os produtos que passarem nas inspeções de qualidade serão embalados de forma limpa e enviados para o local especificado pelo cliente
A ZSR possui 7 máquinas de moldagem por injeção de LSR para colocar suas capas de silicone LSR em produção em massa.
Capacidade de produção em massa de um dia da ZSR para 10000-69999/unidades capas de silicone de acordo com a estrutura e tamanho com as 7 máquinas de moldagem de conjuntos. A moldagem por injeção de líquido é muito amigável aos produtos de silicone com alta precisão, altos requisitos e produção em larga escala para garantir a consistência do produto, e é a escolha mais adequada.
Moldagem de distribuição de gotejamento de silicone
Moldagem por gotejamento multicolorida
Precisa preparar silicone como o material principal para moldagem de distribuição, geralmente silicone líquido (LSR) e silicone sólido, pasta de cor, vulcanizador, e também precisa de máquina de vácuo de silicone e máquina de distribuição automática. Como esse tipo de moldagem tem dois tipos de processo de moldagem. Também os chamamos de moldagem por co-injeção. Material LSR misturado pingando da máquina de distribuição automática primeiro, depois aquecendo e curando. Coloque o material de borracha de silicone sólido e feche os moldes, coloque-os na máquina de vácuo de silicone Moldagem de vulcanização.
Material LSR preparado
Escolha o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente do propósito, propriedades, formato, etc. do produto. Por exemplo, a indústria médica deve escolher materiais de silicone de grau médico, e produtos infantis geralmente usam matérias-primas de silicone líquido de grau alimentício altamente transparentes. Prepare a pasta de cor apropriada para que ela possa ser misturada para atingir a cor final do produto moldado LSR que o cliente precisava.
Material de silicone sólido preparado
Misturador de borracha de silicone: O misturador de material de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizador e pasta de cor. Usado para adicionar vulcanizador, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas e refinar a borracha bruta em borracha bruta utilizável. A ZSR tem 2 oficinas de misturadores de borracha de silicone e máquinas para misturar o material para suas tampas de silicone.
Equipamento de mistura: É usado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B para garantir proporções precisas e mistura uniforme. Equipamentos comuns de mistura incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, etc.
Bomba de vácuo: usado para remover bolhas de silicone líquido para garantir que a superfície do produto moldado fique lisa e sem falhas.
Recipiente de mistura e haste de agitação: recipientes e ferramentas usados para misturar silicone líquido para garantir uma mistura uniforme.
Misturador de borracha de silicone: O misturador de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizante e pasta de cor. Ele adiciona vulcanizante, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas, refinando a borracha bruta até torná-la utilizável. A ZSR possui duas oficinas e máquinas para misturar a borracha de silicone e produzir seus próprios cases de silicone.
Cortador de borracha de silicone: A ZSR corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. Possuímos duas máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para suas capas de silicone.
Balança eletrônica: Pese o material misto de borracha de silicone cortado para garantir que o produto esteja dentro da faixa de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Mofo: O molde é um componente-chave da moldagem por gota, geralmente feito de molde de alumínio, molde de latão, galvanoplastia ou molde de silicone. O design e a produção do molde têm um impacto importante na qualidade e aparência do produto. A equipe da ZSR tem uma rica experiência na fabricação de moldes de moldagem por gota de silicone, desde fitas coloridas Bing Dwen Dwen até personagens da Disney, eles podem ser perfeitamente reproduzidos.
Máquina de moldagem por gota: Este é o equipamento principal para moldagem por gota de silicone. É usado principalmente para mover a agulha de distribuição do material LSR que foi programado a vácuo para a posição especificada do molde de moldagem por gota e controlar a quantidade de distribuição controlando o tempo de extrusão da resina de pasta e a velocidade de movimentação da agulha.
A máquina de moldagem por gota é composta principalmente de duas partes: o sistema de controle e a estrutura da máquina. Os sistemas de controle comumente usados incluem LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc.
Ajuste a velocidade de distribuição de cola, a posição de distribuição de cola e a espessura de distribuição de cola do dispensador de cola de acordo com os requisitos do produto. Garanta a operação normal e o efeito de distribuição de cola do dispensador de cola. Após a depuração, realize um teste para garantir que o dispensador de cola possa funcionar de forma estável e precisa.
Estágio de moldagem: Coloque o molde sob o dispensador de cola, controle a posição de dispensação de cola e a velocidade do dispensador de cola e goteje com precisão a mistura de silicone no molde. De acordo com as necessidades do produto, a cola pode ser dispensada várias vezes até que a espessura e o formato necessários sejam alcançados.
Equipamento de aquecimento para cura de silicone: Durante o processo de moldagem por gota, o aquecimento é necessário para fazer a resina LSR reagir quimicamente e se tornar sólida. Portanto, o equipamento de aquecimento é essencial. Coloque o produto colado em uma área de temperatura constante para curar o silicone em poucos minutos.
Segunda etapa de moldagem: Coloque o material de borracha de silicone sólido misturado cortado no LSR curado, então feche o molde e coloque o molde na máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizadora plana) que fornece a pressão, temperatura do molde e tempo de vulcanização necessários para a moldagem; A temperatura e a pressão de vulcanização são ajustadas de acordo com a matéria-prima de silicone e os requisitos do produto. A ZSR tem 16 conjuntos de linha de moldagem por gotejamento de silicone para moldar seus produtos de silicone multicoloridos.
Resfriamento e desmoldagem: Após a vulcanização, retire o molde da vulcanizadora, abra-o após esfriar à temperatura ambiente e retire a capa de silicone.
Pós-processamento: A capa de silicone é aparada, rebarbada e recebe outros tratamentos para atingir a forma e a qualidade de superfície ideais.
A ZSR possui 16 linhas de moldagem por gotejamento para colocar suas capas de silicone multicoloridas em produção em massa.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de 12000 a 39999 unidades de capas de silicone em um único dia, dependendo da estrutura e do tamanho, com 12 linhas de moldagem por gotejamento. A moldagem por gotejamento de silicone é ideal para produtos de silicone multicoloridos, com efeito 3D, com propriedade intelectual e com design atraente, garantindo produtos com cores vibrantes e efeito 3D sem a necessidade de impressão posterior.
Processo de personalização para a criação de suas capas de silicone exclusivas.
No ZSR, podemos personalizar o estojos de silicone Personalizamos capas de silicone com sua marca em diversos formatos, tamanhos, cores, padrões, marcas e logotipos, através de serigrafia, impressão colorida ou gravação a laser. Se desejar, entre em contato. Z.S.R.
Conteúdo personalizável
- Aparência (Forma, Cor)As formas podem ser redondas, quadradas ou com designs criativos, obtidos por meio de novas ferramentas. As cores incluem branco, azul, preto ou cores Pantone correspondentes. Estão disponíveis acabamentos mistos, marmorizados, bicolor ou multicoloridos.
- Propriedades materiaisEscolha entre materiais HTV ou LSR. A dureza varia de 5 a 80 Shore A, a transparência varia de translúcida a altamente transparente, os níveis de segurança variam de grau alimentício a grau médico e as propriedades de tração também variam.
- Tipo de MoldeAço, cobre ou alumínio.
- Método de MoldagemMoldagem por injeção de LSR, moldagem por compressão de HTV ou moldagem por gotejamento.
- MarcandoLogotipos podem ser incorporados às ferramentas ou adicionados por meio de serigrafia, gravação a laser ou impressão por transferência térmica.
- EmbalagensSacos com fecho zip, caixas PET com reforço na parte traseira ou caixas coloridas.
- Método de Envio:DHL, FedEx, transporte aéreo ou transporte marítimo.
Como criar sua marca ou negócio de capas de silicone
1. Projetar estrutura 3D da capa de silicone de acordo com a sua ideia
2. Faça o molde para a capa de silicone. De acordo com os requisitos de design da capa de silicone (cor única ou multicolorida), utiliza-se um metal diferente, como aço, cobre ou alumínio, para garantir a precisão e a durabilidade das ferramentas.
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de eletroerosão para fabricação de ferramentas; portanto, podemos fabricar a maioria das ferramentas para capas de silicone e reparar essas ferramentas em nossa fábrica para atender às suas necessidades de tempo.
3. Prepare a matéria-prima para a capa de silicone: A matéria-prima de silicone é fundamental para a fabricação de capas de silicone. Geralmente, as capas de silicone atendem a certos padrões de proteção ambiental, e o material utilizado não é exceção. Normalmente, a borracha de silicone fumada, ecologicamente correta, é selecionada para o processamento personalizado, embora muitos fabricantes utilizem borracha de silicone precipitada. Apesar de o produto não ser muito afetado, a qualidade da borracha de silicone fumada apresenta diferenças após um longo período de uso. A cor do silicone é misturada de acordo com a necessidade da capa. O material é cortado na quantidade correta. O princípio de combinação de cores da matéria-prima de silicone utilizada em capas é basicamente o mesmo da pintura artística. A matéria-prima de silicone branca translúcida é combinada com a adição de vulcanizantes, adicionando-se pastas de cor nas proporções correspondentes, misturando e amassando até obter a cor desejada. A cor escolhida geralmente se baseia na tabela de cores Pantone internacional, ou seja, na cor PANTONE ou em amostras de cores reais.
4. Colocando as capas de silicone preparadas. Mistura de materiais: Alimente o molde com o material da capa de silicone, seja borracha de silicone líquida ou sólida.
5. Cura da capa de silicone: O material das capas de silicone é misturado e inserido no molde, preenchendo todo o espaço disponível por meio de aquecimento e pressão. O controle da temperatura, pressão e tempo durante o processo de moldagem afeta diretamente o tamanho, a forma e a qualidade das capas de silicone.
Independentemente de quem fabricou a capa de silicone: A moldagem por compressão or moldagem por gotejamento de silicone or Moldagem LSR.
6.Desmoldagem: Após a cura estar completa, retire a capa de silicone do molde.
7. Controle de qualidade da capa de silicone: Inspeção de qualidade: Inspecione visualmente a capa de silicone moldada para verificar se há falta de material de silicone, partes não cozidas ou impurezas.
8. Pós-processamento: Confeccione a capa de silicone e, em seguida, faça o pós-processamento e tratamento, como recorte, lixamento, polimento, pintura, inspeção, etc.
9. Vulcanização secundária: A vulcanização secundária é um processo obrigatório para qualquer produto aprovado na inspeção. O principal motivo para o odor característico das capas de silicone é a ausência do processo de vulcanização secundária, o que impede a eliminação completa do catalisador presente na matéria-prima.
Atualmente, muitos fabricantes de produtos de silicone já realizam esse processo, mas o tempo e a temperatura da vulcanização secundária variam. Geralmente, o tratamento é feito em forno por 2 a 4 horas para atender aos padrões da FDA ou LFGB. Capas de silicone LSR podem não necessitar desse processo.
10. Impressão de LOGOTIPO ou padrão nas capas de silicone, se necessário: Serigrafia ou gravação a laser. Na maioria das vezes, colocamos o logotipo da capa de silicone diretamente na ferramenta de silicone. Confira o serviço de marca de produtos para saber mais.
11. Controle de qualidade final e testes: Após a conclusão de todo o processo de fabricação da capa de silicone, providenciaremos o controle de qualidade final da capa antes da entrega.
12. Embalagem e Armazém: A ZS R oferece soluções de embalagem personalizadas para todas as suas capas de silicone. Nossas embalagens personalizadas incluem caixas de papel, caixas de PE/PVC, etiquetas impressas, etiquetas de pendurar, adesivos com código de barras, etc., para proteger a capa de silicone durante o transporte e armazenamento, garantindo ao mesmo tempo a segurança e a estética do produto.
Na ZSR, fabricamos capas de silicone de acordo com o design e a ideia do cliente. Nos esforçamos ao máximo para entregar capas de silicone de alta qualidade aos nossos clientes.
Perceber
Ao comprar capas de silicone, considere o seguinte:
- Material e CertificaçãoCertifique-se de que a capa de silicone seja atóxica, ecológica e livre de chumbo, PVC e ftalatos. Verifique se possui certificados de testes de segurança, como GB 4806.11-2016 (China), FDA (EUA), CPSIA ou LFGB (UE). Silicone de qualidade alimentar é o mais indicado.
- Escolha uma marca confiávelCompre de marcas conceituadas para evitar riscos à segurança.
- Espessura e ProteçãoAs capas de silicone para celular costumam ser mais grossas, oferecendo melhor proteção contra quedas e colisões.
- Sensação e durabilidadeAs capas de silicone líquido têm um toque suave, recuperam a forma rapidamente e não amarelam nem descolorem com o tempo.
- Considerações geraisConsidere o material, a segurança, a marca, a função e o tamanho para garantir o uso seguro.
Conclusão
Seja para criar capas de silicone com seu logotipo ou design para vendas, promoções ou eventos, as capas de silicone personalizadas de alta qualidade da ZSR são perfeitas para branding, lembrancinhas e brindes corporativos.
As capas de silicone personalizadas da ZSR, com seu logotipo, padrão de design ou texto, são excelentes opções.
Na ZSR, cada etapa — da seleção de materiais à moldagem, cura e controle de qualidade — desempenha um papel vital na criação de capas de silicone que atendem aos padrões de segurança e têm um bom desempenho nas aplicações pretendidas.
Entre em contato com a ZSR para personalizar suas capas de silicone por meio de fabricação terceirizada.
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Sobre o Autor: Grupo Internacional ZSR
Grupo Internacional ZSR (Hong Kong) co., Limitado, é um fornecedor único de produtos de silicone moldado e solução de moldagem de produtos de silicone fornecedor no campo de produtos de consumo. Oferecemos serviços OEM desde o design de produtos de silicone até a fabricação sob contrato de produtos de silicone. Temos capacidade para ferramentas de silicone personalizadas, LSR(Borracha de silicone líquido) produtos de silicone moldados, produtos de silicone sólido moldados, produtos multicoloridos de silicone moldados. Também podemos moldar silicone personalizado, LSR moldado personalizado, dispensação de injeção de gotejamento moldado personalizado (co-injeção) produtos de silicone multicoloridos.
