Este artigo apresenta principalmente as vantagens, os equipamentos de produção, o processo de fabricação, etc., dos copos de silicone. Se você deseja criar sua própria marca ou negócio de copos de silicone e ter uma compreensão clara das vantagens, áreas de aplicação, design e processo de produção desses copos, leia este artigo atentamente. Os copos de silicone possuem as vantagens de resistência a altas e baixas temperaturas (-40 a 230 °C), são antiderrapantes e resistentes a quedas, versáteis e ecológicos. São amplamente utilizados:
Esportes ao ar livre: A portabilidade e a durabilidade dos copos de silicone dobráveis os tornam a escolha ideal para entusiastas de esportes ao ar livre. Seja em caminhadas, acampamentos, montanhismo ou ciclismo, os copos de silicone fornecem água potável limpa e higiênica, além de serem fáceis de transportar.
Viagens: Em viagens de longa distância, viagens de carro, férias na praia e outras ocasiões, os copos de silicone são companheiros de viagem ideais devido ao seu design leve e à prova de vazamentos. Podem ser facilmente colocados em mochilas ou malas para fornecer bebidas a qualquer momento.
Estudo no escritório: Para trabalhadores de escritório e estudantes, os copos de silicone não são apenas fáceis de transportar, mas também permitem o consumo de bebidas quentes e frias no escritório ou na escola. Seu design simples e elegante também os torna uma ótima opção para uso pessoal ou para presentear.
Vida doméstica: Em casa, os copos de silicone podem ser usados para beber no dia a dia, fazer chá, preparar bebidas quentes, etc. Seu material ecológico e sua durabilidade o tornam uma escolha ideal para a vida familiar.
Reuniões de negócios: Em reuniões de negócios, exposições e eventos, os copos de silicone são adequados para diversas atividades comerciais devido ao seu design à prova de vazamentos e à sua portabilidade.
Locais públicos: Em locais públicos como aeroportos, estações, ônibus, metrôs, restaurantes, etc., os copos de silicone são recipientes ideais para bebidas devido à sua leveza e design à prova de vazamentos.
O que é um copo de silicone?
O copo de silicone é um copo feito de material de silicone, que possui características como proteção ambiental, segurança e resistência a quedas. Os copos de silicone são geralmente feitos de silicone vulcanizado em alta temperatura por meio de moldagem por vulcanização por compressão, moldagem por injeção de líquido ou moldagem por gotejamento. Os copos de silicone são geralmente macios e duráveis, não quebram facilmente, são ecológicos e saudáveis, à prova de vazamentos e queimaduras, e fáceis de limpar.
Graças às suas características antiqueda, os copos de silicone são particularmente adequados para bebês, idosos e para uso ao ar livre.
Os copos de silicone são itens indispensáveis para muitas viagens ao ar livre. Devido à sua flexibilidade, podem ser dobrados em diversos formatos, tornando-os a melhor opção para guardar e transportar. Não deformam facilmente mesmo após uso prolongado e o silicone suporta altas e baixas temperaturas por muito tempo, mantendo a temperatura ideal para bebidas quentes e frias. São fáceis de limpar e transportar. Por serem dobráveis, ocupam pouco espaço e são perfeitos para estudantes e para levar em viagens. Além de manter a temperatura ideal para bebidas quentes e frias, podem ser dobrados e guardados em bolsos ou bolsas. Seja para uma viagem curta ou atividades ao ar livre, levar este copo é superprático.
Quais são as vantagens dos copos de silicone?
Proteção ambiental e segurança: O copo de silicone utiliza gel de sílica em fase gasosa, um material ecológico com boa estabilidade química. Não reage com nenhum ácido ou álcali, exceto nos dois casos extremamente específicos de álcalis cáusticos e ácido fluorídrico. É atóxico e inodoro. É frequentemente utilizado em produtos com altos requisitos de segurança, como chupetas e mamadeiras de silicone.
Resistência a quedas: O copo de silicone possui boa resistência a quedas e não se danifica facilmente mesmo se cair de uma altura considerável.
Resistência a altas e baixas temperaturas: A faixa de resistência à temperatura das matérias-primas de silicone é de -40 °C a 220 °C. Não derrete mesmo em altas temperaturas e é seguro para uso.
Fácil de limpar: O material de silicone é fácil de limpar e não deixa odores ou manchas.
Versatilidade : O copo de silicone pode ser dobrado em outros formatos à vontade, sendo ideal para viagens e turismo ao ar livre. Não se deforma facilmente mesmo após uso prolongado.
A ZSR oferece diversos copos de silicone personalizados com diferentes formatos e cores para uso em diversos setores, como bebês, utensílios domésticos, viagens e atividades ao ar livre, brindes promocionais, etc.
Materiais, Ferramentas, Equipamentos
De acordo com o processo de fabricação de copos de silicone, existem 5 métodos de moldagem: moldagem por compressão de borracha de silicone, moldagem por injeção de LSR (sílica gel), moldagem por gotejamento de silicone, moldagem por extrusão de silicone e moldagem por calandragem de silicone. Aqui na ZSR, para copos de silicone, temos capacidade para apenas 3 processos de moldagem. Cada processo requer materiais, ferramentas e equipamentos diferentes:
Moldagem por compressão de silicone
Moldagem por Compressão de Silicone
Os principais materiais necessários para a produção de copos de silicone incluem matéria-prima de silicone, agente de reticulação, catalisador, carga e aditivos. Esses materiais atuam em conjunto para formar os copos de silicone. Normalmente, a matéria-prima de borracha de silicone, o agente de reticulação e a carga são combinados em um único componente, enquanto o catalisador é um componente separado. Portanto, os produtos de silicone para moldagem também são chamados de produtos de silicone vulcanizado bicomponente. Na ZSR, toda a matéria-prima de silicone que utilizamos é borracha de silicone 100% de grau alimentício, aprovada pelo FDA ou LFGB. O agente de reticulação e o catalisador são de platina, se necessário.
O custo do copo de silicone sólido é relativamente baixo. O copo de silicone produzido também pode atingir o grau alimentício, sendo fabricado com material de alta qualidade e próprio para contato com alimentos, o que o torna a escolha de muitos consumidores nos EUA e na Austrália.
Preparação de Material
Escolha o material padrão correto de acordo com a função do seu produto e o padrão de teste, como material FDA ou LFGB.
Misturador de borracha de silicone
O misturador de borracha de silicone é usado para misturar as matérias-primas com aditivos como vulcanizante e pasta de cor. Ele adiciona vulcanizante, masterbatch e outros materiais auxiliares às matérias-primas, refinando a borracha bruta até torná-la utilizável. A ZSR possui duas oficinas e máquinas para misturar a borracha de silicone e produzir seus copos de silicone.
Cortador de borracha de silicone
Corta o material de silicone refinado no tamanho e peso necessários para a fabricação de produtos. A ZSR possui 2 máquinas de corte de borracha de silicone para cortar o material para seus copos de silicone.
Escala eletrônica
Pese o material misto de borracha de silicone cortado para garantir que o produto esteja dentro da faixa de erro. Temos mais de 60 balanças eletrônicas para cada máquina de moldagem por compressão de silicone.
Preparação do Molde
Antes da fabricação dos copos de silicone, o molde correspondente é feito de acordo com os requisitos do projeto do produto. O formato e o tamanho do molde determinam o formato e o tamanho do produto. O material do molde geralmente é aço ou liga de alumínio (ferramentas para protótipos). A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED possui 6 centros de usinagem CNC avançados e 3 máquinas de eletroerosão para fabricação de ferramentas.
Assim, podemos fabricar a maior parte das ferramentas para copos de silicone e reparar as ferramentas existentes em nossa fábrica para atender às suas necessidades de tempo. Nossa oficina completa de moldes pode ajudá-lo a desenvolver seus novos produtos de silicone e oferecer serviços criativos de OEM e ODM para copos de silicone.
Estágio de moldagem
Instale o molde preparado no vulcanizador para garantir que o molde se encaixe bem e esteja bem selado. A máquina de moldagem por compressão hidráulica (também conhecida como vulcanizador plano) fornece a pressão, a temperatura do molde e o tempo de vulcanização necessários para a moldagem; Após o molde ser aquecido até a temperatura apropriada, a matéria-prima de silicone preparada é colocada no molde para moldagem.
Durante o processo de moldagem, parâmetros como temperatura, pressão e tempo precisam ser controlados para garantir que o produto seja moldado completamente e que o tamanho seja preciso. A ZSR tem 32 conjuntos de máquinas de moldagem de borracha de silicone para moldar seus produtos de silicone.
A máquina de jateamento de areia é usada para limpar o molde de moldagem e manter o processo de produção limpo.
Pós-processamento
Os copos de silicone precisam passar por processos de acabamento, como rebarbação, limpeza e secagem, para melhorar a qualidade da aparência e a durabilidade do produto.
Inspeção de qualidade
A inspeção de qualidade é um elo importante para garantir a qualidade dos produtos de silicone, incluindo inspeção de aparência, medição de tamanho, teste de desempenho e outros aspectos. Somente produtos que passaram por uma inspeção de qualidade rigorosa podem ser enviados para fora da fábrica.
Embalagem e Remessa
Produtos que passaram pela inspeção de qualidade precisam ser embalados e enviados. A seleção de materiais de embalagem deve estar em conformidade com os padrões e requisitos relevantes para garantir que o produto não seja danificado durante o transporte
A ZSR possui capacidade de produção em massa de 21000 a 79999 unidades de copos de silicone em um dia, de acordo com a estrutura e o tamanho, com 32 conjuntos de máquinas de moldagem.
Moldagem por injeção LSR
Moldagem por injeção de borracha de silicone líquido (LSR)
A moldagem por injeção de silicone líquido usa principalmente material de borracha de silicone líquido (LSR). LSR é um material termoendurecível de dois componentes, geralmente misturado na forma de componentes A/B. O componente A contém um catalisador de platina, enquanto o componente B contém um agente de reticulação. LSR está em um estado líquido antes da cura e se torna um elastômero após a cura.
O processamento com silicone líquido tem um custo relativamente alto. É feito com borracha de silicone líquida, um material semelhante à água, para copos de silicone. Os copos de silicone com borracha de silicone líquida são mais macios ao toque, têm melhor elasticidade e a linha de separação é menor do que a do silicone sólido. No entanto, a quantidade mínima para encomenda desses copos é maior, e o custo do molde de injeção também é mais elevado.
Preparação do material: Selecione o tipo de silicone líquido apropriado com base em uma avaliação abrangente da finalidade, propriedades, formato, etc., do produto. Por exemplo, para a indústria médica, deve-se optar por materiais de silicone de grau médico, enquanto produtos infantis geralmente utilizam silicone líquido de grau alimentício altamente transparente. Prepare a pasta de cor adequada para que, ao ser misturada, se obtenha a cor final do produto moldado em LSR desejada pelo cliente.
Equipamento de mistura: Utilizado para misturar o silicone líquido dos componentes A e B, garantindo proporções precisas e mistura homogênea. Os equipamentos de mistura comuns incluem misturadores estáticos e tanques de vácuo, entre outros.
Bomba de vácuo: utilizada para remover bolhas de ar do silicone líquido, garantindo que a superfície do produto moldado fique lisa e sem imperfeições.
Recipiente de mistura e bastão de agitação: recipientes e ferramentas usados para misturar silicone líquido, garantindo uma mistura uniforme.
Molde para Injeção de Silicone: O molde é o suporte para a moldagem por injeção de silicone líquido. Seu projeto e fabricação devem levar em consideração fatores como a fluidez do silicone, a contração após a solidificação e a forma, o tamanho e a espessura da parede do produto. A precisão e a durabilidade do molde têm um impacto direto na qualidade do produto final.
A ZSR tem 12 engenheiros experientes que irão considerar a estrutura dos seus produtos LSR moldados e projetar seu molde de injeção de silicone com a linha de separação e o portão corretos. Então, a equipe da ZSR fará suas ferramentas de injeção de precisão em nossa oficina de moldes de um telhado.
Máquina de moldagem por injeção: A máquina de moldagem por injeção é o equipamento principal para a moldagem por injeção de silicone líquido, utilizada para injetar o silicone líquido misturado no molde. Os tipos mais comuns de máquinas de moldagem por injeção incluem máquinas de moldagem por injeção vertical e máquinas de moldagem por injeção horizontal.
As máquinas de moldagem por injeção verticais são adequadas para produção em pequenos lotes e moldagem automática de produtos complexos, enquanto as máquinas de moldagem por injeção horizontais são adequadas para produção em larga escala, especialmente na produção de produtos que exigem alta precisão e superfícies lisas. Como mamilo de silicone para bebês, chupeta para bebês ou produtos médicos de silicone.
O molde precisa ser pré-aquecido a 170~200℃, e o silicone líquido é injetado no molde através da máquina de moldagem por injeção. A pressão e a temperatura da injeção precisam ser controladas com precisão.
Cura: O silicone líquido passa por uma reação de cura em alta temperatura, e o catalisador acelera o processo de cura.
Desmoldagem e pós-processamento: Os copos de silicone LSR curados precisam ser desmoldados e alguns produtos podem exigir tratamento pós-cura, limpeza e remoção de impurezas.
Controle de qualidade: Os produtos devem passar por rigorosas inspeções de qualidade, incluindo testes de tamanho, dureza, transparência e elasticidade.
Embalagem e transporte: Os produtos que passarem pelas inspeções de qualidade serão embalados de forma higiênica e enviados para o local especificado pelo cliente.
A ZSR possui 7 máquinas de moldagem por injeção de LSR para colocar seus copos de silicone LSR em produção em massa.
A ZSR possui capacidade de produção em massa de 10000 a 69999 peças de copos de silicone em um único dia, de acordo com a estrutura e o tamanho, com 7 conjuntos de máquinas de moldagem. A moldagem por injeção de líquido é ideal para produtos de silicone de alta precisão, atendendo a requisitos exigentes e permitindo a produção em larga escala para garantir a consistência do produto, sendo a escolha mais adequada.
O processo de personalização para criar seus copos de silicone exclusivos.
Em ZSR, podemos personalize os copos de silicone Personalizamos seus produtos de silicone com formato, tamanho, cor, estampa, marca e logotipo por meio de serigrafia, impressão colorida ou gravação a laser. Se desejar personalizar seus copos de silicone com a sua marca, entre em contato. Z.S.R.
Conteúdo personalizável
- Aparência (forma, cor): O formato pode ser redondo, quadrado ou criativo, desenvolvendo novas ferramentas. A cor pode ser branca, azul, preta ou usar o número do livro pantone para personalizar. Você também pode obter cores misturadas, cor de mármore ou aparência dupla e multicolorida.
- Propriedades do material: Você pode personalizar o material com material HTV ou material LSR. A dureza que você pode escolher de 5-80 shore A, translúcido a altamente transparente, nível de segurança de grau alimentício a grau médico, propriedades de tração de nível comum a alto)
- Tipo de molde: Aço, Cobre ou Al
- Método de moldagem:Moldagem por injeção LSR, moldagem por compressão HTV, moldagem por gotejamento
- Marcação: Personalize as ferramentas com seu logotipo e obtenha produtos com a sua marca. Também oferecemos serviços de serigrafia, gravação a laser e impressão por transferência térmica para aplicar seu logotipo nos copos de silicone.
- Embalagem: saco zip, caixa PET de cartão traseiro, caixa colorida
- Método de envio: DHL, FedEx, transporte aéreo ou marítimo
Como criar sua marca de copos de silicone ou iniciar seu negócio de copos de silicone?
1. Desenhe a estrutura 3D do copo de silicone de acordo com a sua ideia.
2. Fabricar as ferramentas para os copos de silicone de acordo com os requisitos de design (cor única ou multicolorida), utilizando diferentes metais, como aço, cobre ou alumínio, para garantir a precisão e durabilidade das ferramentas.
A oficina de ferramentas interna da ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consiste em 6 conjuntos de centros de usinagem CNC avançados e 3 conjuntos de máquinas de eletroerosão para fabricação de ferramentas; portanto, podemos fabricar a maioria das ferramentas para copos de silicone e reparar essas ferramentas em nossa fábrica para atender às suas necessidades de tempo.
3. Preparando a matéria-prima para copos de silicone: A matéria-prima de silicone é fundamental para a produção de copos de silicone. Geralmente, os copos de silicone atendem a certos padrões de proteção ambiental, e a matéria-prima não é exceção. Normalmente, a borracha de silicone fumada, ecologicamente correta, é selecionada para o processamento personalizado, enquanto muitos fabricantes utilizam borracha de silicone precipitada. Embora o produto não seja muito afetado, a qualidade da borracha de silicone fumada apresenta diferenças após um longo período de maturação. Misture a cor do silicone de acordo com a cor desejada para o seu copo. Corte a matéria-prima de silicone na quantidade correta. O princípio de combinação de cores da matéria-prima de silicone utilizada em copos de silicone é basicamente o mesmo que o princípio de combinação de cores na pintura artística. A matéria-prima de silicone branca translúcida é combinada com a adição de agentes vulcanizantes, adicionando-se pastas de cor nas proporções correspondentes, misturando e amassando até obter a cor desejada. A cor de referência é geralmente baseada na tabela de cores Pantone internacional, ou seja, na cor PANTONE ou em amostras de cores reais.
4. Alimentação dos copos de silicone preparados com o material misturado - Coloque o material do copo de silicone, seja borracha de silicone líquida ou sólida, no molde.
5. Cura do copo de silicone: O material do copo de silicone é alimentado no molde após a mistura, e o material preenche todo o espaço do molde através de aquecimento e pressão. O controle da temperatura, pressão e tempo do processo de moldagem afeta diretamente o tamanho, a forma e a qualidade dos copos de silicone.
Independentemente do método de fabricação do copo de silicone: moldagem por compressão , moldagem por gotejamento de silicone ou moldagem LSR.
6. Desmoldagem: Após a cura estar completa, retire o copo de silicone do molde.
7. Controle de qualidade do copo de silicone: Inspeção de qualidade: Inspecione visualmente o copo de silicone moldado para verificar se há falta de material, partes não cozidas ou impurezas.
8. Pós-processamento: A confecção do copo de silicone é seguida pelo pós-processamento e tratamento, como recorte, lixamento, polimento, pintura, inspeção, etc.
9. Vulcanização secundária: A vulcanização secundária é um processo obrigatório para qualquer produto que tenha passado pela inspeção. O principal motivo pelo qual os copos de silicone apresentam um certo odor é a ausência do processo de vulcanização secundária, impedindo a eliminação do catalisador presente na matéria-prima. Atualmente, muitos fabricantes de produtos de silicone realizam esse processo, porém o tempo e a temperatura de vulcanização secundária variam. Geralmente, a vulcanização em forno dura de 2 a 4 horas para atender aos padrões da FDA ou LFGB. Copos de silicone LSR podem não necessitar desse processo.
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10. Impressão de LOGOTIPO ou padrão nos copos de silicone, se necessário: serigrafia ou gravação a laser. Na maioria das vezes, aplicamos o logotipo diretamente no molde de silicone. Consulte o serviço de personalização de produtos para saber mais.
11. Controle de qualidade e testes finais: Após a conclusão de todo o processo de fabricação do copo de silicone, providenciaremos o controle de qualidade final do copo de silicone antes da entrega.
12. Embalagem e Armazenamento: A ZS R oferece soluções de embalagem personalizadas para todas as suas necessidades de embalagem de copos de silicone. Nossas embalagens personalizadas incluem caixas de papel, caixas de PE/PVC, etiquetas impressas, etiquetas de pendurar, adesivos com código de barras, etc., para proteger a segurança do copo de silicone durante o transporte e armazenamento, garantindo também a segurança e a estética do produto.
Na ZSR, fabricamos copos de silicone de acordo com o design e a ideia do cliente. Nos esforçamos ao máximo para entregar copos de silicone de alta qualidade aos nossos clientes.
Perceber
Ao comprar o copo de silicone, preste atenção a:
- Material e Certificação: O copo de silicone deve atender às suas necessidades, ser atóxico e ecológico para garantir um uso seguro. Deve ser livre de chumbo, PVC e ftalatos. Verifique se o copo de silicone possui um certificado de teste de segurança para garantir que atenda aos padrões de segurança alimentar relevantes. Na China, os copos de silicone podem ser verificados quanto à conformidade com os requisitos da norma GB 4806.11-2016 "Norma Nacional de Segurança Alimentar para Materiais e Produtos em Contato com Alimentos", enquanto os produtos estrangeiros devem ser verificados quanto à certificação da FDA (EUA), CPSIA (Suprema Cortesia Internacional de Segurança Alimentar) ou LFGB (União Europeia), etc. O silicone de grau alimentício é o preferido; nos EUA, o copo de silicone deve ser aprovado pela FDA. O copo de silicone deve ser feito com 100% de silicone de grau alimentício como matéria-prima para garantir a segurança. Certifique-se de que esteja em conformidade com os padrões da FDA e LFGB. Evite escolher copos de silicone feitos de plásticos comuns, pois podem liberar substâncias nocivas.
- Escolha uma marca confiável: Compre produtos de marcas conhecidas e de boa reputação com garantia de qualidade para evitar riscos de segurança durante o uso. Evite comprar produtos inferiores e garanta o uso seguro
- Tamanho adequado: O tamanho da ventosa de silicone é muito importante. Um tamanho inadequado fará com que a ventosa fique frouxa ou muito apertada, afetando a experiência de uso. De modo geral, a ventosa de silicone deve se ajustar ao couro cabeludo de forma justa, mas não muito apertada, caso contrário, pode causar desconforto.
- Racionalidade do projeto: Escolha uma touca com design ergonômico, que se adapte melhor ao formato da cabeça e reduza o desconforto. Além disso, a capa de silicone deve ter boa elasticidade e adaptabilidade, ajustando-se firmemente à cabeça e proporcionando melhor proteção.
Ao comprar um copo de silicone, você deve considerar cuidadosamente fatores como material, segurança, marca, função e tamanho para garantir um produto seguro.
Conclusão
Seja para criar copos de silicone com seu logotipo ou design para vendas, promoções ou eventos, os copos de silicone personalizados de alta qualidade da ZSR são perfeitos para branding, lembrancinhas e brindes corporativos.
Z.S.R. Copos de silicone personalizados com sua marca, logotipo, estampa ou texto podem ser uma ótima opção.
Na ZSR, todas as etapas, desde a seleção da matéria-prima de silicone para os copos até a moldagem, cura e controle de qualidade, desempenham um papel vital na criação de copos de silicone que atendem aos padrões de segurança e têm um bom desempenho nas aplicações pretendidas.
Entre em contato com a ZSR para personalizar seu copo de silicone através da fabricação por contrato.
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Sobre o Autor: Grupo Internacional ZSR
A ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited é uma fornecedora completa de produtos de silicone moldado e soluções de moldagem para o setor de bens de consumo. Oferecemos serviços de OEM, desde o design do produto de silicone até a fabricação sob contrato. Possuímos capacidade para ferramentas de silicone personalizadas, produtos de silicone moldado em LSR (borracha de silicone líquida), produtos de silicone sólido moldado e produtos de silicone multicoloridos. Também podemos fabricar produtos de silicone moldado personalizados, LSR moldado personalizado e produtos de silicone multicoloridos moldados por injeção por gotejamento ( co-injeção ).
